CN217483793U - 一种用于气雾罐密封性检测用气压检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于气雾罐密封性检测用气压检测设备，包括外壳，所述外壳的内顶壁和内底壁均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有第一夹块，对气雾罐进行检测时，弹性密封气囊具有弹性可以适应不同管径的气雾罐穿过，而气雾罐穿过弹性密封气囊后，且气雾罐的罐嘴对准气流孔，而第一夹块可以将气雾罐头部进行固定，气雾罐管径不同，则可根据管径大小使第一夹块对第一弹簧进行压缩，然后打开进气控制阀使得弹性密封气囊内部充气开始扩大，将外壳内部进行密封，方便后续进行气雾罐气压检测，从而使得气压检测设备能够对不同管径的气雾罐进行检测，避免不同产品需要定制专用的气压检测设备，降低了生产厂家的生产成本。

Description

一种用于气雾罐密封性检测用气压检测设备

技术领域

本实用新型涉及气雾罐气压检测设备技术领域，特别涉及一种用于气雾罐密封性检测用气压检测设备。

背景技术

气雾罐在人们的生活中是十分常见的，气雾罐内部气压极大，能将大量气态药剂转化为液体进行存储，以此节约了大量的空间，但是气雾罐也因其存储方式造成了一定的安全隐患，气雾罐作为一种压力容器，其压力承受能力要达到一定的范围，因此，生产的气雾罐要经过压力测试测试来检验气雾罐的受压能力是否合格，以保证气雾罐的质量。

现有的气雾罐气压检测设备在进行检测时，无法对不同管径的气雾罐进行检测，使得不同产品需要定制专用的气压检测设备，增加了生产厂家的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于气雾罐密封性检测用气压检测设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于气雾罐密封性检测用气压检测设备，包括外壳，所述外壳的内顶壁和内底壁均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有第一夹块，所述外壳的内壁设置有弹性密封气囊，所述弹性密封气囊的内壁固定连接有进气管，所述进气管的一端固定连接有进气控制阀，所述弹性密封气囊的内壁固定连接有出气管，所述出气管的一端固定连接有出气控制阀。

为了达到方便固定安装板的效果，作为本实用新型一种用于气雾罐密封性检测用气压检测设备，所述外壳的上表面和下表面均开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有安装板，所述安装板的外表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有第二夹板。

为了达到方便制造出加压腔的效果，作为本实用新型一种用于气雾罐密封性检测用气压检测设备，所述外壳的内壁固定连接有隔板，所述隔板的一侧开设有气流孔。

为了达到方便对气雾罐施加气压的效果，作为本实用新型一种用于气雾罐密封性检测用气压检测设备，所述外壳的内壁活动连接有活塞板，所述活塞板的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的外表面固定连接有放置座，所述外壳的内壁固定连接有气压传感器。

为了达到对装置进行支撑的效果，作为本实用新型一种用于气雾罐密封性检测用气压检测设备，所述外壳的下表面固定连接有工作台，所述工作台的下表面固定连接有支撑腿。

为了达到方便安装移动轮的效果，作为本实用新型一种用于气雾罐密封性检测用气压检测设备，所述工作台的下表面固定连接有安装架。

为了达到方便装置进行移动的效果，作为本实用新型一种用于气雾罐密封性检测用气压检测设备，所述安装架下表面的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端设置有移动轮。

为了达到方便在装置不使用时对装置进行防护和防尘的效果，作为本实用新型一种用于气雾罐密封性检测用气压检测设备，所述工作台的上表面设置有防尘罩，所述防尘罩的侧面固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.该用于气雾罐密封性检测用气压检测设备，通过第一弹簧、第一夹块、弹性密封气囊、进气管、进气控制阀、出气管和出气控制阀的设置，第一弹簧固定在外壳内顶壁和内底壁上，第一弹簧共八个，每四个和一个第一夹块连接固定，两个第一夹块相互对应，弹性密封气囊放置在外壳内，弹性密封气囊外表面连接进气管和出气管，进气管和出气管一端分别连接进气控制阀和出气控制阀，在对气雾罐进行检测时，因为弹性密封气囊具有弹性可以适应不同管径的气雾罐穿过，而气雾罐穿过弹性密封气囊后，且气雾罐的罐嘴对准气流孔，而第一夹块可以将气雾罐头部进行固定，气雾罐管径不同，则可根据管径大小使第一夹块对第一弹簧进行压缩，然后打开进气控制阀使得弹性密封气囊内部充气开始扩大，将外壳内部进行密封，方便后续进行气雾罐气压检测，检测时启动液压杆，使得活塞板进行移动，压缩腔内空气，使得空气穿过隔板的气流孔，对气雾罐施加气压，进行气压检测，内部的气压传感器可以实时监测气压的大小，从而使得气压检测设备能够对不同管径的气雾罐进行检测，避免不同产品需要定制专用的气压检测设备，降低了生产厂家的生产成本。

2.该用于气雾罐密封性检测用气压检测设备，通过安装槽、安装板、第二弹簧、第二夹板、安装架、螺杆和移动轮的设置，安装槽位于外壳的上表面和下表面，安装槽内固定安装板，安装板共两个，两个安装板相对靠内的一面固定第二弹簧，第二弹簧一端固定第二夹块，每一个第二夹块上固定四个第二弹簧，这样在对一些自身长度过长的气雾罐进行检测时，也可以对气雾罐的尾部进行固定，避免因尾部过长没有固定导致气雾罐倾斜，造成检测数据不精确，同时在装置需要移动时，可以拧动安装架上螺杆，使得移动轮接触地面后，便可以推动装置进行移动。

附图说明

图1为本实用新型实施例1一种用于气雾罐密封性检测用气压检测设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1一种用于气雾罐密封性检测用气压检测设备正视的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例1一种用于气雾罐密封性检测用气压检测设备剖视的轴测结构示意图；

图4为本实用新型实施例1一种用于气雾罐密封性检测用气压检测设备中弹性密封气囊的轴测结构示意图；

图5为本实用新型实施例1一种用于气雾罐密封性检测用气压检测设备图4中A处的放大结构示意图；

图6为本实用新型实施例1一种用于气雾罐密封性检测用气压检测设备中弹性密封气囊的剖视结构示意图；

图7为本实用新型实施例1一种用于气雾罐密封性检测用气压检测设备后视的轴测结构示意图；

图8为本实用新型实施例2防尘罩结构示意图。

图中：1、外壳；2、第一弹簧；3、第一夹块；4、弹性密封气囊；5、进气管；6、进气控制阀；7、出气管；8、出气控制阀；9、安装槽；10、安装板；11、第二弹簧；12、第二夹板；13、隔板；14、气流孔；15、活塞板；16、液压杆；17、放置座；18、气压传感器；19、工作台；20、支撑腿；21、安装架；22、螺杆；23、移动轮；24、防尘罩；25、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-7所示，一种用于气雾罐密封性检测用气压检测设备，包括外壳1，外壳1的内顶壁和内底壁均固定连接有第一弹簧2，第一弹簧2的一端固定连接有第一夹块3，外壳1的内壁设置有弹性密封气囊4，弹性密封气囊4的内壁固定连接有进气管5，进气管5的一端固定连接有进气控制阀6，弹性密封气囊4的内壁固定连接有出气管7，出气管7的一端固定连接有出气控制阀8。

具体使用时，通过第一弹簧2、第一夹块3、弹性密封气囊4、进气管5、进气控制阀6、出气管7和出气控制阀8的设置，第一弹簧2固定在外壳1内顶壁和内底壁上，第一弹簧2共八个，每四个和一个第一夹块3连接固定，两个第一夹块3相互对应，弹性密封气囊4放置在外壳1内，弹性密封气囊4外表面连接进气管5和出气管7，进气管5和出气管7一端分别连接进气控制阀6和出气控制阀8，在对气雾罐进行检测时，因为弹性密封气囊4具有弹性可以适应不同管径的气雾罐穿过，而气雾罐穿过弹性密封气囊4后，且气雾罐的罐嘴对准气流孔14，而第一夹块3可以将气雾罐头部进行固定，气雾罐管径不同，则可根据管径大小使第一夹块3对第一弹簧2进行压缩，然后打开进气控制阀6使得弹性密封气囊4内部充气开始扩大，将外壳1内部进行密封，方便后续进行气雾罐气压检测，检测时启动液压杆16，使得活塞板15进行移动，压缩腔内空气，使得空气穿过隔板13的气流孔14，对气雾罐施加气压，进行气压检测，内部的气压传感器18可以实时监测气压的大小，从而使得气压检测设备能够对不同管径的气雾罐进行检测，避免不同产品需要定制专用的气压检测设备，降低了生产厂家的生产成本。

在本实施例中，外壳1的上表面和下表面均开设有安装槽9，安装槽9的内壁固定连接有安装板10，安装板10的外表面固定连接有第二弹簧11，第二弹簧11的一端固定连接有第二夹板12。

具体使用时，通过安装槽9的设置，方便固定安装板10。

在本实施例中，外壳1的内壁固定连接有隔板13，隔板13的一侧开设有气流孔14。

具体使用时，通过隔板13的设置，方便制造出加压腔。

在本实施例中，外壳1的内壁活动连接有活塞板15，活塞板15的一侧固定连接有液压杆16，液压杆16的外表面固定连接有放置座17，外壳1的内壁固定连接有气压传感器18。

具体使用时，通过活塞板15和液压杆16的设置，方便对气雾罐施加气压。

在本实施例中，外壳1的下表面固定连接有工作台19，工作台19的下表面固定连接有支撑腿20。

具体使用时，通过支撑腿20的设置，方便对装置进行支撑。

在本实施例中，工作台19的下表面固定连接有安装架21。

具体使用时，通过安装架21的设置，方便安装移动轮23。

在本实施例中，安装架21下表面的内壁螺纹连接有螺杆22，螺杆22的一端设置有移动轮23。

具体使用时，通过移动轮23的设置，方便装置进行移动。

工作原理：第一弹簧2固定在外壳1内顶壁和内底壁上，第一弹簧2共八个，每四个和一个第一夹块3连接固定，两个第一夹块3相互对应，弹性密封气囊4放置在外壳1内，弹性密封气囊4外表面连接进气管5和出气管7，进气管5和出气管7一端分别连接进气控制阀6和出气控制阀8，在对气雾罐进行检测时，因为弹性密封气囊4具有弹性可以适应不同管径的气雾罐穿过，而气雾罐穿过弹性密封气囊4后，且气雾罐的罐嘴对准气流孔14，而第一夹块3可以将气雾罐头部进行固定，气雾罐管径不同，则可根据管径大小使第一夹块3对第一弹簧2进行压缩，然后打开进气控制阀6使得弹性密封气囊4内部充气开始扩大，将外壳1内部进行密封，方便后续进行气雾罐气压检测，检测时启动液压杆16，使得活塞板15进行移动，压缩腔内空气，使得空气穿过隔板13的气流孔14，对气雾罐施加气压，进行气压检测，内部的气压传感器18可以实时监测气压的大小，从而使得气压检测设备能够对不同管径的气雾罐进行检测，避免不同产品需要定制专用的气压检测设备，降低了生产厂家的生产成本。

实施例2

如图8所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：工作台19的上表面设置有防尘罩24，防尘罩24的侧面固定连接有把手25。

具体使用时，通过防尘罩24的设置，方便在装置不使用时对装置进行防护和防尘。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于气雾罐密封性检测用气压检测设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内顶壁和内底壁均固定连接有第一弹簧(2)，所述第一弹簧(2)的一端固定连接有第一夹块(3)，所述外壳(1)的内壁设置有弹性密封气囊(4)，所述弹性密封气囊(4)的内壁固定连接有进气管(5)，所述进气管(5)的一端固定连接有进气控制阀(6)，所述弹性密封气囊(4)的内壁固定连接有出气管(7)，所述出气管(7)的一端固定连接有出气控制阀(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于气雾罐密封性检测用气压检测设备，其特征在于：所述外壳(1)的上表面和下表面均开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内壁固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的外表面固定连接有第二弹簧(11)，所述第二弹簧(11)的一端固定连接有第二夹板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于气雾罐密封性检测用气压检测设备，其特征在于：所述外壳(1)的内壁固定连接有隔板(13)，所述隔板(13)的一侧开设有气流孔(14)。

4.根据权利要求1所述的一种用于气雾罐密封性检测用气压检测设备，其特征在于：所述外壳(1)的内壁活动连接有活塞板(15)，所述活塞板(15)的一侧固定连接有液压杆(16)，所述液压杆(16)的外表面固定连接有放置座(17)，所述外壳(1)的内壁固定连接有气压传感器(18)。

5.根据权利要求1所述的一种用于气雾罐密封性检测用气压检测设备，其特征在于：所述外壳(1)的下表面固定连接有工作台(19)，所述工作台(19)的下表面固定连接有支撑腿(20)。

6.根据权利要求5所述的一种用于气雾罐密封性检测用气压检测设备，其特征在于：所述工作台(19)的下表面固定连接有安装架(21)。

7.根据权利要求6所述的一种用于气雾罐密封性检测用气压检测设备，其特征在于：所述安装架(21)下表面的内壁螺纹连接有螺杆(22)，所述螺杆(22)的一端设置有移动轮(23)。

8.根据权利要求5所述的一种用于气雾罐密封性检测用气压检测设备，其特征在于：所述工作台(19)的上表面设置有防尘罩(24)，所述防尘罩(24)的侧面固定连接有把手(25)。

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