JPS6288304A - 抵抗材料 - Google Patents
抵抗材料Info
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- JPS6288304A JPS6288304A JP60229175A JP22917585A JPS6288304A JP S6288304 A JPS6288304 A JP S6288304A JP 60229175 A JP60229175 A JP 60229175A JP 22917585 A JP22917585 A JP 22917585A JP S6288304 A JPS6288304 A JP S6288304A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、非酸化雰囲気中での焼成によって厚膜抵抗体
又はこ粁に類但の抵抗体を形成することができ、且つ耐
湿性の高い抵抗体を提供することができるペースト状抵
抗材料に関する。
又はこ粁に類但の抵抗体を形成することができ、且つ耐
湿性の高い抵抗体を提供することができるペースト状抵
抗材料に関する。
未焼成セラミックシート即ちグリーンシートにニッケル
等の卑金和の導体ペーストラ塗布し、且つ０１１化モリ
ブデンと弗化金属とガラスとを含有する抵抗体ペースト
ラ塗布したものを非酸化雰囲気中で焼成し、厚膜導体と
厚膜抵抗体との両方を有する多層セラミック回路基８！
ン作成する方法は、本件出願人に係わる％願昭５９−１
９７６５５号明細曹に開示されている。この方法におい
ては、厚膜導体及び厚膜抵抗の形成に貴金属が使用され
ないので、多層セラεツク回路基依のコストの低減がで
きる。
等の卑金和の導体ペーストラ塗布し、且つ０１１化モリ
ブデンと弗化金属とガラスとを含有する抵抗体ペースト
ラ塗布したものを非酸化雰囲気中で焼成し、厚膜導体と
厚膜抵抗体との両方を有する多層セラミック回路基８！
ン作成する方法は、本件出願人に係わる％願昭５９−１
９７６５５号明細曹に開示されている。この方法におい
ては、厚膜導体及び厚膜抵抗の形成に貴金属が使用され
ないので、多層セラεツク回路基依のコストの低減がで
きる。
［発明がＭ決しようと１−る問題点］
しかし、土ｉｉ′出願に係わる抵抗材料てＪし成さ扛に
厚斡徂、抗は十分な耐促特性Ｙ楢さ１ｆい。例大ば、ｍ
度６０℃、相５Ｎｆｆ１度９５％の環境、下ｉｃｉ、ｏ
ｏ。
厚斡徂、抗は十分な耐促特性Ｙ楢さ１ｆい。例大ば、ｍ
度６０℃、相５Ｎｆｆ１度９５％の環境、下ｉｃｉ、ｏ
ｏ。
時間放置した場イγの抵抗素イ１−率は→５薯・〜・＠
ＪＯ％稈度になる。
ＪＯ％稈度になる。
そこで、本発明の［１的は、非酸化雰囲気中での焼成で
抵抗体ン形成−ｒるＣとができ、１１つ耐湿試験におけ
る抵抗変（ｔｊ率がユ２％以内の抵抗体１１得ることが
できる抵抗材料ケ提供°（るＣとπある。
抵抗体ン形成−ｒるＣとができ、１１つ耐湿試験におけ
る抵抗変（ｔｊ率がユ２％以内の抵抗体１１得ることが
できる抵抗材料ケ提供°（るＣとπある。
〔問題点を解決−［るための手段］
上記目的Ｙ違欣、するブこめの本発明に角わる抵抗材料
は、硼化モリブデン２０〜７０＊弊部と、ガラス１０〜
７ｏｉ奮部と、弗化カルシウム（ＣａＦ。
は、硼化モリブデン２０〜７０＊弊部と、ガラス１０〜
７ｏｉ奮部と、弗化カルシウム（ＣａＦ。
）、弗化ストロンチウム（５ｒＦｔ ） 、及び弗化バ
