JPS6284291A - 熱間静水圧成形装置 - Google Patents
熱間静水圧成形装置Info
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- JPS6284291A JPS6284291A JP60225607A JP22560785A JPS6284291A JP S6284291 A JPS6284291 A JP S6284291A JP 60225607 A JP60225607 A JP 60225607A JP 22560785 A JP22560785 A JP 22560785A JP S6284291 A JPS6284291 A JP S6284291A
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- pressure
- airtight chamber
- hot isostatic
- isostatic pressing
- pressing apparatus
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
- B30B11/002—Isostatic press chambers; Press stands therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/645—Pressure sintering
- C04B35/6455—Hot isostatic pressing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、構造部材のほか燃料電池の隔壁板、半導体の
拡散熱処理用のサセプターなどの用途とされる炭素材料
を高温高圧下で焼成する熱間静水圧成形装置に関する。
拡散熱処理用のサセプターなどの用途とされる炭素材料
を高温高圧下で焼成する熱間静水圧成形装置に関する。
（従来の技術）
炭素材料は、不活性雰囲気中における優れた耐熱性、化
学薬品に対する化学的安定性、軽量であることなど、他
の材料にはない特長をもつことから、近年その利用分野
は拡大の一途を辿っている。
学薬品に対する化学的安定性、軽量であることなど、他
の材料にはない特長をもつことから、近年その利用分野
は拡大の一途を辿っている。
とくに、高強度、高弾性のカーボン繊維の出現によるカ
ーボン繊維複合材料の普及には目覚ましいものがある。
ーボン繊維複合材料の普及には目覚ましいものがある。
また、炭素材料には、カーボン繊維の他、不定形炭素や
黒鉛など種々の形態のものがあり、各々が特異な性質を
有していることも、他の材料には見られない特長である
。
黒鉛など種々の形態のものがあり、各々が特異な性質を
有していることも、他の材料には見られない特長である
。
このような特長を有する炭素材料に対し、近年、高密度
化の要求が強くなっている。
化の要求が強くなっている。
すなわち、強度やガス不透過性や機械加工による鏡面仕
上げ性の改善のため高密度化に対する要求が強くなりつ
つある。
上げ性の改善のため高密度化に対する要求が強くなりつ
つある。
斯る要望を目指して本件出願人も次のような出願をなし
ている。
ている。
■特公昭５７−３１５５０号公報
■特願昭５９−４６０７６号
これらはいずれもカプセルを用いて炭素材料の高密度化
を図ろうとするものであり、−回の処理ごとにカプセル
を使い捨てにしなければならないことから、必ずしも経
済的とはいえない。
を図ろうとするものであり、−回の処理ごとにカプセル
を使い捨てにしなければならないことから、必ずしも経
済的とはいえない。
（発明が解決しようとする問題点）
これに対して、タール、ピッチ、フェノール樹脂など炭
化材料もしくは炭素との混合物をある程度炭化させての
ち、カプセルを使用することなく高温高圧処理を行なっ
て緻密化を促進することが考えられる。
化材料もしくは炭素との混合物をある程度炭化させての
ち、カプセルを使用することなく高温高圧処理を行なっ
て緻密化を促進することが考えられる。
しかし、従来のＦｚｐＷ置を用いて処理すると、処理中
に発生する水素、メタン、水などが装置を構成する部材
に損傷をもたらす危険性がある。
に発生する水素、メタン、水などが装置を構成する部材
に損傷をもたらす危険性がある。
すなわち、水素ガスは高圧容器の水素脆化或いは水素侵
食による破壊をもたらす危険性があり、また、炭化水素
系のガスはカーボンに分解して加熱要素に付着し、絶縁
破壊などを引き起す危険性がある。
食による破壊をもたらす危険性があり、また、炭化水素
系のガスはカーボンに分解して加熱要素に付着し、絶縁
破壊などを引き起す危険性がある。
本発明は、カプセルフリー法によるＨ Ｉ Ｐ処理時に
、水素、メタンなどＨＩＰ装置構成部材に有害なガスを
発生する被処理体を安定的に処理可能な装置の提供を目
的とする。
、水素、メタンなどＨＩＰ装置構成部材に有害なガスを
発生する被処理体を安定的に処理可能な装置の提供を目
的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明が前述の目的を達成するために講じる技術的手段
の特徴とする処は、高圧円筒１の上下開口部に上蓋２と
下蓋３とが嵌合されて処理室５を内部に有する高圧容器
が構成され、処理室５に断熱層８と、該断熱層８の内側
に発熱体６，６゛と、を有して被処理体１２が圧媒ガス
