JPS6295578A - 表示用ラベル - Google Patents
表示用ラベルInfo
- Publication number
- JPS6295578A JPS6295578A JP23579785A JP23579785A JPS6295578A JP S6295578 A JPS6295578 A JP S6295578A JP 23579785 A JP23579785 A JP 23579785A JP 23579785 A JP23579785 A JP 23579785A JP S6295578 A JPS6295578 A JP S6295578A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- weight
- rubber
- display label
- acrylonitrile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electrochromic Elements, Electrophoresis, Or Variable Reflection Or Absorption Elements (AREA)
- Display Devices Of Pinball Game Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は、油圧ホース、鋼板、アルミ薄板、スチールペ
ーパー、紙等に使用される接着剤付表示用ラベルに関し
、特に、油面、高温部分に使用してもはがれたりずれた
りすることのない表示用ラベルに関する。
ーパー、紙等に使用される接着剤付表示用ラベルに関し
、特に、油面、高温部分に使用してもはがれたりずれた
りすることのない表示用ラベルに関する。
〈従来技術〉
従来、紙、アルミＦＪ板、スチールペーパー等ノ裏面に
粘着剤を塗布して、ホース、鋼板等に貼着して用いる表
示用ラベルには、主として天然ゴム、アクリル系等の粘
着剤を塗布して用いるものであった。
粘着剤を塗布して、ホース、鋼板等に貼着して用いる表
示用ラベルには、主として天然ゴム、アクリル系等の粘
着剤を塗布して用いるものであった。
このため表示用ラベルを貼着される物の表面に油が付着
している場合にはラベルの油面定着性が悪く、あらかじ
めラベルを貼り付ける面を脱脂しな（すればならなかっ
た。鋼板等の製造工程にこの脱脂工程が入ると、作業が
複雑となり、作業性が低下する。
している場合にはラベルの油面定着性が悪く、あらかじ
めラベルを貼り付ける面を脱脂しな（すればならなかっ
た。鋼板等の製造工程にこの脱脂工程が入ると、作業が
複雑となり、作業性が低下する。
また粘着剤の高温時のクリープ性能、高温耐久性が悪い
ため、高温にさらされる箇所への使用ができないなどの
欠点があった・ 〈発明の目的〉 本発明の目的は、前述の欠点を解決し、適切な接着組成
物を用いることにより、油面接着性・定着性があり、高
温時のクリープ性、高温耐久性の良い表示用ラベルを提
供するものである。
ため、高温にさらされる箇所への使用ができないなどの
欠点があった・ 〈発明の目的〉 本発明の目的は、前述の欠点を解決し、適切な接着組成
物を用いることにより、油面接着性・定着性があり、高
温時のクリープ性、高温耐久性の良い表示用ラベルを提
供するものである。
〈発明の構成〉
本発明は、基体上に、エポキシ樹脂１００重量部と、カ
ルボキシ基含有アクリロニトリル−ブタジエン共重合体
３〜１５重量部と、合成ゴム６゜〜１００重量部とを含
む熱硬化性接着組成物を付着してなることを特徴とする
表示用ラベルを提供するものである。
ルボキシ基含有アクリロニトリル−ブタジエン共重合体
３〜１５重量部と、合成ゴム６゜〜１００重量部とを含
む熱硬化性接着組成物を付着してなることを特徴とする
表示用ラベルを提供するものである。
以下に、本発明の構成を詳述する。
本発明の表示用ラベルに用いる基体は、紙、アルミ薄板
、スチールペーパー等の金属薄板、合成樹脂薄板等の印
刷、刻印等により表示を行うことのできる薄板またはフ
ィルムであれぽいか・なるものであってもよい。
、スチールペーパー等の金属薄板、合成樹脂薄板等の印
刷、刻印等により表示を行うことのできる薄板またはフ
ィルムであれぽいか・なるものであってもよい。
本発明は、上述の基体の裏面に設層する熱硬化性接着組
成物に特徴があり、以下に述べる組成物を用いる。
成物に特徴があり、以下に述べる組成物を用いる。
エポキシ樹脂は、分子中にエポキシ基をもつ樹脂の総称
であり、きわめて多種類のものがあるが、本発明に用い
るエポキシ樹脂は、ビスフェノール類とエビクロロヒド
ロリン類の重縮合体であり、アミン、酸無水物、三フッ
化ホウ素等を硬化剤として用い、エポキシ基または水酸
基と反応して分子間架橋した熱硬化性樹脂である。
