JPS6282302A - 回転部材の軸方向移動を検知する装置 - Google Patents
回転部材の軸方向移動を検知する装置Info
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- JPS6282302A JPS6282302A JP61211379A JP21137986A JPS6282302A JP S6282302 A JPS6282302 A JP S6282302A JP 61211379 A JP61211379 A JP 61211379A JP 21137986 A JP21137986 A JP 21137986A JP S6282302 A JPS6282302 A JP S6282302A
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/14—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/02—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
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- Indicating Or Recording The Presence, Absence, Or Direction Of Movement (AREA)
- Testing Of Engines (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は回転部材の軸方向移動を測定する装置に関し、
特に、回転機械の動翼、例えばガスタービンエンジンの
圧縮機動翼の軸方向移動を検知する装置に関する。
特に、回転機械の動翼、例えばガスタービンエンジンの
圧縮機動翼の軸方向移動を検知する装置に関する。
回転部材は概して回転軸線の回りに回転する他に軸方向
に運動することがしばしばあり、回転部材の軸方向移動
の量と方向の指示を得ることが望ましい。
に運動することがしばしばあり、回転部材の軸方向移動
の量と方向の指示を得ることが望ましい。
英国特許第１００９９７９号に開示されているような、
回転部材の軸方向振動を検知する装置および方法の一つ
は、回転部材の周囲に配置された磁石および回転部材か
ら半径方向に隔置される固定された電導ワイヤを用いる
ことであった。電導ワイヤは回転軸線に対して４５°に
傾斜して連結された複数の平行バーから形成された。磁
石が電導ワイヤの近傍を横切る時、起電力パルスがワイ
ヤ内に発生し、成る周波数の交番起電力が生じる。
回転部材の軸方向振動を検知する装置および方法の一つ
は、回転部材の周囲に配置された磁石および回転部材か
ら半径方向に隔置される固定された電導ワイヤを用いる
ことであった。電導ワイヤは回転軸線に対して４５°に
傾斜して連結された複数の平行バーから形成された。磁
石が電導ワイヤの近傍を横切る時、起電力パルスがワイ
ヤ内に発生し、成る周波数の交番起電力が生じる。
振動は電導ワイヤを横切る磁石により発生する起電力の
周波数の変化をもたらす。
周波数の変化をもたらす。
回転部材の軸方向移動全測定する第２の装置および方法
は回転部材の円周上に配置される磁石および回転部材か
ら半径方向に隔置される固定された電導ワイヤを用いる
ことであった。電導ワイヤは３本のバーから形成され、
２本のバーは軸方向に相互に平行に延在し、第３のバー
は他の２本のバーの間に４５°の斜めに、２字形をなす
ように延在する。この場合も、磁石が電導ワイヤを横切
る時、起電力のパルスがワイヤ内に発生する。回転部材
の軸方向移動があると、磁石が第３のバーを横切る点が
変わり、そのために、発生する起電力パルスの位置は第
１および第２のバーによるパルスに対して時間的に移動
する。磁石、つまり回転部材、の軸方向位置は、第１お
よび第２のバーによるパルスの間の時間と、第１および
第３のバーによるパルスの間の時間との比を求め、Ｚ字
形電導ワイヤの幅【等しい尺度計数を乗じて計算するこ
とができる。
は回転部材の円周上に配置される磁石および回転部材か
