JPS6293171A - 枚葉紙積み重ね装置 - Google Patents
枚葉紙積み重ね装置Info
- Publication number
- JPS6293171A JPS6293171A JP61244321A JP24432186A JPS6293171A JP S6293171 A JPS6293171 A JP S6293171A JP 61244321 A JP61244321 A JP 61244321A JP 24432186 A JP24432186 A JP 24432186A JP S6293171 A JPS6293171 A JP S6293171A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- side guide
- guide plates
- size
- feed direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H9/00—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
- B65H9/04—Fixed or adjustable stops or gauges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/52—Stationary guides or smoothers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/20—Pile receivers adjustable for different article sizes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/34—Apparatus for squaring-up piled articles
- B65H31/36—Auxiliary devices for contacting each article with a front stop as it is piled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/421—Forming a pile
- B65H2301/4217—Forming multiple piles
- B65H2301/42172—Forming multiple piles simultaneously
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、枚葉紙切断装置に配置された、枚葉紙送り装
置と枚葉紙排出装置とから成る枚葉紙積み重ね装置であ
って、枚葉紙排出装置に、3つの空間平面で移動可能な
少なくとし2つの側面ガイド仮が配属されている形式の
ものに関する。
置と枚葉紙排出装置とから成る枚葉紙積み重ね装置であ
って、枚葉紙排出装置に、3つの空間平面で移動可能な
少なくとし2つの側面ガイド仮が配属されている形式の
ものに関する。
従来の技術
このような装置は、種々異なるサイズの枚葉紙に合イつ
せて調節できるようにするものである。このような調節
は従来は、非常に複雑で時間のかかる操作が必要であっ
た。何故ならば多くの部材から成る枚葉紙積み重ね装置
、例えば仕切りソニー、側面ガイド板、枚葉紙ストッパ
板等を個別に調節しなければならないからである。枚葉
紙サイズが変わると枚葉紙の幅と長さが変わるので、そ
れに応じて、パイルの側方長さを変える部材とパイルの
縦方向長さを変える部材とを調節しなければならない。
せて調節できるようにするものである。このような調節
は従来は、非常に複雑で時間のかかる操作が必要であっ
た。何故ならば多くの部材から成る枚葉紙積み重ね装置
、例えば仕切りソニー、側面ガイド板、枚葉紙ストッパ
板等を個別に調節しなければならないからである。枚葉
紙サイズが変わると枚葉紙の幅と長さが変わるので、そ
れに応じて、パイルの側方長さを変える部材とパイルの
縦方向長さを変える部材とを調節しなければならない。
側方ガイド板には2つの形式のものかある。つまり、外
側から1つのパイルに配置される形式の側面ガイド板と
、各サイズに切断するために、枚葉紙が長手方向に沿っ
て2つ又はそれ以上に切断される場合にパイル内の各仕
切りギャップに配置される形式の側面ガイド板とがある
。側面振動作用を得るために外側の側面ガイド板がパイ
ブレーンヨンによって振動せしめられるのに対して、パ
イル内に配置された側面ガイド板は付加的な手段は有し
ておらず、作業中静止している。経験によればこのよう
な外側及び内側の側面ガイド板の長手方向の伸張程度は
、各枚葉紙サイズがそれぞれのサイズの半分よりも大き
い範囲内で変えられる程度でなければならない。
側から1つのパイルに配置される形式の側面ガイド板と
、各サイズに切断するために、枚葉紙が長手方向に沿っ
て2つ又はそれ以上に切断される場合にパイル内の各仕
切りギャップに配置される形式の側面ガイド板とがある
。側面振動作用を得るために外側の側面ガイド板がパイ
ブレーンヨンによって振動せしめられるのに対して、パ