であり、きわめて多種類のものがあるが、本発明に用い
るエポキシ樹脂は、ビスフェノール類とエビクロロヒド
ロリン類の重縮合体であり、アミン、酸無水物、三フッ
化ホウ素等を硬化剤として用い、エポキシ基または水酸
基と反応して分子間架橋した熱硬化性樹脂である。
これらのエポキシ樹脂は、単独で用いてもよいし、２種
以上混合して用いてもよい。
以上混合して用いてもよい。
カルボキシル算含有アクリロニトリル−ブタジエン共重
合体は、カルボキシル基変性のアクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合高分子化合物であり、油面接着性を可能に
する特性をもつ。
合体は、カルボキシル基変性のアクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合高分子化合物であり、油面接着性を可能に
する特性をもつ。
１５〜５０％のアクリロニトリルを含む共重合体であり
、乳化重合の際にアクリル酸、メタクリル酸等のカルボ
キシル基を有する化合物を用いて変性するとか、アクリ
ロニトリル−ブタジエン共重合体の末端を有機過酸化物
で酸化する等の方法でつくられる。
、乳化重合の際にアクリル酸、メタクリル酸等のカルボ
キシル基を有する化合物を用いて変性するとか、アクリ
ロニトリル−ブタジエン共重合体の末端を有機過酸化物
で酸化する等の方法でつくられる。
カルボキシル基変性アクリロニトリル−ブタジエン共重
合高分子化合物は、単独で用いてもよいし、２種以上混
合してもよい。
合高分子化合物は、単独で用いてもよいし、２種以上混
合してもよい。
また、カルボキシル基による変性を受けていないアクリ
ロニトリル−ブタジエン共重合体と１種また２種以上で
併用してもよい。
ロニトリル−ブタジエン共重合体と１種また２種以上で
併用してもよい。
合成ゴムは、ゴム状弾性をもつ弾性体であり。
合成高分子化合物であればよい。ブタジェンゴム、スチ
レン−ブタジェンゴム、インプレンゴム、エチレン−プ
ロピレンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、アクリ
ロニトリル−ブタジエンゴムすなわちニトリルゴム、ア
クリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴ
ム、多硫化ゴム、ポリエーテルゴム、クロロスルホン化
ポリエチレン等を用いることができるが、特にスチレン
−ブタジェンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、
ビニルピリジンゴム、ブチルゴム、°ポリスルフィドゴ
ムが好ましい。以上の合成ゴムは単独で用いてもよいし
、２種以上混合して用いてもよい。
レン−ブタジェンゴム、インプレンゴム、エチレン−プ
ロピレンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、アクリ
ロニトリル−ブタジエンゴムすなわちニトリルゴム、ア
クリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴ
ム、多硫化ゴム、ポリエーテルゴム、クロロスルホン化
ポリエチレン等を用いることができるが、特にスチレン
−ブタジェンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、
ビニルピリジンゴム、ブチルゴム、°ポリスルフィドゴ
ムが好ましい。以上の合成ゴムは単独で用いてもよいし
、２種以上混合して用いてもよい。
以上のエポキシ樹脂、カルボキシル基含有アクリロニト
リル−ブタジエン共重合体、合成ゴムの混合比は、エポ
キシ樹脂１００ｍｆｆ１部に対して、カルボキシル基含
有アクリロニトリル−ブタジエン共重合体の含量は３〜
１５重量部、合成ゴムの含量は６０〜１００重量部であ
る。カルボキシル基含有アクリロニトリル−ブタジエン
共重合体が３重量部未満であると硬化後の油面接着性が
劣り、１５重量部を越えると油面定着性が低下し本発明
の効果が得られない。合成ゴムが６０重量部未満である
と、油面定着性が低下し、本発明の効果が得られず、１
００重量部を越えると、硬化後の接着特性が低下する。
リル−ブタジエン共重合体、合成ゴムの混合比は、エポ
キシ樹脂１００ｍｆｆ１部に対して、カルボキシル基含
有アクリロニトリル−ブタジエン共重合体の含量は３〜
１５重量部、合成ゴムの含量は６０〜１００重量部であ
る。カルボキシル基含有アクリロニトリル−ブタジエン
共重合体が３重量部未満であると硬化後の油面接着性が
劣り、１５重量部を越えると油面定着性が低下し本発明
の効果が得られない。合成ゴムが６０重量部未満である
と、油面定着性が低下し、本発明の効果が得られず、１
００重量部を越えると、硬化後の接着特性が低下する。
以上の熱硬化性接着組成物には、エポキシ樹脂、カルボ
