JPS6288207A - コンデンサ−誘電体用ポリエステルフイルム - Google Patents
コンデンサ−誘電体用ポリエステルフイルムInfo
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- JPS6288207A JPS6288207A JP22697985A JP22697985A JPS6288207A JP S6288207 A JPS6288207 A JP S6288207A JP 22697985 A JP22697985 A JP 22697985A JP 22697985 A JP22697985 A JP 22697985A JP S6288207 A JPS6288207 A JP S6288207A
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- Japan
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- film
- stretching
- protrusions
- particles
- capacitor
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はコンデンサー誘電体用ポリエステルフィルムに
関し、更に峰しくけコンデンサー製造の際の加工性Ｖこ
優れ、しかもコンデンサーとしたときの絶Ｍ４ｉ１．壊
電圧が高（かつ絶縁欠陥が少（、コンデンサー必電体用
フィルムとして極めて優れた２軸延伸ポリエステルフィ
ルムに関する。
関し、更に峰しくけコンデンサー製造の際の加工性Ｖこ
優れ、しかもコンデンサーとしたときの絶Ｍ４ｉ１．壊
電圧が高（かつ絶縁欠陥が少（、コンデンサー必電体用
フィルムとして極めて優れた２軸延伸ポリエステルフィ
ルムに関する。
ポリエチレンテレツクレートからなる２軸延伸フイルム
は、機械的性質、耐熱性、１気的性質などに優れている
ことから、コンデンサーの誘電体として用いられている
。該フィルムをコンデンサーの誘電体として使用すると
きの態様に、■５〜１０μ厚みの金属性電極箔（主にア
ルミニウムが用いられる）と一般に４〜３０μの厚みの
フィルムを１ねて巻きとって素子を作る場合（箔巻きコ
ンデンサー素子と呼ぶ）と、■フィルムに直接アルミニ
ウムや亜鉛を真空蒸着して素子に巻きとる様式（蒸着フ
ィルムコンデンサー素子と呼ぶ）とがある。蒸着フィル
ムコンデンサー素子は、特にコンデンサーの小型化の為
に賞用されでいるが、コンデンサーの製造工程で要求さ
れる重快な資性の一つは、該素子の巻回性とつぶれ性が
良好なことである。すなわち、蒸着後のフィルムは巻芯
に巻回した（巻回工程）後、芯から抜きとり、プレスし
て素子を偏平につぶしくプレス工程と呼ぶ）、リード線
をつげるためにハンダ付ができるように、偏平にした素
子の両端面に金属粒子を吹きつげる工程（メタリコン工
程と呼ぶ）を経なげればならない。また箔巻きコンデン
サー素子でも、プレス工程やメタリコン工程を経るもの
もあるので、巻回性とつぶれ性が良好であることが要求
される。ここで、巻回性が良好とは、巻回機にてフィル
ムをコンデンサー素子に巻取る際、フィルムの蛇行や端
面ずれを生じないことを意味し、つぶれ性が良好とは、
プレスが均一にでき、且つ余り大きな荷重をかげること
なく偏平にでき、しかもプレス後の素子の端面部にメタ
リコン工程で金属粒子の入りこむ隙間のないことである
。
は、機械的性質、耐熱性、１気的性質などに優れている
ことから、コンデンサーの誘電体として用いられている
。該フィルムをコンデンサーの誘電体として使用すると
きの態様に、■５〜１０μ厚みの金属性電極箔（主にア
ルミニウムが用いられる）と一般に４〜３０μの厚みの
フィルムを１ねて巻きとって素子を作る場合（箔巻きコ
ンデンサー素子と呼ぶ）と、■フィルムに直接アルミニ
ウムや亜鉛を真空蒸着して素子に巻きとる様式（蒸着フ
ィルムコンデンサー素子と呼ぶ）とがある。蒸着フィル
ムコンデンサー素子は、特にコンデンサーの小型化の為
に賞用されでいるが、コンデンサーの製造工程で要求さ
れる重快な資性の一つは、該素子の巻回性とつぶれ性が
良好なことである。すなわち、蒸着後のフィルムは巻芯
に巻回した（巻回工程）後、芯から抜きとり、プレスし
て素子を偏平につぶしくプレス工程と呼ぶ）、リード線
をつげるためにハンダ付ができるように、偏平にした素
子の両端面に金属粒子を吹きつげる工程（メタリコン工
程と呼ぶ）を経なげればならない。また箔巻きコンデン
サー素子でも、プレス工程やメタリコン工程を経るもの
もあるので、巻回性とつぶれ性が良好であることが要求
される。ここで、巻回性が良好とは、巻回機にてフィル
ムをコンデンサー素子に巻取る際、フィルムの蛇行や端
面ずれを生じないことを意味し、つぶれ性が良好とは、
プレスが均一にでき、且つ余り大きな荷重をかげること
なく偏平にでき、しかもプレス後の素子の端面部にメタ
リコン工程で金属粒子の入りこむ隙間のないことである
。
巻回性が悪かったり、つぶれ性が悪く端面に空隙がある
と、メタリコン粒子の侵入により、絶縁抵抗や篩電正接
の劣化がおこり、製品は不良品となる。
と、メタリコン粒子の侵入により、絶縁抵抗や篩電正接
の劣化がおこり、製品は不良品となる。