リウム（ＢａＦ−の内の少なくとも１種の弗化物５〜５
ＯＮａ部と、炭酸カルシウム（Ｃａ ＣＯＨ） ｓ炭酸
ストロンチウム（ＳｒＣ（Ｊり、炭酸バＩＪつＡ （Ｂ
ａＣ０ｊ）の内の少なくとも１種の炭酸塩１０〜６０重
量部と、適当量の有機結合剤及び溶剤（ビヒクル〕とか
ら成る。
リウム（ＢａＦ−の内の少なくとも１種の弗化物５〜５
ＯＮａ部と、炭酸カルシウム（Ｃａ ＣＯＨ） ｓ炭酸
ストロンチウム（ＳｒＣ（Ｊり、炭酸バＩＪつＡ （Ｂ
ａＣ０ｊ）の内の少なくとも１種の炭酸塩１０〜６０重
量部と、適当量の有機結合剤及び溶剤（ビヒクル〕とか
ら成る。
［ｆ′［用〕
士Ｎｉ： 灯Ｉ ＩＪ！ 第７） ヘ−７，） ：状Ｊ
、！ｋ ＃Ａ’、 Ｆ４木１乞グＩ＋−ンシート十ＶＩ
Ｅｌ］ ｍｌし、非酸化悄′囲りじｅ ｍ ｐｌ Ｔ
７”ｉ、□□ ＋ｆ、耐汲゛試助↑ば一ゴ・・（・士
７．．）１代（“ｔｊ、笑ゴＩ碑てが１，２％藍’ｉｆ
人１０ＰＩ脆担、１丁１゛。
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７”ｉ、□□ ＋ｆ、耐汲゛試助↑ば一ゴ・・（・士
７．．）１代（“ｔｊ、笑ゴＩ碑てが１，２％藍’ｉｆ
人１０ＰＩ脆担、１丁１゛。
体が得ら第１、る、、従・′）“てＳ、ニー、ツク゛ル
等の卑金員の浩イ本ベー ストによ４）捏膜導イ奉の：
Ｉｆ？ ＩＪ’Ｎと回ｔＩ−，′１′（、ｑ−ｆｌ−金
に和片膜枳ｋ ？ Ｊぜ成４−ろ、・：とが出来４）。
等の卑金員の浩イ本ベー ストによ４）捏膜導イ奉の：
Ｉｆ？ ＩＪ’Ｎと回ｔＩ−，′１′（、ｑ−ｆｌ−金
に和片膜枳ｋ ？ Ｊぜ成４−ろ、・：とが出来４）。
〔実施例１〕
次に一１本発明の実施例に（ｉｔわイ）抵抗（″イ和及
びこれｌ・便用ｊ２．１−多ル）＋ラミック回路基板の
化成ノフｖ、について述べる。
びこれｌ・便用ｊ２．１−多ル）＋ラミック回路基板の
化成ノフｖ、について述べる。
まず、工酸什キ累（Ｓｉｎ、 ） ７８．０重量部、酸
化押釦（ＺｎＯ） ５．５ ｋ 第２部、酸イしジルコ
ニウム（ＺｒＯ，）１２、Ｏｉｔ郁部、炭酸カルシウム
（（、’ａ Ｃ”、０３ ） ３− Ｏｉｆｆ ４７９
部、及び酸什アルミニウム（Ａｌ＊Ｏｓ、） ｌ。５
ｉｌ重量７混イ’＃ １．／ ｂ アルミナルツボ中、
１４００τ”で３０分間溶融し、この溶融液ｌ・水中に
投入１−５Ｆ、冷させ１こ。Ｃの色玲物７取り出Ｌ５て
アルミナ乳鉢に入才′１、約５０ ｔｔ ｍ ＮＩＦ
Ｗ、 ’ｔｘろ神で粉砕し７、ｅｊ ｆｃ ｉ＝ ｙｔ
、 ｙエタノールと共にポリエチレン製ボットミルの中
鎖入Ｌ１アルミナボールで１５０時間粉砕１〜、粒径が
１０μｍ以下の粉末状のガラスＷ得１こ。
化押釦（ＺｎＯ） ５．５ ｋ 第２部、酸イしジルコ
ニウム（ＺｒＯ，）１２、Ｏｉｔ郁部、炭酸カルシウム
（（、’ａ Ｃ”、０３ ） ３− Ｏｉｆｆ ４７９
部、及び酸什アルミニウム（Ａｌ＊Ｏｓ、） ｌ。５
ｉｌ重量７混イ’＃ １．／ ｂ アルミナルツボ中、
１４００τ”で３０分間溶融し、この溶融液ｌ・水中に
投入１−５Ｆ、冷させ１こ。Ｃの色玲物７取り出Ｌ５て
アルミナ乳鉢に入才′１、約５０ ｔｔ ｍ ＮＩＦ
Ｗ、 ’ｔｘろ神で粉砕し７、ｅｊ ｆｃ ｉ＝ ｙｔ
、 ｙエタノールと共にポリエチレン製ボットミルの中
鎖入Ｌ１アルミナボールで１５０時間粉砕１〜、粒径が
１０μｍ以下の粉末状のガラスＷ得１こ。
次に、上Ｌｌｊラスと、硼化モリブデン（八４ｏ、Ｂ。
