JPS6286022A - ポリアリ−レンスルフイドの分離法 - Google Patents
ポリアリ−レンスルフイドの分離法Info
- Publication number
- JPS6286022A JPS6286022A JP61228502A JP22850286A JPS6286022A JP S6286022 A JPS6286022 A JP S6286022A JP 61228502 A JP61228502 A JP 61228502A JP 22850286 A JP22850286 A JP 22850286A JP S6286022 A JPS6286022 A JP S6286022A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reaction
- reaction solution
- solution
- salt
- heated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G75/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen, or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G75/02—Polythioethers
- C08G75/0204—Polyarylenethioethers
- C08G75/0277—Post-polymerisation treatment
- C08G75/0281—Recovery or purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G75/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen, or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G75/02—Polythioethers
- C08G75/0204—Polyarylenethioethers
- C08G75/0209—Polyarylenethioethers derived from monomers containing one aromatic ring
- C08G75/0213—Polyarylenethioethers derived from monomers containing one aromatic ring containing elements other than carbon, hydrogen or sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G75/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen, or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G75/02—Polythioethers
- C08G75/0204—Polyarylenethioethers
- C08G75/025—Preparatory processes
- C08G75/0254—Preparatory processes using metal sulfides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリアリーレンスルフィドの分離方法に関する
ものであり、その際に殊に低い電解質含有量を有するポ
リアリーレンスルフィドが得られる。
ものであり、その際に殊に低い電解質含有量を有するポ
リアリーレンスルフィドが得られる。
ポリアリーレンスルフィド、その製造及び単離は公知で
ある（例えば米国特許第２，５１３．１８８号）。
ある（例えば米国特許第２，５１３．１８８号）。
一般に、ポリアリーレンスルフィドを単離するために、
塩を含む不均一生成物溶液を反応後に沈殿させる。無機
塩を水を用いて沈殿したポリアリーレンスルフィドから
洗浄除去する。続いて、５００重量％（重合体に対して
）までの水及び／または他の抽出媒質を含むポリアリー
レンスルフィドを適当ならば真空中にて昇温下で乾燥す
る。
塩を含む不均一生成物溶液を反応後に沈殿させる。無機
塩を水を用いて沈殿したポリアリーレンスルフィドから
洗浄除去する。続いて、５００重量％（重合体に対して
）までの水及び／または他の抽出媒質を含むポリアリー
レンスルフィドを適当ならば真空中にて昇温下で乾燥す
る。
それにもかかわらず、≧１ｏｏｏｐｐｍの塩素の残留量
を乾燥したポリアリーレンスルフィド中に検出し得る。
を乾燥したポリアリーレンスルフィド中に検出し得る。
反応溶液中の固相に存在する生成された食塩（ｃｏｍｍ
ｏｎ ５ａｌｔ ） 、未反応スルフィド及び適当なら
ば更に反応促進用塩を原理的に公知である方法により溶
液の凝固点以上の温度で反応溶液の沈殿前に分別する場
合に、極めて低い残留電解質含有量及び多大に改善され
た電気的特性を有するポリアリーレンスルフィドが得ら
れることが見い出された。
ｏｎ ５ａｌｔ ） 、未反応スルフィド及び適当なら
ば更に反応促進用塩を原理的に公知である方法により溶
液の凝固点以上の温度で反応溶液の沈殿前に分別する場
合に、極めて低い残留電解質含有量及び多大に改善され
た電気的特性を有するポリアリーレンスルフィドが得ら
れることが見い出された。
