JPS6292811A - エラストマ−物品の加硫におけるガスの洩れ検出装置 - Google Patents
エラストマ−物品の加硫におけるガスの洩れ検出装置Info
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- JPS6292811A JPS6292811A JP60234070A JP23407085A JPS6292811A JP S6292811 A JPS6292811 A JP S6292811A JP 60234070 A JP60234070 A JP 60234070A JP 23407085 A JP23407085 A JP 23407085A JP S6292811 A JPS6292811 A JP S6292811A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0662—Accessories, details or auxiliary operations
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、エラストマー物品、特に生タイヤを装填した
金型内に、スチーム等の内圧媒体を、次いで一定時間経
過後窒素ガス等の内圧媒体を供給して加硫するようにし
たエラストマー物品の加硫におけるガスの洩れ検出装置
に関する。
金型内に、スチーム等の内圧媒体を、次いで一定時間経
過後窒素ガス等の内圧媒体を供給して加硫するようにし
たエラストマー物品の加硫におけるガスの洩れ検出装置
に関する。
〈従来の技術〉
従来、タイヤ加硫機の殆どが金型内にエラストマー物品
を内側から内圧により押圧する膨縮自在なブラダ−を有
しており、このブラダ−またはブラダ−に直結する配管
からの加硫媒体の洩れは、例えば米国特許第３９４２９
２２号に記載の洩れ検出装置によって検出されている。
を内側から内圧により押圧する膨縮自在なブラダ−を有
しており、このブラダ−またはブラダ−に直結する配管
からの加硫媒体の洩れは、例えば米国特許第３９４２９
２２号に記載の洩れ検出装置によって検出されている。
上記洩れ検出装置は、加熱媒体供給管と保温媒体供給管
の合流部に供給バルブを設け、この供給バルブから金型
内のブラダ−に至る供給ベツダーに圧力スイッチを介設
する一方、上記ブラダ−から出る加硫内圧排出管に排出
バルブを設けてなる。上記供給バルブが開かれ、ブラダ
−に内圧媒体供給管を経てスチーム（Ｉ Ｏ＝ １６
ｋｇ／ ｃｍ”）が供給され、膨張したブラダ−で生タ
イヤは金型内面に押し付けられて所定温度（１６０〜２
００℃）に達し、続いてブラダ−に内圧媒体供給管を経
て窒素ガス（１８〜３０ ｋｇ／ｃｎ＋つ等が供給され
、生タイヤは所定温度に所定時間保持されて加硫が終了
する。
の合流部に供給バルブを設け、この供給バルブから金型
内のブラダ−に至る供給ベツダーに圧力スイッチを介設
する一方、上記ブラダ−から出る加硫内圧排出管に排出
バルブを設けてなる。上記供給バルブが開かれ、ブラダ
−に内圧媒体供給管を経てスチーム（Ｉ Ｏ＝ １６
ｋｇ／ ｃｍ”）が供給され、膨張したブラダ−で生タ
イヤは金型内面に押し付けられて所定温度（１６０〜２
００℃）に達し、続いてブラダ−に内圧媒体供給管を経
て窒素ガス（１８〜３０ ｋｇ／ｃｎ＋つ等が供給され
、生タイヤは所定温度に所定時間保持されて加硫が終了
する。
このとき、上記供給バルブと排出バルブを一定時間閉じ
てガスの供給を遮断し、ブラダ−１供給ヘツダーあるい
は媒体排出管からの媒体の洩れを検出する。即ち、これ
らブラダ−や配管から上記一定時間の間に媒体が一定量
以上洩れれば、供給ヘッダーに介設した上記圧力スイッ
チが管内圧の減少で作動し、媒体の洩れを検出するので
ある。
てガスの供給を遮断し、ブラダ−１供給ヘツダーあるい
は媒体排出管からの媒体の洩れを検出する。即ち、これ
らブラダ−や配管から上記一定時間の間に媒体が一定量
以上洩れれば、供給ヘッダーに介設した上記圧力スイッ
チが管内圧の減少で作動し、媒体の洩れを検出するので
ある。
供給ヘッダーに異なった圧力で作動する複数の圧力スイ
ッチを並設すれば、媒体の大略の洩れ率を知ることもで
きる。こうしてガス工程終了時にブラダ−等の洩れ検査
を行った後、上記排出バルブを開いてブラダ−内の媒体
を排出し、金型を開いて完成タイヤを取り出す。
ッチを並設すれば、媒体の大略の洩れ率を知ることもで
きる。こうしてガス工程終了時にブラダ−等の洩れ検査
を行った後、上記排出バルブを開いてブラダ−内の媒体
