JPH119957A - 大気中の窒素酸化物の除去方法 - Google Patents
大気中の窒素酸化物の除去方法Info
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- JPH119957A JPH119957A JP9169781A JP16978197A JPH119957A JP H119957 A JPH119957 A JP H119957A JP 9169781 A JP9169781 A JP 9169781A JP 16978197 A JP16978197 A JP 16978197A JP H119957 A JPH119957 A JP H119957A
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- adsorbent
- air
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Abstract
(57)【要約】
【課題】自動車道路用トンネルの換気ガスなどの大気中
に含まれる低濃度なＮＯX を、少ないエネルギーを投入
するだけで安全，かつ効率よく除去できるようにした新
規な窒素酸化物の除去方法を提供する。 【解決手段】第１の処理工程で、被処理空気に含むＮＯ
X （大気汚染物質）中のＮＯをオゾンによる酸化，ある
いは光触媒作用によりＮＯ2 に酸化してＮＯ X 中に占め
るＮＯ2 の比率が当初よりも高く（２０〜９０％）なる
ように調整し、続く第２の処理工程では、ＴｉＯ2 ，Ｚ
ｎＯ，モルデナイトのいずれかを主成分とする吸着材を
使用してＮＯ，およびＮＯ2 を等モルずつ同時に吸着さ
せて被処理空気中のＮＯX 濃度を低めるようにする。
に含まれる低濃度なＮＯX を、少ないエネルギーを投入
するだけで安全，かつ効率よく除去できるようにした新
規な窒素酸化物の除去方法を提供する。 【解決手段】第１の処理工程で、被処理空気に含むＮＯ
X （大気汚染物質）中のＮＯをオゾンによる酸化，ある
いは光触媒作用によりＮＯ2 に酸化してＮＯ X 中に占め
るＮＯ2 の比率が当初よりも高く（２０〜９０％）なる
ように調整し、続く第２の処理工程では、ＴｉＯ2 ，Ｚ
ｎＯ，モルデナイトのいずれかを主成分とする吸着材を
使用してＮＯ，およびＮＯ2 を等モルずつ同時に吸着さ
せて被処理空気中のＮＯX 濃度を低めるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば自動車道
路用トンネルを換気するに際して、換気空気中から大気
汚染物質である窒素酸化物（ＮＯX ：一酸化窒素ＮＯ，
二酸化窒素ＮＯ2の総称）を除去する方法に関する。
路用トンネルを換気するに際して、換気空気中から大気
汚染物質である窒素酸化物（ＮＯX ：一酸化窒素ＮＯ，
二酸化窒素ＮＯ2の総称）を除去する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】大都市でのＮＯX による大気汚染は依然
として深刻な問題である。このＮＯXによる大気汚染の
原因は主として自動車，特にディーゼルエンジンからの
排気ガスにあると言われており、市街地域の道路交差点
周域での大気中のＮＯX 濃度は０．２〜０．３ｐｐｍ、
比較的高濃度である自動車道路用トンネルの換気ガスで
は１〜２ｐｐｍのＮＯX を含み、周辺環境への大きな汚
染源になっていることから、自動車エンジンのＮＯX 低
減対策のほか、環境側でも大気浄化対策としてＮＯX の
除去技術に関して様々な研究されている。
として深刻な問題である。このＮＯXによる大気汚染の
原因は主として自動車，特にディーゼルエンジンからの
排気ガスにあると言われており、市街地域の道路交差点
周域での大気中のＮＯX 濃度は０．２〜０．３ｐｐｍ、
比較的高濃度である自動車道路用トンネルの換気ガスで
は１〜２ｐｐｍのＮＯX を含み、周辺環境への大きな汚
染源になっていることから、自動車エンジンのＮＯX 低
減対策のほか、環境側でも大気浄化対策としてＮＯX の
除去技術に関して様々な研究されている。
【０００３】また、前記した自動車の排気ガスが汚染源
となる大気中のＮＯX の組成を調査した結果では、ＮＯ
とＮＯ2 の比率が略９：１でＮＯが大半を占めており、
この観点からも、大気中からのＮＯX 除去処理には主体
のＮＯを常温で大量に処理できる技術の確立が求められ
ている。ところで、被処理空気からＮＯX を除去する技
術として、活性炭による吸着法が知られている。しかし
て、活性炭はＮＯ2 の吸着除去には有効に機能するが、
ＮＯX 組成の大部分を占めるＮＯの吸着には有効に機能
しない。そこで、この対策としてオゾンを使ってＮＯを
ＮＯ2 に酸化し、被処理空気中のＮＯX を略１００％Ｎ
Ｏ2 に変えた上で、このＮＯ2 を活性炭で吸着除去する
方法が知られている。
となる大気中のＮＯX の組成を調査した結果では、ＮＯ
とＮＯ2 の比率が略９：１でＮＯが大半を占めており、
この観点からも、大気中からのＮＯX 除去処理には主体
のＮＯを常温で大量に処理できる技術の確立が求められ
ている。ところで、被処理空気からＮＯX を除去する技
術として、活性炭による吸着法が知られている。しかし
て、活性炭はＮＯ2 の吸着除去には有効に機能するが、
ＮＯX 組成の大部分を占めるＮＯの吸着には有効に機能
しない。そこで、この対策としてオゾンを使ってＮＯを
ＮＯ2 に酸化し、被処理空気中のＮＯX を略１００％Ｎ
Ｏ2 に変えた上で、このＮＯ2 を活性炭で吸着除去する
方法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
たオゾン酸化，活性炭吸着法は以下述べるような欠点が
ある。すなわち、被処理空気のＮＯ濃度は自動車の通行
量により時々刻々変動する。これに対して、被処理空気
に添加するオゾン量はＮＯ濃度に応じて調整する必要が
