JPH01107599A - 磁気シールド塗料 - Google Patents
磁気シールド塗料Info
- Publication number
- JPH01107599A JPH01107599A JP62264560A JP26456087A JPH01107599A JP H01107599 A JPH01107599 A JP H01107599A JP 62264560 A JP62264560 A JP 62264560A JP 26456087 A JP26456087 A JP 26456087A JP H01107599 A JPH01107599 A JP H01107599A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetism shielding
- binder
- resin
- magnetism
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 title abstract description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 4
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 abstract description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 abstract description 2
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 abstract description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 abstract 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 abstract 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract 1
- LLZRNZOLAXHGLL-UHFFFAOYSA-J titanic acid Chemical compound O[Ti](O)(O)O LLZRNZOLAXHGLL-UHFFFAOYSA-J 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- -1 cobalt fatty acid salt Chemical class 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 2
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- 241000430525 Aurinia saxatilis Species 0.000 description 1
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910000889 permalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 229910000702 sendust Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁束の制御や磁気の干渉を受は易い素子、装置
を磁気から守るためのシールド材料に関する。
を磁気から守るためのシールド材料に関する。
従来、Ｔａ束の制御や磁気の干渉を受は易い素子或は、
装置を磁気から守るためのシールド材料には、パーマロ
イ、センダスト、純鉄など高透磁率材料が用いられてい
た。これらの加工は切削やプレスにより行われておりス
プレーやディッピング処理の可能な塗料タイプの磁気シ
ールド材料はなかった・ 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら従来技術では、材料の比透［率や飽和磁束
密度に限界があるため、完全に磁束を制御したり完全に
磁気をシールドするにはシールド材の断面積を広くする
と共に積層する必要があるため形状の制約が大きく、且
つ材料コストは高いものとなっていた。また加工は切削
やプレスにより行われているため複雑な形状を必要とす
る場所の磁気シールドは困難であった。
装置を磁気から守るためのシールド材料には、パーマロ
イ、センダスト、純鉄など高透磁率材料が用いられてい
た。これらの加工は切削やプレスにより行われておりス
プレーやディッピング処理の可能な塗料タイプの磁気シ
ールド材料はなかった・ 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら従来技術では、材料の比透［率や飽和磁束
密度に限界があるため、完全に磁束を制御したり完全に
磁気をシールドするにはシールド材の断面積を広くする
と共に積層する必要があるため形状の制約が大きく、且
つ材料コストは高いものとなっていた。また加工は切削
やプレスにより行われているため複雑な形状を必要とす
る場所の磁気シールドは困難であった。
本発明はこの様な間層を解決するものであり、その目的
は磁束の詞書や磁気シールド性に優れ且つ加工性が高い
（複雑形状な場所でも容易に磁気シールド出来る）磁気
シールド塗料を得んとするものである。
は磁束の詞書や磁気シールド性に優れ且つ加工性が高い
（複雑形状な場所でも容易に磁気シールド出来る）磁気
シールド塗料を得んとするものである。
上記の問題を解決するため本発明の磁気シールド塗料は
主成分が超Ｍ１導体の粉末とバインダーより成ることを
特徴とする特 〔実施例〕 我々は様々な実験を繰り返す中で超電導体の粉末をバイ
ンダーで結合したものであっても超電導体粉末の構造、
粒形、粒度分布、充填量、バインダーの種類、分散性の
適正化を行うことによりマイスナー効果により磁気を遮
蔽することを発見した。
主成分が超Ｍ１導体の粉末とバインダーより成ることを
特徴とする特 〔実施例〕 我々は様々な実験を繰り返す中で超電導体の粉末をバイ
ンダーで結合したものであっても超電導体粉末の構造、
粒形、粒度分布、充填量、バインダーの種類、分散性の
適正化を行うことによりマイスナー効果により磁気を遮
蔽することを発見した。
以下実施例に従い本発明の詳細な説明する。
まず最初にＤｙ（ＮＯｓ）ｓ、５Ｈ１ｏ、Ｂａ（ＣＨ，
Ｃｏｏ）、、Ｃｕ （ＣＨｓ Ｃ００）、Ｈ２Ｏを純水
に入れ撹はん分散させる。この時のＤｙ、Ｂａ、Ｃｕの
割合は１：２：３である。（Ｄｙの他にＳｃ−、Ｙ％
Ｌａｎ ｔｈａｎ ｉｄｏ等ａ族元素を用いても同構造
の超ｒＩｉＳ体を得られる。）次にこの液体をドライス
プレー法により乾燥させると同時に燃焼させ微粉末を得