を排出し、金型を開いて完成タイヤを取り出す。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところが、上記従来の加硫媒体の洩れ検出装置は、洩れ
によるブラダ−内圧や管内圧の低下を圧力スイッチで検
知する構成であるため、ガスによる保温保圧工程のよう
に圧力レベルが１５〜３０ｋｇ／ｃｍ”と高い工程で洩
れ量が少ない場合、内圧の低下が極めて小さくなって洩
れを検出できないという欠点がある。しかもこのような
洩れがブラダ−からのものである場合は、タイヤの内面
に疵を作って不良品が出来ることになる。また、上記従
来例では、内圧が圧力スイッチの設定圧まで低下したか
どうかによって洩れ量を間接的に検出するため、洩れ量
を連続的に精度良（把握できず、タイヤサイズが変わっ
た場合、同−洩れ量を検知するには上記圧力スイッチの
設定圧を適切に変化させねばならないという欠点がある
。さらに、洩れ検査をガス工程終了時に供給バルブと排
出バルブを閉じて行うため、ガス工程全期間に亘る洩れ
検出ができず洩れ発見率が低下するほか、加硫工程のシ
ーケンス制御に上記両バルブの開閉が余分に入って回路
構成と制御が複雑になるという欠点がある。
によるブラダ−内圧や管内圧の低下を圧力スイッチで検
知する構成であるため、ガスによる保温保圧工程のよう
に圧力レベルが１５〜３０ｋｇ／ｃｍ”と高い工程で洩
れ量が少ない場合、内圧の低下が極めて小さくなって洩
れを検出できないという欠点がある。しかもこのような
洩れがブラダ−からのものである場合は、タイヤの内面
に疵を作って不良品が出来ることになる。また、上記従
来例では、内圧が圧力スイッチの設定圧まで低下したか
どうかによって洩れ量を間接的に検出するため、洩れ量
を連続的に精度良（把握できず、タイヤサイズが変わっ
た場合、同−洩れ量を検知するには上記圧力スイッチの
設定圧を適切に変化させねばならないという欠点がある
。さらに、洩れ検査をガス工程終了時に供給バルブと排
出バルブを閉じて行うため、ガス工程全期間に亘る洩れ
検出ができず洩れ発見率が低下するほか、加硫工程のシ
ーケンス制御に上記両バルブの開閉が余分に入って回路
構成と制御が複雑になるという欠点がある。
そこで、本発明の目的は、ガスの流量を直接計測するこ
とによって、或はガスの流量とガス供給前後のブラダ−
内圧とからブラダ−内の容積を算出してガス洩量率を求
めることによって工程全期間に亘って正確なガス洩れ量
の検出ができ、ガス洩れの程度に応じてガスの供給を制
御したり警報を発したりできるエラストマー物品の加硫
におけるガスの洩れ検出装置を提供することである。
とによって、或はガスの流量とガス供給前後のブラダ−
内圧とからブラダ−内の容積を算出してガス洩量率を求
めることによって工程全期間に亘って正確なガス洩れ量
の検出ができ、ガス洩れの程度に応じてガスの供給を制
御したり警報を発したりできるエラストマー物品の加硫
におけるガスの洩れ検出装置を提供することである。
く問題点を解決するための手段〉
上記目的を達成するため、本発明のエラストマー物品の
加硫におけるガスの洩れ検出装置の第１は、未加硫エラ
ストマー物品を装填した金型内へガスを供給する内圧媒
体供給管に介設され、この管内を流れるガスの流量を検
出する流１センサと、この流量センサの出力するガス流
量を表イつず電気信号と予め設定された洩れガス許容流
量を表わす電気信号とを比較して、その比較結果に応じ
てガス洩れ警報信号や内圧媒体供給管に介設した調節弁
を制御する信号等を出力する信号処理装置とを備えたこ
とを特徴とし、また、本発明のエラストマー物品の加硫
における保温ガスの洩れ検出装置の第２は、未加硫エラ
ストマー物品を装填した金型内へガスを供給する保温媒
体供給管に介設され、この管内を流れるガスの流量を検
出する流量センサと、上記金型内に直結する管に設けら
れ、金型内の媒体の圧力を検出する圧力センサと、ガス
供給時に」―配流ｍセンサが出力する電気信号を積算し
て求めたガス積算流量を、上記圧力センサの出力する電
気信号から求めたガス供給に伴う金型内圧の変化量で除
してブラダ内容積を算出し、ガス工程時に上記流１セン
ザの出力する電気信号が示す洩れガス流量を上記金型内
容積で除して洩れガス流量比率を算出し、この洩れガス
流量比率を予め設定された洩れガス許容流量比率と比較
して、その比較結果に応じてガス洩れ警報信号や上記調
節弁を制御する信号等を出力する信号処理装置とを備え
たことを特徴とする。
加硫におけるガスの洩れ検出装置の第１は、未加硫エラ