あるが、オゾンの発生量，添加量をＮＯ濃度の変動に合
わせて適正に制御することは難しく、またオゾンを過剰
に添加するようにすると、オゾンを生成するために余分
なエネルギー（電力）を投入することになるほか、過剰
なオゾンが大気中に放出されて光化学スモッグの発生原
因にもなる。
たオゾン酸化，活性炭吸着法は以下述べるような欠点が
ある。すなわち、被処理空気のＮＯ濃度は自動車の通行
量により時々刻々変動する。これに対して、被処理空気
に添加するオゾン量はＮＯ濃度に応じて調整する必要が
あるが、オゾンの発生量，添加量をＮＯ濃度の変動に合
わせて適正に制御することは難しく、またオゾンを過剰
に添加するようにすると、オゾンを生成するために余分
なエネルギー（電力）を投入することになるほか、過剰
なオゾンが大気中に放出されて光化学スモッグの発生原
因にもなる。
【０００５】この発明は上記の点に鑑みなされたもので
あり、その目的は大気中に含まれる低濃度なＮＯX を少
ないエネルギーを投入するだけで安全，かつ効率よく除
去できるようにした新規な窒素酸化物の除去方法を提供
することにある。
あり、その目的は大気中に含まれる低濃度なＮＯX を少
ないエネルギーを投入するだけで安全，かつ効率よく除
去できるようにした新規な窒素酸化物の除去方法を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の方法によれば、第１の処理工程で被処理
空気に含むＮＯX 中のＮＯ2 比率が当初よりも高まるよ
うにＮＯをＮＯ2 に酸化し、続く第２の処理工程でＮ
Ｏ，およびＮＯ2 をＴｉＯ2 ，ＺｎＯ，モルデナイト
（ゼオライトの一種）のいずれかを主成分とする吸着材
に吸着させて被処理空気中のＮＯX 濃度を低めるように
する（請求項１）ものとし、具体的には次記のような態
様で効果的に実現できる。
に、この発明の方法によれば、第１の処理工程で被処理
空気に含むＮＯX 中のＮＯ2 比率が当初よりも高まるよ
うにＮＯをＮＯ2 に酸化し、続く第２の処理工程でＮ
Ｏ，およびＮＯ2 をＴｉＯ2 ，ＺｎＯ，モルデナイト
（ゼオライトの一種）のいずれかを主成分とする吸着材
に吸着させて被処理空気中のＮＯX 濃度を低めるように
する（請求項１）ものとし、具体的には次記のような態
様で効果的に実現できる。
【０００７】(1) 前記の第１処理工程で、ＮＯX 中に占
めるＮＯ2 の比率が２０〜９０％（好ましくは５０％）
になるようにＮＯをＮＯ2 に酸化する（請求項２）。 (2) 第１，第２の処理工程に続き、第３の処理工程で被
処理空気中に残存するＮＯ2 を活性炭に吸着させる（請
求項３）ものとし、この場合には第１の処理工程で、Ｎ
ＯX 中に占めるＮＯ2 の比率が５０％以上になるように
ＮＯをＮＯ2 に酸化し、第２の吸着処理工程で吸着し切
れなかった残存ＮＯ2 を第３の処理工程で活性炭に吸着
させる（請求項４）。
めるＮＯ2 の比率が２０〜９０％（好ましくは５０％）
になるようにＮＯをＮＯ2 に酸化する（請求項２）。 (2) 第１，第２の処理工程に続き、第３の処理工程で被
処理空気中に残存するＮＯ2 を活性炭に吸着させる（請
求項３）ものとし、この場合には第１の処理工程で、Ｎ
ＯX 中に占めるＮＯ2 の比率が５０％以上になるように
ＮＯをＮＯ2 に酸化し、第２の吸着処理工程で吸着し切
れなかった残存ＮＯ2 を第３の処理工程で活性炭に吸着
させる（請求項４）。
【０００８】(3) 第１の処理工程で、オゾン，もしくは
光触媒作用によりＮＯX 中のＮＯをＮＯ2 に酸化させる
（請求項５）ものとし、この場合に光触媒としてＴｉＯ
2 を用い、ＴｉＯ2 に波長４００ｎｍ以下の近紫外光を
照射してＮＯをＮＯ2 に酸化させる（請求項６）。 (4) 第２の処理工程で用いる吸着材として、アルカリ成
分を含有して吸着材を用いる（請求項７）ものとし、第
２の処理工程でＮＯX を吸着した吸着材を定期的に洗浄
し、吸着ＮＯX を溶出させて再生した後に再使用する
（請求項８）。また、その洗浄法として、吸着材をアル
カリ性溶液単独，もしくは洗浄水とアルカリ溶液により
洗浄し、乾燥して再使用する（請求９）。
光触媒作用によりＮＯX 中のＮＯをＮＯ2 に酸化させる
（請求項５）ものとし、この場合に光触媒としてＴｉＯ
2 を用い、ＴｉＯ2 に波長４００ｎｍ以下の近紫外光を
照射してＮＯをＮＯ2 に酸化させる（請求項６）。 (4) 第２の処理工程で用いる吸着材として、アルカリ成
分を含有して吸着材を用いる（請求項７）ものとし、第
２の処理工程でＮＯX を吸着した吸着材を定期的に洗浄
し、吸着ＮＯX を溶出させて再生した後に再使用する
（請求項８）。また、その洗浄法として、吸着材をアル
カリ性溶液単独，もしくは洗浄水とアルカリ溶液により
洗浄し、乾燥して再使用する（請求９）。
【０００９】(5) また、被処理空気の通風経路に沿って
ＴｉＯ2 を主成分とするシートを布設し、その前半ゾー
ンで光触媒として機能するＴｉＯ2 シートに波長４００
ｎｍ以下の近紫外光を照射してＮＯをＮＯ2 に酸化し、
後半の非照射ゾーンではＮＯ，ＮＯ2 を等モル吸着材と
して機能するＴｉＯ2 シートに吸着させるようにしたＮ
ＯX 除去方法もある（請求項１０）。
ＴｉＯ2 を主成分とするシートを布設し、その前半ゾー
ンで光触媒として機能するＴｉＯ2 シートに波長４００
ｎｍ以下の近紫外光を照射してＮＯをＮＯ2 に酸化し、
後半の非照射ゾーンではＮＯ，ＮＯ2 を等モル吸着材と
して機能するＴｉＯ2 シートに吸着させるようにしたＮ
ＯX 除去方法もある（請求項１０）。
【００１０】すなわち、発明者等はＮＯX の吸着材に関
する研究で、前記したＴｉＯ2 ，ＺｎＯ，モルデナイト
を主成分とする吸着材は、ＮＯX の吸着過程で略同量
（同モル）のＮＯとＮＯ2 を同時に吸着する性質のある
ことを見い出した。そこで、従来，吸着材として用いて
いた活性炭に代えてＴｉＯ2 ，ＺｎＯ，モルデナイトの
