CN216695412U - 一种气门咀生产用漏气检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气门咀生产用漏气检测装置，涉及到气门咀漏气检测领域，包括检测台，所述检测台上表面的一侧固定连接有气泵，所述气泵的一侧固定连接有气压管，所述气压管的另一端固定连接有检测头，所述检测头下表面的一侧固定连接有条形安装块，所述条形安装块的内壁开设有空腔，所述空腔的内壁前后两侧共同转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆杆壁的前后两侧均螺纹连接有移动块，两个所述移动块的上表面均固定连接有固定板。本实用新型在检测气门咀的时候对自动对气门咀进行加紧处理，降低人工的劳动强度，并且可以防止人工按压的时候发生晃动，导致影响检测漏气的准确性，使得装置能够提高气门咀漏气检测准确性。

Description

一种气门咀生产用漏气检测装置

技术领域

本实用新型涉及气门咀漏气检测领域，特别涉及一种气门咀生产用漏气检测装置。

背景技术

气门咀是一种独立的阀体装置，打开时让气体进入无内胎轮胎或内胎的空间，然后自动关闭并密封保存气体而产生气压，以防止气体逸出轮胎或内胎，除了实心轮胎外，其他必须充气的轮胎或内胎皆需要使用此装置充气，气门咀按用途分为自行车气门嘴、摩托车、电动车气门嘴、轿车气门嘴、卡车巴士气门嘴、农用工程车气门嘴、种气门嘴等。

目前我们在对生产出来的气门咀使用前都需要进行漏气检测，现有的漏气检测一般都是通过人工将气门咀放置到漏气检测上进行检测的，检测的时候一般都是人工将气门咀按住然后进行通气检测，而人工按住气门咀的时候经常会发生晃动的情况，导致误将合格的气门咀当成残次品，从而使得漏气检测的准确度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气门咀生产用漏气检测装置，以解决上述背景技术中提出的漏气检测一般都是通过人工将气门咀放置到漏气检测上进行检测的，检测的时候一般都是人工将气门咀按住然后进行通气检测，而人工按住气门咀的时候经常会发生晃动的情况，导致误将合格的气门咀当成残次品，从而使得漏气检测的准确度降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气门咀生产用漏气检测装置，包括检测台，所述检测台上表面的一侧固定连接有气泵，所述气泵的一侧固定连接有气压管，所述气压管的另一端固定连接有检测头，所述检测头下表面的一侧固定连接有条形安装块，所述条形安装块的内壁开设有空腔，所述空腔的内壁前后两侧共同转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆杆壁的前后两侧均螺纹连接有移动块，两个所述移动块的上表面均固定连接有固定板，所述空腔内壁的上表面开设有条形开口，两个所述固定板的上表面均通过条形开口延伸至条形安装块的上方，两个所述固定板的相对一侧表面均开设有弧形固定槽，两个所述固定板一侧相反的表面均固定连接有半圆固定板，所述条形安装块的后侧表面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿条形安装块的后侧表面延伸至其内壁并与双向丝杆的后端固定连接。

优选的，两个所述固定板相对一侧的上下表面均固定连接有第一密封垫，两个所述半圆固定板的相对一侧表面均固定连接有环形密封垫。

优选的，所述检测头的一侧表面固定连接有第二密封垫，所述第一密封垫、第二密封垫、环形密封垫均为天然橡胶材料所制。

优选的，所述检测头内壁上表面的中心处开设有检测口，所述检测头的上表面固定连接有与检测口位置相匹配的连接环。

优选的，所述连接环的外侧设置有对接环，所述连接环的表面和对接环的内壁均开设有螺纹，所述连接环的表面和对接环的内壁通过螺纹相互连接，所述对接环的上表面固定连接有检测气球。

优选的，所述电机的外侧设置有保护壳，所述保护壳的前侧表面与条形安装块的后侧表面固定连接。

优选的，所述检测头的下表面固定连接有连接柱，所述连接柱的下表面与检测台的下表面固定连接，所述连接柱的一侧表面固定连接有加固连接块，所述加固连接块的一侧表面与条形安装块的一侧表面固定连接，所述检测台的下表面四角处均固定连接有支撑腿。

优选的，所述气泵的另一侧表面设置有调节转轴，所述调节转轴的另一端固定连接有调节转盘。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置检测台、气泵、气压管、检测头、条形安装块、空腔、双向丝杆、移动块、固定板、条形开口、弧形固定槽、半圆固定板、电机，从而能够在检测气门咀的时候对自动对气门咀进行加紧处理，降低人工的劳动强度，并且可以防止人工按压的时候发生晃动，导致影响检测漏气的准确性，使得装置能够提高气门咀漏气检测准确性。

