JPS629377B2 - - Google Patents
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- JPS629377B2 JPS629377B2 JP58072655A JP7265583A JPS629377B2 JP S629377 B2 JPS629377 B2 JP S629377B2 JP 58072655 A JP58072655 A JP 58072655A JP 7265583 A JP7265583 A JP 7265583A JP S629377 B2 JPS629377 B2 JP S629377B2
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Landscapes
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
この発明は、脱臭の効果が良く寿命の長い脱臭
剤およびその製造方法に関するものである。 今日、悪臭公害は重大な社会問題となつてい
る。この悪臭を規制する悪臭防止法において指定
されている法定悪臭８成分の中でも、硫化水素
（H2S）はしばしば悪臭公害の主因物質となつて
おり、この硫化水素をどの程度除去できるかが脱
臭の効果を知るうえで重要なポイントとされてい
る。 悪臭を除去するための脱臭装置の方式には、洗
浄・吸収法、吸着法、燃焼法、酸化法、マスキン
グ法など種々の方法が用いられているが、吸着脱
臭法は設備費が安価であること、安全で装置の運
転が容易であること、負荷の変動に強いことなど
から、今日広く利用されている。 従来、この吸着脱臭法に用いる脱臭剤として
は、主に活性炭が用いられていたが、悪臭の主因
物質である硫化水素が低分子量、低沸点極性化合
物であるため、活性炭に吸着されにくく、このた
め現在では硫化水素を取り除くための脱臭剤とし
て次のものが市販されている。 (A) 強アルカリ剤を活性炭に添着させるなど特殊
化学処理した脱臭剤。 (B) 水酸化第２鉄系脱臭剤。 (C) イオン交換樹脂よりなる脱臭剤。 (A)の脱臭剤は、H2Sが弱酸性であることに着目
したもので、(B)の脱臭剤は水酸化第２鉄と硫化水
素との反応に着目したものである。しかし、いず
れの脱臭剤も破過時間すなわち寿命が短かいとい
う欠点があつた。 この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、
脱臭効率が高く寿命の長い脱臭剤およびその製造
方法を提供することを目的とするものである。 この発明の脱臭剤は、ヨウ素の酸化物、たとえ
ば五酸化二ヨウ素（I2O5）およびヨウ素のオキソ
酸たとえばヨウ素酸（HIO3）や過ヨウ素酸
（HIO4；オルトH5IO6、メタHIO4・2H2Oでも表
わす）、あるいはこれらのいずれかがヤシガラ活
性炭等の活性炭の表面に添着されたものである。 この吸着剤を製造するには、まず、ヨウ素のオ
キソ酸、例えばHIO3やHIO4を0.01〜1.0mol／
程度水に溶解してヨウ素のオキソ酸水溶液を調製
し、これに活性炭を５分間以上浸漬する。次に、
この浸漬された活性炭を250℃以下で加熱乾燥す
る。 ここでヨウ素のオキソ酸の水溶液の濃度を
1.0mol／以下としたのは、これ以上濃い濃度で
は、活性炭の細孔の多くがオキソ酸によつて塞さ
がれ、活性炭の吸着能が低下し、従つて、この発
明の脱臭剤の性能が低下し、しかも寿命が短かく
なるためである。また、ヨウ素のオキソ酸の水溶
液の濃度を0.01mol／以上としたのは、これ以
下の濃度では、活性炭に添着されるオキソ酸の量
が少なく、良好な脱臭性能が得られないためであ
る。 この水溶液のHIO3又はHIO4はほとんど還元さ
れることなく活性炭の表面に添着される。活性炭
表面に添着されたHIO3、HIO4は乾燥に伴いしだ
いに脱水され分解してI2O5となるものと考えられ
る。HIO3、HIO4、I2O5は強い酸化作用を有する
が、過マンガン酸カリウム、重クロム酸カリウ
ム、クロム酸カリウムのような通常の強酸化剤の
ように、活性炭中の還元物質や触媒作用によつて
急速に還元されることがなく、活性炭の表面に添
着された状態で比較的酸化されやすい硫化水素を
酸化する能力を保持し続ける。 この発明の脱臭剤の脱臭機構は次のように考え
られる。 この発明の脱臭剤の活性炭の表面に添着されて
いるI2O5は、活性炭に吸着される硫化水素
（H2S）を酸化する。この反応は次式で示され
る。 I5+＋3H2S→I-＋6H-＋3S↓ このように、この発明の脱臭剤とH2Sとの吸着
反応は、H2Sを単体イオン（Ｓ）にまで酸化する
ものと考えられる。このため、この脱臭剤の吸着
過程においては吸着作用が主体となり、活性炭に
