JPS6289593A - レ−ザ加工装置 - Google Patents
レ−ザ加工装置Info
- Publication number
- JPS6289593A JPS6289593A JP60227813A JP22781385A JPS6289593A JP S6289593 A JPS6289593 A JP S6289593A JP 60227813 A JP60227813 A JP 60227813A JP 22781385 A JP22781385 A JP 22781385A JP S6289593 A JPS6289593 A JP S6289593A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mirror
- split
- laser beam
- divided
- laser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/0604—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams
- B23K26/0608—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams in the same heat affected zone [HAZ]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/067—Dividing the beam into multiple beams, e.g. multifocusing
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、紙等の被加工物にレーザビームにより例えば
ミシン目のように多数個の孔あけ加工をする用途に用い
られるレーザ加工装置に関するものである。
ミシン目のように多数個の孔あけ加工をする用途に用い
られるレーザ加工装置に関するものである。
［発明の概要１
本発明に係るレーザ加工装置は、レーザビームを２分割
ミラーで２分割し、その分割された２分割レーザビーム
を多分割ミラーの同一位置に投射形状の向きを同じにし
て重ね合わせて投射されるようにミラー装置で導き、多
分割ミラーでその重ね合わされた２分割レーザビームを
多分割して被加工物に投射させるようにすることにより
、 従来捨てられた片側半分のレーザビームも利用し、
エネルギーの利用効率を上げるようにしたものである。
ミラーで２分割し、その分割された２分割レーザビーム
を多分割ミラーの同一位置に投射形状の向きを同じにし
て重ね合わせて投射されるようにミラー装置で導き、多
分割ミラーでその重ね合わされた２分割レーザビームを
多分割して被加工物に投射させるようにすることにより
、 従来捨てられた片側半分のレーザビームも利用し、
エネルギーの利用効率を上げるようにしたものである。
［従来の技術］
従来のこの種のレーザ加工装置は、レーザビームをその
光軸が多角錐状の多分割ミラーの頂点に位置するように
直接投射して複数の多分割レーザビームに分割し、各々
の多分割シー１Ｆビームをそれぞれの集光レンズによっ
て集光させて被加工物に投射して孔あけ加工を行ってい
た。
光軸が多角錐状の多分割ミラーの頂点に位置するように
直接投射して複数の多分割レーザビームに分割し、各々
の多分割シー１Ｆビームをそれぞれの集光レンズによっ
て集光させて被加工物に投射して孔あけ加工を行ってい
た。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、このような構造では、多分割レーザビー
ムが多分割ミラーの全周方向に放射されることになるが
、該装置は被加工物の製造ライン等の関係上、多分割ミ
ラーの全周方向に被加工物が位置することはほとんどな
く、多分割ミラーの周方向の１１側にだけ投射されてい
る多分割レーザビーＩＸｌごけを利用し、反射側に投射
されている多分割レーザビームは作業者用通路等を横切
るようになって危険なため吸収体で吸収していたので、
レーザ出力の半分は捨てる形となり、エネルギーの利用
効率が悪い問題点があった。
ムが多分割ミラーの全周方向に放射されることになるが
、該装置は被加工物の製造ライン等の関係上、多分割ミ
ラーの全周方向に被加工物が位置することはほとんどな
く、多分割ミラーの周方向の１１側にだけ投射されてい
る多分割レーザビーＩＸｌごけを利用し、反射側に投射