Ｍｏ、 Ｂ、 、 ＭｏＢ 、 ＭｏＢ、の１ｍＪＦ、
ｊｆ）と弗化物（ＣａＦ、、ＳｒＦ、、 ＢａＦ、の１
種Ｊソ土）とを表に示す割合に秤量し、ボールばルに入
れて市外し友。次いで、こ７ｔケアルゴンガス雰囲気中
１２００℃で１時１！］熱処理し、しかる後、エタノー
ルと共にポリエチレン製のボットミル中に入れ、アルミ
ナボー刀〆で２４時間粉砕し、１０μｎ１Ｊソ下の硼化
モリブデンとガラスと弗化物との混合物の粉床Ｙ得た。
ｊｆ）と弗化物（ＣａＦ、、ＳｒＦ、、 ＢａＦ、の１
種Ｊソ土）とを表に示す割合に秤量し、ボールばルに入
れて市外し友。次いで、こ７ｔケアルゴンガス雰囲気中
１２００℃で１時１！］熱処理し、しかる後、エタノー
ルと共にポリエチレン製のボットミル中に入れ、アルミ
ナボー刀〆で２４時間粉砕し、１０μｎ１Ｊソ下の硼化
モリブデンとガラスと弗化物との混合物の粉床Ｙ得た。
即ち、表の試料Ａ１〜３２に示さｔ（ている種々の割合
のガラスと硼化モリブデンと弗化物との混合粉末を得た
口 次に、ガラスと硼化モリブデンと弗化物と炭酸塩ｃ Ｃ
ａＣ０，、５ｒＣＯ，、ＢａＣ０，の１種月上）との重
量割合が表の試料Ａ１〜３２の組成の欄に示すようにな
るよりに、上述のガラスと硼化モ１ノフ゛デンと弗化物
との混合粉末に対して炭酸塩仝ｒ添加Ｌ２、混合″′（
’ ７．） ｌ：どによって本発明に係わる抵抗材料の
粉末ンイ４ナム：、 ｆｆ１ｌち、試料、＆ １． Ｋ
−おいては、抵抗材料の組成）・ガラス１０ ｔｒｉ猜
部、Ｍｏ、Ｂ ２０了ｂ−ｓ部、ＣａＦ、 ］、 Ｏ珈
−鎖部、ＣａＣ０，６０車！！ 都とし７、残りの試料
Ａ２〜３２（ｆ訃いても組成Ｃ）欄に示’ｉ’ ｉｒ
［割１合の組成としム：。
のガラスと硼化モリブデンと弗化物との混合粉末を得た
口 次に、ガラスと硼化モリブデンと弗化物と炭酸塩ｃ Ｃ
ａＣ０，、５ｒＣＯ，、ＢａＣ０，の１種月上）との重
量割合が表の試料Ａ１〜３２の組成の欄に示すようにな
るよりに、上述のガラスと硼化モ１ノフ゛デンと弗化物
との混合粉末に対して炭酸塩仝ｒ添加Ｌ２、混合″′（
’ ７．） ｌ：どによって本発明に係わる抵抗材料の
粉末ンイ４ナム：、 ｆｆ１ｌち、試料、＆ １． Ｋ
−おいては、抵抗材料の組成）・ガラス１０ ｔｒｉ猜
部、Ｍｏ、Ｂ ２０了ｂ−ｓ部、ＣａＦ、 ］、 Ｏ珈
−鎖部、ＣａＣ０，６０車！！ 都とし７、残りの試料
Ａ２〜３２（ｆ訃いても組成Ｃ）欄に示’ｉ’ ｉｒ
［割１合の組成としム：。
次に、各試料の担、杭材料の粉末１． ＯＯＭ量部に、
有機結合剤とし、てのエテルセルロース１０１１９部ケ
溶剤としてのブチルカルピトール９０７ｊ’＜頚部に溶
かしたものから成る１１機バインダ溶液、Ｉ′ｉ！Ｉｌ
ちビヒクル２５亀１部ぞ加えて３本ロールミＡ−で混練
して約８（）０ボイズの抵抗体ペースト￥得Ｔ二。
有機結合剤とし、てのエテルセルロース１０１１９部ケ
溶剤としてのブチルカルピトール９０７ｊ’＜頚部に溶
かしたものから成る１１機バインダ溶液、Ｉ′ｉ！Ｉｌ
ちビヒクル２５亀１部ぞ加えて３本ロールミＡ−で混練
して約８（）０ボイズの抵抗体ペースト￥得Ｔ二。
−力、十記抵抗イ杢ベーストン８Ｊ刷゛４る左めのグリ
ーンシートケ次の力法で作製Ｉ７た。ＡＩ、０．粉末５
０軍州都、Ｓ ｉＯ，粉末２０’＆ｉｊ都、ＳｒＯ粉禾
粉末１（量部、■、ｉ、Ｑ粉末ｌＩ部、及びＭｇＯ殺木
種木４市部から１６「る十うミック原刺粉末と、アクリ