巻回性やつぶれ性を改良するためには、誘電体として用
いられているフィルムの滑り性をよくすることが必須貴
件であって、この安住をみたすために、ポリマー中に無
機の微細な粒子を添加したり、ポリマー中に不溶性の触
媒残渣を形成せしめたりして、フィルム面に突起を付与
することが行なわれている。
いられているフィルムの滑り性をよくすることが必須貴
件であって、この安住をみたすために、ポリマー中に無
機の微細な粒子を添加したり、ポリマー中に不溶性の触
媒残渣を形成せしめたりして、フィルム面に突起を付与
することが行なわれている。
上記のごと（ポリマー中に不活性無機化合物を添加した
つ、不溶性の触媒残渣を形成せしめ、フィルム表面に多
くの突起を形成せしめること罠よって加工性（例えばフ
ィルムの巻回性、つぶれ性）はある程度良好となるが、
その反面絶縁破壊電圧が低下し、絶縁破壊異常率が高く
なつ、コンデンサー素子としての性能を低下せしめる。
つ、不溶性の触媒残渣を形成せしめ、フィルム表面に多
くの突起を形成せしめること罠よって加工性（例えばフ
ィルムの巻回性、つぶれ性）はある程度良好となるが、
その反面絶縁破壊電圧が低下し、絶縁破壊異常率が高く
なつ、コンデンサー素子としての性能を低下せしめる。
逆に、絶ｌｊ＆破壊電圧を高め、絶縁破壊異常率を抑え
るためフィルム表面を平滑にしょ５とすると加工性が低
下する。
るためフィルム表面を平滑にしょ５とすると加工性が低
下する。
本発明の目的は、上述の問題を解決し、加工性に優れ、
しかも絶縁破壊電圧が高くかつ絶縁欠陥の少いコンデン
サー誘電体用２軸延伸ポリエステルフィルムを提供する
ととくある。
しかも絶縁破壊電圧が高くかつ絶縁欠陥の少いコンデン
サー誘電体用２軸延伸ポリエステルフィルムを提供する
ととくある。
本発明の目的は、本発明によれば、厚み２〜１２μｍの
２軸延伸ポリニスデルフイルムでありて、この表面は下
記ｆｉｌ〜（３）の特性（１）表面粗さＲａ値〔Ｘ：μ
ｍ〕が次の範囲にある ０、０ １ ９ ≦Ｘ ≦ ０．０ ４ ６（２）高
さ０．５〜０．７μｍ の表面突起の数〔Ｙ：個／ｍｍ
２〕及び高さ１．１μｍ 以上の表面突起の数〔Ｚ：個
／ｍｍ２〕が次の範 囲にあるＹ≧ １００ ２≦ １１ （３） 上記突起の少なくとも一部は、突起とその周
囲に該突起を核とするごとく形成された窪みとからなる
凹凸単位を形成して存在するを備えていることを特徴と
するコンデンサー誘電体用ポリエステルフィ・レムによ
って達成される。
２軸延伸ポリニスデルフイルムでありて、この表面は下
記ｆｉｌ〜（３）の特性（１）表面粗さＲａ値〔Ｘ：μ
ｍ〕が次の範囲にある ０、０ １ ９ ≦Ｘ ≦ ０．０ ４ ６（２）高
さ０．５〜０．７μｍ の表面突起の数〔Ｙ：個／ｍｍ
２〕及び高さ１．１μｍ 以上の表面突起の数〔Ｚ：個
／ｍｍ２〕が次の範 囲にあるＹ≧ １００ ２≦ １１ （３） 上記突起の少なくとも一部は、突起とその周
囲に該突起を核とするごとく形成された窪みとからなる
凹凸単位を形成して存在するを備えていることを特徴と
するコンデンサー誘電体用ポリエステルフィ・レムによ
って達成される。
本発明におけるポリエステルとは、テレフタル酸、イン
７タル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボンＩ！１等の
如き芳香族ジカルボン酸を王たる酸成分とし、エチレン
グリフール、ジエチレングリコール、テトラメチレング
リコール、ネオペンチレンゲリコール等の如きグリコー
ルを主たるジオール成分とするポリニスデルである。
７タル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボンＩ！１等の
如き芳香族ジカルボン酸を王たる酸成分とし、エチレン
グリフール、ジエチレングリコール、テトラメチレング
リコール、ネオペンチレンゲリコール等の如きグリコー
ルを主たるジオール成分とするポリニスデルである。
該ポリエステルは例えば芳香族ジカルボン酸とグリコー
ルとを直接ｘｉｔａ合させて製造することができ、また
芳香族ジカルボン酸ジアルキルエステルとグリコールと
をエステル交換反応させた後重縮合せしめる、或いは芳
香族ジヵルボン酸のジグリコールエステルを重縮合せし
める等の方法によっても製造することができる。上記ポ
リニスデルの代表的なものとして、ポリエチンンテレフ
タレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボ
キシレート等が例示される。
ルとを直接ｘｉｔａ合させて製造することができ、また
芳香族ジカルボン酸ジアルキルエステルとグリコールと
をエステル交換反応させた後重縮合せしめる、或いは芳
香族ジヵルボン酸のジグリコールエステルを重縮合せし
める等の方法によっても製造することができる。上記ポ
リニスデルの代表的なものとして、ポリエチンンテレフ
タレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボ
キシレート等が例示される。
ポリエステルは、ホモ・ポリマーであってもよく、また
ジカルボン酸成分の１５モル％以下が非芳香族ジカルボ
ン酸成分であり及び／又はジオール成分の１５モル％以
下が脂肪族グリコール以外のジオール成分であるような