を介して等方的に加圧成形される熱間静水圧成形装置に
おいて、発熱体６．．６’の内側における処理室９内に
、気体不滲透性の隔壁１３で仕切られた気密室１５が設
けられ、該気密室１５内に被処理体１２が挿脱自在とさ
れており、 気密室１５の外部から内部への圧媒ガスの流入を゛ 可
能にするとともに内部から外部への流出を阻止する逆止
弁１６が設けられ、 更に、気密室１５から高圧容器の外部へ連通ずる圧媒ガ
ス用の管路系１７．１８．１９が設けられ、該管路系に
開閉弁２０．２０’が設けられ、前記開閉弁２０．２０
“を、気密室１５の内部圧力及び外部圧力を検出して開
閉制御する弁制御手段２１゜２２、２３．２５が設けら
れている点にある。
の特徴とする処は、高圧円筒１の上下開口部に上蓋２と
下蓋３とが嵌合されて処理室５を内部に有する高圧容器
が構成され、処理室５に断熱層８と、該断熱層８の内側
に発熱体６，６゛と、を有して被処理体１２が圧媒ガス
を介して等方的に加圧成形される熱間静水圧成形装置に
おいて、発熱体６．．６’の内側における処理室９内に
、気体不滲透性の隔壁１３で仕切られた気密室１５が設
けられ、該気密室１５内に被処理体１２が挿脱自在とさ
れており、 気密室１５の外部から内部への圧媒ガスの流入を゛ 可
能にするとともに内部から外部への流出を阻止する逆止
弁１６が設けられ、 更に、気密室１５から高圧容器の外部へ連通ずる圧媒ガ
ス用の管路系１７．１８．１９が設けられ、該管路系に
開閉弁２０．２０’が設けられ、前記開閉弁２０．２０
“を、気密室１５の内部圧力及び外部圧力を検出して開
閉制御する弁制御手段２１゜２２、２３．２５が設けら
れている点にある。
（実施例と作用）
第１図において、高圧容器は高圧円筒１およびその上下
開口部を塞ぐ上蓋２と下蓋３とによって区画構成され、
各々の嵌合部はシール材４．４゛によって気密に保持さ
れて内部に処理室５を有する。
開口部を塞ぐ上蓋２と下蓋３とによって区画構成され、
各々の嵌合部はシール材４．４゛によって気密に保持さ
れて内部に処理室５を有する。
蓋部に作用するガス圧力はプレス枠体（図示せず）によ
って支持され、そして高圧容器内部には被処理体１２を
加熱昇温するための電気加熱抵抗線よりなる円筒ホルダ
７を含む発熱体６，６゛およびこれら発熱体６，６゛か
ら−の熱により高圧円筒１や上蓋２、下蓋３への熱の散
逸を抑制する断熱層８が組み込まれている。
って支持され、そして高圧容器内部には被処理体１２を
加熱昇温するための電気加熱抵抗線よりなる円筒ホルダ
７を含む発熱体６，６゛およびこれら発熱体６，６゛か
ら−の熱により高圧円筒１や上蓋２、下蓋３への熱の散
逸を抑制する断熱層８が組み込まれている。
発熱体６，６”の内側処理室９内には、不滲透性の隔壁
１３で仕切られた気密室１５が形成されている。
１３で仕切られた気密室１５が形成されている。
第１図の場合、気密室１５は下蓋３にシール材１４によ
って気密に接続されて立設された逆コツプ形状の筒によ
って形成されている。
って気密に接続されて立設された逆コツプ形状の筒によ
って形成されている。
この筒隔壁１３は、−ａ的にはステンレス、インコネル
、モリブデン、タングステンなど金属材料を使用するこ
とが、気体不滲透性を確保する上で好ましいが、温度条
件によっては不滲透性黒鉛など無機系の材料を使用する
ことも可能である。
、モリブデン、タングステンなど金属材料を使用するこ
とが、気体不滲透性を確保する上で好ましいが、温度条
件によっては不滲透性黒鉛など無機系の材料を使用する
ことも可能である。
筒隔壁１３内の気密室１５には炉床１１を介して被処理
体１２が挿脱自在であり、更に、隔壁１３（以下筒とい
う）には気密室１５の内外を連通し、外部から内部への
ガスの流入を可能とし内部から外部へのガス流出を阻止
する逆止弁１６が設けられている。
体１２が挿脱自在であり、更に、隔壁１３（以下筒とい
う）には気密室１５の内外を連通し、外部から内部への
ガスの流入を可能とし内部から外部へのガス流出を阻止
する逆止弁１６が設けられている。
逆止弁１６については弁機能を確実なものとするために
、弁部に０リングなどシール材を使用することがあり、
また、逆止用バネの耐熱性の観点からも、気密室１５の
比較的低温部である下方に配置することが望ましい。
、弁部に０リングなどシール材を使用することがあり、
また、逆止用バネの耐熱性の観点からも、気密室１５の
比較的低温部である下方に配置することが望ましい。
場合によっては、隔壁の一部を構成する下蓋３の内部に
、内外を連通ずる管路を設けてこの管路系に逆止弁１６
を設置することも可能である。
、内外を連通ずる管路を設けてこの管路系に逆止弁１６
を設置することも可能である。
気密室１５からは、さらに高圧容器外へ連通する管路系
１７．１８．１９が本例では下蓋３内に設けられ、該管
路系１７．１８．１９の本例では管路１８に開閉弁２゜
が設けられているとともに、上蓋２の管路１ｏには圧力
計２１が、下蓋３の管路Ｉ９には圧力計２２が設けられ
、ここに、気密室１５の内部圧力及び外部圧力を計測可
能とされ、その差圧を検出器２３で検出せしめ、電気的
信号によって開閉弁２０を開閉する弁制御手段を構成し
ている。
１７．１８．１９が本例では下蓋３内に設けられ、該管
路系１７．１８．１９の本例では管路１８に開閉弁２゜
が設けられているとともに、上蓋２の管路１ｏには圧力
計２１が、下蓋３の管路Ｉ９には圧力計２２が設けられ
、ここに、気密室１５の内部圧力及び外部圧力を計測可
