JPS6288517A - ワイヤカツト放電加工機のワイヤ電極処理装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工機のワイヤ電極処理装置Info
- Publication number
- JPS6288517A JPS6288517A JP22633185A JP22633185A JPS6288517A JP S6288517 A JPS6288517 A JP S6288517A JP 22633185 A JP22633185 A JP 22633185A JP 22633185 A JP22633185 A JP 22633185A JP S6288517 A JPS6288517 A JP S6288517A
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- JP
- Japan
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- wire
- electrode
- wire electrode
- unevenness
- working
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- Pending
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分！Ｆ？］
本発明は、ワイヤカット放電加工機のワイヤ電極処理装
置に関する。
置に関する。
［背景技術］
従来のワイヤカット放電加工機において使用されるワイ
ヤ電極の断面は、出来る限り真円に近いものであること
が要求されていた。これは、真円に近い程、加工精度が
向上するものであると考えられていたためである。
ヤ電極の断面は、出来る限り真円に近いものであること
が要求されていた。これは、真円に近い程、加工精度が
向上するものであると考えられていたためである。
［背景技術の問題点］
断面が真円にかなり近いワイヤ電極を使用して放電加工
した場合、ウォーターガイドから噴流する加工液は所定
の方向性を有し、この方向に従って、そのワイヤ電極が
水平方向に振動する。放電加工中におけるワイヤ電極の
Ｌ記振動のために。
した場合、ウォーターガイドから噴流する加工液は所定
の方向性を有し、この方向に従って、そのワイヤ電極が
水平方向に振動する。放電加工中におけるワイヤ電極の
Ｌ記振動のために。
加工精度が一定以上は向上しないという問題がある。こ
のことは、ワイヤ電極の真円度を一定以上向上したとし
ても、それは現実的には、加工精度に寄与しないことと
なり、ワイヤの真円度向上は余り意味のないものとなる
。
のことは、ワイヤ電極の真円度を一定以上向上したとし
ても、それは現実的には、加工精度に寄与しないことと
なり、ワイヤの真円度向上は余り意味のないものとなる
。
［発明の目的ゴ
本発明は、上記従来の問題点に着目してなされたもので
、従来装置よりも、加工精度を向とすることができるワ
イヤカット放電加工機のワイヤ電極処理装置を提供する
ことを目的とするものである。
、従来装置よりも、加工精度を向とすることができるワ
イヤカット放電加工機のワイヤ電極処理装置を提供する
ことを目的とするものである。
［発明の概要］
本発明は、ワイヤ電極の表面に凹凸を付する凹凸付与手
段を、ワイヤポビンとワークとの間に設けたものである
。
段を、ワイヤポビンとワークとの間に設けたものである
。
［発明の実施例］
第１図は、本発明の一実施例を示すブロック図である。
ワイヤ送出し部１０にワイヤポビン１１がセットされ、
このワイヤポビン１１から出たワ・Ｃヤ電Ｊ！ｍ Ｗは
、テンションローラ１２と、第１ブー０１３と第２プー
リ３０とを介してワイヤガイド部北側４０に送られてい
る。
このワイヤポビン１１から出たワ・Ｃヤ電Ｊ！ｍ Ｗは
、テンションローラ１２と、第１ブー０１３と第２プー
リ３０とを介してワイヤガイド部北側４０に送られてい
る。
ワイヤポビン１１とテンションローラ１２との間に、凹
凸付４手段２０が設けられている。この凹凸付与手段２
０は、ワイヤ電極Ｗの表面に凹凸を付かするものである
。
凸付４手段２０が設けられている。この凹凸付与手段２
０は、ワイヤ電極Ｗの表面に凹凸を付かするものである
。
ワイヤガイド部上側４０内に設けられた上側通電駒４１
と、ワイヤガイド部下側５０内に設けられた下側通電駒
５１とから、放電加工用のパルス電流が供給される。そ
の後、ワイヤ電極Ｗは、ワイヤ送りローラ６１および排
出ローラ６２を介して排出される。なお、符号４２．５
２はウォーターガイド、符号６０はワークである。
と、ワイヤガイド部下側５０内に設けられた下側通電駒
５１とから、放電加工用のパルス電流が供給される。そ
の後、ワイヤ電極Ｗは、ワイヤ送りローラ６１および排
出ローラ６２を介して排出される。なお、符号４２．５
２はウォーターガイド、符号６０はワークである。
第２図は、第１図に示した凹凸付与手段２０の一例を示
す正面図である。
す正面図である。
凹凸ローラ２１，２２は、ワイヤ電極Ｗを挟む位置に設
置され、その表面には、ピンＰが多数植設されている。
置され、その表面には、ピンＰが多数植設されている。
このピンＰの形状は１図示しである三角形以外に所望の
形状でもよいが、凹凸ローラ２１．２２の回転中に、ワ
イヤ電極Ｗの表面に凹凸を付けることができるものであ
れば、どのような形状でもよい、また、ピンＰの数も必
要に応じて定めればよい、第２図には、−組の凹凸ロー
ラを示しであるが、これと同じ組を９０度ずらしたもの
を同時に設けるようにしてもよい。
形状でもよいが、凹凸ローラ２１．２２の回転中に、ワ
イヤ電極Ｗの表面に凹凸を付けることができるものであ
れば、どのような形状でもよい、また、ピンＰの数も必
要に応じて定めればよい、第２図には、−組の凹凸ロー
ラを示しであるが、これと同じ組を９０度ずらしたもの
を同時に設けるようにしてもよい。
次に、上記実施例の作用について説明する。
まず、放電加工中は、ワイヤ電極Ｗは、設定された所定
の速度で、第２図中、上方に移動する。
の速度で、第２図中、上方に移動する。
この移動と同期して凹凸ローラ２１，２２が回転する。
これによってワイヤ電極Ｗに凹凸Ｃが付けられる。この
凹凸Ｃが付けられたワイヤ電極Ｗがウォーターガイド４
２を通過するときに、加工液がワイヤ電極Ｗの表面と接
触するので、その加工液は凹凸Ｃも通過する。このとき
に、凹凸Ｃのために、ワイヤ電極Ｗの振動が吸収される
。これは、ゴルフポールの表面に設けられた凹凸によっ
て、そのゴルフポールの直進性が向上するのと原理的に
は、同じものである。
凹凸Ｃが付けられたワイヤ電極Ｗがウォーターガイド４
２を通過するときに、加工液がワイヤ電極Ｗの表面と接
触するので、その加工液は凹凸Ｃも通過する。このとき
に、凹凸Ｃのために、ワイヤ電極Ｗの振動が吸収される
。これは、ゴルフポールの表面に設けられた凹凸によっ
て、そのゴルフポールの直進性が向上するのと原理的に
は、同じものである。
このようにワイヤ電極Ｗの振動が非常に少なくなるので
、その振動による加工精度の低下がなくなる。一方、ワ
イヤ電極Ｗに凹凸があるので、その凹凸によって、加工
精度が低下するとも考えられるが、この影響は、実際上
は少ない、つまり、凹凸Ｃの大きさをワイヤ電極Ｗの直
径と比較してそれ程大きくせず、またそのワイヤ電極Ｗ
の中心のずれを非常に少なくすれば、ワイヤ電極Ｗが常
に下に向けて移動しているので、凹凸Ｃが存在すること
による加工精度の低下は、実際上は無視することができ
る程度のものである。ワイヤ電極Ｗが上記のとおり振動
しないのであるから、その中心を正確に設定することは
困難なことではない。
、その振動による加工精度の低下がなくなる。一方、ワ
イヤ電極Ｗに凹凸があるので、その凹凸によって、加工
精度が低下するとも考えられるが、この影響は、実際上
は少ない、つまり、凹凸Ｃの大きさをワイヤ電極Ｗの直
径と比較してそれ程大きくせず、またそのワイヤ電極Ｗ
の中心のずれを非常に少なくすれば、ワイヤ電極Ｗが常
に下に向けて移動しているので、凹凸Ｃが存在すること
による加工精度の低下は、実際上は無視することができ
る程度のものである。ワイヤ電極Ｗが上記のとおり振動
しないのであるから、その中心を正確に設定することは
困難なことではない。
また、ワイヤ電極Ｗがワーク６０の中を通過中に、凹凸
Ｃが加工液を押す形になるので、ワーク６０に加工液が
充分に送られ、その加工精度が向上する。
Ｃが加工液を押す形になるので、ワーク６０に加工液が
充分に送られ、その加工精度が向上する。
第３図は、本°発明の他の実施例を示す斜視図である。
この実施例は、ワイヤ付与手段の他の例を示したもので
ある。
ある。
このワイヤ付与手段７０は、突起７２を有するダイス７
１を回転させることによって、ワイヤ電極Ｗの表面にス
パイラル状の溝Ｍを付けるようにしたものである。その
ダイス７１の外周には歯が設けられ、この出と駆動１１
３とが噛合うようになっている。ダイス７１の回転速度
は、駆動歯車７３の速度を調節することによって制御し
ている。
１を回転させることによって、ワイヤ電極Ｗの表面にス
パイラル状の溝Ｍを付けるようにしたものである。その
ダイス７１の外周には歯が設けられ、この出と駆動１１
３とが噛合うようになっている。ダイス７１の回転速度
は、駆動歯車７３の速度を調節することによって制御し
ている。
この実施例を使用すると、溝Ｍが一種の凹凸として作用
するので、第２図で説明したと同様に、ワイヤ電極Ｗの
振動（いわゆるブレ）が減少し、加工精度が向上する。
するので、第２図で説明したと同様に、ワイヤ電極Ｗの
振動（いわゆるブレ）が減少し、加工精度が向上する。
ワイヤ電極Ｗがワーク６０の中を通過中に、ｙＩＭを伝
って加工液が進入するので、その加工精度が向上する。
って加工液が進入するので、その加工精度が向上する。
すなわち、ワイヤ電極Ｗが走行しているので、９Ｍを介
して加工液を引込み易い、溝Ｍが連続して存在するの雫
。
して加工液を引込み易い、溝Ｍが連続して存在するの雫
。
加工液の引込み易さは、第２図の凹凸Ｃよりも強い。
ウォーターガイド４２から粘度の高い加工液を噴流させ
ると、その加工液は、従来装置よりもワイヤ電極Ｗに多
く付着し、これも加工精度を向上させる一因となる。
ると、その加工液は、従来装置よりもワイヤ電極Ｗに多
く付着し、これも加工精度を向上させる一因となる。
この他、引抜きダイスを固定し、ワイヤ電極を捩ること
によって、そのワイヤ電極にスパイラル状の溝を設ける
ようにしてもよい、この場合に。
によって、そのワイヤ電極にスパイラル状の溝を設ける
ようにしてもよい、この場合に。
ワイヤ電極を捩らずに、そのまま引抜き、スパイラルで
はなく、縦筋の溝を設けてもよい。
はなく、縦筋の溝を設けてもよい。
上記のようにスパイラルの溝、縦筋の溝を含めた凹凸を
ワイヤ電極Ｗに設けることによって、ワイヤ電極Ｗの表
面積を大きくすれば、放電の高周波分の振幅が大きくな
るとともにその周波数が高くなるので、放電特性が向上
される。
ワイヤ電極Ｗに設けることによって、ワイヤ電極Ｗの表
面積を大きくすれば、放電の高周波分の振幅が大きくな
るとともにその周波数が高くなるので、放電特性が向上
される。
上記実施例において、凹凸付与手段２０は、ワイヤポビ
ン１１とテンシ、ンローテ１２との間に設けられている
が、第１プーリ１３と第２プーリ３０との間等でもよく
、ワイヤポビン１１とワーク６０との間なら、どこに設
置してもよい。
ン１１とテンシ、ンローテ１２との間に設けられている
が、第１プーリ１３と第２プーリ３０との間等でもよく
、ワイヤポビン１１とワーク６０との間なら、どこに設
置してもよい。
また、上記実施例は、ワイヤ電極Ｗの表面を機械的に処
理することによって凹凸（溝Ｍも一種の凹凸である）を
設けているが、これらの代りに、化学的な処理によって
凹凸を設けるようにしてもよい、たとえば、ワイヤポビ
ン１１から出たワイヤ電極Ｗをエツチングするようにし
てもよい。
理することによって凹凸（溝Ｍも一種の凹凸である）を
設けているが、これらの代りに、化学的な処理によって
凹凸を設けるようにしてもよい、たとえば、ワイヤポビ
ン１１から出たワイヤ電極Ｗをエツチングするようにし
てもよい。
Ｃ発明の効果］
本発明は、ワーク近傍のワイヤ電極の振動を減少でき、
また加工液を充分にワーク内に引込むので、従来の放電
加工機よりも、その加工精度を向上することができると
いう効果を有する。
また加工液を充分にワーク内に引込むので、従来の放電
加工機よりも、その加工精度を向上することができると
いう効果を有する。
第１図は、本発明の一実施例を示す図である。
第２図は、上記実施例に使用する凹凸付与手段の一例を
示す図である。 第３図は１本発明の他の実施例を示す斜視図である。 ２０．７０・・・凹凸付与手段、 ２１．２２・・・凹凸ローラ、 ４２．５２・・・ウォーターガイド、 ６０・・・ワーク、 ７１・・・ダイス、 ７２・・・突起。
示す図である。 第３図は１本発明の他の実施例を示す斜視図である。 ２０．７０・・・凹凸付与手段、 ２１．２２・・・凹凸ローラ、 ４２．５２・・・ウォーターガイド、 ６０・・・ワーク、 ７１・・・ダイス、 ７２・・・突起。
Claims (5)
