JPS6289461A - ブラシレスモ−タ - Google Patents
ブラシレスモ−タInfo
- Publication number
- JPS6289461A JPS6289461A JP22802885A JP22802885A JPS6289461A JP S6289461 A JPS6289461 A JP S6289461A JP 22802885 A JP22802885 A JP 22802885A JP 22802885 A JP22802885 A JP 22802885A JP S6289461 A JPS6289461 A JP S6289461A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- rotor magnet
- brushless motor
- poles
- main salient
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Brushless Motors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は記録再生装置等に使用されるブラシレスモータ
スモークに関するものである。
従来の技術
従来よシ、記録再生装置等にブラシレスモータを使用し
ている。以下図面を参照しながら従来のブラシレスモー
タについて説明する。
ている。以下図面を参照しながら従来のブラシレスモー
タについて説明する。
第７図は従来のブラシレスモータの側断面図、第８図は
同平断面図である。磁性材であるけい素鋼板に絶縁層を
介して銅箔パターンを設けたステータ基板１には位置検
出用のホール素子２ａ。
同平断面図である。磁性材であるけい素鋼板に絶縁層を
介して銅箔パターンを設けたステータ基板１には位置検
出用のホール素子２ａ。
２ｂ、２Ｃを取ｐ付け、ハウジング３に接着している。
ハウジング３の下部にはそれぞれ巻線４ａ＋４ｂ、４Ｃ
が巻かれた主突極１１ａ、１１ｂ、１１ｃを有するコア
６を所定の空隙を有して設けている。
が巻かれた主突極１１ａ、１１ｂ、１１ｃを有するコア
６を所定の空隙を有して設けている。
そのコア６の主突極１１ａ、１１ｂ、１１ｃの外周部に
近接して着磁されたロータマグネット６が対向し配置さ
れており、この口〜タマグネノト６はロータヨーク７に
接着しており、そのロータヨーり了と一体にシャフト８
を設け、このシャフト８はベアリング９を介してハウジ
ング３に対し回転可能となっている。なおベアリング９
の予圧と３ヘー／ してはスプリングワッシャ１０を設けた構成と々ってい
る。
近接して着磁されたロータマグネット６が対向し配置さ
れており、この口〜タマグネノト６はロータヨーク７に
接着しており、そのロータヨーり了と一体にシャフト８
を設け、このシャフト８はベアリング９を介してハウジ
ング３に対し回転可能となっている。なおベアリング９
の予圧と３ヘー／ してはスプリングワッシャ１０を設けた構成と々ってい
る。
しかし、主突極１１ａ、１１ｂ、１１ｃだけでは巻線４
ａ 、４ｂ 、４Ｃにモータの回転力を減少させるよう
な磁束の流れ込みがあるため、第９図に示すように各主
突極１１ａ、１１ｂ、１１ｃとの間に補極１２ａ 、１
２ｂ、１２ｃを設ける事により、回転力を減少させる磁
束の流わを防止していた。
ａ 、４ｂ 、４Ｃにモータの回転力を減少させるよう
な磁束の流れ込みがあるため、第９図に示すように各主
突極１１ａ、１１ｂ、１１ｃとの間に補極１２ａ 、１
２ｂ、１２ｃを設ける事により、回転力を減少させる磁
束の流わを防止していた。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、この第９図のような従来の構成ではホー
ル素子の取り伺けの為、第１０図に示す様に主突極１１
ａ、１１ｂ、１１ｃにポール素子取付部１３ａ、１３ｂ
、１３ｃを設けるか、あるいは補１１ｉｊ１２ａ 、１
２ｂ、１２ｃにホール素子取付部１４ａ 、 １４ｂ
、 １４ｃを設けなければならなかった。しかし、この
コアでは形状があまりにも複雑なだけでなく、巻線が難
しく線切れ等の原因となっていた。丑だ他方式として第
１１図に示す様にコア５のト部の位置にホール素子２ａ
。
ル素子の取り伺けの為、第１０図に示す様に主突極１１
ａ、１１ｂ、１１ｃにポール素子取付部１３ａ、１３ｂ
、１３ｃを設けるか、あるいは補１１ｉｊ１２ａ 、１
２ｂ、１２ｃにホール素子取付部１４ａ 、 １４ｂ
、 １４ｃを設けなければならなかった。しかし、この
コアでは形状があまりにも複雑なだけでなく、巻線が難