共嵐合ポリエステルであってもよい。更に又、上記ポリ
ニスデルは、他の１合体が総量当り１５重量％以下（好
ましくは１０重童％以下）の割合でブレンドされた、所
謂ポリマーブレンドをも包含する。ブレンドできる他の
重合体としてポリアミド、ポリオレフィン、他種ポリエ
ステル（ポリカーボネートを含むンが例示される。また
前記ポリエステルは必要に応じて、安定剤１着色剤。
ジカルボン酸成分の１５モル％以下が非芳香族ジカルボ
ン酸成分であり及び／又はジオール成分の１５モル％以
下が脂肪族グリコール以外のジオール成分であるような
共嵐合ポリエステルであってもよい。更に又、上記ポリ
ニスデルは、他の１合体が総量当り１５重量％以下（好
ましくは１０重童％以下）の割合でブレンドされた、所
謂ポリマーブレンドをも包含する。ブレンドできる他の
重合体としてポリアミド、ポリオレフィン、他種ポリエ
ステル（ポリカーボネートを含むンが例示される。また
前記ポリエステルは必要に応じて、安定剤１着色剤。
酸化防止剤等の添加剤を含有するものであってもよい。
本発明のフィルム表面の突起は、ポリマーに添加した無
機化合物の粒子；ポリマーの重合に際し生成した不溶性
の触媒残渣に基づ（粒子；ま、たは両者の粒子に由来し
て形成される。
機化合物の粒子；ポリマーの重合に際し生成した不溶性
の触媒残渣に基づ（粒子；ま、たは両者の粒子に由来し
て形成される。
この突起の一部ないし全部は凹凸単位を構成する突起と
なる。また凹凸単位を構成する窪みは、従来のエンボス
等機械的なスタンプによる凹状のものではなく、フィル
ムを延伸する工程ニ於テ、フィルム自身の変形によって
形成されるものである。
なる。また凹凸単位を構成する窪みは、従来のエンボス
等機械的なスタンプによる凹状のものではなく、フィル
ムを延伸する工程ニ於テ、フィルム自身の変形によって
形成されるものである。
粒子を含有した未燻伸フィルムを１棚方向に延伸すると
、粒子は変形せずにポリマーが鳳性変形するから、その
条件にもよるが、通常大変形（延伸）に際しポリマーと
粒子との境にボイドが生じる。このボイドな含むフィル
ムを、次はｌ軸延伸方向とほぼ直角方向（第２軸方向）
に延伸して２＠配向フイルムにすると、１軸延伸時に生
じていたボイドは更にｗＪ２軸方向に変形されて、図１
−１に示す如く、突起２１の周りにボイド２２が擬円形
状に形成される。この場合は図１−２の断面図に示す如
くフィルム表面近傍の浅い部分に存在する粒子とその周
囲のボイドは粒子を核とする突起をもたらすが、粒子周
囲には窪を形成することはない。
、粒子は変形せずにポリマーが鳳性変形するから、その
条件にもよるが、通常大変形（延伸）に際しポリマーと
粒子との境にボイドが生じる。このボイドな含むフィル
ムを、次はｌ軸延伸方向とほぼ直角方向（第２軸方向）
に延伸して２＠配向フイルムにすると、１軸延伸時に生
じていたボイドは更にｗＪ２軸方向に変形されて、図１
−１に示す如く、突起２１の周りにボイド２２が擬円形
状に形成される。この場合は図１−２の断面図に示す如
くフィルム表面近傍の浅い部分に存在する粒子とその周
囲のボイドは粒子を核とする突起をもたらすが、粒子周
囲には窪を形成することはない。
本発明における凹凸単位の窪みは、上記のボイドをフィ
ルム表面の窪に変化させたものである。未延伸フィルム
を１軸延伸するに際し、延伸前のフィルムの予備加熱を
高い温度に設定するか、または（及び）延伸倍率を低く
設定することによって第１軸延伸を経たフィルムが粒子
（無機添加物による外部粒子又は触媒残渣を含む内部粒
子）周辺にボイドが実質的に形成されないようＫする。
ルム表面の窪に変化させたものである。未延伸フィルム
を１軸延伸するに際し、延伸前のフィルムの予備加熱を
高い温度に設定するか、または（及び）延伸倍率を低く
設定することによって第１軸延伸を経たフィルムが粒子
（無機添加物による外部粒子又は触媒残渣を含む内部粒
子）周辺にボイドが実質的に形成されないようＫする。
次いでこの状態の延伸フィルムを第２軸方向に延伸する
とこの第２軸方向に石って粒子を核としたフィルムの陥
没部分（窪ンが形成される。そして楕円状の窪の長径は
第２軸方向に沿ったものとなる。第１軸延伸Ｖｃ１９し
、僅かなボイドが粒子周辺に形成された場合でもこの粒
子を核として窪が生ずる。
とこの第２軸方向に石って粒子を核としたフィルムの陥
没部分（窪ンが形成される。そして楕円状の窪の長径は
第２軸方向に沿ったものとなる。第１軸延伸Ｖｃ１９し
、僅かなボイドが粒子周辺に形成された場合でもこの粒
子を核として窪が生ずる。
２軸延伸を経たフィルム表面の凹凸単位は図２−１（平
面図）の如き状１１にあり、第２軸延伸が粒子を中心Ｋ
Ｚ力集中されるような延伸条件であれば陥没部分はＬ力
集中の程度に応じて深（窪みかつ第２軸方向Ｋａつて長
径が大となる傾向がある。図２−２（＃面図）は表面近
傍のフィルム断面を示すものであって、粒子を含む突起
２１とその周辺く形成された窪２４とがポリエステルフ
ィルム２３に生じる。本発明では突起の周辺に生じた窪
は第２軸方向に偏寄した擬楕円状のものを包含する。
面図）の如き状１１にあり、第２軸延伸が粒子を中心Ｋ
Ｚ力集中されるような延伸条件であれば陥没部分はＬ力
集中の程度に応じて深（窪みかつ第２軸方向Ｋａつて長
径が大となる傾向がある。図２−２（＃面図）は表面近