キシル基含有アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、
合成ゴム以外に熱硬化性液Ｍ組成物として必要に応じて
種々の公知の硬化剤、充填剤、添加剤を加えることがで
きる。
キシル基含有アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、
合成ゴム以外に熱硬化性液Ｍ組成物として必要に応じて
種々の公知の硬化剤、充填剤、添加剤を加えることがで
きる。
以上のエポキシ樹脂、カルボキシル基含有アクリロニト
リル−ブタジエン共重合体、合成ゴムの所定量と、必要
なその他の充填剤、添加剤等を加圧、加温下で混練し、
さらに硬化剤を加えて充分混合し熱硬化性接着組成物を
得る。本発明では、この組成物を、紙、アルミ薄板、ス
チールペーパー等の表示用ラベル基体上に塗布またはス
プレー等により付着させ、一方基体表面には必要な表示
をして、表示用ラベルとする。
リル−ブタジエン共重合体、合成ゴムの所定量と、必要
なその他の充填剤、添加剤等を加圧、加温下で混練し、
さらに硬化剤を加えて充分混合し熱硬化性接着組成物を
得る。本発明では、この組成物を、紙、アルミ薄板、ス
チールペーパー等の表示用ラベル基体上に塗布またはス
プレー等により付着させ、一方基体表面には必要な表示
をして、表示用ラベルとする。
以下、実施例および比較例を用いて、本発明を更に具体
的に説明する。
的に説明する。
実施例−１
第１表の配合に従い、８０°Ｃに加温された加圧ニーグ
ーにエピコート８２８ （シェル化学製、エポキシ等量
ｔｓｏのビスフェノール−グリシジルエーテル型エポキ
シ樹脂）ｉｏｏ重量部、二ボール１０７２ （日本ゼオ
ン社製、カルボキシル基変性アクリロニトリル−ブタジ
エン）５重量部、二ボールＤＮ４０１ （日本ゼオン社
製、低ニトリルアクリロニトリル−ブタジエン）４５重
量部、ブチルＰＢ−１００（ボリサー社製、インブチレ
ン−イソプレン）４０重量部、シリカ粉４重量部を投入
して４０分間混線後、ニーダ−を３０〜４０’０まで冷
却した。冷却後、ジシアンジアミド８重量部、キュアゾ
ールＣｌ７２（四国化成社製、イミダゾール系潜在性硬
化剤）３重量部を添加し、更に２０分間混合したのち、
加熱ニーダ−より取り出して接着組成物を得た。この組
成物をシーテイングマシーンを用い、ラベル用紙に０．
１ｍｍ厚に塗布して、表示用ラベルを得た。
ーにエピコート８２８ （シェル化学製、エポキシ等量
ｔｓｏのビスフェノール−グリシジルエーテル型エポキ
シ樹脂）ｉｏｏ重量部、二ボール１０７２ （日本ゼオ
ン社製、カルボキシル基変性アクリロニトリル−ブタジ
エン）５重量部、二ボールＤＮ４０１ （日本ゼオン社
製、低ニトリルアクリロニトリル−ブタジエン）４５重
量部、ブチルＰＢ−１００（ボリサー社製、インブチレ
ン−イソプレン）４０重量部、シリカ粉４重量部を投入
して４０分間混線後、ニーダ−を３０〜４０’０まで冷
却した。冷却後、ジシアンジアミド８重量部、キュアゾ
ールＣｌ７２（四国化成社製、イミダゾール系潜在性硬
化剤）３重量部を添加し、更に２０分間混合したのち、
加熱ニーダ−より取り出して接着組成物を得た。この組
成物をシーテイングマシーンを用い、ラベル用紙に０．
１ｍｍ厚に塗布して、表示用ラベルを得た。
試験方法及び試験結果を第２表に示す。
実施例−２
第１表に示すごとく、実施例１で用いたのと同じエポキ
シ樹脂１００重量部、二ポール１０７２：１０ｍｍ部、
ニポー／ｌ／ＤＮ４０１：３０重量部、ブチルＰＢ−１
００：３０重量部、シリカ粉：１５重量部、ジシアンジ
アミド二８重量部、キュアゾールＣ，７Ｚ：４重量部を
実施例１と同様の方法で混合し、表示用ラベルを得た。
シ樹脂１００重量部、二ポール１０７２：１０ｍｍ部、
ニポー／ｌ／ＤＮ４０１：３０重量部、ブチルＰＢ−１
００：３０重量部、シリカ粉：１５重量部、ジシアンジ
アミド二８重量部、キュアゾールＣ，７Ｚ：４重量部を
実施例１と同様の方法で混合し、表示用ラベルを得た。
試験方法及び試験結果を第２表に示す。
実施例−３
第１表に示すごとく、実施例１で用いたのと同じエポキ
シ樹脂１００重量部、二ポール１０７２：３重量部、二
ポールＤＮ４０１７５０重量部、ブチルＰＢ−１００：
４５重量部、シリカ粉＝５重量部、ジシアンジアミド二
８重量部、ジクロロフェニルジメチル尿素：３重量部を
実施例１と同様の方法で混合し、表示用ラベルを得た。
シ樹脂１００重量部、二ポール１０７２：３重量部、二
ポールＤＮ４０１７５０重量部、ブチルＰＢ−１００：
４５重量部、シリカ粉＝５重量部、ジシアンジアミド二
８重量部、ジクロロフェニルジメチル尿素：３重量部を
実施例１と同様の方法で混合し、表示用ラベルを得た。
試験方法及び試験結果を第２表に示す。
比較例−１
市販の表示用紙ラベルを用いて、実施例と同様の試験を