いずれかを主成分とする吸着材を採用し、その前段工程
（第１の処理工程）で被処理空気（例えば、自動車道路
トンネルの換気ガス）に含まれるＮＯX 組成のＮＯ比率
が当初（ＮＯとＮＯ2 の比率は約９：１）よりも低くな
るように酸化して、ＮＯX 中に占めるＮＯ2 の比率が２
０〜９０％となるように高めることにより、続く第２の
処理工程では前記吸着材にＮＯとＮＯ2 を等モルずつ同
時に吸着させることができる。また、この場合に吸着材
にアルカリ成分を添加しておくことでＮＯX の吸着効果
がより一層高まることも確認されている。
する研究で、前記したＴｉＯ2 ，ＺｎＯ，モルデナイト
を主成分とする吸着材は、ＮＯX の吸着過程で略同量
（同モル）のＮＯとＮＯ2 を同時に吸着する性質のある
ことを見い出した。そこで、従来，吸着材として用いて
いた活性炭に代えてＴｉＯ2 ，ＺｎＯ，モルデナイトの
いずれかを主成分とする吸着材を採用し、その前段工程
（第１の処理工程）で被処理空気（例えば、自動車道路
トンネルの換気ガス）に含まれるＮＯX 組成のＮＯ比率
が当初（ＮＯとＮＯ2 の比率は約９：１）よりも低くな
るように酸化して、ＮＯX 中に占めるＮＯ2 の比率が２
０〜９０％となるように高めることにより、続く第２の
処理工程では前記吸着材にＮＯとＮＯ2 を等モルずつ同
時に吸着させることができる。また、この場合に吸着材
にアルカリ成分を添加しておくことでＮＯX の吸着効果
がより一層高まることも確認されている。
【００１１】また、前記の第１処理工程でＮＯをＮＯ2
に酸化する方法としては、オゾン酸化，あるいは光触媒
作用による酸化法などが利用できる。この場合に、Ｔｉ
Ｏ2を主成分とした光触媒を用い、波長４００ｎｍ以下
の近紫外光を照射すると、その光触媒作用によりＮＯX
を硝酸（ＨＮＯ3 ）に酸化してＴｉＯ2 の表面に捕捉す
ると同時に、その一部を中間生成物であるＮＯ2 として
放出するために、酸化処理後の状態ではＮＯX 中に占め
るＮＯ2 の比率が当初よりも高くなる。
に酸化する方法としては、オゾン酸化，あるいは光触媒
作用による酸化法などが利用できる。この場合に、Ｔｉ
Ｏ2を主成分とした光触媒を用い、波長４００ｎｍ以下
の近紫外光を照射すると、その光触媒作用によりＮＯX
を硝酸（ＨＮＯ3 ）に酸化してＴｉＯ2 の表面に捕捉す
ると同時に、その一部を中間生成物であるＮＯ2 として
放出するために、酸化処理後の状態ではＮＯX 中に占め
るＮＯ2 の比率が当初よりも高くなる。
【００１２】一方、前記の吸着材はＮＯX （ＮＯ，ＮＯ
2 ）を吸着し続けると、飽和吸着量に近づいてＮＯX の
除去率が次第に低下する。この場合に、吸着材を水洗す
ることにより吸着したＮＯX を溶出して吸着機能が再生
するので、乾燥後に吸着材を再使用できる。また、当初
よりアルカリを添加した吸着材では、水洗によりアルカ
リ成分が溶出して吸着効果が低下するので、洗浄水とし
てアルカリ水溶液を用いか、あるいは水洗の後にアルカ
リ溶液に浸してアルカリ成分を含浸，補給することで吸
着材効果の低下を回避できる。
2 ）を吸着し続けると、飽和吸着量に近づいてＮＯX の
除去率が次第に低下する。この場合に、吸着材を水洗す
ることにより吸着したＮＯX を溶出して吸着機能が再生
するので、乾燥後に吸着材を再使用できる。また、当初
よりアルカリを添加した吸着材では、水洗によりアルカ
リ成分が溶出して吸着効果が低下するので、洗浄水とし
てアルカリ水溶液を用いか、あるいは水洗の後にアルカ
リ溶液に浸してアルカリ成分を含浸，補給することで吸
着材効果の低下を回避できる。
【００１３】また、前記した第１の酸化処理工程で、Ｎ
Ｏの酸化が進んでＮＯX 中に占めるＮＯ2 の比率が５０
％以上になると、続く第２のＮＯX 吸着工程（ＮＯとＮ
Ｏ2を等モルずつ吸着する）では、ＮＯ2 の一部が吸着
されずに残る。そこで、第３の処理工程として活性炭を
使って残存ＮＯ2 を吸着させることで、ＮＯX の除去効
率がより一層向上する。
Ｏの酸化が進んでＮＯX 中に占めるＮＯ2 の比率が５０
％以上になると、続く第２のＮＯX 吸着工程（ＮＯとＮ
Ｏ2を等モルずつ吸着する）では、ＮＯ2 の一部が吸着
されずに残る。そこで、第３の処理工程として活性炭を
使って残存ＮＯ2 を吸着させることで、ＮＯX の除去効
率がより一層向上する。
【００１４】また、被処理空気の通風経路に沿ってＴｉ
Ｏ2 を主成分とするシートを布設し、その前半ゾーンで
波長４００ｎｍ以下の近紫外光を照射してＮＯをＮＯ2
に酸化し、後半の非照射ゾーンでＮＯ，ＮＯ2 を吸着さ
せる方法においては、次のようなプロセスを経てＮＯX
の酸化，吸着が行われる。すなわち、近紫外光を照射す
るＴｉＯ2 の前半ゾーン（酸化ゾーン）では、ＴｉＯ2
のもつ光触媒作用によりＮＯX を硝酸に酸化してＴｉＯ
2 の表面に捕捉すると同時に、その一部を中間生成物で
あるＮＯ2 として放出する。これにより、ＮＯX 中のＮ
Ｏ2 比率が高まる。そして、後半の非照射ゾーンでＮＯ
とＮＯ2 を等モルずつ同時吸着し、ＴｉＯ2 シート全域
を通して被処理空気中のＮＯX 濃度を低める。したがっ
て、この方法によれば、ＴｉＯ2 を主成分とした光触
媒，吸着材兼用のシートと、近紫外光の光源とでＮＯX
除去システムを構成することができる。
Ｏ2 を主成分とするシートを布設し、その前半ゾーンで
波長４００ｎｍ以下の近紫外光を照射してＮＯをＮＯ2
に酸化し、後半の非照射ゾーンでＮＯ，ＮＯ2 を吸着さ
せる方法においては、次のようなプロセスを経てＮＯX
の酸化，吸着が行われる。すなわち、近紫外光を照射す
るＴｉＯ2 の前半ゾーン（酸化ゾーン）では、ＴｉＯ2
のもつ光触媒作用によりＮＯX を硝酸に酸化してＴｉＯ
2 の表面に捕捉すると同時に、その一部を中間生成物で
あるＮＯ2 として放出する。これにより、ＮＯX 中のＮ
Ｏ2 比率が高まる。そして、後半の非照射ゾーンでＮＯ
とＮＯ2 を等モルずつ同時吸着し、ＴｉＯ2 シート全域