傍のフィルム断面を示すものであって、粒子を含む突起
２１とその周辺く形成された窪２４とがポリエステルフ
ィルム２３に生じる。本発明では突起の周辺に生じた窪
は第２軸方向に偏寄した擬楕円状のものを包含する。
本発明のフィルムは、その表面に、高さ０．５〜０．７
ｔｔｍ の表面突起の数（Ｙ）が１００（個／−）以
上、好ましくは１４０（個／−）以上であり、かつ高さ
１．１μｍ以上の表面突起の数（Ｚ）が１１（個／−）
以下、好ましくは７（個／−）以下である。そしてこれ
ら突起の少くとも一部は凹凸単位を形成して存在する。
ｔｔｍ の表面突起の数（Ｙ）が１００（個／−）以
上、好ましくは１４０（個／−）以上であり、かつ高さ
１．１μｍ以上の表面突起の数（Ｚ）が１１（個／−）
以下、好ましくは７（個／−）以下である。そしてこれ
ら突起の少くとも一部は凹凸単位を形成して存在する。
この凹凸単位は５個／−以上、更には１５個／−以上あ
ることが好ましい。更に、上記フィルムは、表面粗さＲ
ａ値（Ｘ）が０．０１９〜０．０４６ （μｍ）の範囲
、好ましくはＯｏｏ ２３〜０．０３９ （μｍ） （
ｒ）範囲にある、堀面特性を備えている会費がある。
ることが好ましい。更に、上記フィルムは、表面粗さＲ
ａ値（Ｘ）が０．０１９〜０．０４６ （μｍ）の範囲
、好ましくはＯｏｏ ２３〜０．０３９ （μｍ） （
ｒ）範囲にある、堀面特性を備えている会費がある。
Ｒａ値；Ｘが大きすぎても、また小さすぎても、本発明
の目的を達成することが難しい。同様Ｋ、表面突起：Ｙ
が少なすぎても、また表面突起：２が多すぎても本発明
の目的な達成することが難しい。
の目的を達成することが難しい。同様Ｋ、表面突起：Ｙ
が少なすぎても、また表面突起：２が多すぎても本発明
の目的な達成することが難しい。
次に、本発明のポリニスデルフィルムの製膜方法の例を
具体的に説明するが、本発明はこの例に限定されるもの
ではない。
具体的に説明するが、本発明はこの例に限定されるもの
ではない。
カオリン、炭酸カルシウム等の平均粒子径が０．１０〜
３．０＃篤（好ましくは０．３〜１．５μｍ）の微細粒
子を０．１０〜１．０重量％含有した未延伸ポリニスデ
ルフィルムを、第１１１１方向に延伸するに際し、１０
０〜１２５℃に予備加熱する。
３．０＃篤（好ましくは０．３〜１．５μｍ）の微細粒
子を０．１０〜１．０重量％含有した未延伸ポリニスデ
ルフィルムを、第１１１１方向に延伸するに際し、１０
０〜１２５℃に予備加熱する。
この未延伸フィルムを約１００〜１２５℃に予備加熱す
る場合には、表面がマット加工された硬質クロム鍍金ル
ールやセラミック製のロールが好ましい。未延伸フィル
ムはロール表面に粘着することなく、実質的な結晶化の
起きない条件で所定の予熱温度に遅し得る。勿論、非接
触的に未延伸フィルムを予備加熱することができる。未
延伸フィルムは１００〜１２５℃の温度で３．４倍以下
（好ましくは２．６〜３．２倍）の延伸倍率で延伸され
る。延伸速度は比較的遅い方が好ましく、１８０ｍ／ｌ
ｒｍを越えない方がよい。
る場合には、表面がマット加工された硬質クロム鍍金ル
ールやセラミック製のロールが好ましい。未延伸フィル
ムはロール表面に粘着することなく、実質的な結晶化の
起きない条件で所定の予熱温度に遅し得る。勿論、非接
触的に未延伸フィルムを予備加熱することができる。未
延伸フィルムは１００〜１２５℃の温度で３．４倍以下
（好ましくは２．６〜３．２倍）の延伸倍率で延伸され
る。延伸速度は比較的遅い方が好ましく、１８０ｍ／ｌ
ｒｍを越えない方がよい。
通常５０〜１４０ ｍ／ｍ程度の延伸速度を選択し、低
速度の場合には延伸温度をやや低温側に移すことができ
る。
速度の場合には延伸温度をやや低温側に移すことができ
る。
次に第２延伸はｌ軸配向フィルムを一旦ガラス転移点以
下に冷却するか、又は冷却することなく、１００〜１５
０℃の温度に予備加熱し、爽にはｙ同程度の温度下にお
いて第２軸方向く３．０〜４．０倍（好ましくは３．２
〜３．８倍）に延伸する。第２軸延伸の温度が高い場合
は凹凸単位の窪部の境界が明瞭となるが、低温では境界
が明らかとならない場合が多い。第２軸方向の延伸倍率
は凹凸単位の発生頻度に著しい影響を及ぼすことはない
。
下に冷却するか、又は冷却することなく、１００〜１５
０℃の温度に予備加熱し、爽にはｙ同程度の温度下にお
いて第２軸方向く３．０〜４．０倍（好ましくは３．２
〜３．８倍）に延伸する。第２軸延伸の温度が高い場合
は凹凸単位の窪部の境界が明瞭となるが、低温では境界
が明らかとならない場合が多い。第２軸方向の延伸倍率
は凹凸単位の発生頻度に著しい影響を及ぼすことはない
。
この２軸ζ伸フイルムは、もし第１軸方向の機械的強度
が不充分の場合には、この方向く更に１２０〜１７０℃
程度の温度下において、１．１〜１．６倍程度再延伸す
ることもできる。
が不充分の場合には、この方向く更に１２０〜１７０℃
程度の温度下において、１．１〜１．６倍程度再延伸す
ることもできる。
２段延伸、要すれば３段延伸を経た２軸配向ポリエステ
ルフィルムは、１８０〜２４０℃（好ましくは１９０〜
２１０℃）の温度で０．２〜１０秒間程度熱固定を施す
ことができる。なお、３段延伸における第３段（第１軸
方向）再延伸は熱固定を経たフィルム〈実施することも
可能である。