能とされ、その差圧を検出器２３で検出せしめ、電気的
信号によって開閉弁２０を開閉する弁制御手段を構成し
ている。
次に、処理方法及び処理に係る各部材の機能について説
明する。
明する。
高圧容器の処理室５を、真空ポンプ（図示せず）によっ
て、例えば、上Ｍ２の管路１０から排気し、しかるのち
同じく管路１０を通じてアルゴン等の不活性ガスによる
ガス置換を行なう。
て、例えば、上Ｍ２の管路１０から排気し、しかるのち
同じく管路１０を通じてアルゴン等の不活性ガスによる
ガス置換を行なう。
この場合、気密室１５の外部については真空排気が可能
であるけれども、内部については逆止弁１６の存在によ
って不可能であることから、内部の真空排気は下蓋３内
の管路１７．１Ｂを利用する。
であるけれども、内部については逆止弁１６の存在によ
って不可能であることから、内部の真空排気は下蓋３内
の管路１７．１Ｂを利用する。
また、ガス置換操作についても、上蓋２の管路１０から
ガスを送気し、下蓋３の管路１７．１８を利用して排気
するのが、気密室１５内のガスｆｆｌ喚を完全に行なう
上で有利となる。
ガスを送気し、下蓋３の管路１７．１８を利用して排気
するのが、気密室１５内のガスｆｆｌ喚を完全に行なう
上で有利となる。
以上の真空排気、ガス置換操作によって、装置構成部材
あるいは被処理体１２によって有害な水分あるいは酸素
の除去を行って後、管路１０を通じて所定の圧力までア
ルゴンガスの送気が行なわれる。
あるいは被処理体１２によって有害な水分あるいは酸素
の除去を行って後、管路１０を通じて所定の圧力までア
ルゴンガスの送気が行なわれる。
圧媒ガスの充填後に、発熱体６．６°に電力を投入して
被処理体１２の加熱操作に入るが、温度上昇に伴う圧力
上昇は、気密室１５内部の方が外部より大きいため、こ
の場合には内部圧力の過上昇骨を開閉弁２０を開にする
ことにより高圧容器外へ放出する。
被処理体１２の加熱操作に入るが、温度上昇に伴う圧力
上昇は、気密室１５内部の方が外部より大きいため、こ
の場合には内部圧力の過上昇骨を開閉弁２０を開にする
ことにより高圧容器外へ放出する。
この開閉弁２０の操作は第１図に示す実施例では、気密
室１５の外圧及び内圧を夫々別個の圧力計２１゜２２に
よって計測し、それらの差圧を検出器２３で検出せしめ
、それが所定値に達したときに検出器２３の電気的信号
により開閉弁２０を開にすることになりなされる。
室１５の外圧及び内圧を夫々別個の圧力計２１゜２２に
よって計測し、それらの差圧を検出器２３で検出せしめ
、それが所定値に達したときに検出器２３の電気的信号
により開閉弁２０を開にすることになりなされる。
また、第２図の第２実施例（第１図と共通する部分には
共通符号を付している）では、下蓋３内に、処理室５に
通じる管路２４を設けておき、この管路２４と下蓋３内
の管路１９とに接続された差圧検出器２５の電気的信号
により開閉弁２０が開とされる。
共通符号を付している）では、下蓋３内に、処理室５に
通じる管路２４を設けておき、この管路２４と下蓋３内
の管路１９とに接続された差圧検出器２５の電気的信号
により開閉弁２０が開とされる。
更に、第３図に示す第３実施例（これも第１実施例と共
通する部分は共通符号を付している）では下蓋３内に管
路２６．２７を形成せしめて同管路２６゜２７を通じて
の気密室１５の内部圧力及び外部圧力をそれぞれバイロ
フト圧として機械的に開閉弁２０゛を開としてもよい。
通する部分は共通符号を付している）では下蓋３内に管
路２６．２７を形成せしめて同管路２６゜２７を通じて
の気密室１５の内部圧力及び外部圧力をそれぞれバイロ
フト圧として機械的に開閉弁２０゛を開としてもよい。
なお、第１図〜第３図に示されている開閉弁２０゜２０
゛ の閉操作は、気密室１５の内部圧力と外部圧力とが
丁度バランスしたときに行なうのが望ましいが、気密室
１５を区画する筒１３が耐圧性を有する場合には、内部
圧力が一外部圧力に比して高い状態で閉とすることもで
きる。
゛ の閉操作は、気密室１５の内部圧力と外部圧力とが
丁度バランスしたときに行なうのが望ましいが、気密室
１５を区画する筒１３が耐圧性を有する場合には、内部
圧力が一外部圧力に比して高い状態で閉とすることもで
きる。
また、仮りに、開閉弁２０．２０”の特性によって、閉
となったときの内部圧力が外部圧力よりも低下したとし
ても、この場合には逆止弁１６によって即時に内外圧の
バランスが回復するので問題はない。
となったときの内部圧力が外部圧力よりも低下したとし
ても、この場合には逆止弁１６によって即時に内外圧の
バランスが回復するので問題はない。
以上の動作によって被処理体１２の加熱加圧処理、すな
わち、圧媒ガスの昇温昇圧に伴う等方的加圧が、気密室
１５の内外圧の均衡を保ちつつ行なわれることになる。
わち、圧媒ガスの昇温昇圧に伴う等方的加圧が、気密室
１５の内外圧の均衡を保ちつつ行なわれることになる。
この間の加圧処理中において、被処理体１２から発生す
るＨ２．ＣＨ４などの装置部材に有害なガス成分は、気
密室１５の外部の高圧容器内空間へ流出することがない
ので、極めて安定かつ安全に処理が行なわれることにな
る。
るＨ２．ＣＨ４などの装置部材に有害なガス成分は、気
密室１５の外部の高圧容器内空間へ流出することがない
ので、極めて安定かつ安全に処理が行なわれることにな
る。
また、有害なガス成分の発生に伴ない気密室１５内部圧
力の外部圧力に対する過上昇が起りうるが、これは前述