吸着されたH2Sが活性炭から脱離する脱離作用は
ほとんど関与しないものと考えられる。したがつ
てこの発明の脱臭剤は、硫化水素を吸着する方向
に押し進め、硫化水素は継続的に活性炭の表面に
吸着されてゆく。また上式からもわかるように、
１モルのI2O5は６モルの硫化水素を酸化すること
ができるので、この脱臭剤は多量の硫化水素を処
理できるものとなる。 次に実施例により、この発明をさらに詳しく説
明する。 実施例 １ まず0.2mol／のHIO3水溶液に市販のヤシガ
ラ破砕炭（４〜8mesh、比表面積約1100m2／ｇ）
を24時間浸漬した後、120℃で３時間加熱乾燥
し、これを脱臭剤(A)とした。 次に、0.2mol／のHIO4水溶液に上記の市販
ヤシガラ破砕炭を浸漬し、同一の条件で処理を行
ない、これを脱臭剤(B)とした。 このようにして得られた２種類の脱臭剤(A)(B)
と、比較のために無処理の上記の市販ヤシガラ破
砕炭および代表的な３種の市販の脱硫剤(C)(D)(E)
（いずれも活性炭をベースとするもの）を下記の
試験に供した。 実験装置としては、第１図に示すように、実験
ガスが流される吸着管１をジヤケツト２で覆つた
ものを用いた。この吸着管１内には、段部３が設
けられており、ここに上記した脱臭剤を投入し厚
さ７cmの脱臭剤層４を設け実験を行なつた。吸着
管１内には、この層４の下から上方に向けて実験
ガスを流し、またジヤケツト２内には25℃の温水
を流して吸着管１内を25℃に保温した。実験ガス
には、硫化水素濃度を100ppmとした空気を用い
て、相対湿度約50％、温度約25℃とした。他の実
験条件は次のとうりである。 吸着塔断面積 12.6cm2 空塔線速度（LV値） 40cm／sec 空間速度（SV値） 20600hr-1 各脱臭剤の能力を比較するために、入口におけ
る実験ガス中の硫化水素濃度と出口における処理
済の実験ガス中の硫化水素濃度とを時間ごとに測
定した。 各脱臭剤の実験ガスの流通時間と、出口硫化水
素濃度（Cout）／入口硫化水素濃度（Cin）の比
（破過率＝Cout／Cin×100）との関係を第２図に
示す。また、下記の第１表に測定結果から求めた
各脱臭剤の１％、５％、10％破過時間を示す。
剤およびその製造方法に関するものである。 今日、悪臭公害は重大な社会問題となつてい
る。この悪臭を規制する悪臭防止法において指定
されている法定悪臭８成分の中でも、硫化水素
（H2S）はしばしば悪臭公害の主因物質となつて
おり、この硫化水素をどの程度除去できるかが脱
臭の効果を知るうえで重要なポイントとされてい
る。 悪臭を除去するための脱臭装置の方式には、洗
浄・吸収法、吸着法、燃焼法、酸化法、マスキン
グ法など種々の方法が用いられているが、吸着脱
臭法は設備費が安価であること、安全で装置の運
転が容易であること、負荷の変動に強いことなど
から、今日広く利用されている。 従来、この吸着脱臭法に用いる脱臭剤として
は、主に活性炭が用いられていたが、悪臭の主因
物質である硫化水素が低分子量、低沸点極性化合
物であるため、活性炭に吸着されにくく、このた
め現在では硫化水素を取り除くための脱臭剤とし
て次のものが市販されている。 (A) 強アルカリ剤を活性炭に添着させるなど特殊
化学処理した脱臭剤。 (B) 水酸化第２鉄系脱臭剤。 (C) イオン交換樹脂よりなる脱臭剤。 (A)の脱臭剤は、H2Sが弱酸性であることに着目
したもので、(B)の脱臭剤は水酸化第２鉄と硫化水
素との反応に着目したものである。しかし、いず
れの脱臭剤も破過時間すなわち寿命が短かいとい
う欠点があつた。 この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、
脱臭効率が高く寿命の長い脱臭剤およびその製造
方法を提供することを目的とするものである。 この発明の脱臭剤は、ヨウ素の酸化物、たとえ
ば五酸化二ヨウ素（I2O5）およびヨウ素のオキソ
酸たとえばヨウ素酸（HIO3）や過ヨウ素酸
（HIO4；オルトH5IO6、メタHIO4・2H2Oでも表
わす）、あるいはこれらのいずれかがヤシガラ活
性炭等の活性炭の表面に添着されたものである。 この吸着剤を製造するには、まず、ヨウ素のオ
キソ酸、例えばHIO3やHIO4を0.01〜1.0mol／
程度水に溶解してヨウ素のオキソ酸水溶液を調製
し、これに活性炭を５分間以上浸漬する。次に、
この浸漬された活性炭を250℃以下で加熱乾燥す
る。 ここでヨウ素のオキソ酸の水溶液の濃度を
1.0mol／以下としたのは、これ以上濃い濃度で
は、活性炭の細孔の多くがオキソ酸によつて塞さ
がれ、活性炭の吸着能が低下し、従つて、この発
明の脱臭剤の性能が低下し、しかも寿命が短かく
なるためである。また、ヨウ素のオキソ酸の水溶