ストマー物品を装填した金型内へガスを供給する内圧媒
体供給管に介設され、この管内を流れるガスの流量を検
出する流１センサと、この流量センサの出力するガス流
量を表イつず電気信号と予め設定された洩れガス許容流
量を表わす電気信号とを比較して、その比較結果に応じ
てガス洩れ警報信号や内圧媒体供給管に介設した調節弁
を制御する信号等を出力する信号処理装置とを備えたこ
とを特徴とし、また、本発明のエラストマー物品の加硫
における保温ガスの洩れ検出装置の第２は、未加硫エラ
ストマー物品を装填した金型内へガスを供給する保温媒
体供給管に介設され、この管内を流れるガスの流量を検
出する流量センサと、上記金型内に直結する管に設けら
れ、金型内の媒体の圧力を検出する圧力センサと、ガス
供給時に」―配流ｍセンサが出力する電気信号を積算し
て求めたガス積算流量を、上記圧力センサの出力する電
気信号から求めたガス供給に伴う金型内圧の変化量で除
してブラダ内容積を算出し、ガス工程時に上記流１セン
ザの出力する電気信号が示す洩れガス流量を上記金型内
容積で除して洩れガス流量比率を算出し、この洩れガス
流量比率を予め設定された洩れガス許容流量比率と比較
して、その比較結果に応じてガス洩れ警報信号や上記調
節弁を制御する信号等を出力する信号処理装置とを備え
たことを特徴とする。
〈実施例〉
以下、本発明を図示の実施例により詳細に説明する。
第１図は本発明による保温ガスの洩れ検出装置を備えた
タイヤ加硫の概略図であり、ｌは上型１ａと下型ｔｂか
らなる開閉自在な金型、２はこの金型内に挿入された膨
縮自在なブラダ−１３はこのブラダ−２と上記金型ｌの
内面間に装置されたエラストマー物品、４．５は」二足
ブラダー２内に夫々連通ずる供給ヘッダーおよび排出ヘ
ッダー、６゜７．８は夫々ダイヤフラム式調節弁Ｖ。、
Ｖ ＋ 、 Ｖ ２を介して上記供給ヘッダー４に連
通ずるシェービングガス供給管、加熱媒体供給管および
保温媒体供給管、９は上記調節弁Ｖ！の下流側の保温媒
体供給管８に介設した流量センサ、１０は上記供給ヘッ
ダー４に設けた圧力センサ、１１．１２は夫々ダイヤプ
ラム式調節弁Ｖ、、Ｖ、を介して上記排出ヘッダー５に
連通ずる媒体排出管および保温媒体回収管、１３は上記
調節弁Ｖ、、Ｖ、、Ｖ３．Ｖ、を信号管１４を経る空気
圧信号（図中＋参照）で制御する各電磁式三方弁Ｃ，，
Ｃ，，Ｃ，，Ｃ４をシーケンス制御する加硫シーケンス
タイマ、１５はシーケンス制御信号（図中−・−参照）
入出力ボート１６．計測値信号（図中・・・・・・参照
）入出力ボート１７．洩れガス許容流量比率を設定する
設定５１．８および信号処理装置としてのＣＰＵ１９を
備えでなるガス洩れ力信号を受けてガス洩れ度を知らＵ
−る警報器である。上記流量センサ９は、発明者らが加
硫機のガス洩れ検出用に種々の流量センサを鋭意実験・
研究した結果見出した構造簡単で安価、かつ流量分解能
力の高いＮＤ型センサ（愛知時計電機ＫＫ製）が最適で
あり、第２図に示すような構造をしている。
タイヤ加硫の概略図であり、ｌは上型１ａと下型ｔｂか
らなる開閉自在な金型、２はこの金型内に挿入された膨
縮自在なブラダ−１３はこのブラダ−２と上記金型ｌの
内面間に装置されたエラストマー物品、４．５は」二足
ブラダー２内に夫々連通ずる供給ヘッダーおよび排出ヘ
ッダー、６゜７．８は夫々ダイヤフラム式調節弁Ｖ。、
Ｖ ＋ 、 Ｖ ２を介して上記供給ヘッダー４に連
通ずるシェービングガス供給管、加熱媒体供給管および
保温媒体供給管、９は上記調節弁Ｖ！の下流側の保温媒
体供給管８に介設した流量センサ、１０は上記供給ヘッ
ダー４に設けた圧力センサ、１１．１２は夫々ダイヤプ
ラム式調節弁Ｖ、、Ｖ、を介して上記排出ヘッダー５に
連通ずる媒体排出管および保温媒体回収管、１３は上記
調節弁Ｖ、、Ｖ、、Ｖ３．Ｖ、を信号管１４を経る空気
圧信号（図中＋参照）で制御する各電磁式三方弁Ｃ，，
Ｃ，，Ｃ，，Ｃ４をシーケンス制御する加硫シーケンス
タイマ、１５はシーケンス制御信号（図中−・−参照）
入出力ボート１６．計測値信号（図中・・・・・・参照
）入出力ボート１７．洩れガス許容流量比率を設定する
設定５１．８および信号処理装置としてのＣＰＵ１９を
備えでなるガス洩れ力信号を受けてガス洩れ度を知らＵ
−る警報器である。上記流量センサ９は、発明者らが加
硫機のガス洩れ検出用に種々の流量センサを鋭意実験・
研究した結果見出した構造簡単で安価、かつ流量分解能
力の高いＮＤ型センサ（愛知時計電機ＫＫ製）が最適で
あり、第２図に示すような構造をしている。
