JPS629187B2 - - Google Patents
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- JPS629187B2 JPS629187B2 JP5167084A JP5167084A JPS629187B2 JP S629187 B2 JPS629187 B2 JP S629187B2 JP 5167084 A JP5167084 A JP 5167084A JP 5167084 A JP5167084 A JP 5167084A JP S629187 B2 JPS629187 B2 JP S629187B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
- C23C14/16—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0641—Nitrides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は型打ち性、切削加工性の優れた黄銅を
用い、イオンプレーテイング方法により、窒化チ
タンを被覆した密着性と耐蝕性の優れた黄金色を
呈する時計用外装部品に関する。
用い、イオンプレーテイング方法により、窒化チ
タンを被覆した密着性と耐蝕性の優れた黄金色を
呈する時計用外装部品に関する。
従来、ステンレス材料に比べ、型打ち性、切削
加工性にも優れ、且つ安価である黄銅材料は、表
面に湿式めつき仕様の時計外装部品に多用されて
きた。
加工性にも優れ、且つ安価である黄銅材料は、表
面に湿式めつき仕様の時計外装部品に多用されて
きた。
しかし、近年、湿式めつき方法に取つて代わ
り、公害の心配がなく、耐蝕性、密着性に優れた
気相めつき方法が注目され、開発されてきてい
る。この気相めつきのなかのイオンプレーテイン
グ法で黄銅材料へ直接、窒化チタン被膜を生成し
た場合、ベルジヤー内の温度上昇により、高真空
雰囲気での脱亜鉛現象が発生し、黄銅材料の表面
がユズ肌を呈し、表面の耐蝕性が落ち、その結
果、時計外装としての外観を満足させることは出
来なかつた。
り、公害の心配がなく、耐蝕性、密着性に優れた
気相めつき方法が注目され、開発されてきてい
る。この気相めつきのなかのイオンプレーテイン
グ法で黄銅材料へ直接、窒化チタン被膜を生成し
た場合、ベルジヤー内の温度上昇により、高真空
雰囲気での脱亜鉛現象が発生し、黄銅材料の表面
がユズ肌を呈し、表面の耐蝕性が落ち、その結
果、時計外装としての外観を満足させることは出
来なかつた。
また、耐蝕性の優れたステンレス材料への窒化
チタンイオンプレーテイングとは異なり、銅合金
材料そのものの耐蝕性が劣る為、窒化チタン被膜
中のピンホールの介在などにより時計外装用部品
としての耐蝕性を満足させることは困難であつ
た。耐蝕性を向上させる為、下地めつき（ニツケ
ル、亜鉛、カドミウム）を施すと、耐蝕性の向上
は認められるが、これら下地めつき層と窒化チタ
ン被膜の熱膨張率の相違からイオンプレーテイン
グ操作終了後の基板温度降下につれて、下地めつ
き層と窒化チタン層の間に、剥離現象を生じ時計
外装部品としての使用に耐えなかつた。
チタンイオンプレーテイングとは異なり、銅合金
材料そのものの耐蝕性が劣る為、窒化チタン被膜
中のピンホールの介在などにより時計外装用部品
としての耐蝕性を満足させることは困難であつ
た。耐蝕性を向上させる為、下地めつき（ニツケ
ル、亜鉛、カドミウム）を施すと、耐蝕性の向上
は認められるが、これら下地めつき層と窒化チタ
ン被膜の熱膨張率の相違からイオンプレーテイン
グ操作終了後の基板温度降下につれて、下地めつ
き層と窒化チタン層の間に、剥離現象を生じ時計
外装部品としての使用に耐えなかつた。
本発明は上記欠点を解決するため、黄銅材料の
時計外装部品を用い、該外装部品の表面に、ニツ
ケルを下地層として形成すると共に該ニツケル層
の直上にロジウム又はパラジウム層を形成し、イ
オンプレーテイング方法により、該ロジウム又は
パラジウム層の上に黄金色を呈する窒化チタン被
膜を被覆することにより、下地ニツケル層と窒化
チタン層との剥離現象を防止し、且つニツケル―
クロムを直接施すことにより、黄銅材料の耐蝕性
を向上させ、イオンプレーテイング方法により窒
化チタンの黄金色被膜を呈する時計外装部品への
使用を可能としたものである。
時計外装部品を用い、該外装部品の表面に、ニツ
ケルを下地層として形成すると共に該ニツケル層
の直上にロジウム又はパラジウム層を形成し、イ
オンプレーテイング方法により、該ロジウム又は
パラジウム層の上に黄金色を呈する窒化チタン被
膜を被覆することにより、下地ニツケル層と窒化
チタン層との剥離現象を防止し、且つニツケル―
クロムを直接施すことにより、黄銅材料の耐蝕性
を向上させ、イオンプレーテイング方法により窒
化チタンの黄金色被膜を呈する時計外装部品への
使用を可能としたものである。
ニツケル層の厚さは、通常知られている範囲の
もので、３μ〜10μとされ、６μが経済的又は機
能的に最適である。又、クロム層は0.2μ〜0.3μ
が常識的な範囲であるが、0.1μ〜0.5μの範囲に
拡げても耐食性、密着性の効果は変わらない。
もので、３μ〜10μとされ、６μが経済的又は機
能的に最適である。又、クロム層は0.2μ〜0.3μ
が常識的な範囲であるが、0.1μ〜0.5μの範囲に
拡げても耐食性、密着性の効果は変わらない。
以下、本発明の実施例を説明する。
第１実施例
黄銅材料より構成された時計ケースを電気又は
無電解めつきによりニツケル層を約６ミクロン形
成し、更に、電気めつきにより、第２層としての
ロジウムを約0.3ミクロンを施した。黄銅材料時
計ケースをイオンプレーテイング装置のベルジヤ
ー内にセツトし、イオンプレーテイングに先立つ
てAr2.0×10-2Torr印加電圧2.0KVでボンバード
を行い、ケース表面の洗浄を行つた。次に、Ar
ガスを排出し、ベルジヤー内を、１×10-5Torr
