JPH0418701A - 抵抗体組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は抵抗体組成物に関し、特にたとえば非酸化雰
囲気中で焼成することによって、厚膜抵抗体またはこれ
に類偵の抵抗体を形成することができる、抵抗体組成物
に関する。

（従来技術） 従来の抵抗体組成物としては、たとえばＮｉＯと、Ｌ　
ｉ２０．　　Ｂ２０３　、　　Ｓ　ｉ　Ｏ□、ＲＯ（Ｒ
はＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａの中から選ばれる１種類）な
どで構成されるガラスとを含むものがあった。

このような抵抗体組成物を用いたセラミクスグリーンシ
ートに卑金属である銅の導体ベーストを塗布し、かつＮ
ｉＯを主成分とする磁器半導体とガラスとを含む抵抗体
ペーストを塗布したものを非酸化雰囲気中で焼成する方
法がある。このようにすることによって、厚膜導体と厚
膜抵抗体とを同時に形成した多層セラミクス回路基板を
得ることができる。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような抵抗体組成物を用いた厚膜抵
抗体では、抵抗温度係数が数千ｐｐｍ／’Ｃと大きくな
る。

それゆえに、この発明の主たる目的は、非酸化雰囲気中
で焼成して抵抗体を形成することができ、かつ抵抗温度
係数が±３００　ｐｐｍ／　’Ｃ以内の抵抗体を得るこ
とができる、抵抗体組成物を提供することである。

（課題を解決するための手段） この発明は、Ｎｉが３５〜５５重量％およびＣＵが４５
〜６５重量％含むＮｉ、ｌ！ｌ：Ｃｕの合金４０〜７０
重量部と、５ｉＯｚが２０〜８０重量％、Ｂａｄ、Ｓｒ
Ｏ，Ｃａｂ、Ｍ（ＨＯの中から選ばれる少なくとも１種
類が５〜７０重量％、■３□０３が１〜４０重量％およ
びＡβ２０３カ月〜３０重量％の範囲にある磁器組成物
３０〜６０重量部とからなる、抵抗体組成物である。

（発明の効果） この発明の抵抗体組成物をペースト状にした抵抗体材料
を絶縁体セラミクスからなるグリーンシー１−七に印刷
し、非酸化雰囲気中で焼成すれば、抵抗温度係数が±３
００　ｐｎｔｎ／　”Ｃ以内の厚膜抵抗体を得ることが
できる。したがって、卑金属である銅の導体ペーストに
よる厚膜導体の形成と同時に、抵抗変化率の小さい厚膜
抵抗体を形成することができる。

この発明の−１１述の目的、その他の目的、特徴および
利点は、図面を参照して行・う以下の実施例の詳細な説
明から一層明らかとなろう。

（実施例） まず、銅−ニノゲル合金の原料として、銅（Ｃ１よ）お
よびニッケル（Ｎｉ）を準備した。これらの原料を表１
に示ずＳ、■成となるように秤量し、さらに、溶融した
後、アｊ・マイズ法で粉末化して粉末を得た。そして、
得られた粉末をホールミルで８０時時間式粉砕した後、
２００メノシｊ、の篩を通過する銅−ニノケル合金粉末
を得た。

次に、磁器組成物の原料として、二酸化珪素（ＳｉＯ□
）、酸化ホウ素（Ｂ２０：ｌ　）　、酸化アルミニウム
（Ａ　Ｉ２　ｚ　０３　）およびアルカリ土類金属の炭
酸塩を準備した。これらの原料を表１に示す割合点なる
ように秤量し、ボールミルで１６時時間式混合した後、
乾燥させて８５０°Ｃで仮焼して仮焼物を得た。この仮
焼物を再びボールミルで１６時時間式粉砕して乾燥させ
た後、２００メソシユの篩を通過する磁器組成物の粉末
を得た。

得られた銅−ニッケル合金粉末と６イタ器組成物の粉末
とを表１に示す重量部となるように秤量し、ボールミル
で４時間湿式混合した後、藤発乾燥して銅−ニノケル合
金粉末と磁器組成物の粉末との混合粉末を得た。また、
有機結合剤としてのエチルセル「】−ス１０重量部を溶
剤としてのブチルカルピトール９０重量部に溶かしたも
のからなる有機バインダ溶液を準備した。そして、銅−
ニノケル合金粉末と磁器組成物の粉末との混合粉末１０
０重量部に有機バインダ溶液２５重量部を加えて、３木
１１−ルミルで混練して抵抗体ペーストを得た。

一方、上述の抵抗体ペーストを印刷するためのグリーン
シートを次の方法で作製した。まず、酸化珪素５５重置
部、酸化バリウム３０重量部、酸化アルミニウム５重量
部、酸化ホウ素５重量部酸化力ルシウム５重量部からな
るセラミク久原料粉末、アクリル系バインダおよび有ｍ
溶剤としてのトルエンを！ｌ＃脩した。これらの材料を
秤量してボールミルで２４時間混合した後脱泡処理し、
ドクターブレード法によって厚さ２００μｍのグリンシ
ー１−を作製した。そして、このグリーンシトから２０
東−×２０１のグリーンシーＩ−片を切り抜いた。