したと同様の開閉弁２０．２０’ の動作により、発生
ガスを含む気密室１５内ガスの高圧容器外への排出が行
なわれ、内外圧のバランスが保たれる。
力の外部圧力に対する過上昇が起りうるが、これは前述
したと同様の開閉弁２０．２０’ の動作により、発生
ガスを含む気密室１５内ガスの高圧容器外への排出が行
なわれ、内外圧のバランスが保たれる。
第４図は下蓋の構造を改善した例を示しており、その他
の構成は前述した構成と同じであることから共通部分は
共通符号で示している。
の構成は前述した構成と同じであることから共通部分は
共通符号で示している。
すなわち、第４図の下蓋は外下蓋３°と内下蓋３”とに
分割せしめて、外下蓋３゛にシール材１４を介して筒１
３を立設せしめ、内下蓋３”上に炉床１１を介して被処
理体１２を載置したもので、これは、被処理体１２の気
密室１５に対する挿脱が容易となる。
分割せしめて、外下蓋３゛にシール材１４を介して筒１
３を立設せしめ、内下蓋３”上に炉床１１を介して被処
理体１２を載置したもので、これは、被処理体１２の気
密室１５に対する挿脱が容易となる。
なお、この場合、ガス排出用の管路１７．１８及び開閉
弁２０゛抛作用のパイロット圧管路２６．２７を下外蓋
３゛に設けることが有利となる。
弁２０゛抛作用のパイロット圧管路２６．２７を下外蓋
３゛に設けることが有利となる。
下外蓋３゛は被処理体１２の挿脱のさいに動かされるこ
とはなく円筒１に嵌合固定されているからである。
とはなく円筒１に嵌合固定されているからである。
第５図の例は管路１７に連通された管路２８を気密室１
５内の上方へ突出せしめ、その先端２９を気密室１５の
上部に位置させた実施例であり、これは、被処理体１２
の処理に際して発生する有害ガス成分を管路２８を介し
て優先的に排出する点で、逆止弁１６を気密室１５下方
へ配置したことと相まって有利となる。
５内の上方へ突出せしめ、その先端２９を気密室１５の
上部に位置させた実施例であり、これは、被処理体１２
の処理に際して発生する有害ガス成分を管路２８を介し
て優先的に排出する点で、逆止弁１６を気密室１５下方
へ配置したことと相まって有利となる。
その余の構成は第１〜第４図示のものと同じな部分は同
じ符号で示している。
じ符号で示している。
第６図、第７図は排出管路系の高圧容器内下方の低温部
もしくは下蓋内にドレン溜り３０を設けたものであり、
その余の構成は第１図〜第５図と共通し、共通する部分
は共通符号で示している。
もしくは下蓋内にドレン溜り３０を設けたものであり、
その余の構成は第１図〜第５図と共通し、共通する部分
は共通符号で示している。
この第６図、第７図の例にあっては、ガス排出管路を通
じての被処理体１２からの発生有害ガスの排出に際して
、低温域で液化し易い成分、例えばクレゾール、フェノ
ール、水、タール等が排出ガス成分中に含まれ、これが
管路或いは弁部につまりを引起す可能性があることから
、これらをドレン溜り３０で捕集して装置を安定かつ安
全に動作させる上で有利とされる。
じての被処理体１２からの発生有害ガスの排出に際して
、低温域で液化し易い成分、例えばクレゾール、フェノ
ール、水、タール等が排出ガス成分中に含まれ、これが
管路或いは弁部につまりを引起す可能性があることから
、これらをドレン溜り３０で捕集して装置を安定かつ安
全に動作させる上で有利とされる。
（発明の効果）
以上詳述したように、本発明によれば、高温高圧処理に
際して、水素、メタンなどの装置構成部材、部品にとっ
て有害なガス成分を発生する被処理体の処理を、装置構
成部材、部品に損傷をもたらすことなく安定かつ安全に
実施可能とする。
際して、水素、メタンなどの装置構成部材、部品にとっ
て有害なガス成分を発生する被処理体の処理を、装置構
成部材、部品に損傷をもたらすことなく安定かつ安全に
実施可能とする。
従って、炭素材料の処理を可能ならしめ、もって、新規
な素材の開発を可能ならしめることができる。
な素材の開発を可能ならしめることができる。
なお、本発明装置で処理できる材料は、炭素材料の他に
有害ガス成分例えば３０２などを発生する被処理体の処
理などにも適用可能なことはいうまでもない。
有害ガス成分例えば３０２などを発生する被処理体の処
理などにも適用可能なことはいうまでもない。
図面は本発明の実施例を示しており、第１図は第１実施
例、第２図は第２実施例、第３図は第３実施例、第４図
は第４実施例、第５図は第５実施例、第６図は第６実施
例、第７図は第７実施例をそれぞれ示す各縦断側面図で
ある。 １・・・高圧円筒、２・・・上蓋、３・・・下蓋、６，
６゛・・・発熱体、８・・・耐熱層、１２・・・被処理
体、１３・・・筒隔壁、１５・・・気密室、１６・・・
逆止弁、１７．１８．１９・・・排出管路系、２０．２
０’ ・・・開閉弁、２１．２２・・・圧力計、２３・
・・検出器。 特 許 出 願 人 株式会社神戸製鋼所１−主一〇 第７図 手続有１１正書（自発） 昭和６０年１１月２２日 昭和６０年特 許 願第２２５６０７号２、発明の名称 熱間静水圧成形装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （１１９）株式会社 神戸製鋼所 ４、代理人 ■５７７ 大阪府東大阪市御厨１０１３番地 昭和 年月 日 ６、補正の対象 ７、補正の内容 （１）明細書の特許請求の範囲は別紙の通り補正する。 （２）明細書第６頁第１７行目、第１８行目および第１
０頁第１行目並びに第１１頁第１１行目の「処理室５」