ら半径方向に隔置される固定された電導ワイヤを用いる
ことであった。電導ワイヤは３本のバーから形成され、
２本のバーは軸方向に相互に平行に延在し、第３のバー
は他の２本のバーの間に４５°の斜めに、２字形をなす
ように延在する。この場合も、磁石が電導ワイヤを横切
る時、起電力のパルスがワイヤ内に発生する。回転部材
の軸方向移動があると、磁石が第３のバーを横切る点が
変わり、そのために、発生する起電力パルスの位置は第
１および第２のバーによるパルスに対して時間的に移動
する。磁石、つまり回転部材、の軸方向位置は、第１お
よび第２のバーによるパルスの間の時間と、第１および
第３のバーによるパルスの間の時間との比を求め、Ｚ字
形電導ワイヤの幅【等しい尺度計数を乗じて計算するこ
とができる。
この第２の装置はオッシロスコープと共に使用されるが
、第３のバーによるパルスは振幅が等しくなく、分解度
が良くないので、検知し難いという欠点を有する。また
バーが連結するバーの縁の所では、パルスが混合するの
で、この装置は非線形となる。
、第３のバーによるパルスは振幅が等しくなく、分解度
が良くないので、検知し難いという欠点を有する。また
バーが連結するバーの縁の所では、パルスが混合するの
で、この装置は非線形となる。
本発明は起電力パルスの検知が容易で分解能が向上した
、回転部材の軸方向運動を検知する装置を与えることを
目的とする。
、回転部材の軸方向運動を検知する装置を与えることを
目的とする。
よって本発明は回転部材の軸方向運動を検知する装置を
与え、該装置は、回転部材から半径方向に隔置される電
導ワイヤを有し、回転部材は回転する時に電導ワイヤの
近傍を通過する少なくとも１個の磁石を有し、磁石が電
導ワイヤを横切るその都度、電導ワイヤ内にパルス状の
起電力を発生し、電導ワイヤは接続されて軸方向および
円周方向成分をもって延在する第１、第２および第３の
枝を有し、少なくとも１個の磁石が第１、第２および第
３の枝を横切る時に発生するパルス状起電力の間の分解
度を上げるために第１および第３の枝は第２の枝に対し
て円周方向に反対の向きに延在しており、パルス状起電
力の間の時間が変って回転部材の軸方向位置を指示し、
電導ワイヤの第１、第２および第３の枝の各々は少なく
とも１個の磁石が横切る都度、ゼロクロッシング点を形
成する正および負のパルス状起電力を生ずるように、１
対の平行接続されたバーを有し、このゼロクロッシング
点は正確な検知の可能性がより高い。
与え、該装置は、回転部材から半径方向に隔置される電
導ワイヤを有し、回転部材は回転する時に電導ワイヤの
近傍を通過する少なくとも１個の磁石を有し、磁石が電
導ワイヤを横切るその都度、電導ワイヤ内にパルス状の
起電力を発生し、電導ワイヤは接続されて軸方向および
円周方向成分をもって延在する第１、第２および第３の
枝を有し、少なくとも１個の磁石が第１、第２および第
３の枝を横切る時に発生するパルス状起電力の間の分解
度を上げるために第１および第３の枝は第２の枝に対し
て円周方向に反対の向きに延在しており、パルス状起電
力の間の時間が変って回転部材の軸方向位置を指示し、
電導ワイヤの第１、第２および第３の枝の各々は少なく
とも１個の磁石が横切る都度、ゼロクロッシング点を形
成する正および負のパルス状起電力を生ずるように、１
対の平行接続されたバーを有し、このゼロクロッシング
点は正確な検知の可能性がより高い。
第１および第３の枝は相互に平行に延在し、第１１第２
および第３の枝は回転軸線に対しほぼ４５°に傾斜する
ことができる。枝の端末は隣接する枝のパルス状起電力
の重なり合いおよび打消し合いを減するように円周方向
に隔置されることができる。
および第３の枝は回転軸線に対しほぼ４５°に傾斜する
ことができる。枝の端末は隣接する枝のパルス状起電力
の重なり合いおよび打消し合いを減するように円周方向
に隔置されることができる。
回転部材は軸流圧縮機または同タービンのローターであ
ることができ、少なくとも１個の磁石はロータの動翼の
一つの翼端に取付けられて少なくとも部分的に電導ワイ
ヤに包囲される。
ることができ、少なくとも１個の磁石はロータの動翼の