また、次のような方法で銅の導体ベースＩ・を作製した
。まず、銅粉末と有機バインダ溶液とを準備した。有機
バインダ溶液は、有機結合剤としてのエチルセルロース
１０重量部を溶剤としてのテレピン油９０重量部に溶か
して作製した。そして、銅粉末１００重量部に有機バイ
ンダ溶液２５重量部を加えて、３本ロールミルで混練し
て導体ペーストを得た。

次に、第１図に示すように、グリーンシーＩ・片１０の
一方主面上に、間隔を隔てて２つの導体ペースト１２を
印刷した。この２つの導体ペースト１２は、２００メソ
シユのスクリーンを用いて印刷し２．１２０“Ｃで５分
間乾燥した。その後、一部分が２つの導体ペースト１２
に重なるように、グリーンシート片１０上に抵抗体ペー
スト１４を印刷した。抵抗体ペースト１４は、２００メ
ソシユのスクリーンを用いて印刷し、１２０°Ｃで５分
間乾燥した。なお、抵抗体ペースト１４の導体べ一ス１
−Ｊ２に重なっていない部分の大きさは４　＊＊　Ｘ５
　ｉｎであり、厚さは２０μｍである。

さらに、第２図に示すように、グリーンシート片ＩＯの
−Ｆζこ別のグリーンシート片ＩＧを積層し、８０℃、
　　４００　ｋｇ／ｃｎｌで熱圧着して生−’−ニント
を形成した。この生ユニットのグリーンシート片１６の
導体ペースト１２に対応する部分に、スルーボール１８
を形成した。そして、スルーボール１８の内壁とグリー
ンシート片１６のスルーボール１８周辺部に導体ペース
トを２００メソシユのスクリーンで印刷し、電極バンド
２０を形成した。

得られた生ユニントをＮ２およびＮ２０の混合ガスを用
いて電気炉中で９４０〜１０２０　’Ｃで２時間焼成し
、厚膜抵抗体を内蔵したセラミクス基板を作製した。そ
して、２５℃におけるセラミクス基板内の抵抗体の抵抗
値をデジタルマルチメータで測定し、抵抗体の焼成後の
寸法からシート抵抗を算出して表２に示した。

また、−５５℃〜Ｆ１５０℃の温度範囲におけるセラミ
クス基板内の抵抗体の抵抗値をデジタルマルチメータで
測定し、そして、その抵抗値と２５°Ｃでの抵抗体の抵
抗値とから抵抗温度係数を算出して表２に示した。

次に、各成分の組成範囲を限定した理由について説明す
る。

銅−ニソゲル合金において、試料番号５に示ずようにＮ
ｉの含有量が３５重量％より少ないか、あるいは試料番
号１のようにＮｉの含有量が５５重量気より多いと、抵
抗温度係数が＋−３ｏｏｐｐｍ／℃より大きくなる。

一方、試料番号９のように、磁器１．Ｉ成物に対する銅
−ニソケル合金の含有量が４０重置部より少ないと、抵
抗値が大きくなりすぎる。他方、試料番号６のように１
、磁器組成物に対する銅−二・ノケル合金の含有量が７
０重量部より多くなると、抵抗値が小さくなりすぎる。

さらに、磁器組成物におりる各成分の＆ｊｌ成範囲が上
限を超えるかあるいは下限を下回ると、抵抗体が緻密に
焼結せず、抵抗値が大きくなりすぎる。

それに対して、この発明の抵抗体組成物を用いれば、非
酸化雰囲気中で焼成して抵抗体を形成することができ、
しかも抵抗温度係数が±３００ｐｐｍ／”Ｃ以内の抵抗
体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はグリーンシート片−Ｌに導体ペーストおよび抵
抗体ペーストを印刷した状態を示す斜視図である。 第２図はこの発明の抵抗体組成物を用いた抵抗体の抵抗
値を測定するために作製された生ユニットの斜視図であ
る。 図において、１０および１６はグリーンシート片、１２
は導体ペースト、１４は抵抗体ペースト、１８はスルー
ホール、２０は電極パッドを示す。 特許出願人　株式会社　村田製作所 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　Ｎｉが３５〜５５重量％およびＣｕが４５〜６５重量
   ％含むＮｉとＣｕの合金４０〜７０重量部と、 ＳｉＯ＿２が２０〜８０重量％、ＢａＯ，ＳｒＯ，Ｃａ
   Ｏ，ＭｇＯの中から選ばれる少なくとも１種類が５〜７
   ０重量％、Ｂ＿２Ｏ＿３が１〜４０重量％およびＡｌ＿
   ２Ｏ＿３が１〜３０重量％の範囲にある磁器組成物３０
   〜６０重量部とからなる、抵抗体組成物。