分校鎖状であってもよいポリアリーレンスルフィドは例
えば公知の方法により適当ならば過剰の圧力下で有機溶
媒中にて適当ならばトリー及びテトラハロ芳香族並びに
アルカリ金属スルフィドを加えてジハロ芳香族を反応さ
せることによりＵ４製し得る。
えば公知の方法により適当ならば過剰の圧力下で有機溶
媒中にて適当ならばトリー及びテトラハロ芳香族並びに
アルカリ金属スルフィドを加えてジハロ芳香族を反応さ
せることによりＵ４製し得る。
本発明によれば、反応溶液を重合反応後に加熱した圧力
フィルターを通してｒ過する。フィルター媒質として、
これらの条件下で安定であるワイヤー（ｗｉｒｅ）ふる
いまたは焼結板を好ましくは用い、そのメツシュ径また
は細孔径は選ばれた一過条件、例えば溶液の粘度、ｒ過
圧力、温度、ｒ液の所望の純度等に依存して広範囲に調
節し得る。
フィルターを通してｒ過する。フィルター媒質として、
これらの条件下で安定であるワイヤー（ｗｉｒｅ）ふる
いまたは焼結板を好ましくは用い、そのメツシュ径また
は細孔径は選ばれた一過条件、例えば溶液の粘度、ｒ過
圧力、温度、ｒ液の所望の純度等に依存して広範囲に調
節し得る。
−過に用いる技術的装置は公知であり、殊に例えば簡単
な圧力フィルター、攪拌した圧力フィルター、トレイリ
ング・ブレード（ｔｒａｉｌｉｎｑ ｂｌａｄｅ）遠心
機及び回転フィルターを使用し得る。
な圧力フィルター、攪拌した圧力フィルター、トレイリ
ング・ブレード（ｔｒａｉｌｉｎｑ ｂｌａｄｅ）遠心
機及び回転フィルターを使用し得る。
従って本発明はポリフェニレンスルフィドの製造中の重
合後に生じる反応溶液を処理する際に、完了した反応後
の反応溶液を適当ならば加圧下にて、〉１８０℃、好ま
しくは＞２１０’Ｃの温度で、その細孔径を０．５〜５
００、好ましくは１０〜２００μｍの範囲で調節し得る
ワイヤーふるいまたは焼結板からなる加熱された圧力フ
ィルターを通してｒ過することを特徴とする該反応溶液
の処理方法に関するものである。
合後に生じる反応溶液を処理する際に、完了した反応後
の反応溶液を適当ならば加圧下にて、〉１８０℃、好ま
しくは＞２１０’Ｃの温度で、その細孔径を０．５〜５
００、好ましくは１０〜２００μｍの範囲で調節し得る
ワイヤーふるいまたは焼結板からなる加熱された圧力フ
ィルターを通してｒ過することを特徴とする該反応溶液
の処理方法に関するものである。
好適な具体例は既に食塩で覆われた同様のフィルターを
用い、その際に塩フィルタ一層は有利な具体例により第
二のｆＰ Ａ工程の前に上から残りの層の０．５〜１ｃ
ｍ下まで減少される。食塩は熱有機溶媒、好ましくはポ
リアリーレンスルフィド反応の溶媒を用いて１回または
数回抽出することができ、その際に食塩中の重合体含有
量は０．０５％以下に降下する。本発明の方法により反
応溶液中に含まれる塩の９０％より多量、好ましくは９
８％より多量が分別される。
用い、その際に塩フィルタ一層は有利な具体例により第
二のｆＰ Ａ工程の前に上から残りの層の０．５〜１ｃ
ｍ下まで減少される。食塩は熱有機溶媒、好ましくはポ
リアリーレンスルフィド反応の溶媒を用いて１回または
数回抽出することができ、その際に食塩中の重合体含有
量は０．０５％以下に降下する。本発明の方法により反
応溶液中に含まれる塩の９０％より多量、好ましくは９
８％より多量が分別される。
更に、特に連続操作に適する有利な方法は実際のｒ過の
前に加熱したデカンタ（ｄｅｃａｎｔｅｒ ）遠心分離
機に反応溶液を供給することである。塩をデカンタ中で
分別し、洗浄し、そして脱水することができ、従って比
較的低い塩生成溶液を続いてのｒ過工程に供給し得る。
前に加熱したデカンタ（ｄｅｃａｎｔｅｒ ）遠心分離
機に反応溶液を供給することである。塩をデカンタ中で
分別し、洗浄し、そして脱水することができ、従って比
較的低い塩生成溶液を続いてのｒ過工程に供給し得る。
好適な具体例は洗浄に用いる溶媒と分離した塩を再混合
し、そしてデカンタ遠心分離機中で第二の固液分離を行
うことであり、その際に溶媒は第一の分離工程または反
応に戻して供給する。
し、そしてデカンタ遠心分離機中で第二の固液分離を行
うことであり、その際に溶媒は第一の分離工程または反
応に戻して供給する。
得られる食塩は常法で更に処理し得る。
懸濁した塩を除去した本発明による反応溶液は公知の方
法で更に処理する。例えばこのものを沈殿媒質例えば水
または含水媒質中に導入し、ポリアリーレンスルフィド
をかくて沈殿し、そして更に精製し得る。
法で更に処理する。例えばこのものを沈殿媒質例えば水
または含水媒質中に導入し、ポリアリーレンスルフィド
をかくて沈殿し、そして更に精製し得る。
得られる沈殿は粗もしくは微粉末であるか、または繊維
状または薄片状であるか、或いは有利であれば更に処理
する前に対応する異なった形態に転化し得る。水溶性不
純物が分別された食塩中に存在し、従ってｒ過の品質に
依存して分別したポリアリーレンスルフィドの洗浄を省
略し得ることは水沫の殊に有利な点である。適当ならば
沈殿を有機抽出媒質で抽出し、有機溶媒を除去し、そし
て温和な乾燥を確認する。
状または薄片状であるか、或いは有利であれば更に処理
する前に対応する異なった形態に転化し得る。水溶性不
純物が分別された食塩中に存在し、従ってｒ過の品質に
依存して分別したポリアリーレンスルフィドの洗浄を省
略し得ることは水沫の殊に有利な点である。適当ならば
沈殿を有機抽出媒質で抽出し、有機溶媒を除去し、そし
て温和な乾燥を確認する。