2、通过设置第一密封垫、环形密封垫、第二密封垫，从而能够在对气门咀进行漏气检测的时候，防止气门咀泄露的气体从检测头处泄露到外界，影响漏气检测的准确度。

3、通过设置检测口、连接环、对接环、螺纹、检测气球，从而能够很好的对气门咀泄露的气体进行检测，并且能够便于安装和更换检测气球，通过设置保护壳，从而能够很好的对电机进行保护，通过设置连接柱、加固连接块，从而能够将检测台和检测头进行连接，放置在检测的时候检测头发生移动，影响气体检测准确性，并且能够将条形安装块与连接柱进行固定，对条形安装块进行加固固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的检测头正面剖面结构示意图。

图3为本实用新型的条形安装块侧面剖面结构示意图。

图4为本实用新型的固定板立体结构示意图。

图中：1、检测台；2、气泵；3、气压管；4、检测头；5、条形安装块；6、空腔；7、双向丝杆；8、移动块；9、固定板；10、条形开口；11、弧形固定槽；12、半圆固定板；13、电机；14、第一密封垫；15、环形密封垫；16、第二密封垫；17、检测口；18、连接环；19、对接环；20、螺纹；21、检测气球；22、保护壳；23、连接柱；24、加固连接块；25、调节转轴；26、调节转盘；27、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种气门咀生产用漏气检测装置，包括检测台1，检测台1上表面的一侧固定连接有气泵2，气泵2的一侧固定连接有气压管3，气压管3的另一端固定连接有检测头4，检测头4下表面的一侧固定连接有条形安装块5，检测头4的下表面固定连接有连接柱23，连接柱23的下表面与检测台1的下表面固定连接，连接柱23的一侧表面固定连接有加固连接块24，加固连接块24的一侧表面与条形安装块5的一侧表面固定连接，将检测台1和检测头4进行连接，放置在检测的时候检测头4发生移动，影响气体检测准确性，并且能够将条形安装块5与连接柱23进行固定，对条形安装块5进行加固固定，检测台1的下表面四角处均固定连接有支撑腿27，对装置整体进行支撑，以上能够满足气门咀正常的漏气检测需求；

如图1-4所示，条形安装块5的内壁开设有空腔6，空腔6的内壁前后两侧共同转动连接有双向丝杆7，双向丝杆7杆壁的前后两侧均螺纹20连接有移动块8，两个移动块8的上表面均固定连接有固定板9，空腔6内壁的上表面开设有条形开口10，两个固定板9的上表面均通过条形开口10延伸至条形安装块5的上方，两个固定板9的相对一侧表面均开设有弧形固定槽11，两个固定板9一侧相反的表面均固定连接有半圆固定板12，条形安装块5的后侧表面固定连接有电机13，电机13的输出端贯穿条形安装块5的后侧表面延伸至其内壁并与双向丝杆7的后端固定连接，在检测气门咀的时候对自动对气门咀进行加紧处理，降低人工的劳动强度，并且可以防止人工按压的时候发生晃动，导致影响检测漏气的准确性，使得装置能够提高气门咀漏气检测准确性。

如图2所示，检测头4内壁上表面的中心处开设有检测口17，检测头4的上表面固定连接有与检测口17位置相匹配的连接环18，连接环18的外侧设置有对接环19，连接环18的表面和对接环19的内壁均开设有螺纹20，连接环18的表面和对接环19的内壁通过螺纹20相互连接，对接环19的上表面固定连接有检测气球21，能够很好的对气门咀泄露的气体进行检测，并且能够便于安装和更换检测气球21，气泵2的另一侧表面设置有调节转轴25，调节转轴25的另一端固定连接有调节转盘26，能够对气泵2进行调节，满足气门咀的不同强度的使用气流需求。

如图2-4所示，两个固定板9相对一侧的上下表面均固定连接有第一密封垫14，两个半圆固定板12的相对一侧表面均固定连接有环形密封垫15，检测头4的一侧表面固定连接有第二密封垫16，第一密封垫14、第二密封垫16、环形密封垫15均为天然橡胶材料所制，在对气门咀进行漏气检测的时候，防止气门咀泄露的气体从检测头4处泄露到外界，影响漏气检测的准确度，电机13的外侧设置有保护壳22，保护壳22的前侧表面与条形安装块5的后侧表面固定连接，能够对电机13进行很好的保护，防止电机13受到外界的破坏。