を通して被処理空気中のＮＯX 濃度を低める。したがっ
て、この方法によれば、ＴｉＯ2 を主成分とした光触
媒，吸着材兼用のシートと、近紫外光の光源とでＮＯX
除去システムを構成することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施例を形態別
に説明する。まず、この発明の請求項１，２に対応する
ＮＯX 除去の処理工程を図１に、請求項３，４に対応す
る工程を図２に、請求項８に対応する吸着材の洗浄，再
生工程を図３に示し、図４にＮＯX 除去効果を確認する
ために使用した実験装置の構成を示す。
に説明する。まず、この発明の請求項１，２に対応する
ＮＯX 除去の処理工程を図１に、請求項３，４に対応す
る工程を図２に、請求項８に対応する吸着材の洗浄，再
生工程を図３に示し、図４にＮＯX 除去効果を確認する
ために使用した実験装置の構成を示す。
【００１６】図４において、１，２はそれぞれＮＯ，Ｎ
Ｏ2 の標準ガスを入れたガス容器、３は前記標準ガスを
希釈するための清浄空気を入れたガス容器、４は減圧
弁、５は流量調整弁、６は四方弁、７は反応容器（ガラ
ス製容器）、８は反応容器７に収容した吸着材の供試試
料、９は化学発光式の窒素酸化物測定装置、１０は空気
ポンプ、１１，１２は排気口である。
Ｏ2 の標準ガスを入れたガス容器、３は前記標準ガスを
希釈するための清浄空気を入れたガス容器、４は減圧
弁、５は流量調整弁、６は四方弁、７は反応容器（ガラ
ス製容器）、８は反応容器７に収容した吸着材の供試試
料、９は化学発光式の窒素酸化物測定装置、１０は空気
ポンプ、１１，１２は排気口である。
【００１７】ここで、図示の実験装置によるＮＯX 除去
テストは次記のような手順で行う。まず、ＮＯ，ＮＯ2
の標準ガスと清浄空気を流量調整弁５で所望の比率に混
ぜ合わせ、模擬汚染空気を生成する。次に四方弁６を前
記の模擬汚染空気を所定の流量で吸着材の試料８を入れ
た反応容器７に送りこんで試料８に接触させる。この状
態で空気ポンプ１０により反応容器７から採取した被処
理ガスを窒素酸化物測定装置９に導き入れてＮＯX 濃度
を記録した後、排気口１１から放出する。
テストは次記のような手順で行う。まず、ＮＯ，ＮＯ2
の標準ガスと清浄空気を流量調整弁５で所望の比率に混
ぜ合わせ、模擬汚染空気を生成する。次に四方弁６を前
記の模擬汚染空気を所定の流量で吸着材の試料８を入れ
た反応容器７に送りこんで試料８に接触させる。この状
態で空気ポンプ１０により反応容器７から採取した被処
理ガスを窒素酸化物測定装置９に導き入れてＮＯX 濃度
を記録した後、排気口１１から放出する。
【００１８】なお、この実験では便宜上、図１に示した
第１の処理工程で被処理空気を酸化処理する代わりに、
ＮＯガスとＮＯ2 ガスとの混合比を変えることでＮＯX
の組成比率を調整した。また、この実験で使用する吸着
材８の供試試料としては、図５のＮｏ１〜１２で示すよ
うに、ＴｉＯ2 ，ＺｎＯ2 ，モルデナイト，その他を吸
着材の主成分として、その粉末とポリテトラフルオロエ
チレン（ＰＴＦＥ）の粉末を混合、圧延してシート上に
加工したものを使用した。
第１の処理工程で被処理空気を酸化処理する代わりに、
ＮＯガスとＮＯ2 ガスとの混合比を変えることでＮＯX
の組成比率を調整した。また、この実験で使用する吸着
材８の供試試料としては、図５のＮｏ１〜１２で示すよ
うに、ＴｉＯ2 ，ＺｎＯ2 ，モルデナイト，その他を吸
着材の主成分として、その粉末とポリテトラフルオロエ
チレン（ＰＴＦＥ）の粉末を混合、圧延してシート上に
加工したものを使用した。
【００１９】次に、前記の実験装置を用いて実施した供
試試料のＮＯX 吸着能力の実験結果，並びにその評価に
ついて述べる。 〔実験例１〕ＴｉＯ2 を６３．７％，アルカリ剤として
チタン酸カリウム（Ｋ2 ＴｉＯ3 ）を６．３％，ＰＴＦ
Ｅを３０％の重量割合で混合し、厚さ０．５mmに圧延し
て吸着材８を作成し、これを５０×３００mmのサイズに
カットして図５におけるＮｏ１の供試試料とした。次に
この供試試料を反応容器７の中に収容し、反応容器７に
供給する被処理ガスのＮＯX 濃度を３．０ｐｐｍ，供給
流量を毎分３．０リットルの条件で、ＮＯX 中に占める
ＮＯ2 の含有率（ＮＯ2 濃度／ＮＯ濃度＋ＮＯ 2 濃度）
を０〜１００％の範囲で様々に変えて行い、そのＮＯX
吸着能力を調べた。
試試料のＮＯX 吸着能力の実験結果，並びにその評価に
ついて述べる。 〔実験例１〕ＴｉＯ2 を６３．７％，アルカリ剤として
チタン酸カリウム（Ｋ2 ＴｉＯ3 ）を６．３％，ＰＴＦ
Ｅを３０％の重量割合で混合し、厚さ０．５mmに圧延し
て吸着材８を作成し、これを５０×３００mmのサイズに
カットして図５におけるＮｏ１の供試試料とした。次に
この供試試料を反応容器７の中に収容し、反応容器７に
供給する被処理ガスのＮＯX 濃度を３．０ｐｐｍ，供給
流量を毎分３．０リットルの条件で、ＮＯX 中に占める
ＮＯ2 の含有率（ＮＯ2 濃度／ＮＯ濃度＋ＮＯ 2 濃度）
を０〜１００％の範囲で様々に変えて行い、そのＮＯX
吸着能力を調べた。
【００２０】図６はこの実験結果を表す図であり、ＮＯ
X 除去率は実験時間２０時間の平均値として示した。ま
た、ＮＯX 除去率（％）は次記のように定義する。 ＮＯX 除去率＝（入口ＮＯX 濃度−出口ＮＯX 濃度）／
（入口ＮＯX 濃度） 図６から明らかなように、入口ガスＮＯ2 含有率が低い
範囲ではＮＯ2 濃度の高まりに略比例してＮＯX 除去率
が大きくなり、ＮＯ2 含有率５０〜６０％で最大のＮＯ
X 除去率６５％が得られた。また、ＮＯ2 含有率がこれ
以上に増加すると、逆にＮＯX 除去率は次第に低下する
傾向を示すが、ＮＯ2 含有率が１００％でもＮＯX 除去
率は０となることはなく、約４０％を保つ。
X 除去率は実験時間２０時間の平均値として示した。ま
た、ＮＯX 除去率（％）は次記のように定義する。 ＮＯX 除去率＝（入口ＮＯX 濃度−出口ＮＯX 濃度）／