イル内に配置された側面ガイド板は付加的な手段は有し
ておらず、作業中静止している。経験によればこのよう
な外側及び内側の側面ガイド板の長手方向の伸張程度は
、各枚葉紙サイズがそれぞれのサイズの半分よりも大き
い範囲内で変えられる程度でなければならない。
発明が解決しようとする問題点
最新の枚葉紙切断装置においては、サイズの長手方向寸
法は約600mmから2,000mmの間で変化するの
で、iつのサイズだけに合わせられた側面ガイド板では
不十分である。サイズの長手方向寸法が前記のように変
化するために、作業員は、各サイズに合わせて種々異な
るガイド仮を組み立てることができるように種々異なる
長さの側面ガイド板を用意しておかなけれ ′ばならな
い。また、側面ガイド板を8枚まで同時に使用できるこ
とを前提としなければならない。もちろんこのような側
面ガイド板の交換は、枚葉紙のサイズが大きくなると側
面ガイド板の重量も大きくなるので時間と手間がかかる
。
法は約600mmから2,000mmの間で変化するの
で、iつのサイズだけに合わせられた側面ガイド板では
不十分である。サイズの長手方向寸法が前記のように変
化するために、作業員は、各サイズに合わせて種々異な
るガイド仮を組み立てることができるように種々異なる
長さの側面ガイド板を用意しておかなけれ ′ばならな
い。また、側面ガイド板を8枚まで同時に使用できるこ
とを前提としなければならない。もちろんこのような側
面ガイド板の交換は、枚葉紙のサイズが大きくなると側
面ガイド板の重量も大きくなるので時間と手間がかかる
。
処理機械の経済性を高め、つまりサイズ交換時間を節約
して合理化を推進するためには、自動化によって側面ガ
イド板をずらすだけでなく、側面ガイド板の有効長さを
自動的に変える必要がある。自動的なサイズ調節と共に
従来行われていた側面ガイド板の手動交換は、完全なサ
イズ交換を行なうために必要な機械停止時間を短縮する
のに適していない。
して合理化を推進するためには、自動化によって側面ガ
イド板をずらすだけでなく、側面ガイド板の有効長さを
自動的に変える必要がある。自動的なサイズ調節と共に
従来行われていた側面ガイド板の手動交換は、完全なサ
イズ交換を行なうために必要な機械停止時間を短縮する
のに適していない。
そこで本発明の課題は、初めに述べた形式の枚葉紙積み
重ね装置で、枚葉紙をガイドする側面ガイド板の有効長
さをサイズ交換時にできるだけ簡単な形式でそのつどの
枚葉紙サイズに合わせることができるようなものを提供
することである。
重ね装置で、枚葉紙をガイドする側面ガイド板の有効長
さをサイズ交換時にできるだけ簡単な形式でそのつどの
枚葉紙サイズに合わせることができるようなものを提供
することである。
問題点を解決するための手段
前記問題点を解決した本発明によれば、枚葉紙送り方向
における側面ガイド板の有効伸張長さが変えられるよう
になっている。
における側面ガイド板の有効伸張長さが変えられるよう
になっている。
実施例
次に図面に示した実施例について本発明の構成を具体的
に説明する。
に説明する。
第1図に示した枚葉紙積み重ね装置は、枚葉紙送り装置
1と排出装置2とから成っている。
1と排出装置2とから成っている。
排出装置2自体は、積み重ね装置5のための支持装置が
配置されているフレーム3より成っている。さらにフレ
ーム3は枚葉紙送り方向で両側に配置されたガイドレー
ル6を有しており、このガイドレール6に沿ってトラバ
ース7が枚葉紙送り方向で走行可能である。トラバース
7は、サイズの大きさに応じてトラバース7によって調
節される枚葉紙ストッパ板8を有している。同様に、ガ
イドレール6の両側にはそれぞれ枚葉紙送り方向で走行
可能な各1つのキャリッジ9が設けられている。これら
のキャリッジ9はトラバース10によって互いに接続さ
れている。トラバース10には枚葉紙送り方向に対して
直交する方向に走行可能な台車Ifが配置されており、
この台車11で、側面ガイド板12.13がガイドロッ
ド14.15を介して支持されている。これらのガイド
ロッド14.15は台車11で高さ調節可能に支持され
ている。
配置されているフレーム3より成っている。さらにフレ
ーム3は枚葉紙送り方向で両側に配置されたガイドレー
ル6を有しており、このガイドレール6に沿ってトラバ
ース7が枚葉紙送り方向で走行可能である。トラバース
7は、サイズの大きさに応じてトラバース7によって調
節される枚葉紙ストッパ板8を有している。同様に、ガ
イドレール6の両側にはそれぞれ枚葉紙送り方向で走行
可能な各1つのキャリッジ9が設けられている。これら
のキャリッジ9はトラバース10によって互いに接続さ
れている。トラバース10には枚葉紙送り方向に対して
直交する方向に走行可能な台車Ifが配置されており、
この台車11で、側面ガイド板12.13がガイドロッ
ド14.15を介して支持されている。これらのガイド
ロッド14.15は台車11で高さ調節可能に支持され
ている。
側面ガイド板12.13には各1つの支持部十オ、例え
ばチェーン16.17が連接されている。これらのチェ
ーン16.17はそれぞれ1つの独立した駆動装置を介
して互いに別個に駆動せしめられる。この別個の駆動装
置によって、図示の実施例におけるように2つ(第1図
参照)又は1つだけ(第2図参照)の側面ガイド板を選
択的に作業位置にもたらすことができる。枚葉紙の送り
軌道が長手方向に沿って分割されていない場合、つまり
、外側の2つの側面ガイド板だけが必要とされ内側の6
つの側面ガイド板が必要でない場合、これら6つの内側
の側面ガイド板12.13が作用しないようにするため
に、すべての内側の側面ガイド板12.13を駆動装置
18.19によって持ち上げなければならない。各側面
ガイド板12.13の高さ調節可能性は、枚葉紙ストッ
パ板8が、上昇せしめられた側面ガイド板13を、妨げ
られることなく移動できる程度(第2図参照)でなけれ
ばならない。側面ガイド板12.13は3つに分割して
もよい。高さ調節装置の駆動装置としては、ラックとピ
ニオンとが組み込まれたガイドロック又は作業シリンダ
による駆動装置が考えられる。
ばチェーン16.17が連接されている。これらのチェ
ーン16.17はそれぞれ1つの独立した駆動装置を介
して互いに別個に駆動せしめられる。この別個の駆動装
置によって、図示の実施例におけるように2つ(第1図
参照)又は1つだけ(第2図参照)の側面ガイド板を選
択的に作業位置にもたらすことができる。枚葉紙の送り
軌道が長手方向に沿って分割されていない場合、つまり
、外側の2つの側面ガイド板だけが必要とされ内側の6
つの側面ガイド板が必要でない場合、これら6つの内側
の側面ガイド板12.13が作用しないようにするため
に、すべての内側の側面ガイド板12.13を駆動装置
18.19によって持ち上げなければならない。各側面
ガイド板12.13の高さ調節可能性は、枚葉紙ストッ
パ板8が、上昇せしめられた側面ガイド板13を、妨げ
られることなく移動できる程度(第2図参照)でなけれ
ばならない。側面ガイド板12.13は3つに分割して
もよい。高さ調節装置の駆動装置としては、ラックとピ
ニオンとが組み込まれたガイドロック又は作業シリンダ
による駆動装置が考えられる。
効果
以上のように本発明の枚葉紙積み重ね装置によれば、枚
葉紙をガイドする側面ガイド板の有効長さをサイズ交換
時に簡単な形式でそのつどの枚葉紙サイズに合わせるこ
とができる。
葉紙をガイドする側面ガイド板の有効長さをサイズ交換
時に簡単な形式でそのつどの枚葉紙サイズに合わせるこ
とができる。
第1図は、大きい枚葉紙サイズのための側面ガイド板を
有する本発明の1実施例による枚葉紙積み重ね装置の概
略的な側面図、第2図は、第1図による装置で側面ガイ
ド板を小さい枚葉紙サイズのためのものに変えた状態を
示した概略的な側面図である。
有する本発明の1実施例による枚葉紙積み重ね装置の概
略的な側面図、第2図は、第1図による装置で側面ガイ
ド板を小さい枚葉紙サイズのためのものに変えた状態を
示した概略的な側面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、枚葉紙切断装置に配置された、枚葉紙送り装置(1
)と枚葉紙排出装置(2)から成る枚葉紙積み重ね装置
であって、枚葉紙排出装置(2)に、3つの空間平面で
移動可能な少なくとも2つの側面ガイド板(12、13
)が配属されている形式のものにおいて、枚葉紙送り方
向における側面ガイド板(12、13)の有効伸張長さ
が変えられることを特徴とする、枚葉紙積み重ね装置。 2、各側面ガイド板(12、13)が少なくとも2つの
部分より成っており、これら2つの部分のうちの少なく
とも一方(12又は13)が高さ調節可能である、特許
請求の範囲第1項記載の枚葉紙積み重ね装置。 3、側面ガイド板(12、13)の各部分が各1つのオ
ン・オフされる駆動装置(18、19)によって高さ調
節可能である、特許請求の範囲第2項記載の枚葉紙積み
重ね装置。 4、側面ガイド板(12、13)がガイドロッド(14
、15)を介してヨーク形の台車(11)に支持されて
おり、該台車(11)がトラバース(10)を介して、
枚葉紙送り方向で走行するキャリッジ(9)に枚葉紙送
り方向に対して直交する方向で可動に支持されている、
特許請求の範囲第1項から第3項までのいずれか1項記
載の枚葉紙積み重ね装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3536859.4 | 1985-10-16 | ||
DE19853536859 DE3536859A1 (de) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | Einrichtung zum stapeln von boegen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6293171A true JPS6293171A (ja) | 1987-04-28 |
Family
ID=6283705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61244321A Pending JPS6293171A (ja) | 1985-10-16 | 1986-10-16 | 枚葉紙積み重ね装置 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4770406A (ja) |
JP (1) | JPS6293171A (ja) |
DE (1) | DE3536859A1 (ja) |
ES (1) | ES2003882A6 (ja) |
FI (1) | FI81771C (ja) |
GB (1) | GB2181716B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012105403A1 (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-09 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | カウンタエゼクタ及び製函機 |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3601294A1 (de) * | 1986-01-17 | 1987-07-23 | Waertsilae Strecker Gmbh | Bogenstapelvorrichtung |
DE3601293A1 (de) * | 1986-01-17 | 1987-07-23 | Waertsilae Strecker Gmbh | Bogenstapelvorrichtung |
DE4100901C2 (de) * | 1991-01-15 | 1994-10-13 | Heidelberger Druckmasch Ag | Bogenanleger für Rotationsdruckmaschinen |
IT1255254B (it) * | 1991-08-03 | 1995-10-20 | E C H Will Papierverarbeutungs | Dispositivo per manipolare materiale a nastro o in foglio di carta |
US5346206A (en) * | 1992-01-02 | 1994-09-13 | Rima Enterprises, Inc. | Processing a stream of imbricated printed products into successive stacks |
DE4438964C2 (de) * | 1994-10-31 | 2003-03-20 | Jagenberg Querschneider Gmbh | Vorrichtung zum Stapeln von Bögen |
DE19505599A1 (de) * | 1995-02-18 | 1996-08-22 | Heidelberger Druckmasch Ag | Ausleger für eine Druckmaschine |
CN1213347C (zh) * | 2001-10-26 | 2005-08-03 | 佳能株式会社 | 纸张供给装置以及图象成形设备 |
EP1375396B1 (de) * | 2002-04-30 | 2005-07-06 | Siempelkamp Handling Systeme GmbH & Co. | Vorrichtung zum Abstapeln von Platten mit Zentrierung in unterer Ebene |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1457094A (en) * | 1921-09-27 | 1923-05-29 | Cleveland Folding Mach Co | Paper-feeding apparatus |
BE756847A (fr) * | 1969-10-02 | 1971-03-30 | Bucciconi Eng Co | Appareil d'empilage de feuillards, dote de guides lateraux mobiles |
US4097042A (en) * | 1977-02-25 | 1978-06-27 | Kelley Company, Inc. | Backstop construction for a stacking machine |
GB2061886A (en) * | 1979-11-02 | 1981-05-20 | Masson Scott Thrissell Eng Ltd | Sheet handling apparatus |
DE3114414C2 (de) * | 1981-04-09 | 1984-08-09 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum Stapeln von Bögen |
-
1985
- 1985-10-16 DE DE19853536859 patent/DE3536859A1/de not_active Ceased
-
1986
- 1986-08-22 GB GB8620458A patent/GB2181716B/en not_active Expired