液の濃度を0.01mol／以上としたのは、これ以
下の濃度では、活性炭に添着されるオキソ酸の量
が少なく、良好な脱臭性能が得られないためであ
る。 この水溶液のHIO3又はHIO4はほとんど還元さ
れることなく活性炭の表面に添着される。活性炭
表面に添着されたHIO3、HIO4は乾燥に伴いしだ
いに脱水され分解してI2O5となるものと考えられ
る。HIO3、HIO4、I2O5は強い酸化作用を有する
が、過マンガン酸カリウム、重クロム酸カリウ
ム、クロム酸カリウムのような通常の強酸化剤の
ように、活性炭中の還元物質や触媒作用によつて
急速に還元されることがなく、活性炭の表面に添
着された状態で比較的酸化されやすい硫化水素を
酸化する能力を保持し続ける。 この発明の脱臭剤の脱臭機構は次のように考え
られる。 この発明の脱臭剤の活性炭の表面に添着されて
いるI2O5は、活性炭に吸着される硫化水素
（H2S）を酸化する。この反応は次式で示され
る。 I5+＋3H2S→I-＋6H-＋3S↓ このように、この発明の脱臭剤とH2Sとの吸着
反応は、H2Sを単体イオン（Ｓ）にまで酸化する
ものと考えられる。このため、この脱臭剤の吸着
過程においては吸着作用が主体となり、活性炭に
吸着されたH2Sが活性炭から脱離する脱離作用は
ほとんど関与しないものと考えられる。したがつ
てこの発明の脱臭剤は、硫化水素を吸着する方向
に押し進め、硫化水素は継続的に活性炭の表面に
吸着されてゆく。また上式からもわかるように、
１モルのI2O5は６モルの硫化水素を酸化すること
ができるので、この脱臭剤は多量の硫化水素を処
理できるものとなる。 次に実施例により、この発明をさらに詳しく説
明する。 実施例 １ まず0.2mol／のHIO3水溶液に市販のヤシガ
ラ破砕炭（４〜8mesh、比表面積約1100m2／ｇ）
を24時間浸漬した後、120℃で３時間加熱乾燥
し、これを脱臭剤(A)とした。 次に、0.2mol／のHIO4水溶液に上記の市販
ヤシガラ破砕炭を浸漬し、同一の条件で処理を行
ない、これを脱臭剤(B)とした。 このようにして得られた２種類の脱臭剤(A)(B)
と、比較のために無処理の上記の市販ヤシガラ破
砕炭および代表的な３種の市販の脱硫剤(C)(D)(E)
（いずれも活性炭をベースとするもの）を下記の
試験に供した。 実験装置としては、第１図に示すように、実験
ガスが流される吸着管１をジヤケツト２で覆つた
ものを用いた。この吸着管１内には、段部３が設
けられており、ここに上記した脱臭剤を投入し厚
さ７cmの脱臭剤層４を設け実験を行なつた。吸着
管１内には、この層４の下から上方に向けて実験
ガスを流し、またジヤケツト２内には25℃の温水
を流して吸着管１内を25℃に保温した。実験ガス
には、硫化水素濃度を100ppmとした空気を用い
て、相対湿度約50％、温度約25℃とした。他の実
験条件は次のとうりである。 吸着塔断面積 12.6cm2 空塔線速度（LV値） 40cm／sec 空間速度（SV値） 20600hr-1 各脱臭剤の能力を比較するために、入口におけ
る実験ガス中の硫化水素濃度と出口における処理
済の実験ガス中の硫化水素濃度とを時間ごとに測
定した。 各脱臭剤の実験ガスの流通時間と、出口硫化水
素濃度（Cout）／入口硫化水素濃度（Cin）の比
（破過率＝Cout／Cin×100）との関係を第２図に
示す。また、下記の第１表に測定結果から求めた
各脱臭剤の１％、５％、10％破過時間を示す。
【表】
これらの結果からこの発明の脱臭剤(A)(B)が硫化
水素の脱臭処理を効率良く長時間行えるものであ
ることがわかる。 実施例 ２ 処理対象とする排ガスの湿度がこの発明の脱臭
剤(A)(B)の寿命に与える影響を見るために実験を行
なつた。実験は相対湿度０％と80％とについて行
ない、その他の実験条件は実施例１における実験
条件と同様にした。比較対象としては無処理のヤ
シガラ破砕炭、市販の脱硫剤(C)(E)を選び、各々の
１％、５％、10％破過時間を測定した結果を第２
表に示す。
水素の脱臭処理を効率良く長時間行えるものであ
ることがわかる。 実施例 ２ 処理対象とする排ガスの湿度がこの発明の脱臭
剤(A)(B)の寿命に与える影響を見るために実験を行
なつた。実験は相対湿度０％と80％とについて行
ない、その他の実験条件は実施例１における実験
条件と同様にした。比較対象としては無処理のヤ
シガラ破砕炭、市販の脱硫剤(C)(E)を選び、各々の
１％、５％、10％破過時間を測定した結果を第２
表に示す。
【表】
上記の結果から、この発明の脱臭剤(A)(B)は他の
脱硫剤よりも依然として破過時間が長く、したが
つてこの発明の脱臭剤は処理対象排ガスの湿度の
変動にも強いものであることがわかる。 なお上記実施例においては、硫化水素の吸着に