一つの翼端に取付けられて少なくとも部分的に電導ワイ
ヤに包囲される。
以下に添付図面を参照しつつ本発明の詳細な説明する。
ガスタービンエンジン１０が第１図に示され、流れの順
に空気取入口１２、ファン１４、圧縮機２０、燃焼系２
４、タービン２６および排気ノ□ズル２８を有する。フ
ァン・ケーシング１６はファン１４を包囲し、圧縮機２
０の外側ケーシング３４の一部分と共にバイパスダクト
１８を形成する。圧縮機２０は、数段の軸方向に隔置さ
れる動翼３２を担持するローター３０と、数段の軸方向
に隔置される静翼３８を担持する内側ケーシング３６と
、を含む。動翼３２と静翼３８の段は軸方向に交互に配
置される。
に空気取入口１２、ファン１４、圧縮機２０、燃焼系２
４、タービン２６および排気ノ□ズル２８を有する。フ
ァン・ケーシング１６はファン１４を包囲し、圧縮機２
０の外側ケーシング３４の一部分と共にバイパスダクト
１８を形成する。圧縮機２０は、数段の軸方向に隔置さ
れる動翼３２を担持するローター３０と、数段の軸方向
に隔置される静翼３８を担持する内側ケーシング３６と
、を含む。動翼３２と静翼３８の段は軸方向に交互に配
置される。
ローター３０の軸方向運動を検知する装置４０は、第２
図に見られるように、動翼３２の一つの翼端４２に取付
けられる磁石４４と、内側ケーシング３６の内面に形成
される環状みぞ４６の中に配置され動翼３２の翼端４２
から半径方向に隔置される電導ワイヤ４８と、を有する
。
図に見られるように、動翼３２の一つの翼端４２に取付
けられる磁石４４と、内側ケーシング３６の内面に形成
される環状みぞ４６の中に配置され動翼３２の翼端４２
から半径方向に隔置される電導ワイヤ４８と、を有する
。
電導ワイヤ４８は第３図にさらに詳細に示され、直列に
接続されて軸方向および円周方向の成分をもって延在す
る第１の枝５０、第２の技５２および第３の枝５４を有
する。図示のように、第１の枝５０および第３の枝５４
は第２の枝５２とは円周方向に反対の向きに延在し、第
１の枝５０と第３の枝５４は平行であるがこれは必しも
そうである必要はない。３本の枝の各々は、一端が相互
に直列に接続される１対づつの平行バー５０α。
接続されて軸方向および円周方向の成分をもって延在す
る第１の枝５０、第２の技５２および第３の枝５４を有
する。図示のように、第１の枝５０および第３の枝５４
は第２の枝５２とは円周方向に反対の向きに延在し、第
１の枝５０と第３の枝５４は平行であるがこれは必しも
そうである必要はない。３本の枝の各々は、一端が相互
に直列に接続される１対づつの平行バー５０α。
５０ｂ、５２α、５２ｂおよび５４α、５４ｂをそれぞ
れ有する。電導ワイヤは枝５０．５４から出る出力端子
５６を有する。
れ有する。電導ワイヤは枝５０．５４から出る出力端子
５６を有する。
電導ワイヤは絶縁材５８の上または中に敷かれており、
例えば、プリント回路盤技術、つまりポリイミド膜から
不要の調音食刻除去する方法を用いて、所要形状の銅導
体をカプトンＣＫａｐｔｏｎ ）（デュポン社の商品名
）のような銅被覆ポリイミド膜の上に形成することがで
きるであろう。その後、銅導体をいま一つのポリイミド
膜で被覆し、この銅導体付きのポリイミド膜を、Ｍポン
ド６０（Ｍ−Ｂｏｎｄ ６０ ） （商品名）のような
エポキシ接着剤、または他の適当な接着剤金円いて、内
側ケーシング３６の環状みぞ４６に固定することができ
る。環状みぞは内側ケーシングの摩滅型ライニングに形
成されることができる。ガラス強化プラスチックの回路
盤、または他の適当な絶縁材をポリイミド膜の代りに使
用することができ、任意の適当な電導材を使用して電導
ワイヤを形成することができる。ポリイミドおよびエポ
キシ接着剤は、ガスタービンエンジンの圧縮機で経験さ
れる、３５０ ’Ｃまでの温度に充分に耐えられること
から選択された。
例えば、プリント回路盤技術、つまりポリイミド膜から
不要の調音食刻除去する方法を用いて、所要形状の銅導
体をカプトンＣＫａｐｔｏｎ ）（デュポン社の商品名
）のような銅被覆ポリイミド膜の上に形成することがで
きるであろう。その後、銅導体をいま一つのポリイミド
膜で被覆し、この銅導体付きのポリイミド膜を、Ｍポン