しく線切れ等の原因となっていた。丑だ他方式として第
１１図に示す様にコア５のト部の位置にホール素子２ａ
。
２ｂ、２Ｃを配設することが可能であるが、この場合マ
グネット６の厚さを大きくする事が必要と々す、全体と
して大型となり、軽薄短小に適さない。捷だホール素子
の位置決めも不安定であり、出力も大きなものが得られ
ないという問題を有してい／ζ。
グネット６の厚さを大きくする事が必要と々す、全体と
して大型となり、軽薄短小に適さない。捷だホール素子
の位置決めも不安定であり、出力も大きなものが得られ
ないという問題を有してい／ζ。
本発明は、このような従来の問題を解消するものであり
、コアの形状を簡単にし巻線不良を少なくするだけでな
く、必要に応じてはホール素子の位置決めを簡易にしホ
ール素子出力を向上させ薄型のブラシレスモータを提供
するものである。
、コアの形状を簡単にし巻線不良を少なくするだけでな
く、必要に応じてはホール素子の位置決めを簡易にしホ
ール素子出力を向上させ薄型のブラシレスモータを提供
するものである。
問題点を解決するだめの手段
この目的を達成するために本発明のブラシレスモータは
、コアの主突極間の補極に相当する位置のステータ基板
を切り起したものであり、また必要に応じては、この切
り起し部にホール素子を取り付けるものである。
、コアの主突極間の補極に相当する位置のステータ基板
を切り起したものであり、また必要に応じては、この切
り起し部にホール素子を取り付けるものである。
作 用
本発明のブラシレスモータはコアの補極に相当する位置
のステータ基板を切り起すことにより補６ベー２ 極を省略し、コア形状を簡単にする事により巻線を容易
にし、巻線不良を少なくすることが出来る。
のステータ基板を切り起すことにより補６ベー２ 極を省略し、コア形状を簡単にする事により巻線を容易
にし、巻線不良を少なくすることが出来る。
丑た必要により切り曲げ部にホール素子を取り付ける事
によりホール素子の位置決め精度を向上させ、さらにホ
ール素子の感度を上げることが出来る。
によりホール素子の位置決め精度を向上させ、さらにホ
ール素子の感度を上げることが出来る。
実施例
以下、本発明のブラシレスモータの一実施例を、図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
第１図は本発明の一実施例におけるブラシレスモータの
側断面図、第２図は同実施例の平断面図を示すものであ
る。第１図および第２図において、１はけい素鋼板に絶
縁層を介して銅箔パターンを設けたステータ基板、２ａ
、２ｂ、２ｃはホール素子、３はハウジング、４ａ、４
ｂ、４ｃは巻線、５はコア、６はロータマグネット、７
はロータヨーク、８はシャフト、９はベアリング、１０
はスプリングワッシャでこれらは従来例の構成と同じも
のなので説明を省略する。
側断面図、第２図は同実施例の平断面図を示すものであ
る。第１図および第２図において、１はけい素鋼板に絶
縁層を介して銅箔パターンを設けたステータ基板、２ａ
、２ｂ、２ｃはホール素子、３はハウジング、４ａ、４
ｂ、４ｃは巻線、５はコア、６はロータマグネット、７
はロータヨーク、８はシャフト、９はベアリング、１０
はスプリングワッシャでこれらは従来例の構成と同じも
のなので説明を省略する。
ステータ基板１には切り起し部１ａ〜１Ｃがあ６ベーノ
リ、その位置は第２図に示す様に主突極１１ａ〜１１ｃ
の間にあり、かつ、主突極’＋ １ ａ 、 １１ｂ。
の間にあり、かつ、主突極’＋ １ ａ 、 １１ｂ。
１１ｃの先端部と略々同一円弧面」二に位置し、しかも
ロータマグネット６と対向している。
ロータマグネット６と対向している。
以上のように構成された本実施例のブラシレスモータに
ついて説明する。丑ず補極の役割について説明する。第
３図に示す様にロータマグネットらのＮ極より流れ出し
た磁束は主突極１１ａを通る以外に隣り合うＳ極に流入
してしまいマグネットの性能を十分に使用出来ない。こ
のため、前途のように補極１２ａ、１２ｂ、１２ｃを設
ける事 □により隣りの極の影響を少なくしモータ
の特性を向上させている。
ついて説明する。丑ず補極の役割について説明する。第
３図に示す様にロータマグネットらのＮ極より流れ出し
た磁束は主突極１１ａを通る以外に隣り合うＳ極に流入
してしまいマグネットの性能を十分に使用出来ない。こ
のため、前途のように補極１２ａ、１２ｂ、１２ｃを設
ける事 □により隣りの極の影響を少なくしモータ
の特性を向上させている。
本実施例の場合、第４図に示すごとく切り起し部１ａが
補極として働き隣りの極の影響を少なくしている。なお
