JPS6283173A - リボンカ−トリツジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、記録装置に使用されるリボンカートリッジに
関する。

〔従来技術〕

一般の記録装置では、リボンの装填や取り外しを容易に
するために、そのリボンがカートリッジ化されているが
、通常はその元巻き側のリボン収容部と巻取り側のリボ
ン収容部とが一体化され、スペースの小型化が図られて
いる。

このような構造はそのリボンが接する記録ヘッドが小さ
い場合は特に問題はないが、その記録ヘッドが大きくな
ると、その記録ヘッドを収容するスペースを大きく必要
とするようになり、カートリッジが大形化する。

また、リボンの幅が６ｃ１１程度の幅広となると、元巻
き側の収容部から巻取り側の収容部に至る中間部分、つ
まり記録ヘッドに対応する部分が比較的大きなスペース
をとるようになり、この場合も一体型ではカートリッジ
全体の形状が大形化するという問題がある。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、幅広のリボンに適用しても、また大き
な記録ヘッドの記録装置に装填する場合でも、全体の形
状を小型にすることが可能なリボンカートリッジを提供
することである。

〔発明の構成〕

このために本発明のリボンカートリッジは、元巻き側の
リボン収容部と巻取り側のリボン収容部を分離し、再収
容部を結合部材により結合して構成している。

〔実施例〕

以下、本発明を手で押して移動させ走査させる移動型の
簡易記録装置（プリンタ）に適用した実施例によって説
明する。

第１図はその簡易記録装置の本体部Ａを示す図である。

この本体部Ａは、走行基準ローラ１と走行補助ローラ２
の各々の最下面にて基準面ａ　（はぼ記録用紙の面とな
る）を形成し、その走行基準ローラ１と走行補助ローラ
２との間の記録窓３から、記録ヘッドとしてのサーマル
ヘッド４（ローラ１．２の走行方向に直交する方向に長
尺形状であり、この方向にクロックで主走査される。）
が臨み、このヘッド４が上板６０の上方の制御部Ｂから
送られて来る画像信号等の信号により駆動されることに
より、装置全体の一定移動量毎に基準面ａに配置された
記録用紙へのドツト構成のライン記録が行なわれるよう
になっている。

このサーマルヘッド４は先端の長手方向に発熱体素子を
複数個並べたもので、記録窓３から下方向に向かう弾発
力を受けながらも、上下動可能となっている。即ち、こ
のヘッド４はヘッド保持板５に固着され、このヘッド保
持板５が背板３８に固定されたヘッド規制板６に対して
ガイド機構により上下動可能となっている。

このガイド機構は、第３図乃至第５図に示すように、ヘ
ッド規制板６に固定されたヘッド規制ブロック７．８間
の軸９にヘッド保持板５に固定されたコ字形状の位置決
めブロック１０を差し込み、またヘッド規制板６に固定
されたヘッド規制ブロック１１の軸１２にヘッド保持板
５に固定された位置決めブロック１３を挿通することに
より、組み立てられる。なお、第３図はヘッド規制板６
を第１図の向かって右側から見た図である。

そして、ヘッド規制板６の下側に植設されたビン１４と
ヘッド保持板５の上側に植設されたビン１５との間に引
張スプリング１６が懸架されている。

また、ヘッド規制板６にはレバー１７が軸１８により回
動可能に枢支され、そのレバー１７の一方の端部１７ａ
は外ケース１９に形成されたスリット１９ａから突出し
、他方の端部１７ｂはヘッド保持板５に植設されたビン
２０の下面に接している。

更に、レバー１７の軸１８には、ヘッド規制板６におけ
るヘッド保持板５側と反対側に解除板２１が取り付けら
れ、レバー１７の回動に応じて回動可能となっている。

更に、レバー１７の下方にはマイクロスイッチ２２が配
置され、レバー１７の端部１７ａを下方向に押すとその
スイッチ２２がオフとなるようになっている。このスイ
ッチ２２はメイン電源スィッチに直列に挿入され、補助
電源スィッチとして機能する。