されている多分割レーザビームは作業者用通路等を横切
るようになって危険なため吸収体で吸収していたので、
レーザ出力の半分は捨てる形となり、エネルギーの利用
効率が悪い問題点があった。
本発明の目的は、レーデエネルギーの利用効率を上げる
ことかできるレーザ加工装置を提供することにある。
ことかできるレーザ加工装置を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
上記の目的を達成するための本発明の構成を、実施例に
対応する第１図乃至第６図を参照して説明すると、本発
明はレーザビーム１を２分割する２分割ミラー２と、分
割された各２分割レーザビームＩＡ、１Ｂがその投射形
状の向きを同じにして車ね合わせて入射されるとこれを
多分割して被加工物１０に投射する多分割ミラー５と、
前記２分割ミラー２から前記多分割ミラー５に至る前記
２分割レーザビームＩＡ、１Ｂの光路の少なくとも一方
に設けられて前記多分割ミラー５の同−位置に前記両２
分割レーザビーム１Ａ、１Ｂが投射形状の向きを同じに
して重ね合わせ投射されるように少なくとも一方の前記
２分割レーザビームを導くミラー装置とを備えているこ
とを特徴とするものである。
対応する第１図乃至第６図を参照して説明すると、本発
明はレーザビーム１を２分割する２分割ミラー２と、分
割された各２分割レーザビームＩＡ、１Ｂがその投射形
状の向きを同じにして車ね合わせて入射されるとこれを
多分割して被加工物１０に投射する多分割ミラー５と、
前記２分割ミラー２から前記多分割ミラー５に至る前記
２分割レーザビームＩＡ、１Ｂの光路の少なくとも一方
に設けられて前記多分割ミラー５の同−位置に前記両２
分割レーザビーム１Ａ、１Ｂが投射形状の向きを同じに
して重ね合わせ投射されるように少なくとも一方の前記
２分割レーザビームを導くミラー装置とを備えているこ
とを特徴とするものである。
［発明の作用］
このように本発明は、多分割ミラー５の片側からだ冬プ
多分割レーザビーム１ａが放射されるようにするために
２分割した２分割レーザビームＩＡ。
多分割レーザビーム１ａが放射されるようにするために
２分割した２分割レーザビームＩＡ。
１Ｂを、ミラー装置の作用によって多分割ミラー５の同
一位置に投射形状の向きを同じにして重ね合わせて投射
するので、２分割レーザビームＩＡ。
一位置に投射形状の向きを同じにして重ね合わせて投射
するので、２分割レーザビームＩＡ。
１Ｂの一方が捨てられることはなくなり、最初と同じエ
ネルギーで分割されることになり、従来に比べてエネル
ギーの利用効率が向上する。
ネルギーで分割されることになり、従来に比べてエネル
ギーの利用効率が向上する。
［実施例］
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。第１図は本発明の第１実施例を示したものである。断
面円形で投射されるレーザビーム１は、直角な鏡面２Ａ
、２Ｂを有する直角二等辺三角形状の２分割ミラー２で
左右が同じ断面半円状の第１．第２の２分割レーザビー
ムＩＡ、ＩＢに２分割される。第１．第２の２分割レー
ザビームＩＡ、１Ｂは、ミラー装置３．４を経て共通の
多角錐状多分割ミラー５の頂点側よりその片側半分の同
一位置に投射されるようになっている。一方のミラー装
置３は、２分割ミラー２からの第１の２分割レーザビー
ム１Ａをそのままの向ぎで反射して多分割ミラー５の頂
点側よりその片側半分に半円状に投射する１枚の平板状
ミラー６で構成されている。他方のミラー装置４は、２
分割ミラー２からの第２の２分割レーザビーム１Ｂを、
ミラー角度の設定によりその投射形状の向きが反転する
ように変えて平板状ミラー６側に反射する平板状ミラー
７と、この平板状ミラー７で反射された２分割レーザビ
ーム１Ｂを多分割ミラー５の頂点側より第１の２分割レ
ーザビーム１Ａが投射されている同一位置に、その投射
形状の向きを同じにして重ね合わせるように投射させる
平板、状ミラー７とで構成されている。投射形状の向き
を同じにして重ね合わせて多分割ミラー５の同一位置に
投射された第１．第２の２分割レーザビームＩＡ。
。第１図は本発明の第１実施例を示したものである。断
面円形で投射されるレーザビーム１は、直角な鏡面２Ａ
、２Ｂを有する直角二等辺三角形状の２分割ミラー２で
左右が同じ断面半円状の第１．第２の２分割レーザビー
ムＩＡ、ＩＢに２分割される。第１．第２の２分割レー
ザビームＩＡ、１Ｂは、ミラー装置３．４を経て共通の
多角錐状多分割ミラー５の頂点側よりその片側半分の同