ルフィルムは、１８０〜２４０℃（好ましくは１９０〜
２１０℃）の温度で０．２〜１０秒間程度熱固定を施す
ことができる。なお、３段延伸における第３段（第１軸
方向）再延伸は熱固定を経たフィルム〈実施することも
可能である。
第１軸延伸を施す方向は、フィルムの機械方向でも幅方
向でも差支えない。また第２軸延伸方向は第１軸方向と
ほば直角であるとよい。勿論、更に第１軸方向及び（又
は）第２軸方向に延伸を加える高段（多段）延伸を施す
ことができる。この場合にも、フィルム表面の凹凸単位
はその形状が多少変形しても、そのまま残存する。
向でも差支えない。また第２軸延伸方向は第１軸方向と
ほば直角であるとよい。勿論、更に第１軸方向及び（又
は）第２軸方向に延伸を加える高段（多段）延伸を施す
ことができる。この場合にも、フィルム表面の凹凸単位
はその形状が多少変形しても、そのまま残存する。
上述の延伸条件及び延伸方法を適宜組合せることによっ
て、凹凸単位として適切な頻度を備え、しかも表面粗さ
Ｒａ１表面突起の数Ｙ、Ｚを満足するポリニスデルフィ
ルムが製造できる。
て、凹凸単位として適切な頻度を備え、しかも表面粗さ
Ｒａ１表面突起の数Ｙ、Ｚを満足するポリニスデルフィ
ルムが製造できる。
微粒子に由来する突起とその周辺に該突起を核とするご
とく形成された窪みとからなる凹凸単位がフィルム表面
に存在する場合、この窪みを形成するような型性変形と
同じ現象がフィルム中の微粒子の周辺にも生じ、そのた
めフィルム中の微粒子周辺にもボイドが存在しないか、
またはその割合が小さいという特徴をもたらし、同時に
フィルム厚み方向の屈折率も高くなるという特徴をもた
らす。本発明のポリエステルフィルムはこのような特徴
をすべて儂えている。
とく形成された窪みとからなる凹凸単位がフィルム表面
に存在する場合、この窪みを形成するような型性変形と
同じ現象がフィルム中の微粒子の周辺にも生じ、そのた
めフィルム中の微粒子周辺にもボイドが存在しないか、
またはその割合が小さいという特徴をもたらし、同時に
フィルム厚み方向の屈折率も高くなるという特徴をもた
らす。本発明のポリエステルフィルムはこのような特徴
をすべて儂えている。
例えば、従来のコンデンサー誘電体用ポリエチレンテレ
フタレートフィルムの厚み方向屈折率が１，４９２以下
であるのに比して、本発明のポリエチレンテレフタレー
トフィルムの厚み方向屈折率は１，４９３〜１．４９９
の範囲にあって高い。これは、絶縁破壊電圧を高めかつ
絶縁欠陥を小さくするのに也めて有利な点である。
フタレートフィルムの厚み方向屈折率が１，４９２以下
であるのに比して、本発明のポリエチレンテレフタレー
トフィルムの厚み方向屈折率は１，４９３〜１．４９９
の範囲にあって高い。これは、絶縁破壊電圧を高めかつ
絶縁欠陥を小さくするのに也めて有利な点である。
以下に本発明における物性測定法を示す。
１、 表面粗さく Ｒａ ）
中心線平均粗さ：Ｒ＆（単位μｍ）としてＪＩＳ−ＢＯ
６０１の５項で定義される値。
６０１の５項で定義される値。
測定条件 カントオフ値：０．２５ｔｍ測定長 ：２
．５ 諺 ２、 表面突起数（Ｙ、 Ｚ ） フィルム−Ａ面にアルミニウム蒸着を施した後、多重干
渉法により測定波長０．５４μ扉で干渉縞を出し、干渉
縞を写真撮影し、−２次の干渉縞の個数を計数し、その
数をＹＣ個／ｍｍ２〕とし、４次以上の干渉縞の個数を
計数し、その数を２〔個／ｍｍ２〕とする。
．５ 諺 ２、 表面突起数（Ｙ、 Ｚ ） フィルム−Ａ面にアルミニウム蒸着を施した後、多重干
渉法により測定波長０．５４μ扉で干渉縞を出し、干渉
縞を写真撮影し、−２次の干渉縞の個数を計数し、その
数をＹＣ個／ｍｍ２〕とし、４次以上の干渉縞の個数を
計数し、その数を２〔個／ｍｍ２〕とする。
３、 凹凸単位の測定
フィルム表面に薄くアルミニウム蒸着をしたものを微分
干渉顕微鏡装置（例えばＮ１ｋｏｎ微分干渉顕＃鏡ＲＷ
）を用いて写真撮影し、その大きさをスケールで測定し
、窪の長径が４μｍ以上の凹凸単位を計数する。
干渉顕微鏡装置（例えばＮ１ｋｏｎ微分干渉顕＃鏡ＲＷ
）を用いて写真撮影し、その大きさをスケールで測定し
、窪の長径が４μｍ以上の凹凸単位を計数する。
４、 絶縁破壊電圧及び絶縁破壊異常率絶縁破壊電圧は
ＪＩＳ−Ｃ−２３１８に示される方法で測定した。ｎ
＝ １００の平均値を採用し、この平均値の１７３以下
の値を示すものの割合−を絶縁破壊異常率とする。
ＪＩＳ−Ｃ−２３１８に示される方法で測定した。ｎ
＝ １００の平均値を採用し、この平均値の１７３以下
の値を示すものの割合−を絶縁破壊異常率とする。
５、熱収縮率
フィルム試料の大きさ３５０ｍＸ３５０ｍのものの縦及
び横方向につき中央部に３００闘の距離をおいて標点を
付け、１５０℃に設定したテスター産業製熱風式恒温槽
内罠試料ｌＯ枚を無緊張下につりさげ、２時間保持後取
り出し、標点間の距離を再び測定し、熱収縮率を下記の
式により算出し、ｎ ＝ １０の平均値で表わす。
び横方向につき中央部に３００闘の距離をおいて標点を
付け、１５０℃に設定したテスター産業製熱風式恒温槽
内罠試料ｌＯ枚を無緊張下につりさげ、２時間保持後取
り出し、標点間の距離を再び測定し、熱収縮率を下記の
式により算出し、ｎ ＝ １０の平均値で表わす。
６、蒸着加工性の評価
フィルム巾５００諺１巻長さ２０．０００票の原フィル