以上から、ヘッド４は、上記ブロック等でなるガイド機
構により上下移動をガイドされた状態で、スプリング１
６により下方向への弾発力が付勢されることになるが、
ヘッド保持板５のビン２０がレバー１７の端部１７ｂに
当接することにより、そのレバー１７の別の端部１７ａ
が、第３図に示すようにそのスリット１９ａの上限１９
ａ＋に当接した時点で、そのヘッド４の最下降位置が決
定され、この位置は前記した基準面ａよりも若干下方と
なるように設定されている。

従って、ヘッド４を下降させた状態ではそのヘッド４は
スプリング１６による所定の圧力で基準面ａに押しつけ
られるようになる。

一方、２３．２４は走行基準ローラ１の回転を受けるギ
ヤであり、後記するリボンの送りローラ２５にその回転
力を与えるようになっている。２６は押えローラであり
、リボン送りローラ２５と共にリボン送り機構を構成し
、その機構により、リボンを強制的に走行基準ローラ１
の回転に応じて、つまり本体部Ａの走行量に応じてその
本体部Ａの走行量にほぼ等しい量を送るようになってい
る。

なお、リボン押えローラ２６は、押えローラ支持ビン２
７に枢支したレバー２８の先端に取り付けられ且つその
ビン２７に懸架したスプリング２９によって、リボン送
りローラ２５への押圧力を得ている。レバー２８の突出
部２８ａは、前記したレバー２６の回動と共に回動する
解除板２１に係・止している。

レバー１７の一方の端部１７ａを下方向に押して、スリ
ット１９ａの中間の段部１９ａ２に係止させた際には、
ヘッド４がスプリング１６の引張力に抗して上昇した位
置にあり、上記したようにマイクロスイッチ２２がオフ
となる。このレバー１７の回転は、解除板２１を回転さ
せ、レバー２８をスプリング２９に抗して上側に押しあ
げ、後記するリボンに対する加圧を解除させる。この状
態で走行基準ローラ１が回転され、リボン送りローラ２
５が回転されても、リボンは強制的に送られることはな
くなる。

３７はリボン巻取り駆動軸であり、この軸に固定で同軸
のプーリ３０と走行補助ローラ１のプーリとの間に懸架
された角ベルト３１により、その走行補助ローラ１の回
転を受けて巻取り動作するようになっている。なお、角
ベルト３１はテンションプーリ３２により張力が付与さ
れている。

３３は本体部Ａの走行量や走行速度を検出するエンコー
ダであり、走行基準ローラ１のプーリ１ａの回転を角ベ
ルト３４を介して受けて回転するようになっている。

３５．３６は後記するリボンカートリッジＢを装填する
場合位置決めビンで、背板３８に固定されている。

なお、ヘッド規制板６の上部の上板６０には、前板３９
　（第３図参照）が上部のネジ止めにより着脱可能とな
っており、この前板３９には押えローラ支持ビン２７及
びリボン送りローラ２５が軸支持可能となり、更に位置
決めピン３５．３６に対向するように同様の位置決めピ
ンが設けられている。

６１はリボンカートリッジＣ受は用のバネであり、固定
具６２により片持支持され、その先端には突起６１ａが
形成されている。そして、その突起６１ａを囲むように
周囲にスペーサ６３が設けられている。

リボンカートリッジＣは、第６図乃至第８図に示すよう
な構成で成る。４０は透明材質の上板であり、この上板
４０に対して相互に分離した元巻きリボン収容部４１と
巻取リ−ル４５側４２がその中間にヘッド挿入用の空間
４３が残るように取り付けられている。

４０ａは空間４３に連続する孔であり、ここは前記本体
部Ａへのセット時に前板３９で覆われて、空間４３内に
位置する押えローラ支持ピン２７の軸やリボン送りロー
ラ２５の軸がその前板３９に軸支されるようになってい
る。