本発明の方法により処理された生成物は低い型腐食性及
び殊に良好な電気的特性に特徴がある。
び殊に良好な電気的特性に特徴がある。
これらのものは伯の重合体、顔料及び充てん剤、例えば
グラファイト、金属粉末、カラス粉末、石英粉末もしく
はガラスＩＩｉ紺と混合するか、またはポリアリーレン
スルフィドに対する通常の添加物、例えば通常の安定剤
及び離型剤と混合し財る。これらのものは抽出、抽出ブ
ローイング（１）ｌｏｗ−ｉｎｇ）、射出成形または他
の通常の処理技術によりホイル、成形製品またはｔａＡ
Ｉｆｔに直接処理し得る。
グラファイト、金属粉末、カラス粉末、石英粉末もしく
はガラスＩＩｉ紺と混合するか、またはポリアリーレン
スルフィドに対する通常の添加物、例えば通常の安定剤
及び離型剤と混合し財る。これらのものは抽出、抽出ブ
ローイング（１）ｌｏｗ−ｉｎｇ）、射出成形または他
の通常の処理技術によりホイル、成形製品またはｔａＡ
Ｉｆｔに直接処理し得る。
これらの生成物は通常の方法において例えば自動車部品
、フィッティング（ｆｉｔｔｉｎｇ） 、電気部品等、
スイッチ、プリント配線板及び電子パネル、耐薬品性及
び耐候性部品例えばポンプケース及びポンプ羽根車、苛
性潜血、シール用リング、事務機の部品及び電話通信装
置、並びに家庭用品、バルブまたはポールベアリング部
品として使用し得る。
、フィッティング（ｆｉｔｔｉｎｇ） 、電気部品等、
スイッチ、プリント配線板及び電子パネル、耐薬品性及
び耐候性部品例えばポンプケース及びポンプ羽根車、苛
性潜血、シール用リング、事務機の部品及び電話通信装
置、並びに家庭用品、バルブまたはポールベアリング部
品として使用し得る。
虱ユノニＬ二夾２」≦ム立Σ」」しＬ
硫化ナトリウム三水和物１．２９０（１（−１０゜０モ
ルＮａ２５）、酢酸ナトリウム三水和物２０４．１ｑ
（１５モル％、Ｎａ２Ｓに対して）及びＮ−メチルカ
プロラクタム４０００ｍ１を攪拌機及び蒸留付属品を備
えた混合容器に加え、そして２００℃に加熱した。本質
的に水からなる液体を留去した。
ルＮａ２５）、酢酸ナトリウム三水和物２０４．１ｑ
（１５モル％、Ｎａ２Ｓに対して）及びＮ−メチルカ
プロラクタム４０００ｍ１を攪拌機及び蒸留付属品を備
えた混合容器に加え、そして２００℃に加熱した。本質
的に水からなる液体を留去した。
次にＮ−メチルカプロラクタム５００ｍ１に溶解した１
、４−ジクロロベンゼン１，４７０（］を加え、反応混
合物を２４０℃に加熱し、そしてこの温度で５時間保持
した。
、４−ジクロロベンゼン１，４７０（］を加え、反応混
合物を２４０℃に加熱し、そしてこの温度で５時間保持
した。
実施例 １
混合容器の内容物をメツシュ径ｉｏ６ｍのワイヤーメツ
シュを備えた２００℃に加熱された圧力フィルターに入
れた。このバッチを４バールの窒素圧力を用い、ワイヤ
ーメツシュ上に沈殿した食塩を通して２２０℃に加熱し
た受器中に一過した。
シュを備えた２００℃に加熱された圧力フィルターに入
れた。このバッチを４バールの窒素圧力を用い、ワイヤ
ーメツシュ上に沈殿した食塩を通して２２０℃に加熱し
た受器中に一過した。
一過された溶液中のＮａ Ｃ＋含有量は０．２％以下で
ある。次に反応混合物をリン酸でｐ）−１１に調整した
初期に導入した水３０１に激しく攪拌しながら移した。
ある。次に反応混合物をリン酸でｐ）−１１に調整した
初期に導入した水３０１に激しく攪拌しながら移した。
次に沈殿したポリフェニレンスルフィドを洗浄液が〈２
０μｓの伝導性を有するまで水に洗浄した。
０μｓの伝導性を有するまで水に洗浄した。
真空中にて１４０℃で８時間ポリフェニレンスルフィド
を乾燥した後、重合体の塩素含有量はｌｐｐｍ以下であ
った。生成物を３Ｑｘ３Ｑｍｍの大きさの厚さ２ｍｍの
四角い板に圧縮し：電気的破壊電圧は２０℃で＜ １０
０ ｋＶ／ｍｍであった。
を乾燥した後、重合体の塩素含有量はｌｐｐｍ以下であ
った。生成物を３Ｑｘ３Ｑｍｍの大きさの厚さ２ｍｍの
四角い板に圧縮し：電気的破壊電圧は２０℃で＜ １０
０ ｋＶ／ｍｍであった。
沈殿前にその塩を分別しない比較バッチを同様に洗浄し
、そして測定した。３０Ｘ３０ｍｍの大きざの厚さ２ｍ
ｍの四角い板の電気的破壊電圧は３９ｋＶ／ｍｍであっ
た。
、そして測定した。３０Ｘ３０ｍｍの大きざの厚さ２ｍ
ｍの四角い板の電気的破壊電圧は３９ｋＶ／ｍｍであっ
た。
実施例 ２
容量６０１入りの攪拌された釜の中で上記のようにポリ
フェニレンスルフィドの６０倍のバッチを製造した。Ｎ
ａ Ｃ１含有懸濁液を中心の懸濁液供給を介して２２０
℃に加熱したデカンタ上へ４０１／分の速度で圧縮し、
その際にドラムを１分当り２０００回転の速度で回転さ
せた。沈殿した塩をドラムの速度が１分当り１４回転異
なる速度で、ウオーム・ドリブン（ｗｏｒｍ ｄｒｉｖ
ｅｎ ）により小さい直径の方向に移動させた。清浄に
なった液体を他のドラムの末端を越えて２２０℃に加熱
し、細孔径２０μｍを有する焼結板を備えた圧力フィル
ター中に流入させた。このバッチを５バールの窒素圧力
を用いて２２０℃に加熱した受器中に）濾過した。一過
した溶液中のＮａ Ｃ１含有吊は０．１％以下であった
。次に一過した溶液を塩酸でＩ）Ｈｌに調整した水３０
００１中に激しく攪拌しながら移した。次に沈澱したポ
リフェニルスルフィドを洗浄液が〉２０μｓの伝導性を
有するまで蒸溜水で洗浄した。
フェニレンスルフィドの６０倍のバッチを製造した。Ｎ
ａ Ｃ１含有懸濁液を中心の懸濁液供給を介して２２０
℃に加熱したデカンタ上へ４０１／分の速度で圧縮し、