ル酸エステルポリマ〜の水溶液からなるバインダーと、
グリセリンと、カルボン酸塩及び水と、′ｆＸ′；ｆ：
Ｏオ′（ぞｔしボールミルに入ｙｔで混合して、スＩＪ
ツブるで作製し、脱泡処理した後にドクターブレード法
により厚さ２００μｍの長尺のグリーンシートを作製し
た。そして、このグリーンシートから、９ｍｍＸ９ｍｍ
と６ｍｍＸ９ｍｍの２種類のグリーンシート片を切り抜
いた。
ーンシートケ次の力法で作製Ｉ７た。ＡＩ、０．粉末５
０軍州都、Ｓ ｉＯ，粉末２０’＆ｉｊ都、ＳｒＯ粉禾
粉末１（量部、■、ｉ、Ｑ粉末ｌＩ部、及びＭｇＯ殺木
種木４市部から１６「る十うミック原刺粉末と、アクリ
ル酸エステルポリマ〜の水溶液からなるバインダーと、
グリセリンと、カルボン酸塩及び水と、′ｆＸ′；ｆ：
Ｏオ′（ぞｔしボールミルに入ｙｔで混合して、スＩＪ
ツブるで作製し、脱泡処理した後にドクターブレード法
により厚さ２００μｍの長尺のグリーンシートを作製し
た。そして、このグリーンシートから、９ｍｍＸ９ｍｍ
と６ｍｍＸ９ｍｍの２種類のグリーンシート片を切り抜
いた。
次に、８１図に示す如く、前者のグリーンシート片ｉｌ
ｌ上に、ニッケル（Ｎｉ）粉末と有機バインダ溶液（エ
チルセルロース１０重量部をテレピン油９０重量部に溶
かしたもの）とを３：１の比で混練しり導体ペース）９
２００メツシユのスクリーンを用いて印刷し、１２５℃
、１０分間乾燥することによって８１図に示す如＜Ｎｉ
導体膜（２）を形成した。
ｌ上に、ニッケル（Ｎｉ）粉末と有機バインダ溶液（エ
チルセルロース１０重量部をテレピン油９０重量部に溶
かしたもの）とを３：１の比で混練しり導体ペース）９
２００メツシユのスクリーンを用いて印刷し、１２５℃
、１０分間乾燥することによって８１図に示す如＜Ｎｉ
導体膜（２）を形成した。
次に、本発明に係わる抵抗体ペーストン導体ペーストと
同様にスクリーン印刷し、乾燥することによって、第１
図に示す如く抵抗体膜（３（を形成した。
同様にスクリーン印刷し、乾燥することによって、第１
図に示す如く抵抗体膜（３（を形成した。
次に、グリーンシート片（１）の上に鎖線で示す大きさ
のもう一方のグリーンシート片（４）ン積層し、１００
℃、１５０ ｋｇ／ｃｍ”で熱圧着し、こｎｗ酸化雰囲
気中５００℃で熱処理して有機結合剤及び溶剤（有機ビ
ヒクル）を飛散及び分解し、Ｎ、（９８，５容積％）＋
Ｈ１（１，５容積％）の還元雰囲気中で１ｌｏＯ℃、２
時間焼成し、第２図に示す如く、磁器ｍ （ｌａ）（４
ａ）の中に％厚膜導体（２ａ）と厚膜抵抗体（３ａ）と
を有する混成集積回路用の多層セラミック回路基８！ヲ
完成させた。なお、抵抗体（３ａ）の導体（２ａ）にか
からない部分の大きさは、３ｍｍ Ｘ ３ ｍｍであり
、膜厚は１８μｍである。また、抵抗体（３ａ）の組成
は、焼成前の抵抗材料の無機質の組成１ｃはぼ一致して
いる。
のもう一方のグリーンシート片（４）ン積層し、１００
℃、１５０ ｋｇ／ｃｍ”で熱圧着し、こｎｗ酸化雰囲
気中５００℃で熱処理して有機結合剤及び溶剤（有機ビ
ヒクル）を飛散及び分解し、Ｎ、（９８，５容積％）＋
Ｈ１（１，５容積％）の還元雰囲気中で１ｌｏＯ℃、２
時間焼成し、第２図に示す如く、磁器ｍ （ｌａ）（４
ａ）の中に％厚膜導体（２ａ）と厚膜抵抗体（３ａ）と
を有する混成集積回路用の多層セラミック回路基８！ヲ
完成させた。なお、抵抗体（３ａ）の導体（２ａ）にか
からない部分の大きさは、３ｍｍ Ｘ ３ ｍｍであり