本实用新型工作原理：首先将需要检测的气门咀放入到检测头4内部，然后电机13带动双向丝杆7进行转动，双向丝杆7带动螺纹20连接的两个移动块8进行相对移动，两个移动块8的带动上方的固定板9进行移动，两个固定板9带动弧形固定槽11进行移动，同时两个固定板9通过弧形固定槽11对放入检测头4内部的气门咀露出的表面进行加紧固定，然后两个半圆固定板12将固定板9与检测头4的前后两侧进行密封，并且在固定的时候两个固定板9通过表面固定连接的第一密封垫14和半圆固定板12固定连接的环形密封垫15以及检测头4一次表面固定连接的第二密封垫16对检测头4一侧开设的开口与气门咀之间进行密封，防止气门咀泄露的气体从检测头4的开口处泄露；

然后打开气泵2，再通过调节转盘26带动调节转轴25进行转动，调节转轴25对气泵2的气压进行调节，之后气泵2带动通过气压管3对检测头4进行气压输送，然后气压气体通过气门咀排出，如果气门咀发生泄露，气体会进入到检测头4的内壁，然后通过检测口17进入到检测气球21内部，气体对检测气球21施加压力，使得检测气球21膨胀，即可转动气门咀是否漏气。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气门咀生产用漏气检测装置，包括检测台（1），其特征在于：所述检测台（1）上表面的一侧固定连接有气泵（2），所述气泵（2）的一侧固定连接有气压管（3），所述气压管（3）的另一端固定连接有检测头（4），所述检测头（4）下表面的一侧固定连接有条形安装块（5），所述条形安装块（5）的内壁开设有空腔（6），所述空腔（6）的内壁前后两侧共同转动连接有双向丝杆（7），所述双向丝杆（7）杆壁的前后两侧均螺纹（20）连接有移动块（8），两个所述移动块（8）的上表面均固定连接有固定板（9），所述空腔（6）内壁的上表面开设有条形开口（10），两个所述固定板（9）的上表面均通过条形开口（10）延伸至条形安装块（5）的上方，两个所述固定板（9）的相对一侧表面均开设有弧形固定槽（11），两个所述固定板（9）一侧相反的表面均固定连接有半圆固定板（12），所述条形安装块（5）的后侧表面固定连接有电机（13），所述电机（13）的输出端贯穿条形安装块（5）的后侧表面延伸至其内壁并与双向丝杆（7）的后端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种气门咀生产用漏气检测装置，其特征在于：两个所述固定板（9）相对一侧的上下表面均固定连接有第一密封垫（14），两个所述半圆固定板（12）的相对一侧表面均固定连接有环形密封垫（15）。

3.根据权利要求2所述的一种气门咀生产用漏气检测装置，其特征在于：所述检测头（4）的一侧表面固定连接有第二密封垫（16），所述第一密封垫（14）、第二密封垫（16）、环形密封垫（15）均为天然橡胶材料所制。

4.根据权利要求1所述的一种气门咀生产用漏气检测装置，其特征在于：所述检测头（4）内壁上表面的中心处开设有检测口（17），所述检测头（4）的上表面固定连接有与检测口（17）位置相匹配的连接环（18）。

5.根据权利要求4所述的一种气门咀生产用漏气检测装置，其特征在于：所述连接环（18）的外侧设置有对接环（19），所述连接环（18）的表面和对接环（19）的内壁均开设有螺纹（20），所述连接环（18）的表面和对接环（19）的内壁通过螺纹（20）相互连接，所述对接环（19）的上表面固定连接有检测气球（21）。

6.根据权利要求1所述的一种气门咀生产用漏气检测装置，其特征在于：所述电机（13）的外侧设置有保护壳（22），所述保护壳（22）的前侧表面与条形安装块（5）的后侧表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种气门咀生产用漏气检测装置，其特征在于：所述检测头（4）的下表面固定连接有连接柱（23），所述连接柱（23）的下表面与检测台（1）的下表面固定连接，所述连接柱（23）的一侧表面固定连接有加固连接块（24），所述加固连接块（24）的一侧表面与条形安装块（5）的一侧表面固定连接，所述检测台（1）的下表面四角处均固定连接有支撑腿（27）。

8.根据权利要求1所述的一种气门咀生产用漏气检测装置，其特征在于：所述气泵（2）的另一侧表面设置有调节转轴（25），所述调节转轴（25）的另一端固定连接有调节转盘（26）。

Images