その際にドラムを１分当り２０００回転の速度で回転さ
せた。沈殿した塩をドラムの速度が１分当り１４回転異
なる速度で、ウオーム・ドリブン（ｗｏｒｍ ｄｒｉｖ
ｅｎ ）により小さい直径の方向に移動させた。清浄に
なった液体を他のドラムの末端を越えて２２０℃に加熱
し、細孔径２０μｍを有する焼結板を備えた圧力フィル
ター中に流入させた。このバッチを５バールの窒素圧力
を用いて２２０℃に加熱した受器中に）濾過した。一過
した溶液中のＮａ Ｃ１含有吊は０．１％以下であった
。次に一過した溶液を塩酸でＩ）Ｈｌに調整した水３０
００１中に激しく攪拌しながら移した。次に沈澱したポ
リフェニルスルフィドを洗浄液が〉２０μｓの伝導性を
有するまで蒸溜水で洗浄した。
ポリフェニルスルフィドを１４０℃で８時間乾燥した後
、重合体の塩素含有量はｌｐｐｍより少なかった。１２
０Ｘ１５Ｘ４ｍｍの形状の射出成形試験片はＤＩＮ５３
．４８０により１５０の耐クリープ性及び０．０２％の
灰分を有していた。
、重合体の塩素含有量はｌｐｐｍより少なかった。１２
０Ｘ１５Ｘ４ｍｍの形状の射出成形試験片はＤＩＮ５３
．４８０により１５０の耐クリープ性及び０．０２％の
灰分を有していた。
沈殿前に塩を分別しない比較バッチを洗浄し、乾燥し、
そして同様の方法で測定した。ＤＩＮ５３．４８０によ
る耐クリープ性は５０であり、灰分は０．２％であった
。
そして同様の方法で測定した。ＤＩＮ５３．４８０によ
る耐クリープ性は５０であり、灰分は０．２％であった
。
特許出願人 バイエル・アクチェンゲゼルシャフト
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ポリフェニレンスルフィドの製造中の重合後に生じ
る反応溶液の処理方法であって、反応が完了した後の反
応溶液を、適当ならば加圧下にて、１８０℃より高い温
度、好ましくは２１０℃より高い温度で、細孔径を１０
〜２００μｍの範囲で調節し得るワイヤーふるいまたは
焼結板からなる加熱された圧力フィルターを通してろ過
することを特徴とする方法。 ２、塩の分離工程を連続的に行うことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の方法。 ３、実際のろ過工程の前にデカンタ遠心分離機を設置す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853535455 DE3535455A1 (de) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | Verfahren zur isolierung von polyarylensulfiden |
| DE3535455.0 | 1985-10-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6286022A true JPS6286022A (ja) | 1987-04-20 |
Family
ID=6282758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61228502A Pending JPS6286022A (ja) | 1985-10-04 | 1986-09-29 | ポリアリ−レンスルフイドの分離法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4734484A (ja) |
| EP (1) | EP0220490B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6286022A (ja) |
| DE (2) | DE3535455A1 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008519878A (ja) * | 2004-11-15 | 2008-06-12 | ソルヴェイ（ソシエテ アノニム） | プラスチック材料を含有する溶液の精製方法 |
| JP2009167395A (ja) * | 2007-12-21 | 2009-07-30 | Toray Ind Inc | ポリアリーレンスルフィドの製造方法 |
| JP2009227972A (ja) * | 2008-02-28 | 2009-10-08 | Toray Ind Inc | ポリアリーレンスルフィドとオリゴアリーレンスルフィドの分離方法 |
| JP2011222340A (ja) * | 2010-04-12 | 2011-11-04 | Casio Comput Co Ltd | キー装置、及び電子機器 |
| JP2016531961A (ja) * | 2013-09-25 | 2016-10-13 | ティコナ・エルエルシー | ポリアリーレンスルフィドの形成中における塩副生成物の分離 |
| WO2019074054A1 (ja) | 2017-10-12 | 2019-04-18 | 株式会社クレハ | 連続重合装置および重合体の連続製造方法 |
| JP2021518875A (ja) * | 2018-10-19 | 2021-08-05 | エルジー・ケム・リミテッド | ポリアリーレンスルフィドの分離回収方法 |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3713669A1 (de) * | 1987-04-24 | 1988-11-17 | Bayer Ag | Verfahren zur reinigung von polyarylensulfiden |