は、「高圧室５Ｊとそれぞれ補正する。 （３）明細書第７頁第９行目から第１４行目の［更に、
−・−・・・−・−・点にある。」は、次の通り補正す
る。 記 「更に、気密室１５から高圧容器の外部へ連通ずる圧媒
ガス用の管路系１７．１８が設けられ、液管路系１７．
１８に開閉弁２０又は２０゛ が設けられている点にあ
る。」 （４）明細書第７頁第１９行目の「処理室５」は、「高
圧室５」と補正する。 （５）明細書第８頁第７行目の「不滲透性の」は、「気
体不滲透性の」と補正する。 （６）明細書第９頁第１０行目から第１８行目の「気密
室１５−・−・−・・・している。」は、次の通り補正
する。 記 「気密室１５からは、さらに高圧容器外へ連通する管路
系１７．１８が本例では下蓋３内に設けられ、該管路系
１７．１８の本例では管路１８に開閉弁２０が設けられ
ているとともに、上蓋２の管路１０には圧力計２１が、
又下蓋３に形成した別の管路１９には圧力計２２が設け
られ、ここに、気密室１５の内部圧力及び外部圧力が計
測可能とされ、その差圧を検出器２３で電気的に検出せ
しめ、電気的信号によって開閉弁２０を開閉する弁制御
手段を構成している。Ｊ （７） 明細書第１Ｏ頁第１４行目の「被処理体１２
によって」は、ｒ被処理体１２にとって」と補正する。 （８）明細書第１１頁第５行目から第８行目の「それら
の−・−−−−−・される、」は、次の通り補正する。 記 「それらの差圧を検出器２３で電気的に検出せしめ、そ
れが所定値に達したときに検出器２３の電気信号により
開閉弁２０を開にすることによりなされる。」 （９）明細書第１３頁第８行目、第９行目の「外下蓋」
は、「下外蓋」とそれぞれ補正する。 ００）明細書第１３頁第８行目、第１０行目の「内下蓋
」は、「下向蓋」とそれぞれ補正する。 ０υ 明細書第１６頁第１行目のｒ１７，１Ｂ、 １９
．−」は、ｒ１７，１８−・」と補正する。 叩 添付図面中、第６図と第７図は別紙の通り補正する
。 ２、特許請求の範囲 （１） 高圧円筒１の上下開口部に上蓋２と下蓋３と
が嵌合されて血圧室５を内部に有する高圧容器が構成さ
れ、血圧室５に断熱層８と、該断熱層８の内側に発熱体
６．６゛と、を有して被処理体１２が圧媒ガスを介して
等方的に加圧成形される熱間静水圧成形装置において、 発熱体６，６゛の内側における処理室９内に、気体不滲
透性の隔壁１３で仕切られた気密室１５が設けられ、該
気密室１５内に被処理体１２が挿脱自在とされており、 気密室１５の外部から内部への圧媒ガスの流入を可能に
するとともに内部から外部への流出を阻止する逆止弁１
６が設けられ、 更に、気密室１５から高圧容器の外部へ連通ずる圧媒ガ
ス用の管路系１７．１８ｆＪ＜設けられ、該管路系に開
閉弁２０又見２０′ が設けられてい旦とを特徴とする
熱間静水圧成形装置。 （２）開閉弁２０（７）弁制御手段が、気密室１５の内
部圧力及び外部圧力又は内外圧力差を電気的に検出する
検出器２３からの電気的信号により行わしめることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱間静水圧成形装
置。 （３）開閉弁２０゛ の弁制御手段が、気密室１５の内
部圧力及び外部圧力をバイロフト圧として機械的に行わ
しめることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱
間静水圧成形装置。 （４） 気密室１５が下蓋３に気密に接続されて立設
されている逆コツプ形状の筒隔壁１３で構成されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項のい
ずれか埜点２皇玉に記載の熱間静水圧成形装置。 （５）下蓋３が下外蓋３°と下向蓋３”とに分割され、
逆コツプ状の筒隔壁１３が下外蓋３”に気密に接続され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の熱
間静水圧成形装置。 （６） 開閉弁毅又見並と麦下蓋３に附属又は内蔵さ
れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第
３項のいずれか−ひ（こＷに記載の熱間静水圧成形装置
。 （７） 開閉弁２０゛ のパイロット圧用ガス等通路
［互が下蓋３に設けられていることを特徴とする特許請
求の範囲第３項記載の熱間静水圧成形装置。 （８）逆止弁１６が気密室１５を構成する隔壁１３の下
方部に設けられていることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の熱間静水圧成形装置。 （９） 気密室１５から高圧容器の外部へ連通する管
路系の気密室１５側先端部が気密室１５の上部に位置す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱間静
水圧成形装置。 （至）気密室１５から高圧容器の外部へ連通する管路系
にドレン溜め３０が設けられていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の熱間静水圧成形装置。 ＯＴＪ ドレン溜め３０が高圧容器の下方側又は下蓋
３内に設けられていることを特徴とする特許請求の範囲
第１０項に記載の熱間静水圧成形装置。 ５７ ＠ 有６ Ｚ
例、第２図は第２実施例、第３図は第３実施例、第４図
は第４実施例、第５図は第５実施例、第６図は第６実施
例、第７図は第７実施例をそれぞれ示す各縦断側面図で