ド６０（Ｍ−Ｂｏｎｄ ６０ ） （商品名）のような
エポキシ接着剤、または他の適当な接着剤金円いて、内
側ケーシング３６の環状みぞ４６に固定することができ
る。環状みぞは内側ケーシングの摩滅型ライニングに形
成されることができる。ガラス強化プラスチックの回路
盤、または他の適当な絶縁材をポリイミド膜の代りに使
用することができ、任意の適当な電導材を使用して電導
ワイヤを形成することができる。ポリイミドおよびエポ
キシ接着剤は、ガスタービンエンジンの圧縮機で経験さ
れる、３５０ ’Ｃまでの温度に充分に耐えられること
から選択された。
運用時、圧縮機ローターが回転すると、動翼３２の一つ
の翼端４２の中に配置される磁石・１４は電導ワイヤ４
８の近傍を通過して、磁石が電導ワイヤを横切る度に電
導ワイヤ内にパルス形の起電力を発生する。磁石は枝５
０，５２．５４を順々に横切り、磁石が一つの枝全横切
る度にそれぞれの２つのバーを横切って正および負のパ
ルス形起電力全発生する。正および負のパルス形起電力
は組合わさって、第４図に示すようにゼロクロッシング
点６０Ｑ生ずる。ゼロクロッシング点は単一パルスの起
電力よりも、オツシロスコープテ目視しても電子的にも
遥かに検知し易い。
の翼端４２の中に配置される磁石・１４は電導ワイヤ４
８の近傍を通過して、磁石が電導ワイヤを横切る度に電
導ワイヤ内にパルス形の起電力を発生する。磁石は枝５
０，５２．５４を順々に横切り、磁石が一つの枝全横切
る度にそれぞれの２つのバーを横切って正および負のパ
ルス形起電力全発生する。正および負のパルス形起電力
は組合わさって、第４図に示すようにゼロクロッシング
点６０Ｑ生ずる。ゼロクロッシング点は単一パルスの起
電力よりも、オツシロスコープテ目視しても電子的にも
遥かに検知し易い。
ローターが軸方向に固定されているならば、磁石は例え
ば経路Ａを通り、出力端子から供給される出力信号は第
４図に示すように現われるであろう。エンジンが定速に
て運転されている時、各校からのパルス形起電力および
ゼロクロッシング点は相互の間に一定の時間間隔を保つ
。第１の枝からのゼロクロッシング点と第２の枝からの
ゼロクロッシング点の間の時間間隔はＴＩであり、第１
の枝からのゼロクロッシング点と第３の枝からのゼロク
ロッシング点の間の時間間隔はＴ２である。
ば経路Ａを通り、出力端子から供給される出力信号は第
４図に示すように現われるであろう。エンジンが定速に
て運転されている時、各校からのパルス形起電力および
ゼロクロッシング点は相互の間に一定の時間間隔を保つ
。第１の枝からのゼロクロッシング点と第２の枝からの
ゼロクロッシング点の間の時間間隔はＴＩであり、第１
の枝からのゼロクロッシング点と第３の枝からのゼロク
ロッシング点の間の時間間隔はＴ２である。
第６図に示すように、電導ワイヤの幾何形状から、電導
ワイヤの軸方向幅はＤであり、経路Ａを進む磁石の軸方
向位置はＳである。幅りは枝５０゜５２．５４の中心線
を点ｘ 、ｙＫて交わる迄延長して求められ、Ｄは両受
点の間の軸方向距離である。
ワイヤの軸方向幅はＤであり、経路Ａを進む磁石の軸方
向位置はＳである。幅りは枝５０゜５２．５４の中心線
を点ｘ 、ｙＫて交わる迄延長して求められ、Ｄは両受
点の間の軸方向距離である。
磁石の軸方向位置は次式から求められる：これはワイヤ
の中心では正しいが、縁においては正しくなく、その時
は較正技法を用いる必要がある。
の中心では正しいが、縁においては正しくなく、その時
は較正技法を用いる必要がある。
枝は軸方向に対して４５°に傾斜しているので、Ｓは図
示のように電導ワイヤの上辺に対する磁石およびロータ
ーの軸方向位置の尺度となる。
示のように電導ワイヤの上辺に対する磁石およびロータ
ーの軸方向位置の尺度となる。
ローターが軸方向に移動すると、磁石はいま一つの経路
、例えば第３図に示す例では経路Ｂを通り、出力端子か
ら供給される出力信号はオンシロスコープ上で第５図の
ように現われるであろう。
、例えば第３図に示す例では経路Ｂを通り、出力端子か
ら供給される出力信号はオンシロスコープ上で第５図の
ように現われるであろう。
時間間隔Ｔ２は不変であるが、第１の枝からのゼロクロ