（入口ＮＯX 濃度） 図６から明らかなように、入口ガスＮＯ2 含有率が低い
範囲ではＮＯ2 濃度の高まりに略比例してＮＯX 除去率
が大きくなり、ＮＯ2 含有率５０〜６０％で最大のＮＯ
X 除去率６５％が得られた。また、ＮＯ2 含有率がこれ
以上に増加すると、逆にＮＯX 除去率は次第に低下する
傾向を示すが、ＮＯ2 含有率が１００％でもＮＯX 除去
率は０となることはなく、約４０％を保つ。
【００２１】この場合に、前記吸着材によるＮＯX の吸
着作用は、従来よりＮＯX の吸着材として使用されてい
る活性炭とは吸着メカニズムが異なる。すなわち、活性
炭はＮＯ2 を吸着するがＮＯを吸着する機能はなく、例
えばＮＯ2 含有率５０％の条件で活性炭を使用してＮＯ
X を吸着させたとすると、ＮＯX 除去率は５０％しか得
られないはずである。かかる点、前記の実験結果では、
ＮＯX 除去率が約６５％でＮＯとＮＯ2 が同時に吸着さ
れている示している。
着作用は、従来よりＮＯX の吸着材として使用されてい
る活性炭とは吸着メカニズムが異なる。すなわち、活性
炭はＮＯ2 を吸着するがＮＯを吸着する機能はなく、例
えばＮＯ2 含有率５０％の条件で活性炭を使用してＮＯ
X を吸着させたとすると、ＮＯX 除去率は５０％しか得
られないはずである。かかる点、前記の実験結果では、
ＮＯX 除去率が約６５％でＮＯとＮＯ2 が同時に吸着さ
れている示している。
【００２２】このようなＮＯX の吸着メカニズムは目下
解明中であるが、これまでの研究から得た知見から次記
のように推定される。すなわち、ＮＯとＮＯ2 が共存し
ているＮＯX の組成では、吸着材の表面で次記の反応が
生じて吸着されるものと考えられる。 ＮＯ＋ＮＯ2 ＋Ｈ2 Ｏ→２ＨＮＯ2 …………(1) ２ＮＯ2 ＋Ｈ2 Ｏ→ＨＮＯ2 ＋ＨＮＯ3 …………(2) つまり、ＮＯX 中にＮＯとＮＯ2 が共存している場合に
は、ＮＯとＮＯ2 が同時に同じ量（等モル）ずつ吸着材
に亜硝酸（ＨＮＯ2 ）の形態で吸着され、さらにＮＯ2
は単独で吸着材の表面に亜硝酸と硝酸（ＨＮＯ3 ）の形
態で等モルずつ保持されているものと推定され、このこ
とは図７に示す実験結果からも裏付けられる。
解明中であるが、これまでの研究から得た知見から次記
のように推定される。すなわち、ＮＯとＮＯ2 が共存し
ているＮＯX の組成では、吸着材の表面で次記の反応が
生じて吸着されるものと考えられる。 ＮＯ＋ＮＯ2 ＋Ｈ2 Ｏ→２ＨＮＯ2 …………(1) ２ＮＯ2 ＋Ｈ2 Ｏ→ＨＮＯ2 ＋ＨＮＯ3 …………(2) つまり、ＮＯX 中にＮＯとＮＯ2 が共存している場合に
は、ＮＯとＮＯ2 が同時に同じ量（等モル）ずつ吸着材
に亜硝酸（ＨＮＯ2 ）の形態で吸着され、さらにＮＯ2
は単独で吸着材の表面に亜硝酸と硝酸（ＨＮＯ3 ）の形
態で等モルずつ保持されているものと推定され、このこ
とは図７に示す実験結果からも裏付けられる。
【００２３】すなわち、図７は図４の実験装置で２０時
間のＮＯX 除去実験を行った後、吸着材８を５００ｍｌ
の洗浄水（純水）に５時間浸漬し、吸着材に吸着保持さ
れているＨＮＯ2 ，ＨＮＯ3 を溶出させて洗浄水の組成
濃度を調べたものである。図から明らかなように、入口
ガスＮＯ2 含有率が６０％以下の条件では、亜硝酸イオ
ン（ＮＯ2 - ）が略１００％を占め、入口ガスＮＯ2 含
有率が増加するにつれて亜硝酸イオンの比率が低下す
る。したがって、ＮＯとＮＯ2 が共存するときは前記反
応式(1) が優先し、洗浄水中の組成濃度はＮＯ2 - が略
１００％になり、過剰のＮＯ2 が存在するときには前記
反応式(2) の反応が進んでＮＯ3 - の比率が高くなると
考えられる。
間のＮＯX 除去実験を行った後、吸着材８を５００ｍｌ
の洗浄水（純水）に５時間浸漬し、吸着材に吸着保持さ
れているＨＮＯ2 ，ＨＮＯ3 を溶出させて洗浄水の組成
濃度を調べたものである。図から明らかなように、入口
ガスＮＯ2 含有率が６０％以下の条件では、亜硝酸イオ
ン（ＮＯ2 - ）が略１００％を占め、入口ガスＮＯ2 含
有率が増加するにつれて亜硝酸イオンの比率が低下す
る。したがって、ＮＯとＮＯ2 が共存するときは前記反
応式(1) が優先し、洗浄水中の組成濃度はＮＯ2 - が略
１００％になり、過剰のＮＯ2 が存在するときには前記
反応式(2) の反応が進んでＮＯ3 - の比率が高くなると
考えられる。
【００２４】〔実験例２〕次に、ＴｉＯ2 を主成分とし
た吸着材の供試試料について、図５のＮｏ２（アルカリ
成分添加なし）と、Ｎｏ１，４（アルカリ成分を混
練），Ｎｏ４（アルカリ成分をＴｉＯ2 の表面に担
持），Ｎｏ５，６（アルカリ成分を含浸）とを使ってＮ
ＯX 除去の実験を行い、その結果を比較した。この実験
結果によれば、Ｎｏ２のアルカリ添加なしに較べて吸着
材にアルカリ成分を添加することで、ＮＯX除去率が向
上することが確認された。なお、アルカリ成分の添加方
法については、混練，担持，含浸方法のいずれでもほぼ
同程度の効果が得られた。
た吸着材の供試試料について、図５のＮｏ２（アルカリ
成分添加なし）と、Ｎｏ１，４（アルカリ成分を混
練），Ｎｏ４（アルカリ成分をＴｉＯ2 の表面に担
持），Ｎｏ５，６（アルカリ成分を含浸）とを使ってＮ
ＯX 除去の実験を行い、その結果を比較した。この実験
結果によれば、Ｎｏ２のアルカリ添加なしに較べて吸着
材にアルカリ成分を添加することで、ＮＯX除去率が向
上することが確認された。なお、アルカリ成分の添加方
法については、混練，担持，含浸方法のいずれでもほぼ
同程度の効果が得られた。
【００２５】〔実験例３〕この実験では、吸着材の主成
分として、ＴｉＯ2 の代替物質に図５のＮｏ７〜１２で
示す各種物質を使ってＮＯX 除去率を調べた。この結果
によれば、Ｎｏ７のＺｎＯ，Ｎｏ１１のモルデナイトで
はＴｉＯ2 と同様に、除去されたＮＯ／ＮＯ2 のモル比