ムに対してアルミニウム蒸着をアルミニウム純度９９．
９９％、蒸発源温度１４００℃、蒸発面とフィルム面と
の距離３５０ｍ＋入射角４０°、真空度５ Ｘ １０−
’ Ｔｏｒｒ 、蒸着速度３ Ｑ Ｑ ｍ／ １１１４
、蒸着テンション２０ｋｆ、蒸着厚さＬｏｏｍμの条
件でアルミ４ウム蒸着を行ない、原フィルムの蒸着加工
性について蒸着加工時圧積りわが全く発生しないものを
◎。
ムに対してアルミニウム蒸着をアルミニウム純度９９．
９９％、蒸発源温度１４００℃、蒸発面とフィルム面と
の距離３５０ｍ＋入射角４０°、真空度５ Ｘ １０−
’ Ｔｏｒｒ 、蒸着速度３ Ｑ Ｑ ｍ／ １１１４
、蒸着テンション２０ｋｆ、蒸着厚さＬｏｏｍμの条
件でアルミ４ウム蒸着を行ない、原フィルムの蒸着加工
性について蒸着加工時圧積りわが全く発生しないものを
◎。
やや横しわが発生するが蒸着斑や蒸着後のスリット不良
までには到らないものを○、横りわ、あるいは場合によ
り縦しわが発生し、蒸着斑や蒸着後のスリット不良が頻
繁に起こり、使用に供し得ないものを×とした。
までには到らないものを○、横りわ、あるいは場合によ
り縦しわが発生し、蒸着斑や蒸着後のスリット不良が頻
繁に起こり、使用に供し得ないものを×とした。
７、 素子端面不揃い、及び偏平化後の素子端面不揃の
評価 ４〜１２μのフィルムをアル４ニウム蒸着し、２０ｎ＋
巾罠スリツトしたものを、外径３熊の巻芯に巻張力４０
ｇ２巻取速度３０ｃｍ／式で４電の長さを巻回した素子
を作り、素子端面不揃いＫついては、端面が全て完全Ｉ
Ｃ揃っているものを○とし、一部にやや不揃いのものも
あるがその程度も小で、実用上何ら差支えないものを△
、使用できないものをＸとした。
評価 ４〜１２μのフィルムをアル４ニウム蒸着し、２０ｎ＋
巾罠スリツトしたものを、外径３熊の巻芯に巻張力４０
ｇ２巻取速度３０ｃｍ／式で４電の長さを巻回した素子
を作り、素子端面不揃いＫついては、端面が全て完全Ｉ
Ｃ揃っているものを○とし、一部にやや不揃いのものも
あるがその程度も小で、実用上何ら差支えないものを△
、使用できないものをＸとした。
該素子をプレスにより偏平につぶした時の偏平化後の素
子端面形状評価は、フィルム層間が一直線で均一につぶ
れて隙間のないものをＯ２一部に僅かの隙間が認められ
るが実用上何ら問題のないものを△、つぶれが不均一で
フィルム層間に隙間ができて使用できないものをＸとし
た。
子端面形状評価は、フィルム層間が一直線で均一につぶ
れて隙間のないものをＯ２一部に僅かの隙間が認められ
るが実用上何ら問題のないものを△、つぶれが不均一で
フィルム層間に隙間ができて使用できないものをＸとし
た。
８、総合評価
つぶれ性、巻回性等の取扱い作業性、蒸着加工性、絶縁
破壊電圧及び絶縁破壊異常率等の電気特性について総合
的に評価して、いずれも良好なものを◎、若干劣る面を
有するが実用上問題ないもの○、実用上問題のあるもの
を△、使用に耐えないものを×とした。
破壊電圧及び絶縁破壊異常率等の電気特性について総合
的に評価して、いずれも良好なものを◎、若干劣る面を
有するが実用上問題ないもの○、実用上問題のあるもの
を△、使用に耐えないものを×とした。
以下、具体例により本発明を詳述するが、これらの例は
、どのような意味でも本発明を限定するものではない。
、どのような意味でも本発明を限定するものではない。
実施例１〜７及び比較例１〜５
平均粒径０．８ 、 １，０ 、 １．３μ試 の炭散
カルシウムをそれぞれ表１１Ｃ示す量含有し、極限粘度
数〔オルンクロロフェノールを溶媒とし、２５℃で測定
） ０．６５のポリエチレンテレフタレートを用い、こ
れらポリエチレンテレフタレートを１６０℃で乾燥した
のち２８０℃で溶融声出し、５０℃に保持したキャステ
ィングドラム上に急冷固化せしめ７５μ風の未延伸フィ
ルムな得た。
カルシウムをそれぞれ表１１Ｃ示す量含有し、極限粘度
数〔オルンクロロフェノールを溶媒とし、２５℃で測定
） ０．６５のポリエチレンテレフタレートを用い、こ
れらポリエチレンテレフタレートを１６０℃で乾燥した
のち２８０℃で溶融声出し、５０℃に保持したキャステ
ィングドラム上に急冷固化せしめ７５μ風の未延伸フィ
ルムな得た。
引続き未延伸フィルムを図３に示した如く４本の加熱ロ
ーラー３１，３２．３３及び３４で予熱したのち赤外線
ヒーター３８でフィルムを加熱しながらローラー３４と
ローラー３５０間で縦方向に３．３倍の延伸倍率で１段
延伸をした。
ーラー３１，３２．３３及び３４で予熱したのち赤外線
ヒーター３８でフィルムを加熱しながらローラー３４と
ローラー３５０間で縦方向に３．３倍の延伸倍率で１段
延伸をした。
更にこのフィルムを１０５℃の温度で横方向に３８７倍
に延伸し、次いで２２０℃で熱処理を施した。なお、こ
のときの延伸速度は５５ｍ／分であった。
に延伸し、次いで２２０℃で熱処理を施した。なお、こ
のときの延伸速度は５５ｍ／分であった。
ここで、縦蔦伸時の加熱−−ラー３１〜３４での予熱温
度及び赤外ヒーター３８の条件を変更しながら、ローラ
ー３５直前のフィルム温度を変えて製膜延伸した。
度及び赤外ヒーター３８の条件を変更しながら、ローラ
ー３５直前のフィルム温度を変えて製膜延伸した。
得られた２軸延伸フイルムの厚みは６μｍで、１５０℃
における熱収縮率は縦方向１．６％、横方向１．８％で