、切シ曲げ部１ａよシ流れ出した磁束は、他のＮ極より
切り起し部１ｂあるいは１Ｃより流入した磁束である。
補極として働き隣りの極の影響を少なくしている。なお
、切シ曲げ部１ａよシ流れ出した磁束は、他のＮ極より
切り起し部１ｂあるいは１Ｃより流入した磁束である。
以上のように本実施例によれば、ステータ基板の主突極
の間にあり、ロータマグネットと対向す７へ 簡単になるだけでなく、巻線が簡易となり線切れ不良等
が少なくなる。
の間にあり、ロータマグネットと対向す７へ 簡単になるだけでなく、巻線が簡易となり線切れ不良等
が少なくなる。
壕だ第２図および第６図に示す様に、切り起］〜部１ａ
、１ｂ、１ｃにホール素子２ａ、２ｂ、２ｃを取り伺け
る事により、ホール素子を通過する磁束が増加し７ホ
ル素子の出力を向」−する事が出来る。さらに第６図に
小ずごとく、面実装タイプのホール素子−２ａの位置決
めが可能となりホール素ｐの位置精度を」二げる事が出
来た。
、１ｂ、１ｃにホール素子２ａ、２ｂ、２ｃを取り伺け
る事により、ホール素子を通過する磁束が増加し７ホ
ル素子の出力を向」−する事が出来る。さらに第６図に
小ずごとく、面実装タイプのホール素子−２ａの位置決
めが可能となりホール素ｐの位置精度を」二げる事が出
来た。
発明の効果
本発明は主突極の間のステータ基板をロータマグネット
に対向するよう切り起した事により、補極の代用として
用い補極を省略する事ができ、コア形状を簡略化する事
により巻線の作業性が大きく向上する。才／こ必要によ
り、ホール素子を切り曲げ部に設し′ｌる事によりホー
ル素子の出力を向上させると共に位置決め精度をＦげ、
さらには全体の薄型化が計れる等の数々の優れた効果を
得ることのできるブラシレスモータを実現できるもので
ある。
に対向するよう切り起した事により、補極の代用として
用い補極を省略する事ができ、コア形状を簡略化する事
により巻線の作業性が大きく向上する。才／こ必要によ
り、ホール素子を切り曲げ部に設し′ｌる事によりホー
ル素子の出力を向上させると共に位置決め精度をＦげ、
さらには全体の薄型化が計れる等の数々の優れた効果を
得ることのできるブラシレスモータを実現できるもので
ある。
第１図は本発明の一実施例におけるブラシレスモータの
側断面図、第２図は同実施例の平断面図、第３図は従来
のロータマグネットからの磁束の流れの説明図、第４図
は本発明の実施例におけるロータマグネットからの磁束
の流れの説明図、第５図および第６図は本発明の実施例
におけるホール素子の取付状態を示す斜視図、第７図は
従来のブラシレスモータの側断面図、第８図は同平断面
図、第９図は他の従来モータの平断面図、第１ｏ図は従
来の更に他のモータの平断面図、第１１図は更に他の従
来のブラシレスモータの側断面図である。 １・・・・・ステータ基板、１ａ、１ｂ、１ｃ・・・・
・・切り起し部、２ａ 、２ｂ 、２ｃ・・・・・・ホ
ール素子、３・・・・・ハウジング、４・・・・巻線、
５・・・・・・コア、６・・・・・ロータマグネット、
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ・・・・・主突極。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名（−
−一又テータ基。 ４ａ−ｍ−τυり起し ４、−−−、！−縁 Ｊ−−−１ア Ｅ−−−［−グマデ・。 第５図 ブ０７ 第６図 第７図 第８図 第９図 第１１図
側断面図、第２図は同実施例の平断面図、第３図は従来
のロータマグネットからの磁束の流れの説明図、第４図
は本発明の実施例におけるロータマグネットからの磁束
の流れの説明図、第５図および第６図は本発明の実施例
におけるホール素子の取付状態を示す斜視図、第７図は
従来のブラシレスモータの側断面図、第８図は同平断面
図、第９図は他の従来モータの平断面図、第１ｏ図は従
来の更に他のモータの平断面図、第１１図は更に他の従
来のブラシレスモータの側断面図である。 １・・・・・ステータ基板、１ａ、１ｂ、１ｃ・・・・
・・切り起し部、２ａ 、２ｂ 、２ｃ・・・・・・ホ
ール素子、３・・・・・ハウジング、４・・・・巻線、
５・・・・・・コア、６・・・・・ロータマグネット、
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ・・・・・主突極。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名（−
−一又テータ基。 ４ａ−ｍ−τυり起し ４、−−−、！−縁 Ｊ−−−１ア Ｅ−−−［−グマデ・。 第５図 ブ０７ 第６図 第７図 第８図 第９図 第１１図