ある。 １・・・高圧円筒、２・・・上蓋、３・・・下蓋、６，
６゛・・・発熱体、８・・・耐熱層、１２・・・被処理
体、１３・・・筒隔壁、１５・・・気密室、１６・・・
逆止弁、１７．１８．１９・・・排出管路系、２０．２
０’ ・・・開閉弁、２１．２２・・・圧力計、２３・
・・検出器。 特 許 出 願 人 株式会社神戸製鋼所１−主一〇 第７図 手続有１１正書（自発） 昭和６０年１１月２２日 昭和６０年特 許 願第２２５６０７号２、発明の名称 熱間静水圧成形装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （１１９）株式会社 神戸製鋼所 ４、代理人 ■５７７ 大阪府東大阪市御厨１０１３番地 昭和 年月 日 ６、補正の対象 ７、補正の内容 （１）明細書の特許請求の範囲は別紙の通り補正する。 （２）明細書第６頁第１７行目、第１８行目および第１
０頁第１行目並びに第１１頁第１１行目の「処理室５」
は、「高圧室５Ｊとそれぞれ補正する。 （３）明細書第７頁第９行目から第１４行目の［更に、
−・−・・・−・−・点にある。」は、次の通り補正す
る。 記 「更に、気密室１５から高圧容器の外部へ連通ずる圧媒
ガス用の管路系１７．１８が設けられ、液管路系１７．
１８に開閉弁２０又は２０゛ が設けられている点にあ
る。」 （４）明細書第７頁第１９行目の「処理室５」は、「高
圧室５」と補正する。 （５）明細書第８頁第７行目の「不滲透性の」は、「気
体不滲透性の」と補正する。 （６）明細書第９頁第１０行目から第１８行目の「気密
室１５−・−・−・・・している。」は、次の通り補正
する。 記 「気密室１５からは、さらに高圧容器外へ連通する管路
系１７．１８が本例では下蓋３内に設けられ、該管路系
１７．１８の本例では管路１８に開閉弁２０が設けられ
ているとともに、上蓋２の管路１０には圧力計２１が、
又下蓋３に形成した別の管路１９には圧力計２２が設け
られ、ここに、気密室１５の内部圧力及び外部圧力が計
測可能とされ、その差圧を検出器２３で電気的に検出せ
しめ、電気的信号によって開閉弁２０を開閉する弁制御
手段を構成している。Ｊ （７） 明細書第１Ｏ頁第１４行目の「被処理体１２
によって」は、ｒ被処理体１２にとって」と補正する。 （８）明細書第１１頁第５行目から第８行目の「それら
の−・−−−−−・される、」は、次の通り補正する。 記 「それらの差圧を検出器２３で電気的に検出せしめ、そ
れが所定値に達したときに検出器２３の電気信号により
開閉弁２０を開にすることによりなされる。」 （９）明細書第１３頁第８行目、第９行目の「外下蓋」
は、「下外蓋」とそれぞれ補正する。 ００）明細書第１３頁第８行目、第１０行目の「内下蓋
」は、「下向蓋」とそれぞれ補正する。 ０υ 明細書第１６頁第１行目のｒ１７，１Ｂ、 １９
．−」は、ｒ１７，１８−・」と補正する。 叩 添付図面中、第６図と第７図は別紙の通り補正する
。 ２、特許請求の範囲 （１） 高圧円筒１の上下開口部に上蓋２と下蓋３と
が嵌合されて血圧室５を内部に有する高圧容器が構成さ
れ、血圧室５に断熱層８と、該断熱層８の内側に発熱体
６．６゛と、を有して被処理体１２が圧媒ガスを介して
等方的に加圧成形される熱間静水圧成形装置において、 発熱体６，６゛の内側における処理室９内に、気体不滲
透性の隔壁１３で仕切られた気密室１５が設けられ、該
気密室１５内に被処理体１２が挿脱自在とされており、 気密室１５の外部から内部への圧媒ガスの流入を可能に
するとともに内部から外部への流出を阻止する逆止弁１
６が設けられ、 更に、気密室１５から高圧容器の外部へ連通ずる圧媒ガ
ス用の管路系１７．１８ｆＪ＜設けられ、該管路系に開
閉弁２０又見２０′ が設けられてい旦とを特徴とする
熱間静水圧成形装置。 （２）開閉弁２０（７）弁制御手段が、気密室１５の内
部圧力及び外部圧力又は内外圧力差を電気的に検出する
検出器２３からの電気的信号により行わしめることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱間静水圧成形装
置。 （３）開閉弁２０゛ の弁制御手段が、気密室１５の内
部圧力及び外部圧力をバイロフト圧として機械的に行わ
しめることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱
間静水圧成形装置。 （４） 気密室１５が下蓋３に気密に接続されて立設
されている逆コツプ形状の筒隔壁１３で構成されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項のい
ずれか埜点２皇玉に記載の熱間静水圧成形装置。 （５）下蓋３が下外蓋３°と下向蓋３”とに分割され、
逆コツプ状の筒隔壁１３が下外蓋３”に気密に接続され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の熱
間静水圧成形装置。 （６） 開閉弁毅又見並と麦下蓋３に附属又は内蔵さ
れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第
３項のいずれか−ひ（こＷに記載の熱間静水圧成形装置
。 （７） 開閉弁２０゛ のパイロット圧用ガス等通路
［互が下蓋３に設けられていることを特徴とする特許請
求の範囲第３項記載の熱間静水圧成形装置。 （８）逆止弁１６が気密室１５を構成する隔壁１３の下