| US5247063A (en) * | 1987-04-24 | 1993-09-21 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for the purification of polyarylene sulphides |
| EP0292211A3 (en) * | 1987-05-18 | 1989-06-14 | Imperial Chemical Industries Plc | Production and/or handling of polymers |
| DE3723071A1 (de) * | 1987-07-11 | 1989-01-19 | Bayer Ag | Verfahren zur isolierung von polyarylensulfiden |
| DE3907473A1 (de) * | 1988-12-01 | 1990-06-07 | Bayer Ag | Polyarylensulfidformmassen mit verbesserter metallhaftung |
| US5023315A (en) * | 1990-04-18 | 1991-06-11 | Phillips Peteroleum Company | Process for preparing arylene sulfide polymers |
| NL9001526A (nl) * | 1990-07-05 | 1992-02-03 | Akzo Nv | Werkwijze voor de bereiding van polyaryleensulfide met een laag gehalte aan alkalimetaal. |
| DE4103345A1 (de) * | 1991-02-05 | 1992-08-06 | Bayer Ag | Verfahren zur isolierung und reinigung von polyarylensulfiden |
| US5385950A (en) * | 1993-05-27 | 1995-01-31 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Separation of polymers |
| DE19640737A1 (de) * | 1996-10-02 | 1998-04-09 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von schwefelhaltigen Polymeren |
| DE19653011C2 (de) * | 1996-12-19 | 1998-12-03 | Hoechst Ag | Verfahren zur Trennung von Polymer-Salz-Gemischen und Vorrichtung dazu |
| WO2016133738A1 (en) | 2015-02-19 | 2016-08-25 | Ticona Llc | Method for forming a low viscosity polyarylene sulfide |
| WO2016133740A1 (en) | 2015-02-19 | 2016-08-25 | Ticona Llc | Method of polyarylene sulfide precipitation |
| WO2016133739A1 (en) | 2015-02-19 | 2016-08-25 | Ticona Llc | Method for forming a high molecular weight polyarylene sulfide |
| JP6783242B2 (ja) | 2015-03-25 | 2020-11-11 | ティコナ・エルエルシー | 高溶融粘度のポリアリーレンスルフィドを形成する方法 |
| GB201707761D0 (en) * | 2017-05-15 | 2017-06-28 | British American Tobacco Investments Ltd | Method of making a tobacco extract |
| KR102251793B1 (ko) * | 2018-10-19 | 2021-05-13 | 주식회사 엘지화학 | 폴리아릴렌 설파이드의 분리 정제 방법 |
| US11407861B2 (en) | 2019-06-28 | 2022-08-09 | Ticona Llc | Method for forming a polyarylene sulfide |
| WO2021126543A1 (en) | 2019-12-20 | 2021-06-24 | Ticona Llc | Method for forming a polyarylene sulfide |
| US12024596B2 (en) | 2021-09-08 | 2024-07-02 | Ticona Llc | Anti-solvent technique for recovering an organic solvent from a polyarylene sulfide waste sludge |