一位置に投射されるようになっている。一方のミラー装
置３は、２分割ミラー２からの第１の２分割レーザビー
ム１Ａをそのままの向ぎで反射して多分割ミラー５の頂
点側よりその片側半分に半円状に投射する１枚の平板状
ミラー６で構成されている。他方のミラー装置４は、２
分割ミラー２からの第２の２分割レーザビーム１Ｂを、
ミラー角度の設定によりその投射形状の向きが反転する
ように変えて平板状ミラー６側に反射する平板状ミラー
７と、この平板状ミラー７で反射された２分割レーザビ
ーム１Ｂを多分割ミラー５の頂点側より第１の２分割レ
ーザビーム１Ａが投射されている同一位置に、その投射
形状の向きを同じにして重ね合わせるように投射させる
平板、状ミラー７とで構成されている。投射形状の向き
を同じにして重ね合わせて多分割ミラー５の同一位置に
投射された第１．第２の２分割レーザビームＩＡ。
１Ｂの重ね合わゼ光は、該多分割ミラー５の各反射面５
Ａで放射方向に多分割され、１１られた各多分割レープ
ビーム１ａは集光レンズ９で集光されてたばこのフィル
ター用紙の如き被加工物１０に投射され、一定聞隔で孔
あけ加工を行うようになっている。レーザビーム１はパ
ルス状に与えられ、その問だけ被加工物１０に多分割レ
ーザビーム１ａが投射され、レーザビーム１の休止ｍｍ
に、被加工物１０の送りがなされ、次の区間が投射位置
にもたらされるようになっている。
Ａで放射方向に多分割され、１１られた各多分割レープ
ビーム１ａは集光レンズ９で集光されてたばこのフィル
ター用紙の如き被加工物１０に投射され、一定聞隔で孔
あけ加工を行うようになっている。レーザビーム１はパ
ルス状に与えられ、その問だけ被加工物１０に多分割レ
ーザビーム１ａが投射され、レーザビーム１の休止ｍｍ
に、被加工物１０の送りがなされ、次の区間が投射位置
にもたらされるようになっている。
なお、本実施例では、レーザビーム１の入射方向に２分
割ミラー２及び多分割ミラー５を向け、片側から第１．
第２の２分割レーザビームＩＡ。
割ミラー２及び多分割ミラー５を向け、片側から第１．
第２の２分割レーザビームＩＡ。
１Ｂを平板状ミラー６．７で多分割ミラー５に投）１す
る関係で、多分割ミラー５は角度θだけレーザビーム１
の光軸に対してその頂点を傾【プている。
る関係で、多分割ミラー５は角度θだけレーザビーム１
の光軸に対してその頂点を傾【プている。
第２図は本発明の第２実施例を示したものである。本実
施例では、直角二等辺三角形状をなす２分割ミラー２の
直交する一方の鏡面２Ｂがレーザビーム１の光軸上に存
在し、底面側鏡面２Ｃがレーザビーム１に斜めに対向す
るように該２分割ミラー２をレーザビーム１の光路上に
配置し、レーザビーム１を直接通過する第１の２分割レ
ーザビーム１△と、２分割ミラー２で反射させる第２の
２分割レーザビーム１Ｂとに２分割し、第１の２分υル
−ザビーム１Ａは直接多分割ミラー５に投射するように
したものである。その伯の点は第１実施例と同様である
。
施例では、直角二等辺三角形状をなす２分割ミラー２の
直交する一方の鏡面２Ｂがレーザビーム１の光軸上に存
在し、底面側鏡面２Ｃがレーザビーム１に斜めに対向す
るように該２分割ミラー２をレーザビーム１の光路上に
配置し、レーザビーム１を直接通過する第１の２分割レ
ーザビーム１△と、２分割ミラー２で反射させる第２の
２分割レーザビーム１Ｂとに２分割し、第１の２分υル
−ザビーム１Ａは直接多分割ミラー５に投射するように
したものである。その伯の点は第１実施例と同様である
。
このような構造でも、第１実施例と同様な効果を冑るこ
とができる。
とができる。
第３図乃至第５図は本発明の第３実施例を示したもので
ある。本実施例では、２分割レーザビーム１Ａ、１Ｂの
それぞれの光路上にそれぞれ１枚の平板状ミラー６．７
からなるミラー装置３，４を配置し、これら平板状ミラ
ー６．７をそれぞれ多分割ミラー５に斜めに向け、各２
分割レーザビームを該多分割ミラー５の同一位置に投射
形状の向きを同じにして重ね合わせて投射されるように
したものである。
ある。本実施例では、２分割レーザビーム１Ａ、１Ｂの
それぞれの光路上にそれぞれ１枚の平板状ミラー６．７
からなるミラー装置３，４を配置し、これら平板状ミラ
ー６．７をそれぞれ多分割ミラー５に斜めに向け、各２
分割レーザビームを該多分割ミラー５の同一位置に投射
形状の向きを同じにして重ね合わせて投射されるように
したものである。
このようにしても第１実施例と同様の効果を得ることが