あった。
における熱収縮率は縦方向１．６％、横方向１．８％で
あった。
このようにして得られたフィルムを７ルミニウム蒸着し
、２０鱈巾スリツトし、素子に巻回。
、２０鱈巾スリツトし、素子に巻回。
プレスして素子を偏平につぶした。これにより蒸着加工
性、素子端面不揃い、偏平化後の素子端面形状の評価を
行ない、その結果を表１に示した。なお、蒸着加工性は
実施例、比較例ともすべて良好であった。
性、素子端面不揃い、偏平化後の素子端面形状の評価を
行ない、その結果を表１に示した。なお、蒸着加工性は
実施例、比較例ともすべて良好であった。
表１から、実施例１〜７のものがコンデンサー訪電体用
フィルムとしてすぐれた特性を有していることがわかる
。更に、第１段延伸温度が８５℃の場合フィルム表面に
凹凸単位が全く発生せず、１００℃では凹凸単位が極く
わずかに発生する傾向を示し、１０５℃、１１５℃と高
（なるにつれてより多くの凹凸単位が生じていることが
わかる。
フィルムとしてすぐれた特性を有していることがわかる
。更に、第１段延伸温度が８５℃の場合フィルム表面に
凹凸単位が全く発生せず、１００℃では凹凸単位が極く
わずかに発生する傾向を示し、１０５℃、１１５℃と高
（なるにつれてより多くの凹凸単位が生じていることが
わかる。
実施例８〜１３及び比較例６〜１０
平均粒径０．９μｍ のカオリンを表２に示す量含有し
、極限粘度数０．６５のポリエチレンテレフタレートを
用いる以外は実施例１〜７と同様に行った。なお縦延伸
時のフィルム温度は表２に示す温度とした。
、極限粘度数０．６５のポリエチレンテレフタレートを
用いる以外は実施例１〜７と同様に行った。なお縦延伸
時のフィルム温度は表２に示す温度とした。
得られたフィルムの特性は表２に示す。
【図面の簡単な説明】
図−１は粒子の周りに出来たボイドの状態を示し、図１
−１は平面図、図１−２は断面図である。 図−２は粒子を含む突起とその周辺に窪が形成された状
態を示し、図２−１は平面図９図２−２は断面図である
。 図−３は本発明の実施例に用いた延伸機の模式図である
。 図−４は従来技術によるポリエステルフィルムの表面を
示す顕微鏡写真であり、図−５は本発明のポリエステル
フィルムの表面の顕微鏡写真である（いずれも拡大倍＄
９００倍）。 第１−１図 第１−２図 ＩＩ Ｚ−１図 第２−２図 第３図
−１は平面図、図１−２は断面図である。 図−２は粒子を含む突起とその周辺に窪が形成された状
態を示し、図２−１は平面図９図２−２は断面図である
。 図−３は本発明の実施例に用いた延伸機の模式図である
。 図−４は従来技術によるポリエステルフィルムの表面を
示す顕微鏡写真であり、図−５は本発明のポリエステル
フィルムの表面の顕微鏡写真である（いずれも拡大倍＄
９００倍）。 第１−１図 第１−２図 ＩＩ Ｚ−１図 第２−２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ２軸延伸ポリエステルフィルムであつて、この表面は下
記（１）〜（３）の特性 （１）表面粗さＲ＿２値〔Ｘ：μｍ〕が次の範囲にある ０．０１９≦Ｘ≦０．０４６ （２）高さ０．５〜０．７μｍの表面突起の数〔Ｙ：個
／ｍｍ＾２〕及び高さ１．１μｍ以上の表面突起の数〔
Ｚ：個／ｍｍ＾２〕が次の範囲にある Ｙ≧１００ Ｚ≦１１ （３）上記突起の少なくとも一部は、突起とその周囲に
該突起を核とするごとく形成された窪みとからなる凹凸
単位を形成して存在する を備えていることを特徴とするコンデンサー誘電体用ポ
リエステルフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22697985A JPS6288207A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | コンデンサ−誘電体用ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22697985A JPS6288207A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | コンデンサ−誘電体用ポリエステルフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6288207A true JPS6288207A (ja) | 1987-04-22 |
| JPH0511369B2 JPH0511369B2 (ja) | 1993-02-15 |
Family
ID=16853605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22697985A Granted JPS6288207A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | コンデンサ−誘電体用ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6288207A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0558306U (ja) * | 1992-01-10 | 1993-08-03 | 株式会社三協精機製作所 | 印字装置 |
