JPH0465316B2 - - Google Patents
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- JPH0465316B2 JPH0465316B2 JP60225607A JP22560785A JPH0465316B2 JP H0465316 B2 JPH0465316 B2 JP H0465316B2 JP 60225607 A JP60225607 A JP 60225607A JP 22560785 A JP22560785 A JP 22560785A JP H0465316 B2 JPH0465316 B2 JP H0465316B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
- B30B11/002—Isostatic press chambers; Press stands therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/645—Pressure sintering
- C04B35/6455—Hot isostatic pressing
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、構造部材のほか燃料電池の隔壁板、
半導体の拡散熱処理用のサセプターなどの用途と
される炭素材料を高温高圧下で焼成する熱間静水
圧成形装置に関する。
半導体の拡散熱処理用のサセプターなどの用途と
される炭素材料を高温高圧下で焼成する熱間静水
圧成形装置に関する。
（従来の技術）
炭素材料は、不活性雰囲気中における優れた耐
熱性、化学薬品に対する化学的安定性、軽量であ
ることなど、他の材料にはない特長をもつことか
ら、近年その利用分野は拡大の一途を辿つてい
る。
熱性、化学薬品に対する化学的安定性、軽量であ
ることなど、他の材料にはない特長をもつことか
ら、近年その利用分野は拡大の一途を辿つてい
る。
とくに、高強度、高弾性のカーボン繊維の出現
によるカーボン繊維複合材料の普及には目覚まし
いものがある。
によるカーボン繊維複合材料の普及には目覚まし
いものがある。
また、炭素材料には、カーボン繊維の他、不定
形炭素や黒鉛など種々の形態のものがあり、各々
が特異な性質を有していることも、他の材料には
見られない特長である。
形炭素や黒鉛など種々の形態のものがあり、各々
が特異な性質を有していることも、他の材料には
見られない特長である。
このような特長を有する炭素材料に対し、近
年、高密度化の要求が強くなつている。
年、高密度化の要求が強くなつている。
すなわち、強度やガス不透過性や機械加工によ
る鏡面仕上げ性の改善のため高密度化に対する要
求が強くなりつつある。
る鏡面仕上げ性の改善のため高密度化に対する要
求が強くなりつつある。
斯る要望を目指して本件出願人も次のような出
願をなしている。
願をなしている。
特公昭57−31550号公報
特願昭59−46076号
これらはいずれもカプセルを用いて炭素材料の
高密度化を図ろうとするものであり、一回の処理
ごとにカプセルを使い捨てにしなければならない
ことから、必ずしも経済的とはいえない。
高密度化を図ろうとするものであり、一回の処理
ごとにカプセルを使い捨てにしなければならない
ことから、必ずしも経済的とはいえない。
（発明が解決しようとする問題点）
これに対して、タール、ピツチ、フエノール樹
脂など炭素材料もしくは炭素との混合物をある程
度炭化させてのち、カプセルを使用することなく
高温高圧処理を行なつて緻密化を促進することが
考えられる。
脂など炭素材料もしくは炭素との混合物をある程
度炭化させてのち、カプセルを使用することなく
高温高圧処理を行なつて緻密化を促進することが
考えられる。
しかし、従来のHIP装置を用いて処理すると、
処理中に発生する水素、メタン、水などが装置を
構成する部材に損傷をもたらす危険性がある。
処理中に発生する水素、メタン、水などが装置を
構成する部材に損傷をもたらす危険性がある。
すなわち、水素ガスは高圧容器の水素脆化或い
は水素侵食による破壊をもたらす危険性があり、
また、炭化水素系のガスはカーボンに分解して加
熱要素に付着し、絶縁破壊などを引き起す危険性
がある。
は水素侵食による破壊をもたらす危険性があり、
また、炭化水素系のガスはカーボンに分解して加
熱要素に付着し、絶縁破壊などを引き起す危険性
がある。
本発明は、カプセルフリー法によるHIP処理時
に、水素、メタンなどHIP装置構成部材に有害な
ガスを発生する被処理体を安定的に処理可能な装