る。次にこの微粉末を９００℃、＠累雰囲気中に於て８
時間焼成する。焼成後の冷却は２０℃／Ｈ〜５０°Ｃ／
Ｈ程度の除冷である。この焼成後の微粉末をＡとする。
Ｃｏｏ）、、Ｃｕ （ＣＨｓ Ｃ００）、Ｈ２Ｏを純水
に入れ撹はん分散させる。この時のＤｙ、Ｂａ、Ｃｕの
割合は１：２：３である。（Ｄｙの他にＳｃ−、Ｙ％
Ｌａｎ ｔｈａｎ ｉｄｏ等ａ族元素を用いても同構造
の超ｒＩｉＳ体を得られる。）次にこの液体をドライス
プレー法により乾燥させると同時に燃焼させ微粉末を得
る。次にこの微粉末を９００℃、＠累雰囲気中に於て８
時間焼成する。焼成後の冷却は２０℃／Ｈ〜５０°Ｃ／
Ｈ程度の除冷である。この焼成後の微粉末をＡとする。
Ａの粒径ｔｔｏ、５〜１μ位である。得られたＡをプレ
スした後８５０℃、空気中に於て焼結させその後Ａｒガ
ス雰囲気中に於て、ボールミルにより１〜３μの粒度分
布になる様に粉砕する。この粉砕後の粉末をＢとする。
スした後８５０℃、空気中に於て焼結させその後Ａｒガ
ス雰囲気中に於て、ボールミルにより１〜３μの粒度分
布になる様に粉砕する。この粉砕後の粉末をＢとする。
超電導体粉末は微粉砕化を行い過ぎるとバインダーに分
散後マイナス′効果を示さなくなるため注意が必要であ
る。次にＡとＢを混合分散した後チタネートカッブリｙ
剤を用いて表面処理をおこなう。表面処理後の膜厚は数
分干満程度が好ましいため粉末の表面積を見積りカップ
リング剤の添加量を調整する必要がある。
散後マイナス′効果を示さなくなるため注意が必要であ
る。次にＡとＢを混合分散した後チタネートカッブリｙ
剤を用いて表面処理をおこなう。表面処理後の膜厚は数
分干満程度が好ましいため粉末の表面積を見積りカップ
リング剤の添加量を調整する必要がある。
これにキシレンにより溶かした非変性シリコン樹脂（打
機側鎖はメチル基）とコバルト脂肪酸塩を加え、架台式
デイシルバーにより混棟分散し磁気シールド塗料を得る
。この時の非変性シリコン、コバルト脂肪酸の、充填量
はそれぞれＭｆｉｋ比で１０％、０．０７％（キシレン
を除いた時の値）でありまた混練時に於けるインペラー
の周速は１０００〜１７００ｍ／分である。ここでＡと
Ｂを混合するのは形状の異なる２種類の粉末を加えるこ
とにより分散性を良くするためである。この得られた磁
気シールド塗料を、磁気シールドしたい場所にスプレー
法、フローコート法、ディッピング法、ローラー法、刷
毛塗り法等により塗布した後加熱し溶剤であるキシレノ
除去と非変性シリコン樹脂の脱水縮合を行い硬化せしめ
シールド加工を行うわけである・。
機側鎖はメチル基）とコバルト脂肪酸塩を加え、架台式
デイシルバーにより混棟分散し磁気シールド塗料を得る
。この時の非変性シリコン、コバルト脂肪酸の、充填量
はそれぞれＭｆｉｋ比で１０％、０．０７％（キシレン
を除いた時の値）でありまた混練時に於けるインペラー
の周速は１０００〜１７００ｍ／分である。ここでＡと
Ｂを混合するのは形状の異なる２種類の粉末を加えるこ
とにより分散性を良くするためである。この得られた磁
気シールド塗料を、磁気シールドしたい場所にスプレー
法、フローコート法、ディッピング法、ローラー法、刷
毛塗り法等により塗布した後加熱し溶剤であるキシレノ
除去と非変性シリコン樹脂の脱水縮合を行い硬化せしめ
シールド加工を行うわけである・。
本実施例では超電導体粉末に酸化物系セラミックを用い
たが２元系化合物や合金等を用いても良くまたバインダ
ーに非変性シリコン樹脂を用いたがテトラ−ｎ−ブチル
チクネート（宵機チタン酸系）、ポリイミド樹脂、ポリ
アミドイミド樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂等育機
バインダーやアルカリ金屑珪ｌａ＠塩等無機バインダー
を用いた磁気シールド塗料であっても何等差し支えない
。
たが２元系化合物や合金等を用いても良くまたバインダ
ーに非変性シリコン樹脂を用いたがテトラ−ｎ−ブチル
チクネート（宵機チタン酸系）、ポリイミド樹脂、ポリ
アミドイミド樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂等育機
バインダーやアルカリ金屑珪ｌａ＠塩等無機バインダー
を用いた磁気シールド塗料であっても何等差し支えない
。
以上述べたように本発明によればマイスナー効果を利用
した磁気シールドであるため確実に磁気を遮蔽すること
が可能であり且つシールド材を厚くする必要はない。ま
たスプレー法、ディッピング法、刷毛塗り法によるシー
ルド加工が出来るため複雑な形状で且つ狭い場所でも容
易に行うことが出来る。さら眸酸化物セラミックの様に
、超電導体そのものは靭性がな（脆いものであっても超
電導体の粉末を靭性のあるバインダーで結合しているた
め衝撃に強いものとなる。
した磁気シールドであるため確実に磁気を遮蔽すること
が可能であり且つシールド材を厚くする必要はない。ま
たスプレー法、ディッピング法、刷毛塗り法によるシー
ルド加工が出来るため複雑な形状で且つ狭い場所でも容
易に行うことが出来る。さら眸酸化物セラミックの様に
、超電導体そのものは靭性がな（脆いものであっても超
電導体の粉末を靭性のあるバインダーで結合しているた
め衝撃に強いものとなる。
以 上
出願人 セイコーエプソン株式会社
Claims (1)
- 主成分が超電導体の粉末とバインダーより成ることを
特徴とする磁気シールド塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62264560A JPH01107599A (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | 磁気シールド塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62264560A JPH01107599A (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | 磁気シールド塗料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01107599A true JPH01107599A (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=17404976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62264560A Pending JPH01107599A (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | 磁気シールド塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01107599A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0851435A1 (en) * | 1996-12-25 | 1998-07-01 | Taniyama Co., Ltd. | Electromagnetic wave shield material composition and electromagnetic wave shield product including such material composition |