まで戻した後、改めて、Arガス及びN2ガスを導
入し、Total気圧を2.0×10-2Torrにし、電圧
（3.0Kv 50mA）を印加し、プラズマを発生さ
せ、金属チタンをボード加熱方式で加熱蒸発さ
せ、窒化チタン（４ミクロン）をめつきした。
無電解めつきによりニツケル層を約６ミクロン形
成し、更に、電気めつきにより、第２層としての
ロジウムを約0.3ミクロンを施した。黄銅材料時
計ケースをイオンプレーテイング装置のベルジヤ
ー内にセツトし、イオンプレーテイングに先立つ
てAr2.0×10-2Torr印加電圧2.0KVでボンバード
を行い、ケース表面の洗浄を行つた。次に、Ar
ガスを排出し、ベルジヤー内を、１×10-5Torr
まで戻した後、改めて、Arガス及びN2ガスを導
入し、Total気圧を2.0×10-2Torrにし、電圧
（3.0Kv 50mA）を印加し、プラズマを発生さ
せ、金属チタンをボード加熱方式で加熱蒸発さ
せ、窒化チタン（４ミクロン）をめつきした。
この方法にて処理した黄銅材料時計ケースは、
塩水噴霧試験（塩化ナトリウム５％溶液 140時
間）人工汗耐蝕試験（96時間）、折り曲げ試験
（180度）を行い、上記試験結果はすべて時計用ケ
ースとしての耐蝕性、密着性を充分満足するもの
であつた。
塩水噴霧試験（塩化ナトリウム５％溶液 140時
間）人工汗耐蝕試験（96時間）、折り曲げ試験
（180度）を行い、上記試験結果はすべて時計用ケ
ースとしての耐蝕性、密着性を充分満足するもの
であつた。
第２実施例
黄銅材料の時計ケースに〔第１実施例〕と同様
の処理で、パラジウムを、第１層のニツケルの直
上に形成した。この場合も、時計ケースとしての
耐蝕性、密着性を満足できた。
の処理で、パラジウムを、第１層のニツケルの直
上に形成した。この場合も、時計ケースとしての
耐蝕性、密着性を満足できた。
尚、〔第１実施例〕でのイオンプレーテイング
ガス雰囲気（アルゴン―窒素混合ガス）のみでな
く、アンモニアガス、水素―窒素混合ガス、キセ
ノン―窒素混合ガス、ネオン―窒素混合ガス、ヘ
リウム―窒素混合ガスにおいても〔第１実施例〕
と同様の結果を得られた。
ガス雰囲気（アルゴン―窒素混合ガス）のみでな
く、アンモニアガス、水素―窒素混合ガス、キセ
ノン―窒素混合ガス、ネオン―窒素混合ガス、ヘ
リウム―窒素混合ガスにおいても〔第１実施例〕
と同様の結果を得られた。
又、実施例として、時計ケースを記したが、こ
の他、直接、人の肌に触れる外装用部品、即ち、
ベゼル、プツシユボタン、リユーズ、裏ブタ、バ
ンド等に本発明を施しても、耐久性と装飾的効果
を高めることも明らかである。
の他、直接、人の肌に触れる外装用部品、即ち、
ベゼル、プツシユボタン、リユーズ、裏ブタ、バ
ンド等に本発明を施しても、耐久性と装飾的効果
を高めることも明らかである。
以上述べた如く、本発明は黄銅材料の表面に、
下地としてニツケル層を形成し、その直上に、ロ
ジウム又はパラジウム層を形成することにより、
耐蝕性と耐摩耗性を兼備させ、イオンプレーテイ
ング方法により、窒化チタンの被膜を生成し装飾
効果を持たせることが可能となつた。
下地としてニツケル層を形成し、その直上に、ロ
ジウム又はパラジウム層を形成することにより、
耐蝕性と耐摩耗性を兼備させ、イオンプレーテイ
ング方法により、窒化チタンの被膜を生成し装飾
効果を持たせることが可能となつた。
Claims (1)
- １ 黄銅材料の時計外装部品を用い、該外装部品
の表面に、ニツケルを下地層として形成すると共
に該ニツケル層の直上にロジウム又はパラジウム
層を形成し、イオンプレーテイング方法により、
該ロジウム又はパラジウム層の上に黄金色を呈す
る窒化チタン被膜を被覆したことを特徴とする時
計用外装部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59051670A JPS6070171A (ja) | 1984-03-17 | 1984-03-17 | 時計用外装部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59051670A JPS6070171A (ja) | 1984-03-17 | 1984-03-17 | 時計用外装部品 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15490976A Division JPS5945754B2 (ja) | 1976-12-24 | 1976-12-24 | 時計用外装部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6070171A JPS6070171A (ja) | 1985-04-20 |
| JPS629187B2 true JPS629187B2 (ja) | 1987-02-26 |
Family
ID=12893311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59051670A Granted JPS6070171A (ja) | 1984-03-17 | 1984-03-17 | 時計用外装部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6070171A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6023205U (ja) * | 1983-07-25 | 1985-02-18 | アイシン精機株式会社 | オイルセパレ−タ |
-
1984
- 1984-03-17 JP JP59051670A patent/JPS6070171A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6070171A (ja) | 1985-04-20 |
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