置の提供を目的とする。
に、水素、メタンなどHIP装置構成部材に有害な
ガスを発生する被処理体を安定的に処理可能な装
置の提供を目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明が前述の目的を達成するために講じる技
術的手段の特徴とする処は、高圧円筒１の上下開
口部に上蓋２と下蓋３とが嵌合されて高圧室５を
内部に有する高圧容器が構成され、高圧室５に断
熱層８と、該断熱層８の内側に発熱体６，６′と、
を有して被処理体１２が圧媒ガスを介して等方的
に加圧成形される熱間静水圧成形装置において、 発熱体６，６′の内側における処理室９内に、
気体不滲透性の隔壁１３で仕切られた気密室１５
が設けられ、該気密室１５内に被処理体１２が挿
脱自在とされており、 気密室１５の外部から内部への圧媒ガスの流入
を可能にするとともに内部から外部への流出を阻
止する逆止弁１６が設けられ、 更に、気密室１５から高圧容器の外部へ連通す
る圧媒ガス用の管路系１７，１８が設けられ、該
管路系１７，１８に開閉弁２０又は２０′が設け
られている点にある。
術的手段の特徴とする処は、高圧円筒１の上下開
口部に上蓋２と下蓋３とが嵌合されて高圧室５を
内部に有する高圧容器が構成され、高圧室５に断
熱層８と、該断熱層８の内側に発熱体６，６′と、
を有して被処理体１２が圧媒ガスを介して等方的
に加圧成形される熱間静水圧成形装置において、 発熱体６，６′の内側における処理室９内に、
気体不滲透性の隔壁１３で仕切られた気密室１５
が設けられ、該気密室１５内に被処理体１２が挿
脱自在とされており、 気密室１５の外部から内部への圧媒ガスの流入
を可能にするとともに内部から外部への流出を阻
止する逆止弁１６が設けられ、 更に、気密室１５から高圧容器の外部へ連通す
る圧媒ガス用の管路系１７，１８が設けられ、該
管路系１７，１８に開閉弁２０又は２０′が設け
られている点にある。
（実施例と作用）
第１図において、高圧容器は高圧円筒１および
その上下開口部を塞ぐ上蓋２と下蓋３とによつて
区画構成され、各々の嵌合部はシール材４，４′
によつて気密に保持されて内部に高圧室５を有す
る。
その上下開口部を塞ぐ上蓋２と下蓋３とによつて
区画構成され、各々の嵌合部はシール材４，４′
によつて気密に保持されて内部に高圧室５を有す
る。
蓋部に作用するガス圧力はプレス枠体（図示せ
ず）によつて支持され、そして高圧容器内部には
被処理体１２を加熱昇温するための電気加熱抵抗
線よりなる円筒ホルダ７を含む発熱体６，６′お
よびこれら発熱体６，６′からの熱により高圧円
筒１や上蓋２、下蓋３への熱の散逸を抑制する断
熱層８が組み込まれている。
ず）によつて支持され、そして高圧容器内部には
被処理体１２を加熱昇温するための電気加熱抵抗
線よりなる円筒ホルダ７を含む発熱体６，６′お
よびこれら発熱体６，６′からの熱により高圧円
筒１や上蓋２、下蓋３への熱の散逸を抑制する断
熱層８が組み込まれている。
発熱体６，６′の内側処理室９内には、気体不
滲透性の隔壁１３で仕切られた気密室１５が形成
されている。
滲透性の隔壁１３で仕切られた気密室１５が形成
されている。
第１図の場合、気密室１５は下蓋３にシール材
１４によつて気密に接続されて立設された逆コツ
プ形状の筒によつて形成されている。
１４によつて気密に接続されて立設された逆コツ
プ形状の筒によつて形成されている。
この筒隔壁１３は、一般的にはステンレス、イ
ンコネル、モリブデン、タングステンなど金属材
料を使用することが、気体不滲透性を確保する上
で好ましいが、温度条件によつては不滲透性黒鉛
など無機系の材料を使用することも可能である。
ンコネル、モリブデン、タングステンなど金属材
料を使用することが、気体不滲透性を確保する上
で好ましいが、温度条件によつては不滲透性黒鉛
など無機系の材料を使用することも可能である。
筒隔壁１３内の気密室１５には炉床１１を介し
て被処理体１２が挿脱自在であり、更に、隔壁１
３（以下筒という）には気密室１５の内外を連通
し、外部から内部へのガスの流入を可能とし内部
から外部へのガス流出を阻止する逆止弁１６が設
けられている。
て被処理体１２が挿脱自在であり、更に、隔壁１
３（以下筒という）には気密室１５の内外を連通
し、外部から内部へのガスの流入を可能とし内部
から外部へのガス流出を阻止する逆止弁１６が設
けられている。
逆止弁１６については弁機能を確実なものとす
るために、弁部にＯリングなどシール材を使用す
ることがあり、また、逆止用バネの耐熱性の観点
からも、気密室１５の比較的低温部である下方に
配置することが望ましい。