ッシング点と第２の枝からのゼロクロッシング点の間の
時間間隔Ｔｌ′に変わる。磁石およびローターの新らし
い軸方向位置を求めるためには、上式のＴ１０代りにＴ
＋’ ｋ用いる。
ッシング点と第２の枝からのゼロクロッシング点の間の
時間間隔Ｔｌ′に変わる。磁石およびローターの新らし
い軸方向位置を求めるためには、上式のＴ１０代りにＴ
＋’ ｋ用いる。
等しい振幅のパルス形起電力を得るために枝５０．５２
．５４は全てローター軸に対して等しい角度で傾斜して
おり、第１および第３の枝は第２の枝とは反対の方向に
傾斜しているので、磁石の軸方向位置が変ると第１の枝
および第３の枝からのパルス形起電力は第２の枝からの
起電力との時間間隔が反対方向に変化し、これが分解度
を２倍にする。
．５４は全てローター軸に対して等しい角度で傾斜して
おり、第１および第３の枝は第２の枝とは反対の方向に
傾斜しているので、磁石の軸方向位置が変ると第１の枝
および第３の枝からのパルス形起電力は第２の枝からの
起電力との時間間隔が反対方向に変化し、これが分解度
を２倍にする。
枝の角度の選択は理論的分解度とパルス検知との妥協の
産物である。ローター軸線に対する枝の角度が増すにつ
れて分解度は増すがパルス形起電力は広がって検知困難
となるので、４５°は両者の妥協である。
産物である。ローター軸線に対する枝の角度が増すにつ
れて分解度は増すがパルス形起電力は広がって検知困難
となるので、４５°は両者の妥協である。
電導ワイヤの出力端子は増幅器に接続されて増幅信号を
生じ、オンシロスコープ上にディスプレーされて第４図
および第５図に示すものに似た図形音生ずる。この信号
は従来技術に必要なフィルターを必要としない。
生じ、オンシロスコープ上にディスプレーされて第４図
および第５図に示すものに似た図形音生ずる。この信号
は従来技術に必要なフィルターを必要としない。
ゼロクロッシング点は電子的に検知されてデジタル・パ
ルスが発生され、タイマーおよびマイクロプロセッサに
送られ、そこで前述のように適当なデータから磁石の軸
方向位置を計算するのに用いられることができろ。
ルスが発生され、タイマーおよびマイクロプロセッサに
送られ、そこで前述のように適当なデータから磁石の軸
方向位置を計算するのに用いられることができろ。
上述の回転部材の軸方向移動全検知する装置は従来技術
に優る幾つかの利点を有する。
に優る幾つかの利点を有する。
本装置は、ピークよりも検知が容易で、より正確なゼロ
クロッシング点を生じ、またゼロクロッシング点を検知
ための電子装置の使用全可能にする。枝を反対方向に傾
斜させることは装置の分解能を増す。ゼロクロッシング
点の検知の向上によって半径方向隙間が大きい時にも装
置の使用が可能となり、従ってストリップの損傷の機会
が減する。または、ローターの回転速度が比較的低い時
に本装置を使用することができる。低回転速度において
、通過する磁石によって生ずる起電力パルスは１０μＶ
未満に落ちるが、それでもゼロクロッシング点の検知は
可能であり、現在では、信号処理装置が回転速度の下限
を１６０回転／分Ｃｒｐｍ）に制限している。
クロッシング点を生じ、またゼロクロッシング点を検知
ための電子装置の使用全可能にする。枝を反対方向に傾
斜させることは装置の分解能を増す。ゼロクロッシング
点の検知の向上によって半径方向隙間が大きい時にも装
置の使用が可能となり、従ってストリップの損傷の機会
が減する。または、ローターの回転速度が比較的低い時
に本装置を使用することができる。低回転速度において
、通過する磁石によって生ずる起電力パルスは１０μＶ
未満に落ちるが、それでもゼロクロッシング点の検知は
可能であり、現在では、信号処理装置が回転速度の下限
を１６０回転／分Ｃｒｐｍ）に制限している。
第１図は、本発明による回転部材の軸方向移動全検知す
る装置２示すガスタービンエンジンの部分切断図、 第２図は、第１図に示すガスタービンエンジンの圧縮機
の部分、ならびに磁石および電導ワイヤを含む回転部材
の軸方向移動を検知する装置、の拡大断面図、 第３図は回転部材の軸方向移動を検知する装置に使用す
る電導ワイヤの平面図、 第４図および第５図は、電導ワイヤの出力電圧対時間の