| WO2023038889A1 (en) | 2021-09-08 | 2023-03-16 | Ticona Llc | Extraction technique for recovering an organic solvent from a polyarylene sulfide waste sludge |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3457242A (en) * | 1966-08-22 | 1969-07-22 | Phillips Petroleum Co | Arylene sulfide polymer recovery |
| CH555382A (de) * | 1971-04-26 | 1974-10-31 | Inventa Ag | Verfahren zur herstellung von polymeren verbindungen. |
| SU730721A1 (ru) * | 1978-01-27 | 1980-04-30 | Ордена Ленина Институт Элементоорганических Соединений Ан Ссср | Способ выделени полиариленсульфидов |
| US4421874A (en) * | 1981-06-02 | 1983-12-20 | Phillips Petroleum Company | Polymer slurry washing |
| DE3215259A1 (de) * | 1982-04-23 | 1983-10-27 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von hochmolekularen, gegebenenfalls verzweigten polyarylensulfiden |
| US4415729A (en) * | 1982-06-04 | 1983-11-15 | Phillips Petroleum Company | Recovering granular poly(arylene sulfide) particles from a poly(arylene sulfide) reaction mixture |
| US4500706A (en) * | 1982-08-09 | 1985-02-19 | Phillips Petroleum Company | Method of producing extrusion grade poly(arylene sulfide) |
-
1985
- 1985-10-04 DE DE19853535455 patent/DE3535455A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-09-23 DE DE8686113070T patent/DE3662052D1/de not_active Expired
- 1986-09-23 EP EP86113070A patent/EP0220490B1/de not_active Expired
- 1986-09-26 US US06/912,770 patent/US4734484A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-09-29 JP JP61228502A patent/JPS6286022A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008519878A (ja) * | 2004-11-15 | 2008-06-12 | ソルヴェイ（ソシエテ アノニム） | プラスチック材料を含有する溶液の精製方法 |
| JP4785860B2 (ja) * | 2004-11-15 | 2011-10-05 | ソルヴェイ（ソシエテ アノニム） | プラスチック材料を含有する溶液の精製方法 |
| JP2009167395A (ja) * | 2007-12-21 | 2009-07-30 | Toray Ind Inc | ポリアリーレンスルフィドの製造方法 |
| JP2009227972A (ja) * | 2008-02-28 | 2009-10-08 | Toray Ind Inc | ポリアリーレンスルフィドとオリゴアリーレンスルフィドの分離方法 |
| JP2011222340A (ja) * | 2010-04-12 | 2011-11-04 | Casio Comput Co Ltd | キー装置、及び電子機器 |
| JP2016531961A (ja) * | 2013-09-25 | 2016-10-13 | ティコナ・エルエルシー | ポリアリーレンスルフィドの形成中における塩副生成物の分離 |
| WO2019074054A1 (ja) | 2017-10-12 | 2019-04-18 | 株式会社クレハ | 連続重合装置および重合体の連続製造方法 |
| KR20190042497A (ko) | 2017-10-12 | 2019-04-24 | 가부시끼가이샤 구레하 | 연속 중합 장치 및 중합체의 연속 제조 방법 |