Claims (2)
- （１）それぞれ巻線が巻装された複数の主突極部を有す
るコアとの間に所定の空隙をもって対向するように磁性
材よりなるステータ基板を配置し、前記コアの主突極部
の外周部に近接してロータマグネットを配設するととも
に、前記ロータマグネットと前記主突極の間に位置する
ように前記ステータ基板に形成した切り起し部を前記ロ
ータマグネットに対向させたことを特徴とするブラシレ
スモータ。 - （２）切り起し部に、ロータマグネットの回動位置を検
知するホール素子を配設せしめたことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のブラシレスモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22802885A JPS6289461A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | ブラシレスモ−タ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22802885A JPS6289461A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | ブラシレスモ−タ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6289461A true JPS6289461A (ja) | 1987-04-23 |
Family
ID=16870064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22802885A Pending JPS6289461A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | ブラシレスモ−タ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6289461A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0340874U (ja) * | 1989-08-25 | 1991-04-19 | ||
| JPH0923625A (ja) * | 1995-07-06 | 1997-01-21 | Minebea Co Ltd | モータ構造 |
| US6856054B2 (en) | 2001-09-25 | 2005-02-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd | Brushless DC motor, pump, and electronic apparatus |
| JP2008513752A (ja) * | 2004-09-22 | 2008-05-01 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | センサ装置 |
-
1985
- 1985-10-14 JP JP22802885A patent/JPS6289461A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0340874U (ja) * | 1989-08-25 | 1991-04-19 | ||
| JPH0923625A (ja) * | 1995-07-06 | 1997-01-21 | Minebea Co Ltd | モータ構造 |
| US6856054B2 (en) | 2001-09-25 | 2005-02-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd | Brushless DC motor, pump, and electronic apparatus |
| JP2008513752A (ja) * | 2004-09-22 | 2008-05-01 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | センサ装置 |
| JP4722134B2 (ja) * | 2004-09-22 | 2011-07-13 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 電機の１次側部分 |
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