グラフ、つまりオツシロスコープで見られる代表的出力
信号の図形、 第６図は電導ワイヤの拡大平面図。 ４・１・・・磁 石 ４８・・・電導ワイヤ５
０・・・第１枝 ５０α、５０ｂ・・・バ −５
２・・・第２枝 ５２α、５２ｂ・・・バ −５
４−・・第３枝 ５４ｃ、５４ｂ−バ −６０・
・・ゼロクロッシング点 （外５名） 電圧 峠 閏 時Ｖ
る装置２示すガスタービンエンジンの部分切断図、 第２図は、第１図に示すガスタービンエンジンの圧縮機
の部分、ならびに磁石および電導ワイヤを含む回転部材
の軸方向移動を検知する装置、の拡大断面図、 第３図は回転部材の軸方向移動を検知する装置に使用す
る電導ワイヤの平面図、 第４図および第５図は、電導ワイヤの出力電圧対時間の
グラフ、つまりオツシロスコープで見られる代表的出力
信号の図形、 第６図は電導ワイヤの拡大平面図。 ４・１・・・磁 石 ４８・・・電導ワイヤ５
０・・・第１枝 ５０α、５０ｂ・・・バ −５
２・・・第２枝 ５２α、５２ｂ・・・バ −５
４−・・第３枝 ５４ｃ、５４ｂ−バ −６０・
・・ゼロクロッシング点 （外５名） 電圧 峠 閏 時Ｖ
Claims (5)
- （１）回転部材から半径方向に隔置される電導ワイヤを
含み、該回転部材は回転する時に該電導ワイヤの近傍を
通過する少なくとも１個の磁石を有し、該磁石が該電導
ワイヤを横切る度に該電導ワイヤ内にパルス形起電力を
生ずるようにされた、回転部材の軸方向移動を検知する
装置であつて： 結合されて軸方向および円周方向の成分をもつて延在す
る第１枝５０、第２枝５２および第３枝５４を前記電導
ワイヤ４８が有し、前記少なくとも１個の磁石４４が前
記第１、第２および第３の枝を横切る時に発生するパル
ス形起電力の間の分解能を増すために前記第１枝５０お
よび第３枝５４は前記第２枝５２に対して反対の円周方
向に延在し、前記パルス形起電力の間の時間は変化して
前記回転部材の軸方向位置を指示し；前記電導ワイヤの
前記第１、第２および第３の枝の各々は、前記電導ワイ
ヤの１つの枝を前記少なくとも１個の磁石が横切る度に
ゼロクロツシング点６０を形成する正および負のパルス
形起電力を生ずるように１対の平行に接続されたバー５
０ａ、５０ｂ、５２ａ、５２ｂ、５４ａ、５４ｂを有し
、前記ゼロクロツシング点は正確な検知の可能性をより
高くすること；を特徴とする、回転部材の軸方向移動を
検知する装置。 - （２）前記第１枝および第３枝が相互に平行に延在する
ことを特徴とする、特許請求の範囲第（１）項に記載の
、回転部材の軸方向移動を検知する装置。 - （３）前記第１、第２および第３の枝が回転軸線に対し
てほぼ４５°に傾斜していることを特徴とする、特許請
求の範囲第（１）項または第（２）項に記載の、回転部
材の軸方向移動を検知する装置。 - （４）隣接する枝からのパルス形起電力の重なり合いお
よび打消し合いを減ずるために前記枝の端が円周方向に
離れていることを特徴とする、特許請求の範囲第（１）
項乃至第（３）項の任意の項に記載の、回転部材の軸方
向移動を検知する装置。 - （５）前記回転部材が軸流圧縮機または同タービンのロ
ーターであり、前記少なくとも１個の磁石が前記ロータ
ーの動翼の一つの翼端に取付けられて少なくとも部分的
に前記電導ワイヤに包囲されていること、を特徴とする
特許請求の範囲第（１）項乃至第（４）項の任意の項に
記載の、回転部材の軸方向移動を検知する装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8524287 | 1985-10-02 | ||
| GB8524287A GB2181246B (en) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | Apparatus for measuring axial movement of a rotating member |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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