即ち、ハウジング２１内の計量室２２の中央に突設した
ピボット２３に、上端に磁石２６．２６を固定した羽根
車２′４の回転軸２５を回転自在に挿入し、ハウジング
２１の一方の継手２７から接線状に流入する保温ガスの
流量に比例して回転する上記羽根車２４の回転数を磁気
センサ２８で検出し、この検出信号に基づき電子回路２
９で瞬間流量を算出して表示器３０に表示するとともに
瞬間流量信号をガス洩れテスタ１５（第１図参照）の計
１１１１１ Ｃｒｉ信号入出力ポート１７へ出力するよ
うになっている。
ピボット２３に、上端に磁石２６．２６を固定した羽根
車２′４の回転軸２５を回転自在に挿入し、ハウジング
２１の一方の継手２７から接線状に流入する保温ガスの
流量に比例して回転する上記羽根車２４の回転数を磁気
センサ２８で検出し、この検出信号に基づき電子回路２
９で瞬間流量を算出して表示器３０に表示するとともに
瞬間流量信号をガス洩れテスタ１５（第１図参照）の計
１１１１１ Ｃｒｉ信号入出力ポート１７へ出力するよ
うになっている。
上記ガス洩れテスタ１５のＣＰＵｌ９は、流量センサ９
の出力信号即ち保温ガスの瞬間流ｆｆ１ｑを清１１１１
て清算流量Ωを電出オる一方一加硫シーケンスタイマ１
３からのシーケンス制御信号を受け、圧力センサ１０の
出力信号からガス保温時とスチーム加熱時のブラダ−内
圧の差ＰＧ−Ｐ８を算出し、この値とブラダ−内圧がＰ
ｓからＰｃになる間の保温ガスの積算流量Ｑ０とからブ
ラダ−の概略容積ＶｏをＶＩｌ＝Ｑ１１／（ＰＧ−Ｐｓ
）で演算し、さらにブラダ−内圧がＰ８に達した後の保
温ガス瞬間流量Ｑ＋を上記ブラダ−の概略容積ｖ６で除
して洩れガス流量比率Ｒ（１００ｘｑ＋／ ｖＯ％）を
算出するようになっている。さらに、上記ｃｐｕｌ ９
は、′この洩れガス流量比率Ｒを常に警報器２ｏに出力
して表示せしめるとともに、洩れガス流量比率Ｒが設定
器１８で予め設定された洩れガス許容流量比率以上にな
ると、加硫シーケンスタイマ１３に加硫時間延長指令信
号または加硫停止信号を出力したり、警報器２０に警報
ブザー等を鳴らさせる信号を出力する。
の出力信号即ち保温ガスの瞬間流ｆｆ１ｑを清１１１１
て清算流量Ωを電出オる一方一加硫シーケンスタイマ１
３からのシーケンス制御信号を受け、圧力センサ１０の
出力信号からガス保温時とスチーム加熱時のブラダ−内
圧の差ＰＧ−Ｐ８を算出し、この値とブラダ−内圧がＰ
ｓからＰｃになる間の保温ガスの積算流量Ｑ０とからブ
ラダ−の概略容積ＶｏをＶＩｌ＝Ｑ１１／（ＰＧ−Ｐｓ
）で演算し、さらにブラダ−内圧がＰ８に達した後の保
温ガス瞬間流量Ｑ＋を上記ブラダ−の概略容積ｖ６で除
して洩れガス流量比率Ｒ（１００ｘｑ＋／ ｖＯ％）を
算出するようになっている。さらに、上記ｃｐｕｌ ９
は、′この洩れガス流量比率Ｒを常に警報器２ｏに出力
して表示せしめるとともに、洩れガス流量比率Ｒが設定
器１８で予め設定された洩れガス許容流量比率以上にな
ると、加硫シーケンスタイマ１３に加硫時間延長指令信
号または加硫停止信号を出力したり、警報器２０に警報
ブザー等を鳴らさせる信号を出力する。
上記構成のタイヤ加硫機における保温ガスの洩れ検出装
置の動作について、第３図を参照しつつ以下に述べる。
置の動作について、第３図を参照しつつ以下に述べる。
まず、加硫シーケンスタイマ１３の制御信号により電磁
式三方弁ＣＩが作動し、空気圧信号が調節弁Ｖ１に送ら
れ、この調節弁■、を略２分間開く（第３図ａ参照）。
式三方弁ＣＩが作動し、空気圧信号が調節弁Ｖ１に送ら
れ、この調節弁■、を略２分間開く（第３図ａ参照）。
これによって、圧力１４ ｋｇ／ｃｍ”のスチームが加
熱媒体供給管７から供給ヘッダー４を経てブラダ−２内
に流入し、ブラダ−２は膨張して装填された生タイヤ３
を金型ｌ内面に押し付け、圧力センサ１０で検出される
ブラダ−内圧はＰ ｓ（１４ｋｌ？／ ｃｍ’）に達し
く第３図す参照）、生タイヤ３は所定温度（２００℃）
まで加熱される。次いで、同様にして調節弁Ｖ、が略８
分間開き、保温ガスとしての圧、力２１ ｋｇ／ｃｍ”
の窒素ガスが保温媒体供給管８．流量センサ９および供
給ヘッダー４を経てブラダ−２内に流入し、ブラダ−内
圧は略２分間でＰ ｃ（２１ｋｇ／ ｃｍ’）に達し、
この間に流量センサ９で検出される窒素ガス瞬間流量ｑ
は第３図Ｃに示す如く変化して、生タイヤ３は略８分間
に亘って上記所定温度に保持されて、加硫が完了する。
熱媒体供給管７から供給ヘッダー４を経てブラダ−２内
に流入し、ブラダ−２は膨張して装填された生タイヤ３
を金型ｌ内面に押し付け、圧力センサ１０で検出される
ブラダ−内圧はＰ ｓ（１４ｋｌ？／ ｃｍ’）に達し
く第３図す参照）、生タイヤ３は所定温度（２００℃）
まで加熱される。次いで、同様にして調節弁Ｖ、が略８
分間開き、保温ガスとしての圧、力２１ ｋｇ／ｃｍ”
の窒素ガスが保温媒体供給管８．流量センサ９および供
給ヘッダー４を経てブラダ−２内に流入し、ブラダ−内
圧は略２分間でＰ ｃ（２１ｋｇ／ ｃｍ’）に達し、
この間に流量センサ９で検出される窒素ガス瞬間流量ｑ
は第３図Ｃに示す如く変化して、生タイヤ３は略８分間
に亘って上記所定温度に保持されて、加硫が完了する。
その後、調節弁Ｖ、が２分間足らず開かれ、ブラダ−２
内のスチームと窒素ガスは媒体排出管１１から外部へ放
出され、続いて調節弁ｖ４１分間程開かれて、低圧（２
〜３に９／ｃｍりの残留窒素ガスが保温媒体回収管１２
を経て回収され、ブラダ−は収縮する。最後に、金型１
の上型１ａが開かれて、完成タイヤが取り出される。
内のスチームと窒素ガスは媒体排出管１１から外部へ放
出され、続いて調節弁ｖ４１分間程開かれて、低圧（２
〜３に９／ｃｍりの残留窒素ガスが保温媒体回収管１２
を経て回収され、ブラダ−は収縮する。最後に、金型１
の上型１ａが開かれて、完成タイヤが取り出される。
前述の保温工程において、ガス洩れテスタ１５のＣＰｔ
Ｊ１９は、流量センサ９の出力信号を受けて上記窒素ガ
ス瞬間流１１ｑを時間積分して、ブラダ−内圧がＰｓか
らＰｃになる間の窒素ガス積算流量Ｑ０を算出する一方
、圧力センサ１０の出力信号を受けてブラダ−内圧差Ｐ
Ｇ−Ｐｓを算出し、Ｑ 。
Ｊ１９は、流量センサ９の出力信号を受けて上記窒素ガ
ス瞬間流１１ｑを時間積分して、ブラダ−内圧がＰｓか
らＰｃになる間の窒素ガス積算流量Ｑ０を算出する一方
、圧力センサ１０の出力信号を受けてブラダ−内圧差Ｐ
Ｇ−Ｐｓを算出し、Ｑ 。
／（ｐ、−ｐ８）なる演算を行ってブラダ−の概略容積
ｖ０を求める。上記供給ヘッダー４．ブラダ−２および
排出ヘッダー５を含む系内にガス洩れがない場合は、流
量センサ９を通るガス流は止まり、その出力信号は第３
図Ｃに示す如く零になるが、ガス洩れがある場合は、第
３図Ｃの一点鎖線で示すような洩れ流ｊｉに応じた出力
信号が現れる。この場合、上記ＣＰＵ１９は、洩れガス
瞬間流’Ｉｋ ｑ ｌを量比率ｎ（１００ＸＱｔ／Ｖｏ
％）を算出し、この洩れガス流量比率Ｒを設定器１８で
予め設定された洩れガス許容流量比率（末尾第１表中欄
参照）と比較し、比較結果に応じた信号を出力する。即
ち、洩れガス許容流量比率が４５％、１１２．５％、１
８７．５％と順に設定されている場合、上記比率。
ｖ０を求める。上記供給ヘッダー４．ブラダ−２および
排出ヘッダー５を含む系内にガス洩れがない場合は、流
量センサ９を通るガス流は止まり、その出力信号は第３
図Ｃに示す如く零になるが、ガス洩れがある場合は、第
３図Ｃの一点鎖線で示すような洩れ流ｊｉに応じた出力
信号が現れる。この場合、上記ＣＰＵ１９は、洩れガス
瞬間流’Ｉｋ ｑ ｌを量比率ｎ（１００ＸＱｔ／Ｖｏ
％）を算出し、この洩れガス流量比率Ｒを設定器１８で
予め設定された洩れガス許容流量比率（末尾第１表中欄
参照）と比較し、比較結果に応じた信号を出力する。即
ち、洩れガス許容流量比率が４５％、１１２．５％、１
８７．５％と順に設定されている場合、上記比率。
Ｒが、４５％を超えると加硫シーケンスタイマ！３へ加
硫時間延長指令信号を出力して加硫不足を補い、１１２
．５％を超えると警報器２０ヘガス洩れ警報信号を出力
して警報ブザーを鳴らさせ、１８７．５％を超えるとさ
らに加硫シーケンスタイマ１３へ加硫停止信号を出力し
て加硫機を止める。また、ＣＰＵ１９から刻々の洩れガ
ス流量比率Ｒが警報器２０に出力され、常時表示される
。
硫時間延長指令信号を出力して加硫不足を補い、１１２
．５％を超えると警報器２０ヘガス洩れ警報信号を出力
して警報ブザーを鳴らさせ、１８７．５％を超えるとさ
らに加硫シーケンスタイマ１３へ加硫停止信号を出力し
て加硫機を止める。また、ＣＰＵ１９から刻々の洩れガ
ス流量比率Ｒが警報器２０に出力され、常時表示される
。
上記実施例では、流量センサ９に加えて供給ヘッダー４
に圧力センサｌＯを設けて、両センサの出力信号からブ
ラダ−２の概略容積■。を算出しているので、タイヤサ
イズによって異なるブラダ−容積をいちいち実測する必
要がないうえ、ガス洩れを洩れ流ｍｌ ｑ ＋をブラダ
−概略容積■。で除した洩れガス流量比率Ｒでチェック
しているので、設定器１８の設定値をタイヤサイズに関