| JPH1140453A (ja) * | 1997-07-22 | 1999-02-12 | Toray Ind Inc | コンデンサ用ポリエステルフィルムおよびフィルムコンデンサ |
| JP2005229104A (ja) * | 2004-01-13 | 2005-08-25 | Toray Ind Inc | コンデンサ用二軸配向ポリエステルフィルム、金属化ポリエステルフィルムおよびフィルムコンデンサ |
| NO20085410A (no) * | 2008-12-30 | 2010-04-19 | Seaweed Energy Solutions As | Bærer for dyrking av makroalger i sjø og et arrangement for utsetting av slike bærere |
| JP2015101677A (ja) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | 京セラ株式会社 | 誘電体フィルムおよびフィルムコンデンサ |
| JP2016207828A (ja) * | 2015-04-22 | 2016-12-08 | ニチコン株式会社 | コンデンサ素子およびその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101590534B1 (ko) * | 2014-07-04 | 2016-02-01 | 주식회사 블루인더스 | 방염성 및 통풍성을 구비한 산업안전작업복 제조방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53120167A (en) * | 1977-03-29 | 1978-10-20 | Teijin Ltd | Orientated polyester film for capacitor dielectric |
| JPS5579146A (en) * | 1978-12-11 | 1980-06-14 | Daiafoil | Polyester film for evaporation of silver |
| JPS59203232A (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-17 | Diafoil Co Ltd | 磁気記録体用ポリエステルフイルム |
-
1985
- 1985-10-14 JP JP22697985A patent/JPS6288207A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53120167A (en) * | 1977-03-29 | 1978-10-20 | Teijin Ltd | Orientated polyester film for capacitor dielectric |
| JPS5579146A (en) * | 1978-12-11 | 1980-06-14 | Daiafoil | Polyester film for evaporation of silver |
| JPS59203232A (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-17 | Diafoil Co Ltd | 磁気記録体用ポリエステルフイルム |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0558306U (ja) * | 1992-01-10 | 1993-08-03 | 株式会社三協精機製作所 | 印字装置 |
| JPH1140453A (ja) * | 1997-07-22 | 1999-02-12 | Toray Ind Inc | コンデンサ用ポリエステルフィルムおよびフィルムコンデンサ |
| JP2005229104A (ja) * | 2004-01-13 | 2005-08-25 | Toray Ind Inc | コンデンサ用二軸配向ポリエステルフィルム、金属化ポリエステルフィルムおよびフィルムコンデンサ |
| NO20085410A (no) * | 2008-12-30 | 2010-04-19 | Seaweed Energy Solutions As | Bærer for dyrking av makroalger i sjø og et arrangement for utsetting av slike bærere |
| JP2015101677A (ja) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | 京セラ株式会社 | 誘電体フィルムおよびフィルムコンデンサ |
| JP2016207828A (ja) * | 2015-04-22 | 2016-12-08 | ニチコン株式会社 | コンデンサ素子およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0511369B2 (ja) | 1993-02-15 |
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