上記した両数容部４１．４２の各々の内部には、元巻き
リボン４４、巻取りリール４５が収容され、それらの軸
４４ａ　（遊び軸）、軸４５ａが上板４０に軸支されて
いる。元巻きリボン４４の外径と巻取りリール４５の外
径は同一であるが、巻取リリール４５の巻取体４５ｂの
外径が元巻きリボン４４の巻取体４４ｂの外径よりも小
さくなっており、この結果巻取りリール４５側のリボン
収容容積が大きくなっている。第６図の破線４４ｃ、４
５ｃは各々リボンを最大巻きした際の状態を示している
。

なお、この巻取リリール４５側のリボン収容容積の増大
化は、巻取り側の最大巻取り可能外径が元巻きリボン４
４の初期外径よりも大きくなるようにスペースを確保す
ることによっても実現することができ、上記巻取体４５
ｂの径小化と併用すれば、より上記収容容積を増大でき
る。また、第６図の仮想線で示すように、巻取りリール
側４５の巻取体４５ｂの径（ｒ２）を元巻き側の巻取体
４４ｂ　（ｒ＋　）と同一（ｒ＋＝ｒｚ）として、巻取
り側のリール径を大きくすることによってもリボン収容
容積を増大化できる。

４６〜５０はリボン案内部材としてのガイドローラ（或
いはビン）であり、元巻きリボン４４から引き出された
幅広（例えば幅６０ｆｌ）のリボン（熱転写リボン、別
名インクリボン）５１がこれらガイドローラ４６〜５０
により形成されたリボン経路を介して巻取リリール４５
側に巻き取られるようになっている。

このリボン５１の先端部分には腰の強い同一幅のフィル
ム（リーグ）５２がリボンの一部として付帯され、リボ
ン経路が初期設定された状態では、このフィルム５２が
ガイドローラ４９と５０で決まる通常のリボン経路Ｐと
異なって、空間４３における孔４０ａに対応する部分で
リボン送りローラ２５に這い回すためのループを作って
から、巻取リリール４５に巻き取られた状態となってい
る。

即ち、上板４０に形成されたスリット４２Ｃに差し込ん
だリボン保持具５３によって、フィルム５２が第６図に
示すように前記した送りローラ２５に這い回すループ形
状に初期設定されている。

このリボン保持具５３は、第９図に示すように、握り部
５３ａと、その握り部５３ａからスリット５３ｂを介し
て伸びた２枚の片板５３ｃとで成り、フィルム５２はこ
のスリット５３ｂによって挟まれて、ガイドローラ４９
との間で前記したループを形成するのである。

すなわち、第１０図Ｔａ）、山）に示すように、第６図
でＰのような経路となっているフィルムを窓４０ａのと
ころで少し緩め、リボン保持具５３のスリット５３ｃに
フィルム５２がはいるように上からそのリボン保持具５
３を降していき、その後このリボン保持具５３をスリッ
ト４２ｃに窓４０ａ側から差し入れる。この後必要に応
じて、ループを形成するのである。

元巻きリボン収容部４１の上下面に形成された孔４１ａ
、４１ｂは本体部Ａの背板３８の位置決めピン３６、前
板３９の位置決めピンが各々挿通する位置決め孔、また
巻取りリール収容部４２の上下面に形成された孔４２ａ
、４２ｂも本体部Ａの背板３８の位置決めピン３５、前
板３９の位置決めピンが各々挿入する位置決め孔である
。

更に、巻取りリール収容部４２の下面に形成された別の
孔４２ｄは本体部Ａのリボン巻取り駆動軸３７が挿入す
る孔で、このリール駆動軸３７は巻取りリール４５の軸
４５ａに結合可能となっている。

上記元巻きリボン収容部４１と巻取りリール収容部４２
とは、上面においては透明の上板４０で結合されている
が、下面においては空間４３で隅てられており、しかも
リボン５１が幅広であるので、その再収容部４１．４２
の高さが高くなり、その下面部分は強度的に不安定であ
る。そこで、位置決め孔４１ａ、４２ａの近くを補強板
５４で相互に連結して、その部分を補強している。

さて、上記のように構成され、且つフィルム５２がルー
プ状に初期設定されたリボンカートリッジＢを本体部Ａ
にセットするには、まずその本体部Ａのレバー１７の一
端１７ａを下方向に押して、その一端１７ａを外ケース
１９のスリット１９ａの段部１９ａ−に係止する。この
結果、レバー１７の先端１７ｂに当接したピン２０が上
昇するのでヘッド４が上方向に退避してその先端が記録
窓３から奥方向に離れ、またリボン押えローラ２６もリ
ボン送りローラ２５から離れて上方向に退避するように
なる。また、この時マイクロスイッチ２２も切り替わっ
てオフとなる。

そこで、その本体部への前板３９を上板６０から取り外
してから、リボンカートリッジＣを、その元巻きリボン
収容部４１例の位置決め孔４１ａが本体部Ａの位置決め
ピン３６に挿入し、且つ巻取リ−ル駆動軸４２の位置決
め孔４２ａが本体部Ａの位置決めピン３５に挿入するよ
うに位置決めし、更にフィルム５２のループ部分を送り
ローラ２５と押えローラ２６の間に位置させると、その
リボンカートリッジＣが本体部Ａにセットされるように
なる。

この結果、ヘッド４はカートリッジＢの空間４３内に位
置し、そのヘッド４の先端がフィルム５２のガイドロー
ラ４８．４９間に跨がった部分の内側に臨むようになり
、また巻取りリール４５の軸４５ａがリボン巻取り駆動
軸３７と結合され、両者間で回転の伝達が可能となる。

また、元巻きリボン４４側は、軸４４ａが本体部Ａのバ
ネ６１の突起６１ａに押しつけられるので、その回転に
対する抵抗が適宜与えられ、その軸４４ａに対するブレ
ーキ作用を成す。

そこで、リボン保持具５３を取り外してから、巻取りリ
ール４５の軸４５ａをドライバ等で巻取り方向に回転し
てフィルム５２がヘッド４の先端から移動し、そのヘッ
ド４の先端に本来のリボン５１が臨むようにする。

次にレバー１７の一端１７ａをスリット１９ａの段部１
９ａ２から土偶１９ａ、に移動させると、ヘッド４が下
降してリボン５１を記録窓３から下方向に押し出すと共
に、リボン押えローラ２６がリボン５１をリボン送りロ
ーラ２５に対して押し付けるようになる。また、マイク
ロスイッチ２２もその接点がオンとなる。

゛　最後に、前板３９を上板６０に対してネジ等により
固定する。この時、その前板３９には押えローラ支持ピ
ン２７の軸支及び送りローラ２５の軸支が行われ、且つ
その前板３９の位置決めピンがカートリッジＣの孔４１
ｂ、４２ｂに挿入するようにする。

以上により、リボンカートリッジＣのセットが完了する
。この時、リボン送りローラ２５やリボン押えローラ２
６は安定に支持されるようになる。

第１１図はこのようにしててリボンカートリッジＣを本
体部Ａにセットした状態を示すものである。

なお、この第１１図では煩雑を避けるためにリボンカー
トリッジの外観等は省略した。

次にカートリッジＣのセットされた本体Ａを記録用紙の
上に載せて、矢印り方向に移動させれば、エンコーダ３
３の移動量検出に応じて内蔵したメモリ　（図示せず）
の記憶内容によりヘッド４の発熱体素子が選択的に発熱
駆動されて、前面のリボン５１が記録用紙に転写され、
画像や文字が記録用紙に記録される。

リボン５１の消耗時のカートリッジＢの交換は、前板３
９を取り外すと共に、レバー１７の操作によりヘッド４
の退避及びリボン押えローラ２６のリボン送りローラ２
５からの隔離を行った後に、取り外して行なう。

なお、以上の実施例ではへラド４をサーマルヘッドとし
て説明したが、インパクトタイプの記録ヘッドに変更す
ることもできる。この場合は、リボン５１はインキを滲
ませた布リボンとする必要がある。また、以上の記録装
置は、別構成（図示せず）の読取装置及びメモリ等と組
み合わせることにより、複写装置とすることも可能であ
る。

また、以上の実施例において、カートリッジＢの補強板
５４は、必ずしも位置決め孔４１ａ、４２の近くに設け
る必要はなく、再収容部４１．４２の間の空間４３にお
ける上板４０と反対側を跨ぐ位置であればどのような位
置に設けても支障はない。また、元巻き側のリボン収容
部と巻取り側のリボン収容部との結合は、必ずしも上板
に限られず、両者を結合する結合部材であれば良い。

〔発明の効果〕

以上のように本発明は、元巻き側のリボン収容部と巻取
り側のリボン収容部を分離し、再収容部を結合部材によ
り結合して構成しているので、その再収容部の間の空間
の大小に拘わらずそのカートリッジ全体を小型化するこ
とが可能となる。また、結合部材側と反対側を補強部材
により補強すれば、６ｃｍ程度の幅広のリボンに適用し
ても、両数容部相互間の位置がずれるようなことは起ら
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、簡易記録装置の本体部Ａの概略図、第２図は
リボンカートリッジＣの元巻き側に対すａ　るブレーキ
部分としてのバネ６１の部分の説明図、第３図は本体部
Ａのヘッド規制板６部分を示す説明図、第４図はレバー
１７の係止部の説明図、第５図はヘッド保持板とヘッド
規制板の分解斜視図、第６図はリボンカートリッジＣの
平面図、第７図は同カートリッジＣの上面斜視図、第８
図は同リボンカートリッジＣの下面斜視図、第９図はリ
ボン保持具５３の斜視図、第１０図（ａ）、（ｂ）はリ
ボン保持具によるループ形成の説明図、第１１図は本体
部ＡにリボンカートリッジＣを組み込んだ状態の概略説
明図である。 〔符号の説明〕 Ａ・・・本体部、Ｂ・・・制御部、１・・・走行基準ロ
ーラ、２・・・走行補助ローラ、３・・・記録窓、４・
・・記録ヘッド、５・・・ヘッド保持板、６・・・ヘッ
ド規制板、７．８・・・ヘッド規制ブロック、９・・・
軸、１０・・・位置決めブロック、１１・・・ヘッド規
制ブロック、１２・・・軸、１３・・・位置決めブロッ
ク、１４．１５・・・ビン、１６・・・引張スプリング
、１７・・・レバー、１８・・・軸、１９・・・外ケー
ス、２０・・・ビン、２１・・・解除板、２２・・・マ
イクロスイッチ、２３．２４・・・ギヤ、２５・・・リ
ボン送りローラ、２６・・・リボン押えローラ、２７・
・・押えローラ支持ビン、２８・・・レバー、２９・・
・スプリング、３０・・・プーリ１．３１・・・角ベル
ト、３２・・・テンションプーリ、３３・・・エンコー
ダ、３４・・・角ベルト、３５．３６・・・位置決めビ
ン、３７・・・リボン巻取り駆動軸、３８・・・青板、
３９・・・前板、６０・・・上板、６１・・・バネ、６
２・・・固定具、６３・・・スペーサ。 Ｃ・・・リボンカートリッジ、４０・・・上板、４１・
・・元巻きリボン収容部、４２・・・巻取りリール収容
部、４３・・・空間、４４・・・元巻きリボン、４５・
・・巻取りリール、４６〜５０・・・ガイドローラ、５
１・・・リボン、５２・・・フィルム、５３・・・リボ
ン保持！、５４・・・補強板。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、元巻き側のリボン収容部と巻取り側のリボン収
   容部を分離させ、両収容部を結合部材により結合して構
   成したことを特徴とするリボンカートリッジ。
2. （２）、上記両収容部が、上記結合部材側と反対側にお
   いて補強部材により補強されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載のリボンカートリッジ。