方部に設けられていることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の熱間静水圧成形装置。 （９） 気密室１５から高圧容器の外部へ連通する管
路系の気密室１５側先端部が気密室１５の上部に位置す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱間静
水圧成形装置。 （至）気密室１５から高圧容器の外部へ連通する管路系
にドレン溜め３０が設けられていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の熱間静水圧成形装置。 ＯＴＪ ドレン溜め３０が高圧容器の下方側又は下蓋
３内に設けられていることを特徴とする特許請求の範囲
第１０項に記載の熱間静水圧成形装置。 ５７ ＠ 有６ Ｚ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、高圧円筒１の上下開口部に上蓋２と下蓋３とが嵌合
されて処理室５を内部に有する高圧容器が構成され、処
理室５に断熱層８と、該断熱層８の内側に発熱体６、６
′と、を有して被処理体１２が圧媒ガスを介して等方的
に加圧成形される熱間静水圧成形装置において、 発熱体６、６′の内側における処理室９内に、気体不滲
透性の隔壁１３で仕切られた気密室１５が設けられ、該
気密室１５内に被処理体１２が挿脱自在とされており、 気密室１５の外部から内部への圧媒ガスの流入を可能に
するとともに内部から外部への流出を阻止する逆止弁１
６が設けられ、 更に、気密室１５から高圧容器の外部へ連通する圧媒ガ
ス用の管路系１７、１８、１９が設けられ、該管路系に
開閉弁２０、２０′が設けられ、前記開閉弁２０、２０
′を、気密室１５の内部圧力及び外部圧力を検出して開
閉制御する弁制御手段２１、２２、２３、２５が設けら
れていることを特徴とする熱間静水圧成形装置。 ２、開閉弁２０、２０′の弁制御手段が、気密室１５の
内部圧力及び外部圧力又は内外圧力差を電気的に検出す
る検出器２３からの電気的信号により行わしめることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱間静水圧成形
装置。 ３、開閉弁２０、２０′の弁制御手段が、気密室１５の
内部圧力及び外部圧力をパイロット圧として機械的に行
わしめることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
熱間静水圧成形装置。 ４、気密室１５が下蓋３に気密に接続されて立設されて
いる逆コップ形状の筒隔壁１３で構成されていることを
特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれか
に記載の熱間静水圧成形装置。 ５、下蓋３が下外蓋３′と下内蓋３″とに分割され、逆
コップ状の筒隔壁１３が下外蓋３′に気密に接続されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の熱間
静水圧成形装置。 ６、開閉弁２０、２０′が下蓋３に附属又は内蔵されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項
のいずれかに記載の熱間静水圧成形装置。 ７、開閉弁２０、２０′のパイロット圧用ガス等通路２
６が下蓋３に設けられていることを特徴とする特許請求
の範囲第３項記載の熱間静水圧成形装置。 ８、逆止弁１６が気密室１５を構成する隔壁１３の下方
部に設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の熱間静水圧成形装置。 ９、気密室１５から高圧容器の外部へ連通する管路系の
気密室１５側先端部が気密室１５の上部に位置すること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱間静水圧成
形装置。 １０、気密室１５から高圧容器の外部へ連通する管路系
にドレン溜め３０が設けられていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の熱間静水圧成形装置。 １１、ドレン溜め３０が高圧容器の下方側又は下蓋３内
に設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第１
０項に記載の熱間静水圧成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60225607A JPS6284291A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 熱間静水圧成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60225607A JPS6284291A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 熱間静水圧成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6284291A true JPS6284291A (ja) | 1987-04-17 |
| JPH0465316B2 JPH0465316B2 (ja) | 1992-10-19 |
Family