| US20200391172A1 (en) | 2017-10-12 | 2020-12-17 | Kureha Corporation | Continuous polymerization apparatus and continuous production method for polymer |
| US11185840B2 (en) | 2017-10-12 | 2021-11-30 | Kureha Corporation | Continuous polymerization apparatus and continuous production method for polymer |
| JP2021518875A (ja) * | 2018-10-19 | 2021-08-05 | エルジー・ケム・リミテッド | ポリアリーレンスルフィドの分離回収方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3662052D1 (en) | 1989-03-16 |
| DE3535455A1 (de) | 1987-04-09 |
| EP0220490B1 (de) | 1989-02-08 |
| US4734484A (en) | 1988-03-29 |
| EP0220490A1 (de) | 1987-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6286022A (ja) | ポリアリ−レンスルフイドの分離法 | |
| US4698415A (en) | Method for the preparation of polyarylene sulfide with aqueous polyethylene glycol mixture | |
| EP0240016B1 (en) | Process for preparation of polyphenylene-sulfide resins | |
| US3923738A (en) | Process for the formation of polyphenylene ethers of controlled particle size | |
| JPS63289025A (ja) | ポリ（ｐ−フエニレンスルフイド）の改良製造方法 | |
| JP2610826B2 (ja) | ポリイミド成型品 | |
| CA1278317C (en) | Recovering poly(arylene sulfide) oligomers from a poly(arylene sulfide) reaction mixture | |
| KR101927674B1 (ko) | 폴리아릴렌 설파이드의 제조 방법 | |
| US5440009A (en) | Recovery of cyclic arylene sulfide oligomers | |
| CN1896119B (zh) | 从合成聚苯硫醚树脂料浆中回收聚苯硫醚树脂的方法 | |
| JP2017095697A (ja) | 環式ポリアリーレンスルフィドの回収方法 | |
| US4895930A (en) | Process for isolating polyarylene sulphides | |
| CN114773178A (zh) | 一种3,3’,4,4’-联苯四甲酸反应析晶的方法 | |
| US4920201A (en) | Isolation of purified solid polyarylene sulfide directly from polymerization solution | |
| JPS59115331A (ja) | ポリフエニレンスルフイド重合体の製造方法 | |
| JP3625504B2 (ja) | 高純度ビフェニルテトラカルボン酸二無水物およびその製造法 | |
| EP0594186A1 (en) | Production of granular poly(arylene sulfide) polymers containing reduced amounts of oligomers | |
| EP0491572B1 (en) | Treatment of polyarylene sulfide resins | |
| JPH044224A (ja) | シリコーン樹脂の精製法 | |
| US5171831A (en) | Producing high molecular weight poly(arylene sulfide) polymers by adding second polar solvent prior to termination of polymerization | |
| EP0493121B1 (en) | Treatment of polyarylene sulfide resins | |
| WO2021201707A1 (en) | A method for the preparation of poly(phenylene sulfide) | |
| US5003042A (en) | Preparation of poly(arylene sulfide ketone) and poly(arylene sulfide diketone) resins having improved filterability | |
| JPH08259689A (ja) | 高純度ポリシアノアリールエーテルの製造方法 | |
| CN115746302A (zh) | 一种聚苯硫醚生产过程中物料的回收工艺 |