| WO2018206862A1 (fr) * | 2017-05-11 | 2018-11-15 | Buendia Jose | Stabilite thermique-hydrometrie |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4923594A (ja) * | 1972-06-23 | 1974-03-02 | ||
| JPS6267793A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-27 | Sony Corp | メモリ装置 |
| JPS6292811A (ja) * | 1985-10-19 | 1987-04-28 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | エラストマ−物品の加硫におけるガスの洩れ検出装置 |
-
1987
- 1987-10-20 JP JP62264560A patent/JPH01107599A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4923594A (ja) * | 1972-06-23 | 1974-03-02 | ||
| JPS6267793A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-27 | Sony Corp | メモリ装置 |
| JPS6292811A (ja) * | 1985-10-19 | 1987-04-28 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | エラストマ−物品の加硫におけるガスの洩れ検出装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0851435A1 (en) * | 1996-12-25 | 1998-07-01 | Taniyama Co., Ltd. | Electromagnetic wave shield material composition and electromagnetic wave shield product including such material composition |
| US5989720A (en) * | 1996-12-25 | 1999-11-23 | Taniyama & Co., Ltd. | Electromagnetic wave shield material composition and electromagnetic wave shield product including such material composition |
| WO2018206862A1 (fr) * | 2017-05-11 | 2018-11-15 | Buendia Jose | Stabilite thermique-hydrometrie |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107778001B (zh) | 一种生成纳米晶界高电阻率膜降低镍锌铁氧体功率损耗的方法 | |
| Licci et al. | Organic resin method for highly reactive and homogeneous hexaferrite powders | |
| JPS53113754A (en) | Preparation of ferromagnetic powder | |
| JPH01107599A (ja) | 磁気シールド塗料 | |
| KR20010107320A (ko) | 네오디뮴-철-붕소계 초미립 합금분말 제조방법 | |
| DE60132314T2 (de) | Verfahren zur herstellung von puder auf eisen-grundlage und puder auf eisengrundlage | |
| WO2020083281A1 (zh) | 一种铁硅磁粉芯材料及其制备方法 | |
| KR20090089277A (ko) | 유전체층의 기능이 부여된 연자성체층을 포함하는 전자파 흡수체 및 그 연자성체층의 형성방법 | |
| JPS61106414A (ja) | 導電性低次酸化チタン微粉末及びその製造方法 | |
| CN111039669A (zh) | 高强度抗变形锰锌铁氧体及其制备方法 | |
| JP7029576B1 (ja) | 化合物及びその製造方法、並びに、複合材料 | |
| JP2517877B2 (ja) | 微粒子複合体の製造方法 | |
| JPH01251704A (ja) | 耐酸化性に優れた希土類永久磁石 | |
| JP7338644B2 (ja) | 焼結体およびその製造方法 | |
| JP2822034B2 (ja) | 磁気シールド材料 | |
| Chen et al. | Preparation, microstructure and properties of NiO-Cr2O3-TiO2 infrared radiation coating | |
| JPS62247005A (ja) | 金属圧粉磁心の製造方法 | |
| CN106601419B (zh) | 一种具有间隙结构的磁性材料及制备方法 | |
| JPS56134522A (en) | Preparation of magnetic powder for magnetic recording use | |
| KR102357085B1 (ko) | 자석 분말 및 자석 분말의 제조 방법 | |
| JPH01298101A (ja) | 磁気遮蔽用金属粉末の焼鈍法 | |
| JPH0216361B2 (ja) | ||
| CN108788136B (zh) | 一种三壳层铁硅基软磁复合材料及其制备方法 | |
| JPS5662903A (en) | Metal magnetic powder and its treatment | |
| WO2020032547A1 (ko) | 자석 분말 및 자석 분말의 제조 방법 |