、膜厚は１８μｍである。また、抵抗体（３ａ）の組成
は、焼成前の抵抗材料の無機質の組成１ｃはぼ一致して
いる。
次に、この抵抗体（３ａ）の２５℃におけるシート抵抗
Ｅｌｔｏ（Ω／口）をディジタルマルチメータで測定し
た。次いで、各試料（多層セラミック回路基板）ン温度
６０℃、相対湿度９５％の環境下に１０００時間放置し
、その後、ディジタルマルチメータで再びシート抵抗Ｒ
＋（Ω／口）を測定し、この耐湿試験による厚膜導体（
２ａ）の抵抗変化率△Ｒン（Ｒ□−Ｒｏ／Ｒ６）Ｘ１０
０％で求ぬた。表の特性の欄には上記のＲ６と△Ｒとが
示されている。なお、Ｒｏの値の欄のｋはＸ１０”ｙ＜
意味する。
Ｅｌｔｏ（Ω／口）をディジタルマルチメータで測定し
た。次いで、各試料（多層セラミック回路基板）ン温度
６０℃、相対湿度９５％の環境下に１０００時間放置し
、その後、ディジタルマルチメータで再びシート抵抗Ｒ
＋（Ω／口）を測定し、この耐湿試験による厚膜導体（
２ａ）の抵抗変化率△Ｒン（Ｒ□−Ｒｏ／Ｒ６）Ｘ１０
０％で求ぬた。表の特性の欄には上記のＲ６と△Ｒとが
示されている。なお、Ｒｏの値の欄のｋはＸ１０”ｙ＜
意味する。
表の試料Ａ１〜３２から明らかな如く、抵抗材料の組成
ケ、 ガラス １０〜６ＯＮｉｉ部、 硼化モリブデン ２０〜７０重量部、 弗化物 ５〜５０重量部、 炭酸塩 １０〜６０重１部 適当ｌの有機結合剤及び溶剤、 とすることにより、還元雰囲気中の焼成であるにも拘ら
ず、シート抵抗が８．５０Ω／口〜３０３．１６×１０
ＲΩ／口、耐湿試験による抵抗変化率△Ｒが−２，０％
〜＋２．０％の範四内の厚膜抵抗体を提供することがで
きる。
ケ、 ガラス １０〜６ＯＮｉｉ部、 硼化モリブデン ２０〜７０重量部、 弗化物 ５〜５０重量部、 炭酸塩 １０〜６０重１部 適当ｌの有機結合剤及び溶剤、 とすることにより、還元雰囲気中の焼成であるにも拘ら
ず、シート抵抗が８．５０Ω／口〜３０３．１６×１０
ＲΩ／口、耐湿試験による抵抗変化率△Ｒが−２，０％
〜＋２．０％の範四内の厚膜抵抗体を提供することがで
きる。
なお、表に示さｔしていない本発明の範曲外の試料によ
り次のことが確昭さｉしている。
り次のことが確昭さｉしている。
（１１硼化モリブデンのｍｙ＜２０重量部よりも少なく
てると、抵抗値が高くなり治ぎる。
てると、抵抗値が高くなり治ぎる。
（２）８化モリブデンの一！’ｒ７０！１ｆｉｆｆ部よ
りも多くすると、焼結が困難になる。
りも多くすると、焼結が困難になる。
（３） ガラスの量を１０軍量部よりも少なくすると
、焼結が困難になる。
、焼結が困難になる。
（４１ガラスの童馨６０重量部よりも多くすると、抵抗
値が高くなり過ぎる。
値が高くなり過ぎる。
（５） 弗化物の量７５重量部よりも少なくすると、
抵抗変化率△ＲＹ二２％の範囲に収ぬることが困難にな
る。
抵抗変化率△ＲＹ二２％の範囲に収ぬることが困難にな
る。
（６） 弗化物の量を５０重警部よりも多くてると、
抵抗変化率△Ｒを±２％以内に収ぬることが困難になる
。
抵抗変化率△Ｒを±２％以内に収ぬることが困難になる
。
（７） 炭酸塩の負を１ＯＮ量部よりも少なくすると
、抵抗変化率△Ｒを二２％の範囲に収ぬることが困難に
なる。
、抵抗変化率△Ｒを二２％の範囲に収ぬることが困難に
なる。
（８） 炭酸塩の量を６０車量音トよりも多くすると
、抵抗変化率△Ｒ’Ｙ±２％の範囲に収ぬることが困難