- （１）ワイヤ電極の表面に凹凸を付与する凹凸付与手段
を、ワイヤボビンとワークとの間に設けたことを特徴と
するワイヤカット放電加工機のワイヤ電極処理装置。 - （２）特許請求の範囲第１項において、 前記凹凸付与手段は、機械的または化学的に凹凸を付与
する手段であることを特徴とするワイヤカット放電加工
機のワイヤ電極処理装置。 - （３）特許請求の範囲第１項において、 前記凹凸付与手段は、突起を有する凹凸ローラであるこ
とを特徴とするワイヤカット放電加工機のワイヤ電極処
理装置。 - （４）特許請求の範囲第１項において、 前記凹凸付与手段は、前記ワイヤ電極をスパイラル状に
溝を付けるダイスであることを特徴とするワイヤカット
放電加工機のワイヤ電極処理装置。 - （５）特許請求の範囲第１項において、 前記凹凸付与手段は、前記ワイヤ電極の表面をエッチン
グするエッチング手段であることを特徴とするワイヤカ
ット放電加工機のワイヤ電極処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22633185A JPS6288517A (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | ワイヤカツト放電加工機のワイヤ電極処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22633185A JPS6288517A (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | ワイヤカツト放電加工機のワイヤ電極処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6288517A true JPS6288517A (ja) | 1987-04-23 |
Family
ID=16843493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22633185A Pending JPS6288517A (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | ワイヤカツト放電加工機のワイヤ電極処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6288517A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56126533A (en) * | 1980-03-07 | 1981-10-03 | Inoue Japax Res Inc | Wire cut spark machining device |
| JPS5796729A (en) * | 1980-11-27 | 1982-06-16 | Inoue Japax Res Inc | Electrode wire for wirecut electric current machining |
| JPS58109228A (ja) * | 1981-12-18 | 1983-06-29 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカツト放電加工方法 |
-
1985
- 1985-10-11 JP JP22633185A patent/JPS6288517A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56126533A (en) * | 1980-03-07 | 1981-10-03 | Inoue Japax Res Inc | Wire cut spark machining device |
| JPS5796729A (en) * | 1980-11-27 | 1982-06-16 | Inoue Japax Res Inc | Electrode wire for wirecut electric current machining |
| JPS58109228A (ja) * | 1981-12-18 | 1983-06-29 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカツト放電加工方法 |
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