できる。特にこの実施例の場合には、装置の構造が対称
形になり、２分割レーザビーム２Ａ、２Ｂの光路長が等
しくなる。
できる。特にこの実施例の場合には、装置の構造が対称
形になり、２分割レーザビーム２Ａ、２Ｂの光路長が等
しくなる。
［発明の効果］
以上説明したように本発明に係るレーザ加工装置におい
ては、多分割ミラーの片側からだけ多分割レーザビーム
が放射されるようにするために２分割したレーザビーム
を、ミラー装置の作用によって多分割ミラーの同一位置
に投射形状の向きを同じにして重ね合わせて投射するの
で、２分割レーザビームの一方が捨てられることはなく
なり、最初と同じエネルギーで分割されることになり、
従来に比べてエネルギーの利用効果を向上させることが
できる。
ては、多分割ミラーの片側からだけ多分割レーザビーム
が放射されるようにするために２分割したレーザビーム
を、ミラー装置の作用によって多分割ミラーの同一位置
に投射形状の向きを同じにして重ね合わせて投射するの
で、２分割レーザビームの一方が捨てられることはなく
なり、最初と同じエネルギーで分割されることになり、
従来に比べてエネルギーの利用効果を向上させることが
できる。
第１図及び第２図は本発明に係るレーザ加工装置の第１
．第２実施例の概要構成を示す側面図、第３図及び第４
図は本発明に係るレーザ加工装置の第３実施例の斜視図
及び平面図、第５図は第４図のΔ−Ａ線矢視図、第６図
は第４図のＢ−Ｂ線矢視図である。 １・・・レーザビーム、１Ａ、１Ｂ・・・２分割レーザ
ビーム、１ａ・・・多分割レーザビーム、２・・・２分
割ミラー、２Δ〜２Ｃ・・・反射面、３．４・・・ミラ
ー装置、５・・・多分割ミラー、６．７．８・・・平板
状ミラー、９・・・集光レンズ、１０・・・被加工物。
．第２実施例の概要構成を示す側面図、第３図及び第４
図は本発明に係るレーザ加工装置の第３実施例の斜視図
及び平面図、第５図は第４図のΔ−Ａ線矢視図、第６図
は第４図のＢ−Ｂ線矢視図である。 １・・・レーザビーム、１Ａ、１Ｂ・・・２分割レーザ
ビーム、１ａ・・・多分割レーザビーム、２・・・２分
割ミラー、２Δ〜２Ｃ・・・反射面、３．４・・・ミラ
ー装置、５・・・多分割ミラー、６．７．８・・・平板
状ミラー、９・・・集光レンズ、１０・・・被加工物。
Claims (1)
- レーザビームを２分割する２分割ミラーと、分割された
各２分割レーザビームがその投射形状の向きを同じにし
て重ね合わせて入射されるとこれを多分割して被加工物
に投射する多分割ミラーと、前記２分割ミラーから前記
多分割ミラーに至る前記２分割レーザビームの光路の少
なくとも一方に設けられて前記多分割ミラーの同一位置
に前記両２分割レーザビームが投射形状の向きを同じに
して重ね合わせ投射されるように少なくとも一方の前記
２分割レーザビームを導くミラー装置とを備えて成るレ
ーザ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60227813A JPS6289593A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | レ−ザ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60227813A JPS6289593A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | レ−ザ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6289593A true JPS6289593A (ja) | 1987-04-24 |
| JPH0356155B2 JPH0356155B2 (ja) | 1991-08-27 |
Family
ID=16866778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60227813A Granted JPS6289593A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | レ−ザ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6289593A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0502538A2 (en) * | 1991-03-06 | 1992-09-09 | Japan Tobacco Inc. | Apparatus for boring perforations in a web sheet |
