JPS628246B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS628246B2 JPS628246B2 JP53112215A JP11221578A JPS628246B2 JP S628246 B2 JPS628246 B2 JP S628246B2 JP 53112215 A JP53112215 A JP 53112215A JP 11221578 A JP11221578 A JP 11221578A JP S628246 B2 JPS628246 B2 JP S628246B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchange
- exchange pipe
- pipe
- grooves
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はルームエアコン等に使用する熱交換器
の製造方法に係り、特に熱交換パイプ内面に溝を
有する熱交換器の製造方法に関するものである。
の製造方法に係り、特に熱交換パイプ内面に溝を
有する熱交換器の製造方法に関するものである。
従来のこの種の熱交換器の製造方法に関連する
ものとして、例えばパイプ内面に溝を加工する方
法は実開昭52−61158号公報にも示されている
が、第１図〜第５図により説明する。３は転動輪
ホルダで熱交換パイプ４の内径より小さい外径を
有する円筒形に成形されており、転動輪取付用孔
３ａを円周上にてづらして軸方向に複数列配列し
ている。５は転動輪で、熱交換パイプ４の内面溝
４ａの形状に合致する踏み面５ａを有し、中心両
側に回転軸５ｂを有している。転動輪５は前記ホ
ルダー３の孔３ａ内に回転自在に取付けられてい
る。６はマンドレルで、前記ホルダ３内に位置
し、転動輪５の内端が当接し、転動輪５が食込む
ことのない硬度を有している。転動輪５の踏み面
５ａは熱交換パイプ４の内径と外径との間に位置
するように設定されている。
ものとして、例えばパイプ内面に溝を加工する方
法は実開昭52−61158号公報にも示されている
が、第１図〜第５図により説明する。３は転動輪
ホルダで熱交換パイプ４の内径より小さい外径を
有する円筒形に成形されており、転動輪取付用孔
３ａを円周上にてづらして軸方向に複数列配列し
ている。５は転動輪で、熱交換パイプ４の内面溝
４ａの形状に合致する踏み面５ａを有し、中心両
側に回転軸５ｂを有している。転動輪５は前記ホ
ルダー３の孔３ａ内に回転自在に取付けられてい
る。６はマンドレルで、前記ホルダ３内に位置
し、転動輪５の内端が当接し、転動輪５が食込む
ことのない硬度を有している。転動輪５の踏み面
５ａは熱交換パイプ４の内径と外径との間に位置
するように設定されている。
而して、かかる内面溝加工装置を直線状熱交換
パイプ４内に通すと転動輪５の踏み面５ａにて熱
交換パイプ４の内面に溝４ａが成形される。この
熱交換パイプ４をＵ字状に曲げた後に、多数枚の
フイン７に差込み、Ｕ字状熱交換パイプ４の開放
端に継ぎパイプ８を組合わせてろう付けし熱交換
器が完成する。
パイプ４内に通すと転動輪５の踏み面５ａにて熱
交換パイプ４の内面に溝４ａが成形される。この
熱交換パイプ４をＵ字状に曲げた後に、多数枚の
フイン７に差込み、Ｕ字状熱交換パイプ４の開放
端に継ぎパイプ８を組合わせてろう付けし熱交換
器が完成する。
しかし、かかる熱交換器の製造方法によれば次
の問題を有していた。
の問題を有していた。
熱交換器パイプ４の内面全長にわたつて溝４ａ
を加工してから熱交換パイプ４をＵ字状に曲げる
ので、溝４ａの分だけ肉厚が薄くなり、曲げ部４
ｂが座屈してしまうものであつた。また、熱交換
パイプ４の曲げ部４ｂが座屈するのを防止する為
に熱交換パイプ４の肉厚を厚くすると材料費が高
価となる欠点を有していた。
を加工してから熱交換パイプ４をＵ字状に曲げる
ので、溝４ａの分だけ肉厚が薄くなり、曲げ部４
ｂが座屈してしまうものであつた。また、熱交換
パイプ４の曲げ部４ｂが座屈するのを防止する為
に熱交換パイプ４の肉厚を厚くすると材料費が高
価となる欠点を有していた。
本発明はかかる欠陥を解消せんとしてなされた
ものである。即ち、Ｕ字状熱交換パイプ１１の曲
げ部分１３の座屈を防止すると共に、溝加工時間
を短縮することを目的とする。
ものである。即ち、Ｕ字状熱交換パイプ１１の曲
げ部分１３の座屈を防止すると共に、溝加工時間
を短縮することを目的とする。
本発明は、直線状の熱交換パイプ２５をＵ字状
に曲げ成形した後、このＵ字状熱交換パイプ１１