になる。
、抵抗変化率△Ｒ’Ｙ±２％の範囲に収ぬることが困難
になる。
〔実施例２〕
ガラスの１１ｉ成が変化しても、実施例１と同様な作用
効果が得らｔしることを確かぬるために、次の如くガラ
ス粉末を作製した。二酸化珪素ｔｓｉＯ，）７５．０重
量部、三酸化ニホウ素（Ｂ＊Ｏｍ ） １３．０重量部
、炭酸カルシウム（ＣａＣ０，） １０．ＯＭｆ ｉｔ
部、及び酸化アルミニウム（八１，０．） ２．０型側
部を混合し、実施例１と同様の手法にて粉末状のガラス
を得た。
効果が得らｔしることを確かぬるために、次の如くガラ
ス粉末を作製した。二酸化珪素ｔｓｉＯ，）７５．０重
量部、三酸化ニホウ素（Ｂ＊Ｏｍ ） １３．０重量部
、炭酸カルシウム（ＣａＣ０，） １０．ＯＭｆ ｉｔ
部、及び酸化アルミニウム（八１，０．） ２．０型側
部を混合し、実施例１と同様の手法にて粉末状のガラス
を得た。
次に、このガラスケ使用して実施例１の試料ムロと同一
組成の抵抗材料を実施例１と同一の方法で得、こｎｖ使
用して実施例１と同一の方法で同一構造の多層セラミッ
ク回路基８！ン形成し、実施例１と同様に電気的特性ヲ
阻；定したところ、シート抵抗値は１４．５０ ｘ １
０Ω／口、抵抗変化率△Ｒは＋０．３％であった。
組成の抵抗材料を実施例１と同一の方法で得、こｎｖ使
用して実施例１と同一の方法で同一構造の多層セラミッ
ク回路基８！ン形成し、実施例１と同様に電気的特性ヲ
阻；定したところ、シート抵抗値は１４．５０ ｘ １
０Ω／口、抵抗変化率△Ｒは＋０．３％であった。
この実施例２から明らかなように、ガラスの組成を変え
ても抵抗特性に大きな相違は見られない。
ても抵抗特性に大きな相違は見られない。
つまり、本発明において便用されるガラスは必ずしも特
定さｒした１つの組成に限られるものではない。なお、
実施例１におけるＳ ｉＯ＊ −ＺｎＯ−ＺｒＯ＊−Ｃ
ａＯ−Ａｘ、ｏｎ系ガラス、実施例２のＳｉｎ、 −Ｂ
、０．−ＣａＯ−へｌ、０．糸ガラスはいずｒむも作業
点（ＩＸＩＯ’ホイズとなる温度）が９００〜１２００
℃のガラスである。本発明に係わるガラスは、実施例１
及び２の組成のガラスに限ることなく、９００〜１２０
０℃の作業点を有し、且つ還元雰囲気で焼成する際に金
属化さｎやスイ金属酸化物（ＰｂＯ，ＳｎＯ，、Ｂｉ。
定さｒした１つの組成に限られるものではない。なお、
実施例１におけるＳ ｉＯ＊ −ＺｎＯ−ＺｒＯ＊−Ｃ
ａＯ−Ａｘ、ｏｎ系ガラス、実施例２のＳｉｎ、 −Ｂ
、０．−ＣａＯ−へｌ、０．糸ガラスはいずｒむも作業
点（ＩＸＩＯ’ホイズとなる温度）が９００〜１２００
℃のガラスである。本発明に係わるガラスは、実施例１
及び２の組成のガラスに限ることなく、９００〜１２０
０℃の作業点を有し、且つ還元雰囲気で焼成する際に金
属化さｎやスイ金属酸化物（ＰｂＯ，ＳｎＯ，、Ｂｉ。
Ｏｌ等）ケ含まないものであわは、どのようなものでも
よい。
よい。
本発明は上述の実施例に限定されるものでなく、例えば
次の変形例が可能なものである。
次の変形例が可能なものである。
（ａｔ 硼化モリブデンとガラスと弗化物と炭酸塩と
２含む抵抗体ペーストを塗布したグリーンシートの焼＃
温度を１０００℃〜１２００℃の範囲で変化させても、
抵抗値Ｒ６及び抵抗変化率△Ｒが殆んど変化しないこと
が確館されている。例えは、実施例１の試料＆３と同一
組成で焼成温度のみヶ１．０００℃、１０５０℃、１１
