JPS628311B2

JPS628311B2 -

Info

Publication number: JPS628311B2
Application number: JP57090700A
Authority: JP
Inventors: Ichio Itagaki
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1982-05-28
Filing date: 1982-05-28
Publication date: 1987-02-21
Also published as: JPS58208049A

Description

【発明の詳細な説明】〔概要〕最終ステツプのダイの抜落し孔に、歩進降下運
動する支持板を設け、前ステツプで積層板の所望
の個所に台形切曲突部を設け、順送り型の最終ス
テツプで打抜いた積層板を、支持板の上部に順次
積層し、台形切曲突部を設けたことにより生じた
破断孔に、外形抜きポンチに設けた台形突起を用
いて、台形切曲突部を押入して、積層板を次々に
密着積層することにより、変形が少なく、且つ低
コストの積層体を提供する。

〔産業上の利用分野〕

本発明方法は、積層板が積層されたなる積層
体、例えば小形モーター、発電機等のステータ、
ローター等の製造方法の改良に関する。

小形モーター、発電機等のステータ、ローター
等は、珪素鋼板、軟鋼板等をプレス加工して、多
数の所定の形状の積層板を打抜き、この積層板を
所定の高さに積み上げてなる積層体が使用されて
いる。

第３図は積層体の図で、ａは積層体の斜視図、
ｂは積層板の平面図である。

第３図において、積層体１は小形モーターのス
テータであつて、例えば鋼板よりなる積層板２
が、所定の高さに積層され、固定されて、積層体
１が構成されている。

積層板２の軸心には、ローターが所定の間隙を
有して挿入される円形の軸心孔３が形成され、周
縁部に、例えば永久磁石を装着する角形の欠切を
等ピツチで形成してある。

欠切間に形成された銀杏葉状の偶数（図では４
つ）の周縁板部４はステータの磁路となる。

それぞれの周縁板部４の中心部には、積層板２
を積層し積層体１とした後に、積層体１に、モー
ターのエンドプレートを固着するために、細長い
ボルトを嵌入する小孔５を穿設してある。

それぞれの周縁板部４の周縁近傍に設けた切曲
突部６は、積層板２を積層する場合に、上下の積
層板との周縁板部４の側縁を一致させるための位
置決めの機能と、密着固定機能とを兼ねた切曲突
部６を配設してある。

〔従来の技術〕

従来の積層体の製造方法を、第４図及び第５図
を参照して説明する。

第４図は従来方法を示すプレス型の側断面図、
第５図は従来方法の要部詳細図で、ａは斜視図、
ｂは一部破断斜視図である。

第４図において、例えば板厚が0.5mmの帯状鋼
板１５を順送り型を用いてプレス加工し、所定の
形状に打抜いて積層板２を製造している。

詳述すると、順送り型の前ステツプで切曲ポン
チ１２を用いて、Ｖ形切曲突部１６を形成し、最
終ステツプで外形抜きポンチ１３と、抜落し孔１
１を有するダイ１０を用いて、積層板２の外形打
抜きを実施し、打抜いた積層板２を抜落し孔１１
に打落している。

抜落し孔１１は、積層板２の板厚の数倍の長さ
のストレート孔部分を有し、その下方は逃げ孔１
１ａとなつているので、先に打抜いた積層板２の
上面に、後で打抜いた積層板２が積み重ねられ
る。

Ｖ形切曲突部１６は、詳細を第５図に示すよう
に形成されている。

切曲ポンチ１２の先端部は平面視が角形で、側
面視が例えば先端角が90度のＶ形に形成された突
部となつている。よつて、切曲ポンチ１２を帯状
鋼板１５上に下降すると、積層板２の所定の位置
に、平行した一対の破断端面１７ａを有する破断
孔１７が形成され、破断端面１７ａに直交する対
向する側縁部が裾部となるＶ形切曲突部１６が、
破断孔１７の下方に打出される。

この際、破断孔１７に打出されたＶ形切曲突部
１６の幅が、対向する破断端面１７ａの距離より
も大きくなることは、公知のことである。

したがつて、外形抜きポンチ１３の下端面に、
突起１３ａを設けることにより、突起１３ａがＶ
形切曲突部１６を押圧し、新しく打抜いた積層板
２のＶ形切曲突部１６を、先に打抜いた下層にあ
る積層板２の破断孔１７に押入させる。

よつて、積層板２は、Ｖ形切曲突部１６が密着
した状態で固層される。（上述のような破断孔１
７に、Ｖ形切曲突部１６を押入固着する手段は、
かしめ方法の一種類と言うことができる。）なお、最下層の数枚の積層板２はＶ形切曲突部
１６を設けず、単に破断孔１７と同形状の角形打
抜き孔１６Ａとしておくものとする。

また、積層板２の一部が切曲げられたＶ形切曲
突部１６部分の板厚T₁が、積層板２の板厚T₀よ
りも小さくなることは公知のことである。

しかし、例えばＶ形切曲突部１６の頂角が、例
えば90度の場合においても、 0.7×T₀＜T₁ である。したがつて、第５図ｂに示すように、Ｖ
形切曲突部１６部分が重層して場合に、上の積層
板２の下面と下の積層板２の上面の間に、間隙ｇ
がある。

よつて、積層板２を完全に密着固定する必要が
ある。したがつて、従来は上述のように半固着の
状態の積層体１を、順送り型より取出し、例えば
油圧プレスで、積層体１を高さ方向に押圧して、
本固着作業を実施している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら上記従来の積層体の製造方法は、
プレス加工の他に本固着工程を有し、コスト高で
あるという問題点がある。

また、半固着の状態で、積層板２の間に間隙ｇ
があるので、積層板２が剥がれ易い。よつて、積
層体１が所定の高さになる如くに、プレス加工時
に積層板２を半固着状態で積層することが困難で
あるという問題点がある。

また、本固着作業時に、積層板２が密着するよ
うに圧接されるので、Ｖ形切曲突部１６部分が変
形して、Ｖ形切曲突部１６が積層板２の周縁部に
近い場合には、積層板２の周縁部に歪が発生し、
積層体１の外周面の寸法精度が低くなるという問
題点がある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記従来の問題点を解決するため本発明方法は
第１図のように、帯状鋼板１５をプレス加工し
て、積層板２とする、順送り型には、台形切曲曲
突部２６を設けるステツプ、及び積層板２を外形
打抜きする最終ステツプとを有し、順送り型の外
形打抜き型のダイ１０の抜落し孔１１に、外形抜
きポンチ２３の降下に連動して、歩進降下運動す
る支持板３０を装着してある。

そして、最終ステツプにおいて、打抜いた積層
板２を支持板３０の上部に順次積層し、外形抜き
ポンチ２３の下端面に設けた台形突起２３ａを用
いて、下層の積層板２の台形切曲突部２６を設け
たことにより生じた破断孔２７に、台形切曲突部
２６を押入して、積層板２を打抜くと同時に、下
層の積層板２に密着積層するようにしたものであ
る。

〔作用〕

上軌本発明方法によれば、順送り型の外形打抜
き型のダイ１０の抜落し孔１１には、歩進降下運
動する支持板３０を装着してあり、且つ破断孔２
７に押入する突部の形状を側面視で台形にしたこ
とにより、第２図ｂに示すように、台形切曲突部
２６の斜辺板部分の板厚T₁が、積層板２の板厚
T₀のほぼ半分となつている。

よつて、最終ステツプにおいて、打抜いた積層
板２を支持板３０の上部に順次積層し、台形突起
２３ａで台形切曲突部２６を下層の破断孔２７
に、押入し固着せしめると、最下層の積層板２が
支持板３０に支持されているので、上層の積層板
２の下面が、下層の積層板２の上面に密着し、積
層された積層板２が剥がれたり、或いは変形する
ことなく一体化されて積層体１を構成する。

〔実施例〕

以下図を参照しながら、本発明方法を具体的に
説明する。なお、全図を通じて同一符号は同一対
象物を示す。

第１図は本発明方法を示すプレス型の側断面
図、第２図は本発明方法の要部詳細図で、ａは斜
視図、ｂは一部破断斜視図である。

第１図において、順送り型の前ステツプで切曲
ポンチ２２を用いて、台形切曲突部２６を形成
し、最終ステツプで外形抜きポンチ２３と、抜落
し孔１１を有するダイ１０を用いて、積層板２の
外形打抜きを実施し、打抜いた積層板２を抜落し
孔１１に打落している。

この抜落し孔１１はストレート孔であつて、抜
落し孔１１には、ダイ１０の上面に並行する如く
に、支持板３０を遊挿し装着してある。

支持板３０の下方に延伸した軸は、油圧シリン
ダ３１の端面板を気密に貫通し、その下先端面
は、ピストン３２に固着されている。

また油圧シリンダ３１の下方の油流出入管に
は、弁３３を装着してある。この弁３３は、切り
換え弁であると同時に、所定以上の油圧が負荷さ
れた場合に、その時間のみ弁が開く、所謂安全弁
の機能を有しているものである。

したがつて支持板３０は、外形抜きポンチ２３
が降下し、積層板２の外形抜きをした際に、積層
板２を介して瞬間的に押圧され、打抜かれた積層
板２の板厚T₀に等しい長さだけ、下方に降下す
る。即ち、支持板３０は、積層板２の打抜き工程
に連動して、歩進降下運動する。

台形切曲突部２６は、詳細を第２図に示すよう
に形成されている。

切曲ポンチ２２の先端部は平面視が角形で、側
面視が、逆台形に形成された突部となつている。
よつて、切曲ポンチ２２を帯状鋼板１５上に下降
すると、積層板２の所定の位置に、平行した一対
の破断端面２７ａを有する破断孔２７が形成さ
れ、破断端面２７ａに直交する対向する側縁部が
裾部となる台形切曲突部２６が、破断孔２７の下
方に打出される。

したがつて、外形抜きポンチ２３の下端面に、
台形突起２３ａを設けることにより、台形突起２
３ａが台形切曲突部２６を押圧し、新しく打抜い
た積層板２の台形切曲突部２６を、先に打抜かれ
支持板３０上に載置された下層にある積層板２の
破断孔２７に押入させる。

よつて、積層板２は、台形切曲突部２６が密着
した状態で固着し積層される。なお、最下層の数
枚の積層板２は台形切曲突部２６を設けず、単に
破断孔２７と同形打抜き孔２６Ａとしておくもの
とする。

なお、積層板２の一部が切曲げられた台形切曲
突部２６の斜辺板部の板厚T₁は、斜辺板部の角
度が大きくなるにつれて小さくなるものであり、
例えば積層板２の板厚T₀の半分以下にしてあ
る。

一方、台形切曲突部２６の底板部分の板厚は、
積層板２の板厚T₀にほぼ等しいものである。

したがつて、第２図に示すように、積層板２が
打抜かれ、台形切曲突部２６部分が重層して場合
に、上の積層板２の下面と下の積層板２の上面と
は密着する。

よつて、積層板２が完全に密着固定し、所望の
高さの積層体１が得られる。

なお、抜落し孔１１内で、一体化された積層体
１を、順送り型から取出すには、油圧シリンダ３
１を駆動して、支持板３０を上昇させればよい。

さらに本発明方法は、歩進降下する支持板３０
の降下の全長を、積層体１の所定の高さに設定
し、プレスを自動停止するようにすれば、高精度
の高さの積層体１が自動的に得られるものであ
る。

また、本発明方法は、台形切曲突部２６の斜辺
板部の板厚が充分に薄いので、積層板２が密着し
た状態で、台形切曲突部２６に必要以上に大きい
圧力が付与されない。

したがつて、台形切曲突部２６部分が変形する
ことがなく、台形切曲突部２６が積層板２の周縁
部に近い場合においても、積層板２の周縁部が変
形する恐れがない。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明方法は、積層板の一
連のプレス加工の最終ステツプにおいて、積層体
にすることができて、積層体が低コストであり、
且つ得られる積層体の高さ、外形寸法が高精度で
ある等、実用上で優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を示すプレス型の側断面
図、第２図は本発明方法の要部詳細図で、ａは斜
視図、ｂは一部破断斜視図、第３図は積層体の図
で、ａは積層体の斜視図、ｂは積層板の平面図、
第４図は従来方法を示すプレス型の側断面図、第
５図は従来方法の要部詳細図で、ａは斜視図、ｂ
は一部破断斜視図である。図において、１は積層体、２は積層板、１０は
ダイ、１１は抜落し孔、１２，２２は切曲ポン
チ、１３，２３は外形抜きポンチ、１６Ａ，２６
Ａは角形打抜き孔、１７，２７は破断孔、１７
ａ，２７ａは破断端面、２３ａは台形突起、２６
は台形切曲突部、３０は支持板、３１は油圧シリ
ンダを示す。

Claims

【特許請求の範囲】１台形切曲突部２６を設けるステツプ、及び積
層板２を外形打抜きする最終ステツプを有する順
送り型には、外形打抜き型のダイ１０の抜落し孔
１１に、外形抜きポンチ２３の降下に連動して歩
進降下運動する支持板３０が装着されてなり、最終ステツプにおいて、打抜いた該積層板２を
該支持板３０の上部に順次積層し、該外形抜きポンチ２３の下端面に設けた台形突
起２３ａを用いて、下層の該積層板２の破断孔２
７に、該台形切曲突部２６を押入して、該積層板
２を打抜くと同時に、密着積層することを特徴と
する積層体の製造方法。