の直線部分の内面に多数の溝を加工し、曲げ部１
３には溝を加工しないことを特徴とする熱交換器
の製造方法にある。
に曲げ成形した後、このＵ字状熱交換パイプ１１
の直線部分の内面に多数の溝を加工し、曲げ部１
３には溝を加工しないことを特徴とする熱交換器
の製造方法にある。
以下、本発明の一実施例を第６図・第７図によ
り説明する。第６図はＵ字状の熱交換パイプ１１
の内面に細溝を加工する説明図である。直線状パ
イプがＵ字状に成形された熱交換パイプ１１の端
部１２および曲げ部１３を除く部分すなわち第７
図でフイン２２に覆われる部分の外周を、Ｕ字状
熱交換パイプ１１外径よりやや大きな内径の円筒
状カラー１８で拘束し、円筒状のホルダー１６に
多数の転動輪１５を傾斜して設けた転造用工具１
４をロツド１７の先端に取付け、ロツド１７を押
し込むと転造用工具１４はロツド１７と回転自在
に結合されているため、転動輪１５の傾斜した方
向に回転しながら進み熱交換パイプ１１の直線部
分内面に多数の細溝１１ａを形成する。転造用工
具１４の先端が円筒状カラー１８の左端に達した
らロツド１７の押込みを止め、逆にロツド１７を
引張ると転造用工具１４は先に成形された溝１１
ａに沿つて回転しながら抜け、溝１１ａをつぶす
ことなく転造用工具１４をＵ字状熱交換パイプ１
１から抜くことができる。Ｕ字状熱交換パイプ１
１の端部１２は熱交換パイプ１１の外周を円筒状
カラー８で拘束してないため、転造用工具１４が
押込まれると熱交換パイプ１１は変形し、このた
め熱交換パイプ１１の内面にはほとんど溝１１ａ
が形成されない。この端部１２をダイス、ロール
等を用いて修正する。しかる後、Ｕ字状熱交換パ
イプ１１を多数枚のフイン２２およびその両側の
側面２４に差込み、熱交換パイプ１９の開放端に
継ぎパイプ２３を組合せてろう付けし、熱交換器
が完成する。
り説明する。第６図はＵ字状の熱交換パイプ１１
の内面に細溝を加工する説明図である。直線状パ
イプがＵ字状に成形された熱交換パイプ１１の端
部１２および曲げ部１３を除く部分すなわち第７
図でフイン２２に覆われる部分の外周を、Ｕ字状
熱交換パイプ１１外径よりやや大きな内径の円筒
状カラー１８で拘束し、円筒状のホルダー１６に
多数の転動輪１５を傾斜して設けた転造用工具１
４をロツド１７の先端に取付け、ロツド１７を押
し込むと転造用工具１４はロツド１７と回転自在
に結合されているため、転動輪１５の傾斜した方
向に回転しながら進み熱交換パイプ１１の直線部
分内面に多数の細溝１１ａを形成する。転造用工
具１４の先端が円筒状カラー１８の左端に達した
らロツド１７の押込みを止め、逆にロツド１７を
引張ると転造用工具１４は先に成形された溝１１
ａに沿つて回転しながら抜け、溝１１ａをつぶす
ことなく転造用工具１４をＵ字状熱交換パイプ１
１から抜くことができる。Ｕ字状熱交換パイプ１
１の端部１２は熱交換パイプ１１の外周を円筒状
カラー８で拘束してないため、転造用工具１４が
押込まれると熱交換パイプ１１は変形し、このた
め熱交換パイプ１１の内面にはほとんど溝１１ａ
が形成されない。この端部１２をダイス、ロール
等を用いて修正する。しかる後、Ｕ字状熱交換パ
イプ１１を多数枚のフイン２２およびその両側の
側面２４に差込み、熱交換パイプ１９の開放端に
継ぎパイプ２３を組合せてろう付けし、熱交換器
が完成する。
また、第８図の断面図により、パイプの端部を
拡管して段付パイプを製作する方法の実施例を説
明する。直管状パイプ２５の外周をその全長にわ
たつて拡管用カラー２６で拘束する場合、Ｕ形曲
げを行つた後にフインから露出する端部１２の部
分を、フインで覆われる部分および曲げ部分より
およそ溝の深さの２倍分大きい径の段付拡管用カ
ラーで拘束する。このように直管状パイプ２５を
拡管用カラー２６で拘束し、パイプの両端を栓２
７でふさいだ後パイプ内に圧力を加えると、上記
端部１２は拡管され、段付パイプを製作できる。
なお、段付パイプの製作は、パイプ端面に拡管ヘ
ツドを押込む機械的方法で行つてもよい。
拡管して段付パイプを製作する方法の実施例を説
明する。直管状パイプ２５の外周をその全長にわ
たつて拡管用カラー２６で拘束する場合、Ｕ形曲
げを行つた後にフインから露出する端部１２の部
分を、フインで覆われる部分および曲げ部分より
およそ溝の深さの２倍分大きい径の段付拡管用カ
ラーで拘束する。このように直管状パイプ２５を
拡管用カラー２６で拘束し、パイプの両端を栓２
７でふさいだ後パイプ内に圧力を加えると、上記
端部１２は拡管され、段付パイプを製作できる。
なお、段付パイプの製作は、パイプ端面に拡管ヘ
ツドを押込む機械的方法で行つてもよい。
このような段付パイプをＵ曲げ加工した後、第
６図と同様な方法によりパイプ内面に溝加工を行
えば、Ｕ字状熱交換パイプの端部は予め拡管され
ているため、その内面に溝が形成されない。
６図と同様な方法によりパイプ内面に溝加工を行
えば、Ｕ字状熱交換パイプの端部は予め拡管され
ているため、その内面に溝が形成されない。
本発明によれば、Ｕ字状熱交換パイプ１１の曲
げ部１３に座屈が発生せず、パイプの肉厚を薄肉
化できるので材料費を大巾に削減できる。
げ部１３に座屈が発生せず、パイプの肉厚を薄肉
化できるので材料費を大巾に削減できる。
第１図〜第５図は従来の熱交換器の製造方法を
説明する図で、第１図は転動輪ホルダの斜視図、
第２図は転動輪の正面図、第３図は溝加工時の断
面図、第４図は溝加工後の熱交換パイプの斜視
図、第５図は熱交換器完成後の斜視図である。第
６図〜第８図は本発明の熱交換器の製造方法を説
明する図で、第６図は溝加工時の断面図、第７図
は熱交換器完成後の斜視図、第８図は熱交換パイ
プ拡管時の断面図である。 １１……熱交換パイプ、１４……転造用工具。
説明する図で、第１図は転動輪ホルダの斜視図、
第２図は転動輪の正面図、第３図は溝加工時の断
面図、第４図は溝加工後の熱交換パイプの斜視
図、第５図は熱交換器完成後の斜視図である。第
６図〜第８図は本発明の熱交換器の製造方法を説
明する図で、第６図は溝加工時の断面図、第７図
は熱交換器完成後の斜視図、第８図は熱交換パイ
プ拡管時の断面図である。 １１……熱交換パイプ、１４……転造用工具。
Claims (1)
- １ 直線状の熱交換パイプをＵ字状に曲げ成形し
てＵ字状熱交換パイプと成した後、このＵ字状熱
交換パイプの直線部分の外周に拘束部材を取り付
けて前記直線部分の径方向の変形を拘束し、その
後転造用工具を挿入して前記直線部分の内面に多
数の溝を加工し、曲げ部には溝を加工しないこと
を特徴とする熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11221578A JPS5540042A (en) | 1978-09-14 | 1978-09-14 | Fabricating method of fine groove in inside surface of u-pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11221578A JPS5540042A (en) | 1978-09-14 | 1978-09-14 | Fabricating method of fine groove in inside surface of u-pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5540042A JPS5540042A (en) | 1980-03-21 |
| JPS628246B2 true JPS628246B2 (ja) | 1987-02-21 |
Family
ID=14581128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11221578A Granted JPS5540042A (en) | 1978-09-14 | 1978-09-14 | Fabricating method of fine groove in inside surface of u-pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5540042A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5317545A (en) * | 1976-08-02 | 1978-02-17 | Toyota Motor Co Ltd | Spot welding machine |
-
1978
- 1978-09-14 JP JP11221578A patent/JPS5540042A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5317545A (en) * | 1976-08-02 | 1978-02-17 | Toyota Motor Co Ltd | Spot welding machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5540042A (en) | 1980-03-21 |
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