５０℃、１２００℃に変化させた時の抵抗値−は１４０
．ＯＸ １０”Ω／口、１４１．２ Ｘ １０ Ω／
口、 １４０．５ Ｘ １０ Ω／口、１４０．９
Ｘ １０Ω／口であり、また抵抗変ずヒ率ΔＲは＋１．
２％、＋１．６％、＋１．５％、＋１．３％であった。
２含む抵抗体ペーストを塗布したグリーンシートの焼＃
温度を１０００℃〜１２００℃の範囲で変化させても、
抵抗値Ｒ６及び抵抗変化率△Ｒが殆んど変化しないこと
が確館されている。例えは、実施例１の試料＆３と同一
組成で焼成温度のみヶ１．０００℃、１０５０℃、１１
５０℃、１２００℃に変化させた時の抵抗値−は１４０
．ＯＸ １０”Ω／口、１４１．２ Ｘ １０ Ω／
口、 １４０．５ Ｘ １０ Ω／口、１４０．９
Ｘ １０Ω／口であり、また抵抗変ずヒ率ΔＲは＋１．
２％、＋１．６％、＋１．５％、＋１．３％であった。
他の組成においてもほぼ同様な結果が得られた。
（ｂｌ グリーンシートン焼成する時の雰囲気ケ中性
雰囲気（不活性雰囲気）としてもよい。また、グリーン
シートを焼成する前の有機物を分解及び飛散させるため
の酸化性雰囲気の熱処理温度を例えば４００℃〜６００
℃で変化させてもよい。
雰囲気（不活性雰囲気）としてもよい。また、グリーン
シートを焼成する前の有機物を分解及び飛散させるため
の酸化性雰囲気の熱処理温度を例えば４００℃〜６００
℃で変化させてもよい。
ｌｃｌ ガラスと硼化モリブデンと弗化物さの混合物
のアルゴン雰囲気中での焼成温度を、例えば９００〜１
２００℃の範囲で変化させてもよい。またこの焼成をア
ルゴンガス以外の不活性雰囲気、又は真空中、又は中性
雰囲気、又は還元性雰囲気で行ってもよい。
のアルゴン雰囲気中での焼成温度を、例えば９００〜１
２００℃の範囲で変化させてもよい。またこの焼成をア
ルゴンガス以外の不活性雰囲気、又は真空中、又は中性
雰囲気、又は還元性雰囲気で行ってもよい。
（ｄｉ 抵抗体ペーストを作るための有機バインダ溶
液（ビヒクル）は、ニトロセルロース等の樹脂ン、テレ
ピン油、ブチルカルピトールアセテート等の高沸点溶剤
に溶かしたものでもよい。また、この有機バインダ溶液
の量は１５〜３５重量部稈度置部ましい。
液（ビヒクル）は、ニトロセルロース等の樹脂ン、テレ
ピン油、ブチルカルピトールアセテート等の高沸点溶剤
に溶かしたものでもよい。また、この有機バインダ溶液
の量は１５〜３５重量部稈度置部ましい。
上述から明らかな如く、本発明のペースト状抵抗材料と
ニッケル等の卑金属の導体ペーストと！非酸化雰囲気で
同時焼成することができ、且つ本発明の＼杭材料には資
金網が含ましていない。従って、多層セラミック回路基
板、又はこれに類似の電気回路部品の小型ｆヒ及び低コ
スト化に寄与することができる。ゴた、本発明の抵抗材
料は前述の特許出願の抵抗材料に比較し、耐湿性の良い
抵抗体馨提供することができる。
ニッケル等の卑金属の導体ペーストと！非酸化雰囲気で
同時焼成することができ、且つ本発明の＼杭材料には資
金網が含ましていない。従って、多層セラミック回路基
板、又はこれに類似の電気回路部品の小型ｆヒ及び低コ
スト化に寄与することができる。ゴた、本発明の抵抗材
料は前述の特許出願の抵抗材料に比較し、耐湿性の良い
抵抗体馨提供することができる。
第１図は本発明の実施例に係わる多層セラミック回路第
８２ン作製する際のグリ−ンシートと導体膜及び抵抗体
膜のパターンを示す平向１図、第２図は第１図のロー■