ついて述べたが、この発明の脱臭剤は担体として
活性炭を用いているので、他の悪臭物質などの吸
着処理に適用することもできる。 以上説明したように、この発明の脱臭剤は、活
性炭をヨウ素のオキソ酸水溶液に浸漬した後加熱
乾燥することによつて製造され、活性炭の表面に
ヨウ素の酸化物、ヨウ素のオキソ酸が吸着された
ものなので、製造が容易であるとともに、硫化水
素による悪臭を脱臭処理するに優れた効果を発揮
し、その寿命も長く、したがつてこの脱臭剤を用
いることによつて脱臭処理費用を低減することが
できて経済的である。
脱硫剤よりも依然として破過時間が長く、したが
つてこの発明の脱臭剤は処理対象排ガスの湿度の
変動にも強いものであることがわかる。 なお上記実施例においては、硫化水素の吸着に
ついて述べたが、この発明の脱臭剤は担体として
活性炭を用いているので、他の悪臭物質などの吸
着処理に適用することもできる。 以上説明したように、この発明の脱臭剤は、活
性炭をヨウ素のオキソ酸水溶液に浸漬した後加熱
乾燥することによつて製造され、活性炭の表面に
ヨウ素の酸化物、ヨウ素のオキソ酸が吸着された
ものなので、製造が容易であるとともに、硫化水
素による悪臭を脱臭処理するに優れた効果を発揮
し、その寿命も長く、したがつてこの脱臭剤を用
いることによつて脱臭処理費用を低減することが
できて経済的である。
第１図は実施例１、２における実験に用いた吸
着脱臭装置の概略図、第２図は実施例１において
求めた出口硫化水素濃度／入口硫化水素濃度×
100―流通時間のグラフである。
着脱臭装置の概略図、第２図は実施例１において
求めた出口硫化水素濃度／入口硫化水素濃度×
100―流通時間のグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 活性炭にヨウ素の酸化物および／又はヨウ素
のオキソ酸を添着させたことを特徴とする脱臭
剤。 ２ ヨウ素のオキソ酸の水溶液に活性炭を浸漬し
た後乾燥することを特徴とする脱臭剤の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58072655A JPS59199039A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 脱臭剤およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58072655A JPS59199039A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 脱臭剤およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199039A JPS59199039A (ja) | 1984-11-12 |
| JPS629377B2 true JPS629377B2 (ja) | 1987-02-27 |
Family
ID=13495607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58072655A Granted JPS59199039A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 脱臭剤およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59199039A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW316850B (ja) * | 1992-02-28 | 1997-10-01 | Takeda Pharm Industry Co Ltd | |
| JP2709036B2 (ja) * | 1995-01-30 | 1998-02-04 | ダイヤテック株式会社 | 脱臭装置 |
| JPH10277362A (ja) * | 1997-04-09 | 1998-10-20 | Fuso Unitec Kk | ＮＯｘ含有排ガスの浄化システム |
| JP2002191968A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-10 | Nkk Corp | 脱臭剤およびその製造方法 |
-
1983
- 1983-04-25 JP JP58072655A patent/JPS59199039A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59199039A (ja) | 1984-11-12 |
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