| US5403990A (en) * | 1991-11-21 | 1995-04-04 | Japan Tobacco Inc. | Apparatus boring perforations in a web sheet |
| EP2168709A3 (de) * | 2008-09-25 | 2010-12-08 | Robert Bosch GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten und/oder Schweißen eines rotationssymmetrischen Werkstücks mit einem Laserstrahl |
-
1985
- 1985-10-15 JP JP60227813A patent/JPS6289593A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0502538A2 (en) * | 1991-03-06 | 1992-09-09 | Japan Tobacco Inc. | Apparatus for boring perforations in a web sheet |
| US5403990A (en) * | 1991-11-21 | 1995-04-04 | Japan Tobacco Inc. | Apparatus boring perforations in a web sheet |
| EP2168709A3 (de) * | 2008-09-25 | 2010-12-08 | Robert Bosch GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten und/oder Schweißen eines rotationssymmetrischen Werkstücks mit einem Laserstrahl |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0356155B2 (ja) | 1991-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0412039B2 (ja) | ||
| JPH06181153A (ja) | 光描画装置 | |
| JPS61229489A (ja) | レ−ザ隅肉溶接方法 | |
| JPS60103324A (ja) | 光線分配装置 | |
| JPS6289593A (ja) | レ−ザ加工装置 | |
| US4685780A (en) | Reflection type optical device | |
| JPS605394B2 (ja) | レ−ザ照射装置 | |
| JPS60172023A (ja) | レ−ザ集光装置 | |
| EP0236521B1 (en) | Reflection type optical device | |
| JPS63108318A (ja) | レ−ザ−加工装置 | |
| JPS6121193Y2 (ja) | ||
| JPS63299881A (ja) | レ−ザ光集光装置 | |
| JPS6247116B2 (ja) | ||
| JPH01313196A (ja) | レーザ加工装置 | |
| JP2884075B2 (ja) | レーザー光集光照射装置 | |
| JPH0241607Y2 (ja) | ||
| JPS6340694A (ja) | レ−ザ−光の形成方法 | |
| JPS6125116A (ja) | レ−ザ−ビ−ム結像光学系 | |
| JPS6037183Y2 (ja) | レ−ザエネルギ重畳装置 | |
| JPS6384786A (ja) | レ−ザマ−キング装置 | |
| JP2000275570A (ja) | ビームモード変換光学系 | |
| JPS62107890A (ja) | レ−ザ加工装置 | |
| JPH06238476A (ja) | レーザ加工装置 | |
| JPH01210923A (ja) | ビーム平坦化装置 | |
| JPS57137092A (en) | Visible guide beam projector for invisible laser device |