ID=16831971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60225607A Granted JPS6284291A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 熱間静水圧成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6284291A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6369755A (ja) * | 1986-09-10 | 1988-03-29 | ユナイテッド・テクノロジーズ・コーポレイション | 炭素−炭素複合材料の製造方法 |
| JPH0195286A (ja) * | 1987-10-07 | 1989-04-13 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 熱間静水圧加圧装置 |
| DE3921980A1 (de) * | 1988-07-05 | 1990-01-11 | Kobe Steel Ltd | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines kohlenstoff-werkstoffs hoher dichte durch impraegnieren und umwandeln des impraegniermittels in kohlenstoff |
| JPH02258676A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-19 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 炭素／炭素複合材料の製造法 |
| JPH03127197U (ja) * | 1990-04-04 | 1991-12-20 |
-
1985
- 1985-10-08 JP JP60225607A patent/JPS6284291A/ja active Granted
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6369755A (ja) * | 1986-09-10 | 1988-03-29 | ユナイテッド・テクノロジーズ・コーポレイション | 炭素−炭素複合材料の製造方法 |
| JP2540343B2 (ja) * | 1986-09-10 | 1996-10-02 | ユナイテッド・テクノロジーズ・コーポレイション | 炭素−炭素複合材料の製造方法 |
| JPH0195286A (ja) * | 1987-10-07 | 1989-04-13 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 熱間静水圧加圧装置 |
| JPH0515956B2 (ja) * | 1987-10-07 | 1993-03-03 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | |
| DE3921980A1 (de) * | 1988-07-05 | 1990-01-11 | Kobe Steel Ltd | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines kohlenstoff-werkstoffs hoher dichte durch impraegnieren und umwandeln des impraegniermittels in kohlenstoff |
| US5022343A (en) * | 1988-07-05 | 1991-06-11 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Impregnating carbonizing process and apparatus |
| GB2223009B (en) * | 1988-07-05 | 1992-03-18 | Kobe Steel Ltd | Impregnating carbonizing process and apparatus |
| US5137755A (en) * | 1988-07-05 | 1992-08-11 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Impregnating carbonizing process and apparatus |
| JPH02258676A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-19 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 炭素／炭素複合材料の製造法 |
| JPH0519507B2 (ja) * | 1989-03-31 | 1993-03-16 | Kawasaki Jukogyo Kk | |
| JPH03127197U (ja) * | 1990-04-04 | 1991-12-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0465316B2 (ja) | 1992-10-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |