JPS6292957A - 画像記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の分野〕 本発明は熱現像感光材料に記録された画像を画像形成用
溶媒の存在下で受像材料へ転写することにより受像材料
に画像を得る画像記録装置に関する。

〔従来の技術〕

熱現像感光材料を用いてカラー画像を得る画像記録装置
として、特開昭５９−７５２４７号に示される如く熱現
像感光材料に露光部で画像を露光した後に熱現像部へと
送り、熱現像後の感光材料に受像紙を密着し転写工程に
より受像紙へ画像を転写するようにしたものが知られて
いる。

この受像祇は転写部へ送られる前に転写効率を向上する
ためあらかじめ水等の転写助剤（画像形成用溶媒）が付
与されるようになっている。

このため、上記特開昭５９−７５２４７号に示される装
置では、水をしみ込ませたローうにより水塗布を行うよ
うにしているが、水塗布にムラが生じやすく、転写ムラ
の原因となる。

また受像紙が転写部へ送られる前に水槽内を通過させて
水塗布をする装置が提案されているが、受像紙を水槽内
へ通過させる場合には受像紙の裏面に水が付与されるの
で、受像紙がカールしたり、加熱転写時に要する熱量が
大となる。

〔発明の目的〕

本発明は上記事実を考慮し、水等の画像形成用溶媒の付
与量を適切に制御することができ、かつ塗布ムラをなく
した画像記録装置を得ることが目的である。

〔発明の概要及び作用〕

本発明は、熱現像感光材料に記録された画像を画像形成
用溶媒の存在下で受像材料へ転写することにより受像材
料に画像を得る画像記録装置において、前記熱現像感光
材料又は前記受像材料に前記画像形成用溶媒を塗布する
塗布部材と、この塗布部材に隣接しており塗布部材の後
流に形成される溶媒ビードの高さを制限する制限手段を
設けたことを特徴としている。

このため本発明では、塗布部材が画像形成用溶媒の塗布
量を適切に制御し、かつ塗布部材を感光材料又は受像材
料と接離させれば感光材料又は受像材料の送り方向の任
意の位置へ画像形成用溶媒を塗布できるようになってい
る。

特に本発明では塗布部材に隣−接する制限手段によって
、塗布部材の後流に生ずる溶媒ビードの高さが制限され
ているので、溶媒ビードの高さを均一にすることができ
、これによって塗布量を均一に制御することができる。

なお、本発明の画像記録装置は、露光された熱現像感光
材料を熱現像する熱現像部と、熱現像された感光材零−
１と受像材料とを重ね合わせて加熱し受像材料に画像を
転写する転写部とが別個に設けられたものであっても良
く、また、この熱現像部と転写部が同じ場所に設けられ
たもの、すなわち露光された熱現像感光材料と受像材料
とを重ね合わせて加熱し熱現像と熱転写とを同時に行う
熱現像／転写部が設けられたものであっても良い。

なお、本発明において塗布部材は、水等の画像形成用溶
媒をわずかでも保持することの可能な吸水性の材質から
成るものであれば良く、例えば、スポンジ、発泡性等の
多孔性の材料、フェルト、毛筆等を用いることができる
。また、制限手段は、非吸水性の材質から成るものであ
れば良く、例えば、金属、プラスチック等を用いること
ができる。

また、本発明において、画像形成用溶媒とは、画像形成
に必要とされる溶媒であって、例えば、水、低沸点有Ｉ
ａ溶媒（アルコール、ケトン類、アミド類等）あるいは
これらの溶媒に界面活性剤、現像促進剤、現像停止剤等
の種々の添加剤を加えたもの等が含まれる。

〔発明の実施例〕

以下に、熱現像と熱転写が同時に行われる場合を例にと
って、本発明の画像記録装置について説明する。

第１図には本発明の実施例による画像記録装置１０が示
されている。

この画像記録装置１０では機台１２上へマガジン１４が
搭載されて熱現像感光材料１６を収容している。この感
光材料１６はマガジン１４がら引き出され、カッタ１８
で必要長さに切断された後に機台１２内へ設置された露
光ドラム２０の外周へ矢印入方向に搬送されて巻き付け
られ、露光ヘッド２２で露光された後に逆方向（矢印Ｂ
方向）に搬送されスクレーバ２４で剥離されて重ね合せ
部２６へ送られる構成である。

また、カセット３０へ層状に収容された受像紙３２が水
塗布部３４を介して供給され、重ね合せ部２６において
感光材料１６と重ね合わされて熱現像／転写部２８へと
送られるようになっている。

熱現像／転写部２８の後流には剥離部３６が設けられ、
剥離部３６の後流では集積装置３８へ感光材料１６が送
られ、受像紙３２は取出部４０へと送られるようになっ
ている。

受像紙３２はカセット３０へ収容された状態で機台１２
へ軸支される搬送ローラ４２により駆動力を受け、その
最下層から水塗布部３４へと送られる。

水塗布部３４について第２図から第４図に従い詳細に説
明する。

水塗布部３４には搬送される受像紙３２を挟持する一対
の搬送ローラ４４．４６がカセット３０に近接して配置
され、これらの搬送ローラ４４．４６の後流には一対の
搬送ローラ４８．５０が受像紙３２を挟持搬送する状態
で配置されている。

これらのローラは図示しないモータの駆動力を受けて受
像紙３２を重ね合せ部２６へと送り出す構成である。ま
たこれらの搬送ローラ間には搬送される受像紙３２の裏
面（反乳剤面側）に対応してガイドプレート５１が設け
られている。

第４図にも示される如く搬送ローラ４４．４８の間には
搬送される受像紙３２の画像転写面すなわち乳剤面に接
近してブラケット５２が掛は渡されている。このブラケ
ット５２上には一対の軸受５４．５６によって回転軸５
８が軸支されている。

この回転軸５８には回転アーム６０が固着されている。

この回転アーム６０は板材により形成され、両端部が直
角に屈曲されて互いに平行に延長され、この延長部で回
転軸５８へ固着されている。

軸受５６から突出した回転軸５８の端部は継手６２を介
してモータ６４へ連結されており、モータ６４の回転力
を受けて回転アーム６０を第２図の図示状態と第３図の
図示状態との間で回転できるようにしている。

回転アーム６０の中央部にはタンク６６の側壁へ一端が
固着されるクリップ６８がはめ込まれ、これによってタ
ンク６６が回転アーム６０へ取り付けられる構成になっ
ている。タンク６６の頂部には取手７０が設けられ、こ
の取手７０を作業員が把持して第２図、第４図の図示状
態から上方へ持ち上げれば、クリップ６８が回転アーム
６０から外れてタンク６６を取り出せるようになってい
る。このためクリップ６８は仮ばね材料で製作すること
が好ましい。

第２図に示される如くタンク６６内には画像形成用溶媒
である水７２が注入されており、フェルト保持首部６６
Ａへ取りつけられる塗布部材である多孔質フェルト７４
を介して受像紙３２の表面へ水が塗布されるようになっ
ている。即ちフェルト７４は一端がタンク６６内へ挿入
され、タンク６６から突出した先端部すなわち塗布部は
受像紙３２に接触することにより第２図、第４図に示さ
れる状態では受像紙３２の表面中間部へ含浸した水を塗
布できる塗布位置となっている。また第３図の状態では
フェルト７４が受像紙３２から離間しているので水塗布
は行われず、これが退避位置となっており、フェルト７
４はタンク６６内の水と離間した状態となっている。

なおタンク６６を第２図に示される塗布位置及び第３図
に示される退避位置へ正確に停止させるためにはモータ
６４の回転角を副扉したり、回転アーム６０等と当接す
るストッパを設ければよい。

フェルト７４に隣接してこのフェルト７４の後流に形成
される溶媒ビードの高さを制限する制限手段としての板
材７５が設けられている。この板材７５は金属、合成樹
脂等の非吸水性であり基部がタンク６６のフェルト保持
首部６６Ａへ溶接等により固定され、先端はフェルト７
４に沿って延び、かつフェルト７４の先端から若干だけ
後退した位置で終端している。

このため第５図に示される如く、フェルト７４の後流に
形成される溶媒ビード７６Ａの高さを、この板材７５の
先端までの高さＨ（０，１〜２ｆｌ程度）に制限してい
る。この溶媒ビード７６Ａの高さＨは受像紙３２０幅方
向に一定である。すなわちこの板材７５が無いと、フェ
ルト７４の微少凹凸によって溶媒ビード７６Ａの高さが
不均一となり、塗布ムラ発生の原因となる。

なお、板材７５はフェルト７４に密着して隣接せずに、
隙間を有して隣接している状態であってもよい。

第４図に示される斜線部はフェルト７４によって塗布さ
れた塗布水７６を示している。この塗布水７６の幅寸法
Ｗはフェルト７４の幅寸法を調節することにより任意に
調整可能である。またこれ以外にも、受像紙３２の水塗
布不要部分を覆い隠す板状のマスクを介してフェルト７
４を受像紙３２の表面へ当接するようにしてもよい。こ
の塗布水７６に悪影響を与えないように、搬送ローラ４
Ｂは中間部が小径部４８Ａとされており、受像紙３２の
幅方向端のみを挟持する構成である。

タンク６６内には第２図に示されろ水塗布位置で軸心が
垂直とされる案内棒７８が取り付けられており、これに
沿ってフロート８０が移動できるようになっている。こ
のフロート８０には一部にマグネット８２が取り付けら
れており、フロート８０と共にタンク６６内の水７２の
液面変動に追従するようになっている。

このマグネット８２に対応して回転アーム６０へ取付機
８６を介して固着された磁気センサ８８は第２図に示さ
れろ水塗布位置においてマグネット８２が所定高さに至
るとこれを検出し、図示しない警報装置等でタンク６６
内の水７２の液量不足を報知できるようになっている。

この場合作業員は、タンク６６内へ必要量だけ水を供給
したり、タンク６６を別のタンク６６と取り替えること
ができる。

なお、タンク６６内の液量を検出するためには、各種の
センサが適用でき、タンク６６を透明にして外部から液
位を目視可能としてもよい。

第３図に示される退避位１ではタンク６６が塗布位置か
ら時計方向に回転されてフェルト７４の位置が高くなっ
ているため、水７２の液面はフェルト７４へ達しておら
ず、この退避位置で水７２がフェルト７４を伝って外部
へ版発する量が低減できるようになっている。

第１図に示される如く水塗布部３４の後流には水塗布が
行われた受像紙３２の乳剤面を感光材料１６の画像面へ
対応させるための反転部９０が設けられている。この反
転部９０では水塗布部３４から送られる受像紙３２をガ
イドローラ９２．９４で先端部からトレイ９６上へ押出
す。この場合、ガイドローラ９２はガイドローラ９４か
ら疏し、かつガイドローラ９４と同方向に回転させる。

押出し後はガイドローラ９２をガイドローラ９４へ接触
させてこれらの間へ受像紙３２の末尾を挟み、逆に末尾
から重ね合せ部２６へと送り出して水塗布面を画像面へ
対応させるようになっている。

次に本実施例の作用を説明する。

マガジン１４から取り出した熱現像感光材料１６は露光
ドラム２０へ巻き付けられ、露光ヘンド２２で露光され
た後、重ね合せ部２６へと送られる。

一方カセット３０へ収容された受像紙３２は最下層の受
像紙３２が搬送ローラ４２で水塗布部３４へと送られる
。水塗布部３４では受像紙３２の搬送と同期してモータ
６４が回転し第２図に示ぎれる如くタンク６６を塗布位
置とする。受像紙３２の進行に応じて必要量だけ水塗布
が行われた状態で再びモータ６４を回転してタンク６６
を第３図に示される退避位置まで回転させる。

これによってフェルト７４は受像紙３２へ均一肉厚の塗
布水７６を付与できる。すなわち、塗布水７６の受像紙
３２への接触によって第５図に示される如く、受像紙３
２には溶媒ビード７６Ａが形成される。この溶媒ビード
７６Ａは４＆ｕ７５（Ｄ存在によって高さＨに正確に維
持される。従って、受像紙３２へ塗布される塗布水７６
の肉厚が均一となる。

また受像紙３２への塗布長さし及び幅寸法Ｗはフェルト
７４の受像紙３２への接触時間、フェルト７４の幅寸法
によって、それぞれ正確に維持され、必要とする画像転
写部分のみに塗布水７６を均一に塗布できる。

塗布後の塗布水７６は搬送ローラ４８の小径部４８Ａに
対応して通過するため、塗布後の塗布水７６が搬送ロー
ラ４８によって悪影響を受けることはない。

水塗布部３４で水塗布が行われた受像紙３２は反転部９
０で反転された後に重ね合せ部２６へと送られて感光材
料１６の画像面と重ね合わされた後、熱現像／転写部２
８へ送られる。ここにおいて水の存在下で加熱現像が行
われると同時に形成された色素画像が受像紙３２の乳剤
面へ加熱転写される。この転写状態では既に受像紙３２
へ必要量の水が適切に付与されているため、極めて良好
な転写作業が行われる。

転写後に密着したままの状態の感光材料１６と受像紙３
２は熱現像／転写部２８から剥離部３６へと送られ、感
光材料１６は集積装置３８へ収容され、受像紙３２は取
出部４０へと送られて取り出される。

上記実施例では板材７５をフェルト保持首部６６Ａへ取
りつけて制限手段としたが、フェルト保持首部６６Ａを
延長して塗布位置における受像紙３２との間隔をＨとし
てもよい。

なお上記実施例では本発明が受像紙３２へ水塗布を行う
場合について説明したが、怒光材料１６へ水塗布を行う
場合にも同様に適用可能である。

また上記実施例では塗布位置からフェルト７４を退避位
置へ移動させる場合にタンク６６をアーム６０で回転さ
せながら移動させる構成を示したが、これに限らずタン
ク６６を直線的に受像紙３２から離間させる構成として
もよい。またフェルト７４のみをタンク６６と相対移動
可能として受像紙３２から離間させるようにしてもよい
。

上記実施例ではフェルト７４が停止し、受像紙３２が進
行して両者が相対移動したが、フェルト７４を受像紙３
２の進行方向に駆動して両者を相対移動させてもよい。

〔発明の効果〕

以上説明した如く本発明は、熱現像感光材料に記録され
た画像を画像形成用溶媒の存在下で受像材料へ転写する
ことにより受像材料に画像を得る画像記録装置において
、前記熱現像感光材料又は前記受像材料に前記画像形成
用溶媒を塗布する塗布部材と、この塗布部材に隣接し塗
布部材の後流に形成される溶媒ビードの高さを制限する
制限手段を設けたことを特徴としているので、画像形成
用溶媒の塗布量を適切に制御し、かつ塗布ムラをなくす
ことができる優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図ば本発明に係る画像記録装置の実施例を示す断面
図、第２図は水塗布部の塗布位置を示す拡大図、第３図
は退避位置を示す作動図、第４図は水塗布部の塗布位置
の斜視図、第５図は塗布状態を示す拡大斜視図である。 １０・・・画像記録装置、 １６・・・熱現像感光材料、 ３２・・・受像紙、 ３４・・・水塗布部、 ６６・・・タンク、 ６６Ａ・・・首部、 ７２・・・水、 ７４・・・フェルト、 ７５・・・板材、 ７６・・・塗布水。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱現像感光材料に記録された画像を画像形成用溶
   媒の存在下で受像材料へ転写することにより受像材料に
   画像を得る画像記録装置において、前記熱現像感光材料
   又は前記受像材料に前記画像形成用溶媒を塗布する塗布
   部材と、この塗布部材に隣接しており塗布部材の後流に
   形成される溶媒ビードの高さを制限する制限手段を設け
   たことを特徴とする画像記録装置。