は略１に近い値を示し、それ以外の物質ではＮＯ2 の吸
着が優先し、活性炭と同様にＮＯを殆ど吸着しないこと
が確認された。
分として、ＴｉＯ2 の代替物質に図５のＮｏ７〜１２で
示す各種物質を使ってＮＯX 除去率を調べた。この結果
によれば、Ｎｏ７のＺｎＯ，Ｎｏ１１のモルデナイトで
はＴｉＯ2 と同様に、除去されたＮＯ／ＮＯ2 のモル比
は略１に近い値を示し、それ以外の物質ではＮＯ2 の吸
着が優先し、活性炭と同様にＮＯを殆ど吸着しないこと
が確認された。
【００２６】以上述べた実験は、図１に示したＮＯX 除
去方法の評価を確認するために行ったものであり、図６
に示すように図１に示す方法では、ＮＯX 中のＮＯ2 含
有率が５０％以上の領域になるとＮＯX 除去率が次第に
低下する。これは、ＴｉＯ2，ＺｎＯ，モルデナイトを
主成分とする吸着材がＮＯとＮＯ2 を等モルずつ吸着す
るためであり、ＮＯX 中のＮＯ2 含有率が５０％よりも
高くなると、ＮＯのほぼ全量が吸着されたところで等モ
ル吸着がそれ以上進行せず、このためにＮＯ2の一部が
吸着されずに被処理空気中に残存する。
去方法の評価を確認するために行ったものであり、図６
に示すように図１に示す方法では、ＮＯX 中のＮＯ2 含
有率が５０％以上の領域になるとＮＯX 除去率が次第に
低下する。これは、ＴｉＯ2，ＺｎＯ，モルデナイトを
主成分とする吸着材がＮＯとＮＯ2 を等モルずつ吸着す
るためであり、ＮＯX 中のＮＯ2 含有率が５０％よりも
高くなると、ＮＯのほぼ全量が吸着されたところで等モ
ル吸着がそれ以上進行せず、このためにＮＯ2の一部が
吸着されずに被処理空気中に残存する。
【００２７】この点について詳細に調べたところ、例え
ばＮＯX 中のＮＯ2 含有率が８１％では、ＮＯX 除去率
が５０％となるが、被処理ガス出口でのＮＯ，ＮＯ2 の
濃度はそれぞれ０．１４ｐｐｍ，１．３８ｐｐｍ、Ｎ
Ｏ，ＮＯ2 の除去率はそれぞれ７６．３％，４３．４％
であり、ＮＯ2 含有率が５０％以上の領域では相対的に
濃度の低いＮＯは高率で除去される反面、濃度の高いＮ
Ｏ2 はその一部が残って除去率が低くなる。
ばＮＯX 中のＮＯ2 含有率が８１％では、ＮＯX 除去率
が５０％となるが、被処理ガス出口でのＮＯ，ＮＯ2 の
濃度はそれぞれ０．１４ｐｐｍ，１．３８ｐｐｍ、Ｎ
Ｏ，ＮＯ2 の除去率はそれぞれ７６．３％，４３．４％
であり、ＮＯ2 含有率が５０％以上の領域では相対的に
濃度の低いＮＯは高率で除去される反面、濃度の高いＮ
Ｏ2 はその一部が残って除去率が低くなる。
【００２８】そこで、このような場合には、図２で示す
ように先記した吸着材による第２の吸着工程に続き、第
３の処理工程でＮＯ2 に高い除去率を示す活性炭を使用
し、前段の第２処理工程で吸着し切れなかった残存ＮＯ
2 を活性炭に吸着させるように処理すれば、全体で高い
ＮＯX 除去率を得ることができる。一方、吸着材がＮＯ
X を吸着し続けると、やがて飽和吸着量に達してＮＯX
除去能力が低下する。そこで、この発明によれば、吸着
材を定期的に洗浄して吸着した成分を洗浄液中に溶出さ
せ再生し、吸着材のＮＯX 吸着能力が回復した状態で再
使用するものとする。この場合に当初よりアルカリ成分
を添加した吸着材では、水洗によりアルカリ成分も溶出
することから、図３(a) のように洗浄液としてアルカリ
性溶液を使用するか、あるいは図３(b) のように吸着材
を通常水で水洗した後に吸着材をアルカリ溶液に浸して
アルカリ成分を補給し、その後に乾燥することにより、
吸着能力が当初の状態に回復する。
ように先記した吸着材による第２の吸着工程に続き、第
３の処理工程でＮＯ2 に高い除去率を示す活性炭を使用
し、前段の第２処理工程で吸着し切れなかった残存ＮＯ
2 を活性炭に吸着させるように処理すれば、全体で高い
ＮＯX 除去率を得ることができる。一方、吸着材がＮＯ
X を吸着し続けると、やがて飽和吸着量に達してＮＯX
除去能力が低下する。そこで、この発明によれば、吸着
材を定期的に洗浄して吸着した成分を洗浄液中に溶出さ
せ再生し、吸着材のＮＯX 吸着能力が回復した状態で再
使用するものとする。この場合に当初よりアルカリ成分
を添加した吸着材では、水洗によりアルカリ成分も溶出
することから、図３(a) のように洗浄液としてアルカリ
性溶液を使用するか、あるいは図３(b) のように吸着材
を通常水で水洗した後に吸着材をアルカリ溶液に浸して
アルカリ成分を補給し、その後に乾燥することにより、
吸着能力が当初の状態に回復する。
【００２９】次に、この発明の請求項１０に対応した実
施例を図８に示す。この実施例では、図１でＮＯをＮＯ
2 に酸化する第１の処理工程、およびＮＯとＮＯ2 を等
モルずつ吸着する第２の処理工程を、ＴｉＯ2 を主成分
として作成したシート１３を使って行うものとする。す
なわち、被処理空気を流す導風ダクト１４に沿ってその
内壁面に前記のＴｉＯ2 シート１３を布設するととも
に、その前半領域には近紫外光の光源としての光化学蛍
光灯１４を配して波長４００ｎｍ以下の近紫外光１６の
照射ゾーンとし、後半領域は非照射ゾーンとする。
施例を図８に示す。この実施例では、図１でＮＯをＮＯ
2 に酸化する第１の処理工程、およびＮＯとＮＯ2 を等
モルずつ吸着する第２の処理工程を、ＴｉＯ2 を主成分
として作成したシート１３を使って行うものとする。す
なわち、被処理空気を流す導風ダクト１４に沿ってその
内壁面に前記のＴｉＯ2 シート１３を布設するととも
に、その前半領域には近紫外光の光源としての光化学蛍
光灯１４を配して波長４００ｎｍ以下の近紫外光１６の
照射ゾーンとし、後半領域は非照射ゾーンとする。
【００３０】かかる構成で導風ダクト１４に入口側から
ＮＯX を含む被処理空気を流すと、ＴｉＯ2 シート１３
の前半ゾーンでは近紫外光の照射により光触媒として機
能し、ＮＯX 中のＮＯをＴｉＯ2 シートとの接触反応に
よりＮＯ2 →ＮＯ3 - に酸化するとともに、その酸化過