係なく一定にすることができ、種々のサイズのタイヤの
加硫機に容易に適用できる。また、流量センナとして、
流量分解能の高い小型で安価な独自のＮＤ型流量セセン
（羽根車＋磁気センサ）を用いているので、正確なガス
洩れ検出装置を安価に提供できる。
に圧力センサｌＯを設けて、両センサの出力信号からブ
ラダ−２の概略容積■。を算出しているので、タイヤサ
イズによって異なるブラダ−容積をいちいち実測する必
要がないうえ、ガス洩れを洩れ流ｍｌ ｑ ＋をブラダ
−概略容積■。で除した洩れガス流量比率Ｒでチェック
しているので、設定器１８の設定値をタイヤサイズに関
係なく一定にすることができ、種々のサイズのタイヤの
加硫機に容易に適用できる。また、流量センナとして、
流量分解能の高い小型で安価な独自のＮＤ型流量セセン
（羽根車＋磁気センサ）を用いているので、正確なガス
洩れ検出装置を安価に提供できる。
なお、上記実施例の圧力センサｌＯを除去して、設定器
１８に洩れガス許容流量（末尾第２表中欄参照）を予め
設定することもできる。この場合、ガス洩れテスタ１５
のＣＰＵ１９は、流量センサ１９の出力信号が表わす洩
れガス瞬間流ｆｉ ｑ ＋を上記設定値（６０，１５０
，２５０ｃｍ’／５ｅｃ）と比較し、比較結果に応じた
信号を前述と同様に出力する（末尾第２表参照）。また
、圧力センサ１０を第１図の破線で示す如く排出ヘッダ
ー５に設けることもできる。
１８に洩れガス許容流量（末尾第２表中欄参照）を予め
設定することもできる。この場合、ガス洩れテスタ１５
のＣＰＵ１９は、流量センサ１９の出力信号が表わす洩
れガス瞬間流ｆｉ ｑ ＋を上記設定値（６０，１５０
，２５０ｃｍ’／５ｅｃ）と比較し、比較結果に応じた
信号を前述と同様に出力する（末尾第２表参照）。また
、圧力センサ１０を第１図の破線で示す如く排出ヘッダ
ー５に設けることもできる。
尚又、本発明におけるエラストマー物品としては、上記
実施例のタイヤの他にタイヤ用チューブ等を挙げること
ができる。
実施例のタイヤの他にタイヤ用チューブ等を挙げること
ができる。
〈発明の効果〉
以上の説明で明らかなように、本発明のエラストマー物
品の加硫におけるガスの洩れ検出装置の第１は、未加硫
エラストマー物品を充填した金型内へガスを供給する内
圧媒体供給管に介設した流量センサと、この流量センサ
の出力するガス流量を表す電気信号と予め設定された洩
れガス許容流量を表す電気信号とを比較して、その比較
結果に応じてガス洩れ警報信号や保温媒体供給管の調節
弁を制御する信号等を出力する信号処理装置とを備えて
いるので、保温工程全期間に亘って正確なガス洩れ債が
直接検出で゛きること、ガス洩れの程度に応じて、ガス
の供給を延長して加硫不足を補ったり、ガスの供給を停
止して事故を未然に防止したり、点検・修理のための警
報を発したりできること、又、ガス洩れ検知のための加
硫シーケンスが簡単になること、ガス流量を直接検知す
るので精度を向上させることができる。又、第２の発明
は圧力の計測により、ブラダ−内容積が算出され、従っ
てガスの洩れ量率が算定できるので、タイヤサイズ毎に
ガス流量の設定レベルを変える必要がなく、設定レベル
を固定できるので便利である。
品の加硫におけるガスの洩れ検出装置の第１は、未加硫
エラストマー物品を充填した金型内へガスを供給する内
圧媒体供給管に介設した流量センサと、この流量センサ
の出力するガス流量を表す電気信号と予め設定された洩
れガス許容流量を表す電気信号とを比較して、その比較
結果に応じてガス洩れ警報信号や保温媒体供給管の調節
弁を制御する信号等を出力する信号処理装置とを備えて
いるので、保温工程全期間に亘って正確なガス洩れ債が
直接検出で゛きること、ガス洩れの程度に応じて、ガス
の供給を延長して加硫不足を補ったり、ガスの供給を停
止して事故を未然に防止したり、点検・修理のための警
報を発したりできること、又、ガス洩れ検知のための加
硫シーケンスが簡単になること、ガス流量を直接検知す
るので精度を向上させることができる。又、第２の発明
は圧力の計測により、ブラダ−内容積が算出され、従っ
てガスの洩れ量率が算定できるので、タイヤサイズ毎に
ガス流量の設定レベルを変える必要がなく、設定レベル
を固定できるので便利である。
−以下余白−
第 １ 表
タイヤサイズ：１５５ＳＲ１３クラス
加 硫 機：ＢＯＭプレスツインキャビティ加硫機加硫
内圧条件： スチーム圧力 １４．０に９／ｃｍ２不活
性ガス圧力２１．０ｋｇ／ｃｍ” 第 ２ 表
内圧条件： スチーム圧力 １４．０に９／ｃｍ２不活
性ガス圧力２１．０ｋｇ／ｃｍ” 第 ２ 表
第１図は本発明の一実施例を示す概略図、第２図は第１
図の流量センサの詳細断面図、第３図ａ。 ｂ、ｃは夫々加硫シーケシス制御信号、圧力センサ出力
信号、流量センサ出力信号を示す図である。 ■・・・金型、 ２・・・ブラダ−１３・・・生タイヤ
、４・・・供給ヘッダー、 訃・・保温媒体供給管、９
・・・流量センサ、 ｌＯ・・・圧力センサ、１３・
・・加硫シーケンスタイマ、 １５・・・洩れガステスタ、 Ｉ９・・・ＣＰＵ。 ２０・・・警報器、 ■、・・・調節弁。 特 許 出 願 人 住友ゴム工業株式会社代 理 人
弁理士 前出 葆 ばか２名Ｏ支 第２図 ５ ！ セ 。広 力 痘 で 第３ｇｉ □埼胡（今）
図の流量センサの詳細断面図、第３図ａ。 ｂ、ｃは夫々加硫シーケシス制御信号、圧力センサ出力
信号、流量センサ出力信号を示す図である。 ■・・・金型、 ２・・・ブラダ−１３・・・生タイヤ
、４・・・供給ヘッダー、 訃・・保温媒体供給管、９
・・・流量センサ、 ｌＯ・・・圧力センサ、１３・
・・加硫シーケンスタイマ、 １５・・・洩れガステスタ、 Ｉ９・・・ＣＰＵ。 ２０・・・警報器、 ■、・・・調節弁。 特 許 出 願 人 住友ゴム工業株式会社代 理 人
弁理士 前出 葆 ばか２名Ｏ支 第２図 ５ ！ セ 。広 力 痘 で 第３ｇｉ □埼胡（今）
Claims (4)
- （１）未加硫のエラストマー物品を装填した金型内に、
内圧媒体供給管を経て内圧媒体を、次いで一定時間経過
後調節弁を介設した内圧媒体供給管を経てガスを供給し
て上記エラストマー物品を加硫するようにしたエラスト
マー物品の加硫におけるガスの洩れ検出装置において、 上記内圧媒体供給管に介設され、この管内を流れるガス
の流量を検出する流量センサと、この流量センサの出力
するガス流量を表わす電気信号と予め設定された洩れガ
ス許容流量を表わす電気信号とを比較して、その比較結
果に応じてガス洩れ警報信号や上記調節弁を制御する信
号等を出力する信号処理装置とを備えたことを特徴とす
るエラストマー物品の加硫におけるガスの洩れ検出装置
。 - （２）上記特許請求の範囲第１項に記載のエラストマー
物品の加硫におけるガスの洩れ検出装置において、上記
流量センサは、流路内に回転自在に設置され、磁石を有
する羽根車と、上記磁石の回転速度を検出する磁気セン
サとを備えていることを特徴とするエラストマー物品の
加硫におけるガスの洩れ検出装置。 - （３）エラストマー物品を充填した金型内に、内圧媒体
供給管を経て内圧媒体を、次いで一定時間経過後調節弁
を介設した内圧媒体供給管を経てガスを供給して上記未
加硫エラストマー物品を加硫するようにしたエラストマ
ー物品の加硫における保温ガスの洩れ検出装置において
、 上記保温媒体供給管に介設され、この管内を流れるガス
の流量を検出する流量センサと、 上記金型内に直結する管に設けられ、金型内の媒体の圧
力を検出する圧力センサと、 ガス供給時に上記流量センサが出力する電気信号を積算
して求めたガス積算流量を、上記圧力センサの出力する
電気信号から求めたガス供給に伴う金型内圧の変化量で
除してブラダ内容積を算出し、ガス工程時に上記流量セ
ンサの出力する電気信号が示す洩れガス流量を上記金型
内容積で除して洩れガス流量比率を算出し、この洩れガ
ス流量比率を予め設定された洩れガス許容流量比率と比
較して、その比較結果に応じてガス洩れ警報信号や上記
調節弁を制御する信号等を出力する信号処理装置とを備
えたことを特徴とするエラストマー物品の加硫における
ガスの洩れ検出装置。 - （４）上記特許請求の範囲第３項に記載のエラストマー
物品の加硫におけるガスの洩れ検出装置において、上記
流量センサは流路内に回転自在に設置され、磁石を有す
る羽根車と、上記磁石の、回転速度を検出する磁気セン
サとを備えていることを特徴とするエラストマー物品の
加硫におけるガスの洩れ検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60234070A JPS6292811A (ja) | 1985-10-19 | 1985-10-19 | エラストマ−物品の加硫におけるガスの洩れ検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60234070A JPS6292811A (ja) | 1985-10-19 | 1985-10-19 | エラストマ−物品の加硫におけるガスの洩れ検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6292811A true JPS6292811A (ja) | 1987-04-28 |
Family
ID=16965118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60234070A Pending JPS6292811A (ja) | 1985-10-19 | 1985-10-19 | エラストマ−物品の加硫におけるガスの洩れ検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6292811A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01107599A (ja) * | 1987-10-20 | 1989-04-25 | Seiko Epson Corp | 磁気シールド塗料 |
| EP1627717A1 (en) * | 2004-08-18 | 2006-02-22 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method and apparatus to detect leaks in expansion vessel |
| JP2009137038A (ja) * | 2007-12-03 | 2009-06-25 | Bridgestone Corp | 折り返しブラダ監視システム |
| JP2012240311A (ja) * | 2011-05-19 | 2012-12-10 | Bridgestone Corp | タイヤ内面の製品不良判定方法 |
| JP2018027671A (ja) * | 2016-08-19 | 2018-02-22 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤの加硫装置及び製造方法 |
| WO2023222160A1 (de) * | 2022-05-17 | 2023-11-23 | Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur erfassung von messdaten einer maschine sowie reifenheizpresse aufweisend eine vorrichtung zur erfassung von messdaten |
-
1985
- 1985-10-19 JP JP60234070A patent/JPS6292811A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01107599A (ja) * | 1987-10-20 | 1989-04-25 | Seiko Epson Corp | 磁気シールド塗料 |
| EP1627717A1 (en) * | 2004-08-18 | 2006-02-22 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method and apparatus to detect leaks in expansion vessel |
| JP2009137038A (ja) * | 2007-12-03 | 2009-06-25 | Bridgestone Corp | 折り返しブラダ監視システム |
| JP2012240311A (ja) * | 2011-05-19 | 2012-12-10 | Bridgestone Corp | タイヤ内面の製品不良判定方法 |
| JP2018027671A (ja) * | 2016-08-19 | 2018-02-22 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤの加硫装置及び製造方法 |
| WO2023222160A1 (de) * | 2022-05-17 | 2023-11-23 | Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur erfassung von messdaten einer maschine sowie reifenheizpresse aufweisend eine vorrichtung zur erfassung von messdaten |
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