るために、弁部にＯリングなどシール材を使用す
ることがあり、また、逆止用バネの耐熱性の観点
からも、気密室１５の比較的低温部である下方に
配置することが望ましい。
場合によつては、隔壁の一部を構成する下蓋３
の内部に、内外を連通する管路を設けてこの管路
系に逆止弁１６を設置することも可能である。
の内部に、内外を連通する管路を設けてこの管路
系に逆止弁１６を設置することも可能である。
気密室１５からは、さらに高圧容器外へ連通す
る管路系１７，１８が本例では下蓋３内に設けら
れ、該管路系１７，１８の本例では管路１８に開
閉弁２０が設けられているとともに、上蓋２の管
路１０には圧力計２１が、又下蓋３に形成した別
の管路１９には圧力計２２が設けられ、ここに、
気密室１５の内部圧力及び外部圧力が計測可能と
され、その差圧を検出器２３で電気的に検出せし
め、電気的信号によつて開閉弁２０を開閉する弁
制御手段を構成している。
る管路系１７，１８が本例では下蓋３内に設けら
れ、該管路系１７，１８の本例では管路１８に開
閉弁２０が設けられているとともに、上蓋２の管
路１０には圧力計２１が、又下蓋３に形成した別
の管路１９には圧力計２２が設けられ、ここに、
気密室１５の内部圧力及び外部圧力が計測可能と
され、その差圧を検出器２３で電気的に検出せし
め、電気的信号によつて開閉弁２０を開閉する弁
制御手段を構成している。
次に、処理方法及び処理に係る各部材の機能に
ついて説明する。
ついて説明する。
高圧容器の高圧室５を、真空ポンプ（図示せ
ず）によつて、例えば、上蓋２の管路１０から排
気し、しかるのち同じく管路１０を通じてアルゴ
ン等の不活性ガスによるガス置換を行なう。
ず）によつて、例えば、上蓋２の管路１０から排
気し、しかるのち同じく管路１０を通じてアルゴ
ン等の不活性ガスによるガス置換を行なう。
この場合、気密室１５の外部については真空排
気が可能であるけれども、内部については逆止弁
１６の存在によつて不可能であることから、内部
の真空排気は下蓋３内の管路１７，１８を利用す
る。
気が可能であるけれども、内部については逆止弁
１６の存在によつて不可能であることから、内部
の真空排気は下蓋３内の管路１７，１８を利用す
る。
また、ガス置換操作についても、上蓋２の管路
１０からガスを送気し、下蓋３の管路１７，１８
を利用して排気するのが、気密室１５内のガス置
換を完全に行なう上で有利となる。
１０からガスを送気し、下蓋３の管路１７，１８
を利用して排気するのが、気密室１５内のガス置
換を完全に行なう上で有利となる。
以上の真空排気、ガス置換操作によつて、装置
構成部材あるいは被処理体１２にとつて有害な水
分あるいは酸素の除去を行つて後、管路１０を通
じて所定の圧力までアルゴンガスの送気が行なわ
れる。
構成部材あるいは被処理体１２にとつて有害な水
分あるいは酸素の除去を行つて後、管路１０を通
じて所定の圧力までアルゴンガスの送気が行なわ
れる。
圧媒ガスの充填後に、発熱体６，６′に電力を
投入して被処理体１２の加熱操作に入るが、温度
上昇に伴う圧力上昇は、気密室１５内部の方が外
部より大きいため、この場合には内部圧力の過上
昇分を開閉弁２０を開にすることにより高圧容器
外へ放出する。
投入して被処理体１２の加熱操作に入るが、温度
上昇に伴う圧力上昇は、気密室１５内部の方が外
部より大きいため、この場合には内部圧力の過上
昇分を開閉弁２０を開にすることにより高圧容器
外へ放出する。
この開閉弁２０の操作は第１図に示す実施例で
は、気密室１５の外圧及び内圧を夫々別個の圧力
計２１，２２によつて計測し、それらの差圧を検
出器２３で電気的に検出せしめ、それが所定値に
達したときに検出器２３の電気信号により開閉弁
２０を開にすることによりなされる。
は、気密室１５の外圧及び内圧を夫々別個の圧力
計２１，２２によつて計測し、それらの差圧を検
出器２３で電気的に検出せしめ、それが所定値に
達したときに検出器２３の電気信号により開閉弁
２０を開にすることによりなされる。
また、第２図の第２実施例（第１図と共通する
部分には共通符号を付している）では、下蓋３内
に、高圧室５に通じる管路２４を設けておき、こ
の管路２４と下蓋３内の管路１９とに接続された
差圧検出器２５の電気的信号により開閉弁２０が
開とされる。
部分には共通符号を付している）では、下蓋３内
に、高圧室５に通じる管路２４を設けておき、こ
の管路２４と下蓋３内の管路１９とに接続された
差圧検出器２５の電気的信号により開閉弁２０が
開とされる。
更に、第３図に示す第３実施例（これも第１実
施例と共通する部分は共通符号を付している）で
は下蓋３内に管路２６，２７を形成せしめて同管
路２６，２７を通じての気密室１５の内部圧力及
び外部圧力をそれぞれパイロツト圧として機械的
に開閉弁２０′を開としてもよい。
施例と共通する部分は共通符号を付している）で
は下蓋３内に管路２６，２７を形成せしめて同管
路２６，２７を通じての気密室１５の内部圧力及
び外部圧力をそれぞれパイロツト圧として機械的
に開閉弁２０′を開としてもよい。
なお、第１図〜第３図に示されている開閉弁２
０，２０′の閉操作は、気密室１５の内部圧力と
外部圧力とが丁度バランスしたときに行なうのが
望ましいが、気密室１５を区画する筒１３が耐圧
性を有する場合には、内部圧力が外部圧力に比し
て高い状態で閉とすることもできる。
０，２０′の閉操作は、気密室１５の内部圧力と
外部圧力とが丁度バランスしたときに行なうのが
望ましいが、気密室１５を区画する筒１３が耐圧
性を有する場合には、内部圧力が外部圧力に比し
て高い状態で閉とすることもできる。
また、仮りに、開閉弁２０，２０′の特性によ
つて、閉となつたときの内部圧力が外部圧力より
も低下したとしても、この場合には逆止弁１６に
よつて即時に内外圧のバランスか回復するので問
題はない。
つて、閉となつたときの内部圧力が外部圧力より
も低下したとしても、この場合には逆止弁１６に
よつて即時に内外圧のバランスか回復するので問
題はない。
以上の動作によつて被処理体１２の加熱加圧処
理、すなわち、圧媒ガスの昇温昇圧に伴う等方的
加圧が、気密室１５の内外圧の均衡を保ちつつ行
なわれることになる。
理、すなわち、圧媒ガスの昇温昇圧に伴う等方的
加圧が、気密室１５の内外圧の均衡を保ちつつ行
なわれることになる。
この間の加圧処理中において、被処理体１２か
ら発生するH2，CH4などの装置部材に有害なガ
ス成分は、気密室１５の外部の高圧容器内空間へ
流出することがないので、極めて安定かつ安全に
処理が行なわれることになる。
ら発生するH2，CH4などの装置部材に有害なガ
ス成分は、気密室１５の外部の高圧容器内空間へ
流出することがないので、極めて安定かつ安全に
処理が行なわれることになる。
また、有害なガス成分の発生に伴ない気密室１
５内部圧力の外部圧力に対する過上昇が起りうる
が、これは前述したと同様の開閉弁２０，２０′
の動作により、発生ガスを含む気密室１５内ガス
の高圧容器外への排出が行なわれ、内外圧のバラ
ンスが保たれる。
５内部圧力の外部圧力に対する過上昇が起りうる
が、これは前述したと同様の開閉弁２０，２０′
の動作により、発生ガスを含む気密室１５内ガス
の高圧容器外への排出が行なわれ、内外圧のバラ
ンスが保たれる。
第４図は下蓋の構造を改善した例を示してお
り、その他の構成は前述した構成と同じであるこ
とから共通部分は共通符号を示している。
り、その他の構成は前述した構成と同じであるこ
とから共通部分は共通符号を示している。
すなわち、第４図の下蓋は下外蓋３′と下内蓋
３″とに分割せしめて、下外蓋３′にシール材１４
を介して筒１３を立設せしめ、下内蓋３″上に炉
床１１を介して被処理体１２を載置したもので、
これは、被処理体１２の気密室１５に対する挿脱
が容易となる。
３″とに分割せしめて、下外蓋３′にシール材１４
を介して筒１３を立設せしめ、下内蓋３″上に炉
床１１を介して被処理体１２を載置したもので、
これは、被処理体１２の気密室１５に対する挿脱
が容易となる。
なお、この場合、ガス排出用の管路１７，１８
及び開閉弁２０′操作用のパイロツト圧管路２６，
２７を下外蓋３′に設けることが有利となる。
及び開閉弁２０′操作用のパイロツト圧管路２６，
２７を下外蓋３′に設けることが有利となる。
下外蓋３′は被処理体１２の挿脱のさいに動か
されることなく円筒１に嵌合固定されているから
である。
されることなく円筒１に嵌合固定されているから
である。
第５図の例は管路１７に連通された管路２８を
気密室１５内の上方へ突出せしめ、その先端２９
を気密室１５の上部に位置させた実施例であり、
これは、被処理体１２の処理に際して発生する有
害ガス成分を管路２８を介して優先的に排出する
点で、逆止弁１６を気密室１５下方へ配置したこ
とと相まつて有利となる。
気密室１５内の上方へ突出せしめ、その先端２９
を気密室１５の上部に位置させた実施例であり、
これは、被処理体１２の処理に際して発生する有
害ガス成分を管路２８を介して優先的に排出する
点で、逆止弁１６を気密室１５下方へ配置したこ
とと相まつて有利となる。
その余の構成は第１〜第４図示のものと同じな
部分は同じ符号で示している。
部分は同じ符号で示している。
第６図、第７図は排出管路系の高圧容器内下方
の低温部もしくは下蓋内にドレン溜り３０を設け
たものであり、その余の構成は第１図〜第５図と
共通し、共通する部分は共通符号で示している。
の低温部もしくは下蓋内にドレン溜り３０を設け
たものであり、その余の構成は第１図〜第５図と
共通し、共通する部分は共通符号で示している。
この第６図、第７図の例にあつては、ガス排出
管路を通じての被処理体１２からの発生有害ガス
の排出に際して、低温域で液化し易い成分、例え
ばクレゾール、フエノール、水、タール等が排出
ガス成分中に含まれ、これが管路或いは弁部につ
まりを引起す可能性があることから、これらをド
レン溜り３０で捕集して装置を安全かつ安全に動
作させる上で有利とされる。
管路を通じての被処理体１２からの発生有害ガス
の排出に際して、低温域で液化し易い成分、例え
ばクレゾール、フエノール、水、タール等が排出
ガス成分中に含まれ、これが管路或いは弁部につ
まりを引起す可能性があることから、これらをド
レン溜り３０で捕集して装置を安全かつ安全に動
作させる上で有利とされる。
（発明の効果）
以上詳述したように、本発明によれば、高温高
圧処理に際して、水素、メタンなどの装置構成部
材、部品にとつて有害なガス成分を発生する被処
理体の処理を、装置構成部材、部品に損傷をもた
らすことなく安定かつ安全に実施可能とする。
圧処理に際して、水素、メタンなどの装置構成部
材、部品にとつて有害なガス成分を発生する被処
理体の処理を、装置構成部材、部品に損傷をもた
らすことなく安定かつ安全に実施可能とする。
従つて、炭素材料の処理を可能ならしめ、もつ
て、新規な素材の開発を可能ならしめることがで
きる。
て、新規な素材の開発を可能ならしめることがで
きる。
なお、本発明装置で処理できる材料は、炭素材
料の他に有害ガス成分例えばSO2などを発生する
被処理体の処理などにも適用可能なことはいうま
でもない。
料の他に有害ガス成分例えばSO2などを発生する
被処理体の処理などにも適用可能なことはいうま
でもない。
図面は本発明の実施例を示しており、第１図は
第１実施例、第２図は第２実施例、第３図は第３
実施例、第４図は第４実施例、第５図は第５実施
例、第６図は第６実施例、第７図は第７実施例を
それぞれ示す各縦断側面図である。 １……高圧円筒、２……上蓋、３……下蓋、
６，６′……発熱体、８……耐熱層、１２……被
処理体、１３……筒隔壁、１５……気密室、１６
……逆止弁、１７，１８……排出管路、２０，２
０′……開閉弁、２１，２２……圧力計、２３…
…検出器。
第１実施例、第２図は第２実施例、第３図は第３
実施例、第４図は第４実施例、第５図は第５実施
例、第６図は第６実施例、第７図は第７実施例を
それぞれ示す各縦断側面図である。 １……高圧円筒、２……上蓋、３……下蓋、
６，６′……発熱体、８……耐熱層、１２……被
処理体、１３……筒隔壁、１５……気密室、１６
……逆止弁、１７，１８……排出管路、２０，２
０′……開閉弁、２１，２２……圧力計、２３…
…検出器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 高圧円筒１の上下開口部に上蓋２と下蓋３と
が嵌合されて高圧室５を内部に有する高圧容器が
構成され、高圧室５に断熱層８と、該断熱層８の
内側に発熱体６，６′と、を有して被処理体１２
が圧媒ガスを介して等方的に加圧成形される熱間
静水圧成形装置において、 発熱体６，６′の内側における処理室９内に、
気体不滲透性の隔壁１３で仕切られた気密室１５
が設けられ、該気密室１５内に被処理体１２が挿
脱自在とされており、 気密室１５の外部から内部への圧媒ガスの流入
を可能にするとともに内部から外部への流出を阻
止する逆止弁１６が設けられ、 更に、気密室１５から高圧容器の外部へ連通す
る圧媒ガス用の管路系１７，１８が設けられ、該
管路系に開閉弁２０又は２０′が設けられている
ことを特徴とする熱間静水圧成形装置。 ２ 開閉弁２０の弁制御手段が、気密室１５の内
部圧力及び外部圧力又は内外圧力差を電気的に検
出する検出器２３からの電気的信号により行わし
めることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の熱間静水圧成形装置。 ３ 開閉弁２０′の弁制御手段が、気密室１５の
内部圧力及び外部圧力をパイロツト圧として機械
的に行わしめることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の熱間静水圧成形装置。 ４ 気密室１５が下蓋３に気密に接続されて立設
されている逆コツプ形状の筒隔壁１３で構成され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃
至第３項のいずれかひとつの項に記載の熱間静水
圧成形装置。 ５ 下蓋３が下外蓋３′と下内蓋３″とに分割さ
れ、逆コツプ状の筒隔壁１３が下外蓋３′に気密
に接続されていることを特徴とする特許請求の範
囲第４項記載の熱間静水圧成形装置。 ６ 開閉弁２０又は２０′が下蓋３に附属又は内
蔵されていることを特徴とする特許請求の範囲第
１項乃至第３項のいずれかひとつの項に記載の熱
間静水圧成形装置。 ７ 開閉弁２０′のパイロツト圧用ガス等通路２
６，２７が下蓋３に設けられていることを特徴と
する特許請求の範囲第３項記載の熱間静水圧成形
装置。 ８ 逆止弁１６が気密室１５を構成する隔壁１３
の下方部に設けられていることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の熱間静水圧成形装置。 ９ 気密室１５から高圧容器の外部へ連通する管
路系の気密室１５側先端部が気密室１５の上部に
位置することを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の熱間静水圧成形装置。 １０ 気密室１５から高圧容器の外部へ連通する
管路系にドレン溜め３０が設けられていることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱間静水
圧成形装置。 １１ ドレン溜め３０が高圧容器の下方側又は下
蓋３内に設けられていることを特徴とする特許請
求の範囲第１０項に記載の熱間静水圧成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60225607A JPS6284291A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 熱間静水圧成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60225607A JPS6284291A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 熱間静水圧成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6284291A JPS6284291A (ja) | 1987-04-17 |
| JPH0465316B2 true JPH0465316B2 (ja) | 1992-10-19 |
Family
ID=16831971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60225607A Granted JPS6284291A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 熱間静水圧成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6284291A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1314364C (en) * | 1986-09-10 | 1993-03-16 | Robert V. Kromrey | Method for molding a carbon-carbon composite |
| JPH0195286A (ja) * | 1987-10-07 | 1989-04-13 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 熱間静水圧加圧装置 |
| JP2575824B2 (ja) * | 1988-07-05 | 1997-01-29 | 株式会社神戸製鋼所 | 含浸炭化方法及び装置 |
| JPH02258676A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-19 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 炭素／炭素複合材料の製造法 |
| JPH03127197U (ja) * | 1990-04-04 | 1991-12-20 |
-
1985
- 1985-10-08 JP JP60225607A patent/JPS6284291A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6284291A (ja) | 1987-04-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |