JPS62109611A

JPS62109611A - 加硫ブラダの異常検出装置

Info

Publication number: JPS62109611A
Application number: JP60249000A
Authority: JP
Inventors: Shunei Ozoegawa; 小副川　俊英; Shigeru Kawai; 河井　茂
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1985-11-08
Filing date: 1985-11-08
Publication date: 1987-05-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はタイヤ製造に用いる加硫機のブラダの異常、特
にピンホールの有無を検出する装置に関するものである
。

（従来の技術）タイヤの製造工程においては、成形した未加硫のタイヤ
を加硫機に装填して加硫を行っているが、この加硫の際
、伸縮自在のブラダを加硫機内に設け、加硫に当ってブ
ラダ内に加熱流体を供給してブラダを膨張させ、タイヤ
を成形型に押し付けるとともに加硫のための熱エネルギ
ーを与えている。

加硫後、ブラダ内の流体を排出してブラダを縮小させた
後、タイヤを加硫機から取出している。このようにブラ
ダは加硫の度に伸縮されるとともに高温に曝されるので
孔があいたりひび割れが生じたりすることがある。この
ようにブラダに不良が発生すると、加硫中に加熱流体、
例えば水蒸気が漏洩し、タイヤの内面にベアや加硫不足
等が発生し、不良タイヤとなる。

（発明が解決しようとする問題点）従来、上述したブラダの不良を検出することは既知であ
り、例えばブラダがパンクしたときのブラダの内圧低下
を検出する方法や、水蒸気の漏洩を抵抗式センサで検出
する方法などが提案されている。また、特開昭５３−１
３９６８２号公報にはブラダと成形型との空間に連通さ
れた導管に温度変化を検出するセンサを設は加熱された
流体の漏洩を検知する方法が記載されている。しかし、
これらの方法はブラダに比較的大きな孔がおいて大量の
流体が漏洩する場合には満足に動作するが、ピンホール
のように微少な孔がおいているような場合には、加硫中
は内圧によりブラダとタイヤが密着し、外部へ加硫流体
が流れることがないので正確に検出できない欠点がある
。そのため実際には作業員が日常作業の一環としてブラ
ダ表面の膨らみ、割れ等を手で触ってチェックしている
のが実情である。このように外観検査工程によってのみ
ブラダの不良が発見できるので、加硫工程ではブラダの
不良は検査できず、その間多量の不良タイヤを生産して
しまう欠点がある。

したがって本発明の目的は、上述した欠点を除去し、加
硫工程中にブラダの不良を高感度で検出することができ
、不良タイヤの生産を極力抑え、生産性を向上すること
ができる加硫ブラダの異常検出装置を提供しようとする
ものである。

（問題点を解決するための手段）本発明の加硫ブラダの不良検査装置は、加硫機のブラダ
に供給、排出されるガス中に、大気中に含まれる割合と
は異なる割合で含まれるガスの濃度を検出する手段と、
このガス濃度検出手段に、加硫後、ブラダから排出した
ガスを導入する手段と、前記ガス濃度検出手段で検出さ
れたガス濃度を基準値と比較し、基準値から外れたとき
にブラダの異常を検出する手段とを具えることを特徴と
するものである。

（作　用）上述した本発明の加硫ブラダの不良検査装置によれば、
例えば酸素を殆んど含まないイナートガスを加硫ガスと
して用い、これをブラダに供給してブラダを膨張させて
加硫を行ない、加硫後、このガスを酸素センサに導入し
てガス中の酸素濃度を検出する。この際、ブラダに孔が
おいていると、ガス中に空気が混入し、ガス中の酸素濃
度が基準値よりも高くなる。これによってブラダの不良
を正確に検出することができる。このように本発明では
加硫後、ブラダ内のガスを排出する際にブラダの不良を
検出するので、検出感度は高くなる。

また、加硫後、異常が検出された場合には以後の加硫を
停止するので、不良タイヤの継続発生を有効に防止する
ことができる。

（実施例）第１図は本発明による加硫ブラダの異常検出装置の一実
施例の全体の構成を示す線図である。加硫機Ｉのブラダ
２にはパイプ３を接続し、このパイプはバルブ４を介し
て加硫ガス源５に接続する。

本例ではこの加硫ガスは、窒素、アルゴン等のイナート
ガスを主成分とするものを用い、その酸素濃度は数ｐｐ
ｍ以下となっている。ブラダ２にはさらにバイブロが接
続され、このパイプはバルブ７を経てバキューム主管８
に接続され、このバキューム主管８は真空ポンプ９に接
続されている。バイブロはさらに三方バルブ１０を介し
て酸素センサ１１に接続され、この酸素センサはバルブ
１２を介してバキューム主管８に接続されている。また
酸素センサ１１は信号処理ユニット１３に接続されてい
る。

第２図は酸素センサ１１に接続されている信号処理ユニ
ッ目３の一例の構成を示すブロック図である。酸素セン
サ１１としては本例ではセラミック酸素センサを用いる
が、その動作を安定化するためにヒータ電源１４に接続
し、センサの温度を３５０〜４００℃の温度に維持する
ようにする。このようなセラミック酸素センサでは酸素
濃度にほぼ比例した限界電流が得られることになる。し
たがって酸素センサ１１をセンサ信号検出回路１５に接
続し、限界電流の値を検出する。このセンサ信号検出回
路１５の出力信号を比較回路１６に供給し、基準設定器
１７から供給される基準値と比較する。比較回路１６は
、この比較の結果酸素センサ１１で検出された酸素濃度
が基準値よりも低い場合には論理レベル「０」の信号を
出力し、酸素濃度が基準値よりも高いときには論理レベ
ル「１」の信号をＡＮＤゲート１８の一方の入力端子に
供給する。このＡＮＤゲート１８の他方の入力端子には
、加硫機の、蓋開放信号とブラダ排気信号との論理積を
ＡＮＤゲート１９によりとった信号によって駆動される
バイパス切替回路２０の出力により駆動される異常判定
時間設定回路２１の出力を供給する。またＡＮＤゲー目
８の出力信号は異常信号出力回路２２に供給して異常信
号を発生させ、これにより加硫機停止回路２３を駆動す
るとともに警報回路２４を駆動する。

次に本例装置の動作を第３図に示す信号波形図をも参照
して説明する。　　　　　　□第１図において、加硫す
べきタイヤを加硫機１に装填して加硫機の蓋を閉じた後
、パルプ４を開いて加硫ガス源５から酸素を殆んど含ま
ないイナートガスなブラダ２内に供給してブラダを膨張
させる。所定の時間に亘って加硫を行った後、第３図に
示す時刻ｔ、においてパルプ７を開いてブラダ２の内部
をバキューム主管８に連通し、ブラダ内のイナートガス
を排出するとともに加硫機１の蓋を開放する。この際パ
ルプ７の開放および加硫機の蓋の開放を表わす論理レベ
ル「１」の信号がへＮＤゲート１９に与えられ、ＡＮＤ
ゲートの出力によりバイパス切替回路２０が駆動される
。バイパス切替回路２０は、時刻ｔＩから時間Ｔ１だけ
経過した時刻ｔ、において、パルプ７を閉じ、三方パル
プ１０をブラダ２に連通するとともにバルブ１２を開と
して酸素センサ１１を含むバイパス回路にイナートガス
を流す。

三方パルプＩＯはこの時刻ｔ２までは閉鎖されている。

一方、酸素濃度センサ１１の出力信号はセンサ信号検出
回路１５に常時供給され、このセンサ信号検出回路の出
力信号は、比較回路１６において基準値と常時比較され
ている。上述したように、ブラダ２から排出したイナー
トガスをバイパス回路を介して酸素センサ１１に供給す
るので、酸素センサはイナートガス中に含まれる酸素濃
度に対応した出力信号を供給し、比較回路１６からはこ
の検出した酸素濃度が基準値を越えるか否かを表わす信
号が出力される。すなわち、ブラダ２にピンホール等の
異常が存在していないときはイナートガス中の酸素濃度
は第３図の曲線Ａで示すように低いが、例えばピンホー
ルがあるとイナートガスの排出に伴なってこのピンホー
ルからブラダ内部に大気が吸収されるので、イナートガ
ス中の酸素濃度は曲線Ｂで示すように著しく増大し、基
準値Ｒを越えることになる。したがって比較回路１６の
出力は、ブラダ２に異常がない場合には論理レベル「０
」となり、ピンホール等の異常がある場合には論理レベ
ル「１」となる。

バイパス回路に切替えた後、時間Ｔ２が経過した時刻ｔ
３において、判定時間設定回路２１は論理レベルｒｌＪ
の信号を出力し、そのときの比較回路１６の出力をＡＮ
Ｄゲート１Ｂを経て異常信号出力回路２２に供給する。

ブラダ２から排出されたイナートガス中の酸素濃度が基
準値Ｒを越えたときは、異常信号出力回路２２は異常信
号を出力する。この異常信号によって停止回路２３は加
硫機の次のサイクルの動作を停止し、不良タイヤの継続
発生を防止するとともに警報回路２４はベル、ブザー、
ランプ等により警報を発し、作業者に異常の発生を知ら
せる。以上のようにして、加硫工程後、ブラダ内部のイ
ナートガスを排出する際にブラダの異常を検出すること
ができる。この場合、イナートガスに含まれる酸素濃度
を検出して異常の判定を行うの？：：：：：：：：：：
’：：：スニ、ケン示すものであり、第１図に示す部材
と同一部材には同じ符号を付けて示す。前述した実施例
ではブラダ中の加硫ガスの排出中に酸素濃度を測定する
ようにしたが、酸素センサの応答時間や判定時間が長く
かかるため、次の加硫の開始時刻が遅（なる問題がある
。本例においてはこのような問題を解決し、判定の途中
で次の加硫を開始できるようにする。このために、バイ
パス回路に設けた三方バルブ１０とバルブ１２との間に
パイプ３１を連結し、このパイプにフィルタ３２、ポン
プ３３および酸素センサ３４を連結する。加硫後、加硫
機への蓋を開き、ブラダ２をバキューム主管８に連通し
た後、三方バルブ１０およびバルブ１２を駆動してブラ
ダをバイパス回路に連通ずるまでの動作は前例と同様で
ある。本例では、その後直ちにバルブ１０および１２を
閉じ、バイパス回路内にブラダからの排気ガスを閉じ込
める。この状態で次の加硫を開始する。こ　　　′れと
同時にバイパス回路に閉じ込めたガスをポンプ３３によ
り酸素センサ３４に供給して酸素濃度を検知し、ブラダ
の異常を判定する。

本発明は上述した実施例にのみ限定されるものではなく
、幾多の変更が可能である。例えば、上述した実施例で
は加硫ガス中に含まれず、大気中に含まれるガスとして
酸素を用い、その濃度を測定するようにしたが、酸素だ
けに限らず、大気中の他のガス、例えば窒素または水素
ガスの濃度を測定することもできる。また、加硫ガスに
は含まれるが大気中には含まれないガスの濃度を検知し
てもよい。ただし、この場合には検知したガス濃度が基
準値よりも低下したときに異常と判定する必要がある。

さらに、異常の検知は加硫後、毎回行なう必要は必ずし
もなく、数回の加硫後に１回異常検知を行なうようにし
てもよい。

（発明の効果）上述した本発明の異常検出装置によれば、加硫ガス中に
、大気中での含有割合とは異なる割合で含まれるガスの
濃度を、ブラダの排気時に測定して異常の判定を行うよ
うにしたため、ピンホール等の微少な孔がブラダに存在
していてもこれを高感度で検出することができ、加硫タ
イヤのベアー、ブロン等の製品不良を削減できる。また
、異常の検出は加硫後、次の加硫を行う以前に行うため
、従来のようにブラダ不良による製品タイヤの回収工数
や、通常作業者によるブラダパンクチェックの工数も不
要となり、加硫作業の効率を向」二することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による加硫ブラダの異常検出装置の一実
施例の全体の構成を示す線図、第２図は同じくその信号
処理ユニ７トの構成を示すブロック図、第３図は同じくその動作を説明するためのグラフ、第４図は本発明の異常検出装置の他の実施例の構成を示
す線図である。１・・・加硫機　　　　　　２・・・ブラダ８・・・バ
キューム主管　　９・・・真空ポンプ１１・・・酸素セ
ンサ　　　　１５・・・センサ信号検出回路１６・・・
比較回路　　　　　１７・・・基準設定器２０・・・バ
イパス切替回路　２１・・・判定時間設定回路２２・・
・異常信号出力回路　２３・・・加硫器停止回路２４・
・・警報回路　　　　　３２・・・フィルタ３３・・・
ポンプ　　　　　　３４・・・酸素センサ特許出願人　
株式会社ブリデストン第１図第２図１１　　　　　と−グ　　　　　Ｉ涜涜　　　　　喜１％　　　　　　　ｍ雇１　　　　　　　　　　　　詭第３図第４図晶１岬Ｊ’）ＪｉＩＪ！ｌ＃１

Claims

【特許請求の範囲】

１、加硫機のブラダに供給、排出されるガス中に、大気
中に含まれる割合とは異なる割合で含まれるガスの濃度
を検出する手段と、このガス濃度検出手段に、加硫後、
ブラダから排出したガスを導入する手段と、前記ガス濃
度検出手段で検出されたガス濃度を基準値と比較し、基
準値から外れたときにブラダの異常を検出する手段とを
具えることを特徴とする加硫ブラダの異常検出装置。