線に相当する部分の焼成後の多層セラミック回路基孜娑
示″′ｒ断面図である。 （１１・・・グリーンシート片、（２１・・・導体膜、
（３）・・・抵抗体膜、（４）・・・グリ−ンシー４片
。
８２ン作製する際のグリ−ンシートと導体膜及び抵抗体
膜のパターンを示す平向１図、第２図は第１図のロー■
線に相当する部分の焼成後の多層セラミック回路基孜娑
示″′ｒ断面図である。 （１１・・・グリーンシート片、（２１・・・導体膜、
（３）・・・抵抗体膜、（４）・・・グリ−ンシー４片
。
Claims (3)
- （１）硼化モリブデン ２０〜７０重量部、ガラス １
０〜６０重量部、 弗化カルシウム、弗化ストロンチウム、及び弗化バリウ
ムの内の少なくとも１種の弗化物 ５〜５０重量部、 炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、及び炭酸バリウ
ムの内の少なくとも１種の炭酸塩 １０〜６０重量部、 適当量の有機結合剤及び溶剤、 から成るペースト状抵抗材料。 - （２）前記硼化モリブデンは、１硼化２モリブデン（Ｍ
ｏ＿２Ｂ）、５硼化２モリブデン（Ｍｏ＿２Ｂ＿５）、
１硼化１モリブデン（ＭｏＢ）、及び２硼化１モリブデ
ン（ＭｏＢ＿２）の内の少なくとも１種である特許請求
の範囲第１項記載の抵抗材料。 - （３）前記ガラスは、作業点が９００〜１２００℃の範
囲のものである特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
抵抗材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60229175A JPS6288304A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 抵抗材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60229175A JPS6288304A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 抵抗材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6288304A true JPS6288304A (ja) | 1987-04-22 |
| JPH0362284B2 JPH0362284B2 (ja) | 1991-09-25 |
Family
ID=16887963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60229175A Granted JPS6288304A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 抵抗材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6288304A (ja) |
-
1985
- 1985-10-15 JP JP60229175A patent/JPS6288304A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0362284B2 (ja) | 1991-09-25 |
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