- 1986-10-13 FI FI864129A patent/FI81771C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-10-15 US US06/919,291 patent/US4770406A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-15 ES ES8602614A patent/ES2003882A6/es not_active Expired
- 1986-10-16 JP JP61244321A patent/JPS6293171A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012105403A1 (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-09 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | カウンタエゼクタ及び製函機 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI864129A (fi) | 1987-04-17 |
ES2003882A6 (es) | 1988-12-01 |
GB2181716B (en) | 1989-09-13 |
FI864129A0 (fi) | 1986-10-13 |
FI81771C (fi) | 1990-12-10 |
GB2181716A (en) | 1987-04-29 |
DE3536859A1 (de) | 1987-04-16 |
US4770406A (en) | 1988-09-13 |
FI81771B (fi) | 1990-08-31 |
GB8620458D0 (en) | 1986-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2098465B1 (de) | Annahmestation einer Paketpalettiereinrichtung und Verfahren zum Übergeben von Paketen an einen Greifer mit einer solchen Annahmestation | |
JPS591138B2 (ja) | プレスライン | |
JPH0565420B2 (ja) | ||
CN106241201B (zh) | 胶印机全自动上纸系统 | |
JPS6293171A (ja) | 枚葉紙積み重ね装置 | |
US3826164A (en) | Panel cutting method and apparatus | |
DE69015431D1 (de) | Vorrichtung zum Papierzuführen/Stapeln für eine Bogendruckmaschine. | |
JPS62121171A (ja) | 紙堆積体から気泡を除去するための装置 | |
US4787621A (en) | Sheet stacking device with subdivided boundary plates | |
US4475644A (en) | Method and apparatus for feeding lumber | |
EP1020365B1 (en) | An automatic machine for processing items of the tobacco industry | |
JPS63262369A (ja) | 平担な素材の搬送及び積み重ね体製造装置 | |
US3106393A (en) | Stacking device for printing machines | |
JP2000169018A (ja) | 第1のパレットの上にある枚葉紙パイルを別の第2のパレットに積み替える装置 | |
GB2157272A (en) | Interrupting flow of sheets to a stack | |
KR100503389B1 (ko) | 김 자동 적재장치 | |
JPH0773756B2 (ja) | トランスファフィーダ | |
CN218433216U (zh) | 一种多功能真空皮带机 | |
KR100438475B1 (ko) | 전환 프레스용 이송 스테이션 | |
CA2242427C (en) | Loading device for a plate press | |
JP3396623B2 (ja) | 自動紙送り装置の給紙台構造 | |
US3404883A (en) | Pile elevator | |
DE4418810C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Stapelwechsel an einem Bogenanleger | |
JP5771747B1 (ja) | 印刷単位ブロック整列装置及び整列方法 | |
CN218802444U (zh) | 一种纸叠分切装置 |