程で中間生成物であるＮＯ2 を放出し、後半ゾーンの領
域を流れる被処理空気中のＮＯX のＮＯ2 比率を相対的
に高める。一方、近紫外光を照射しないＴｉＯ2 シート
１３の後半ゾーンはＮＯ，ＮＯ2 の等モル吸着材として
機能し、先記の実験例で述べたようにＮＯX のＮＯ，お
よびＮＯ2 成分が等モルずつＴｉＯ2 シート１３に吸
着，除去され、導風ダクト１４の出口側では被処理空気
のＮＯX 濃度が低下する。なお、図１０の実施例では、
被処理空気の通風路に沿ってＴｉＯ2 シート１３に近紫
外光照射ゾーンと非照射ゾーンを１段分ずつ設けた例を
示したが、近紫外光照射ゾーンと非照射ゾーンを複数段
ずつ交互に配列して構成することもできる。
ＮＯX を含む被処理空気を流すと、ＴｉＯ2 シート１３
の前半ゾーンでは近紫外光の照射により光触媒として機
能し、ＮＯX 中のＮＯをＴｉＯ2 シートとの接触反応に
よりＮＯ2 →ＮＯ3 - に酸化するとともに、その酸化過
程で中間生成物であるＮＯ2 を放出し、後半ゾーンの領
域を流れる被処理空気中のＮＯX のＮＯ2 比率を相対的
に高める。一方、近紫外光を照射しないＴｉＯ2 シート
１３の後半ゾーンはＮＯ，ＮＯ2 の等モル吸着材として
機能し、先記の実験例で述べたようにＮＯX のＮＯ，お
よびＮＯ2 成分が等モルずつＴｉＯ2 シート１３に吸
着，除去され、導風ダクト１４の出口側では被処理空気
のＮＯX 濃度が低下する。なお、図１０の実施例では、
被処理空気の通風路に沿ってＴｉＯ2 シート１３に近紫
外光照射ゾーンと非照射ゾーンを１段分ずつ設けた例を
示したが、近紫外光照射ゾーンと非照射ゾーンを複数段
ずつ交互に配列して構成することもできる。
【００３１】
【発明の効果】以上述べたように、この発明のＮＯX 除
去方法によれば、第１の処理工程で被処理空気に含むＮ
ＯX 中のＮＯ2 比率が当初よりも高まるようにＮＯをＮ
Ｏ2 に酸化し、続く第２の処理工程でＮＯ，およびＮＯ
2 をＴｉＯ2 ，ＺｎＯ，モルデナイトのいずれかを主成
分とする吸着材に吸着させるようにしたことにより、自
動車道路用トンネルの換気ガスのようにＮＯX 濃度が広
範囲に変動するような環境下でも、大気中からＮＯX を
効率よく除去することができる。
去方法によれば、第１の処理工程で被処理空気に含むＮ
ＯX 中のＮＯ2 比率が当初よりも高まるようにＮＯをＮ
Ｏ2 に酸化し、続く第２の処理工程でＮＯ，およびＮＯ
2 をＴｉＯ2 ，ＺｎＯ，モルデナイトのいずれかを主成
分とする吸着材に吸着させるようにしたことにより、自
動車道路用トンネルの換気ガスのようにＮＯX 濃度が広
範囲に変動するような環境下でも、大気中からＮＯX を
効率よく除去することができる。
【００３２】また、特にＮＯX 中のＮＯをＮＯ2 に酸化
する処理工程で、オゾンを使用する場合でも、吸着材と
して活性炭を使用する従来方法と較べてオゾンの消費量
が少なくて済み、過剰オゾンをそのまま周囲環境中に放
出する危険がないほか、オゾン供給量をＮＯ濃度に追従
して調整する面倒な制御が必要がないなど、ＮＯX 除去
システムの運転が容易で、かつ安全，経済的に大気中の
ＮＯX 濃度を低めることができる。
する処理工程で、オゾンを使用する場合でも、吸着材と
して活性炭を使用する従来方法と較べてオゾンの消費量
が少なくて済み、過剰オゾンをそのまま周囲環境中に放
出する危険がないほか、オゾン供給量をＮＯ濃度に追従
して調整する面倒な制御が必要がないなど、ＮＯX 除去
システムの運転が容易で、かつ安全，経済的に大気中の
ＮＯX 濃度を低めることができる。
【図１】この発明の請求項１，２に対応するＮＯX 除去
の処理工程図
の処理工程図
【図２】この発明の請求項３，４に対応するＮＯX 除去
の処理工程図
の処理工程図
【図３】この発明の請求項８に対応する吸着材の洗浄，
再生工程図であり、(a) はアルカリ性溶液を使用した
例、(b) は洗浄，再生工程を水洗浄とアルカリ性溶液の
含浸補充に分けて行う例の工程図
再生工程図であり、(a) はアルカリ性溶液を使用した
例、(b) は洗浄，再生工程を水洗浄とアルカリ性溶液の
含浸補充に分けて行う例の工程図
【図４】ＮＯX 除去効果を確認するために使用した実験
装置の構成図
装置の構成図
【図５】図４の実験装置で使用した吸着材の各種供試試
料について、その組成，アルカリ成分の添加方法，ＮＯ
X 除去率，除去したＮＯとＮＯ2 との比率を表にまとめ
て表した図
料について、その組成，アルカリ成分の添加方法，ＮＯ
X 除去率，除去したＮＯとＮＯ2 との比率を表にまとめ
て表した図
【図６】実験結果による入口ガスＮＯ2 含有率とＮＯX
除去率の関係を表す特性線図
除去率の関係を表す特性線図
【図７】実験結果による入口ガスＮＯ2 含有率と吸着材
の洗浄水中におけるＮＯ2 - 含有比率との関係を表す特
性線図
の洗浄水中におけるＮＯ2 - 含有比率との関係を表す特
性線図
【図８】この発明の請求項１０に対応する実施例の構成
図
図
１ ＮＯのガス容器 ２ ＮＯ2 のガス容器 ３ 清浄空気の容器 ７ 反応容器 ８ 吸着材（供試試料） ９ 窒素酸化物測定器 １３ ＴｉＯ2 シート １４ 被処理空気の導風ダクト １５ 光化学蛍光灯 １６ 近紫外光
Claims (10)
- 【請求項１】大気中から大気汚染物質である窒素酸化物
（ＮＯX ）を除去する方法であり、第１の処理工程で被
処理空気に含むＮＯX 中のＮＯ2 比率が当初よりも高ま
るようにＮＯをＮＯ2 に酸化し、続く第２の処理工程で
ＮＯ，およびＮＯ2 をＴｉＯ2 ，ＺｎＯ，モルデナイト
のいずれかを主成分とする吸着材に吸着させて被処理空
気中のＮＯX 濃度を低めるようにしたことを特徴とする
大気中の窒素酸化物の除去方法。 - 【請求項２】請求項１記載の窒素酸化物の除去方法にお
いて、第１の処理工程で、ＮＯX 中に占めるＮＯ2 の比
率が２０〜９０％になるようにＮＯをＮＯ2に酸化する