行い比較とした。試験方法及び試験結果を第２表に示す
。
行い比較とした。試験方法及び試験結果を第２表に示す
。
なお、比較例に用いた表示用紙ラベルの粘着剤はアクリ
ル系接着剤であった。
ル系接着剤であった。
第２表
試験方法
油面定着性試験
直径４０■、高さ３０ａｍの円柱を油面鋼板で作り、２
０Ｘ５０ｍ＋ａの試料を貼り付け１０秒間指で押える。
０Ｘ５０ｍ＋ａの試料を貼り付け１０秒間指で押える。
１０分後に、試料のはがれ、うさの有無を調べる。
〔油面鋼板は、表面の切削油をホワイトガソリンにて十
分ふき取り、脱脂する。脱脂後、防錆油を十分に塗布し
、室温にて２４時間垂直放置〕１３０″ｃ＃熱クリープ
試験 油面定着性試験と同様の試料を、同様に貼り付け、１０
分後に１３０℃±２℃に調整された強制換気乾燥器内で
、２４時間加熱し、試料のはがれ、ずれ、の有無を調べ
る。
分ふき取り、脱脂する。脱脂後、防錆油を十分に塗布し
、室温にて２４時間垂直放置〕１３０″ｃ＃熱クリープ
試験 油面定着性試験と同様の試料を、同様に貼り付け、１０
分後に１３０℃±２℃に調整された強制換気乾燥器内で
、２４時間加熱し、試料のはがれ、ずれ、の有無を調べ
る。
〈発明の効果〉
本発明の表示用ラベルは、適切な熱硬化性接着組成物を
用いているので、以下の効果を有する。
用いているので、以下の効果を有する。
■、 油面接着性、定着性に優れている。このため油面
に対して、脱脂、洗浄等を行わないで、直接油面に表示
用ラベルを貼着して使用することができる。
に対して、脱脂、洗浄等を行わないで、直接油面に表示
用ラベルを貼着して使用することができる。
２、 高温時のクリープ性が良い。
３、 高温環境下で使用しても耐久性が良い。
Claims (1)
- （１）基体上に、エポキシ樹脂１００重量部と、カルボ
キシ基含有アクリロニトリル−ブタジエン共重合体３〜
１５重量部と、合成ゴム６０〜１００重量部とを含む熱
硬化性接着組成物を付着してなることを特徴とする表示
用ラベル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23579785A JPS6295578A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 表示用ラベル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23579785A JPS6295578A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 表示用ラベル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6295578A true JPS6295578A (ja) | 1987-05-02 |
Family
ID=16991399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23579785A Pending JPS6295578A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 表示用ラベル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6295578A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51135941A (en) * | 1975-05-20 | 1976-11-25 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Adhesive film |
| JPS6096681A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-30 | Nitto Electric Ind Co Ltd | ロ−タ−部品用定形固着シ−ル材 |
-
1985
- 1985-10-22 JP JP23579785A patent/JPS6295578A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51135941A (en) * | 1975-05-20 | 1976-11-25 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Adhesive film |
| JPS6096681A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-30 | Nitto Electric Ind Co Ltd | ロ−タ−部品用定形固着シ−ル材 |
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