ことを特徴とする大気中の窒素酸化物の除去方法。 - 【請求項３】請求項１記載の窒素酸化物の除去方法にお
いて、第１，第２の処理工程に続き、第３の処理工程で
被処理空気中に残存するＮＯ2 を活性炭に吸着させるこ
とを特徴とする大気中の窒素酸化物の除去方法。 - 【請求項４】請求項３記載の窒素酸化物の除去方法にお
いて、第１の処理工程で、ＮＯX 中に占めるＮＯ2 の比
率が５０％以上になるようにＮＯをＮＯ2 に酸化し、第
２の吸着処理工程で吸着し切れなかった残存ＮＯ2 を第
３の処理工程で活性炭に吸着させることを特徴とする大
気中の窒素酸化物の除去方法。 - 【請求項５】請求項１記載の窒素酸化物の除去方法にお
いて、第１の処理工程では、オゾン，もしくは光触媒作
用によりＮＯX 中のＮＯをＮＯ2 に酸化させることを特
徴とする大気中の窒素酸化物の除去方法。 - 【請求項６】請求項５記載の窒素酸化物の除去方法にお
いて、光触媒としてＴｉＯ2 を用い、ＴｉＯ2 に波長４
００ｎｍ以下の近紫外光を照射してＮＯをＮＯ2 に酸化
させることを特徴とする大気中の窒素酸化物の除去方
法。 - 【請求項７】請求項１記載の窒素酸化物の除去方法にお
いて、第２の処理工程で用いる吸着材がアルカリ成分を
含有していることを特徴とする大気中の窒素酸化物の除
去方法。 - 【請求項８】請求項１記載の窒素酸化物の除去方法にお
いて、第２の処理工程でＮＯX を吸着した吸着材を洗浄
し、吸着ＮＯX を溶出させて再生した後に吸着材を再使
用することを特徴とする大気中の窒素酸化物の除去方
法。 - 【請求項９】請求項８記載の窒素酸化物の除去方法にお
いて、吸着材をアルカリ性溶液単独，もしくは洗浄水と
アルカリ溶液により洗浄し、乾燥して再使用することを
特徴とする大気中の窒素酸化物の除去方法。 - 【請求項１０】請求項１記載の窒素酸化物の除去方法に
おいて、被処理空気の通風経路に沿ってＴｉＯ2 を主成
分とするシートを布設し、その前半ゾーンで光触媒とし
て機能するＴｉＯ2 シートに波長４００ｎｍ以下の近紫
外光を照射してＮＯをＮＯ2 に酸化し、後半の非照射ゾ
ーンではＮＯ，ＮＯ2 を等モル吸着材として機能するＴ
ｉＯ2 シートに吸着させることを特徴とする大気中の窒
素酸化物の除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9169781A JPH119957A (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 大気中の窒素酸化物の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9169781A JPH119957A (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 大気中の窒素酸化物の除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH119957A true JPH119957A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15892756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9169781A Withdrawn JPH119957A (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 大気中の窒素酸化物の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH119957A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003080034A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-03-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 酸化装置および酸化装置の保守方法 |
| JP2009240973A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Nishimatsu Constr Co Ltd | 排気ガス処理システムおよび排気ガス処理方法 |
| US7722704B2 (en) | 2004-03-09 | 2010-05-25 | Nishimatsu Construction Co., Ltd. | Equipment and method for removing nitrogen oxide |
-
1997
- 1997-06-26 JP JP9169781A patent/JPH119957A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003080034A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-03-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 酸化装置および酸化装置の保守方法 |
| US7722704B2 (en) | 2004-03-09 | 2010-05-25 | Nishimatsu Construction Co., Ltd. | Equipment and method for removing nitrogen oxide |
| JP2009240973A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Nishimatsu Constr Co Ltd | 排気ガス処理システムおよび排気ガス処理方法 |
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