JPS6282101A

JPS6282101A - 人工芝生

Info

Publication number: JPS6282101A
Application number: JP22408285A
Authority: JP
Inventors: 良市松岡
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-10-07
Filing date: 1985-10-07
Publication date: 1987-04-15
Also published as: JPH0419323B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、屋上、ベランダ、プールサイド、玄関マット
、通路及びグランド等に敷設使用される人工芝生に関す
る。

（従来の技術）従来の人工芝生は、第１２〜１４図に示すように、基台
としての薄い繊維平織基布２２に複数本の葉片線材２３
を東にしてミシン針５で縫着し、その縫着した葉片線材
２３のループ部２４をツメ７で引張りながらカッタ６で
切断して、縫目毎に植設された芝生葉片２５を形成し、
葉片線材４が折返されている基布２２の接地面９側に合
成樹脂をコーティングしたり又は発泡合成ゴム２６を接
着して構成している。

（発明が解決しようとする問題点）前記従来の技術では、基台が平織基布２２であり、それ
自体の弾力性及び剛性がないため、芝生葉片２５の支持
力が弱く、起立復元性に欠けるため、葉片を長く形成す
ることが困難であり、且つ離脱し易いものであった。ま
た、平織基布２２は離脱し難い故に樹脂コーティング又
はゴム２６接着が必要となり、そのこともあって排水性
が極めて悪くなっており、排水孔も設けられていないの
で、雨水が溜り乾燥せず、ゴミ及び水垢のため変色し、
不衛生になり易く、敷設面とは貼合せなければならない
ので、夏期には接着剤が溶解したりすることがあった。

更に、長い芝生葉片２３を植設できないことにより、葉
片は短く、細かい縫着ピッチで植設されており、密な葉
片間に入った塵埃の除去が困難であり、葉片に加わる荷
重は直接的に基布に影響し、基布の耐摩性、耐久性等を
低いものにしており、しかも自然芝生に全く似つかわな
いものであった・（問題点を解決するための手段）本発明は、芝生基台２を厚手の弾性材で形成し、この芝
生基台２に排水孔１２を形成すると共に、その接地面９
に排水孔１２と連通する水路１３を形成することにより
、前記従来技術の問題点を総て解決できるようにしたも
のである。

即ち、本発明における問題解決手段の具体的構成の特徴
とするところは、複数本の葉片線材４を束にして芝生基
台２に縫着し、その縫着した葉片線材４のループ部を切
断して芝生葉片３を形成した人工芝生において、前記芝
生基台２は厚肉の弾性材で形成されていて、芝生葉片３
の列間に上下方向に貫通した多数個の排水孔１２が列設
されており、且つ芝生基台２の接地面９には前記排水孔
１２と連通した水路１３が形成される点にある。

（作用）人工芝生ｌの基台２は、厚肉の弾性材で形成されていて
、それに縫着された芝生葉片３を弾性的な収縮と植込長
さが長いことによって強力に支持し、上下方向に貫通し
た多数個の排水孔１２によって雨水を下方へ排水し、且
つ接地面９の排水孔１２と連通する水路１３によって排
水された雨水を更に地中又は低位置へ排除する。また、
基台接地面９の下ｍ　１６によって縫着により基台接地
面９側に折り返し状に露出している葉片線材４は、基台
２内に埋設され、敷設面との接触がなくなる。更に、基
台表面８に形成された上凹部１７によって、上部からの
加重から葉片根部への影響を軽減させ、葉片づれや葉片
離脱を防止する。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１〜３図に示す第１実施例において、人工芝生ＬＡは
芝生基台２と芝生葉片３とから成る。基台２は硬質のゴ
ム又は合成樹脂で厚肉に形成され、柔軟性とミシン針が
刺込み可能な弾力性とを有する。芝生葉片３はナイロン
等の合成樹脂を薄細く線材状に形成した葉片線材４を複
数本束にして、ミシン針で基台２に縫着し、且つ縫目か
ら突出したループ部をカッタで切断し、そして葉片線材
４の折返し部分１０を基台接地面９に接着して形成され
ている。

前記芝生葉片３の形成は従来技術と同様に、第１図に示
すように、ミシン針５、カッタ６及びツメ７等を用いて
行われるが、１束の葉片線材４の本数は従来より多く、
基台２に織布がないので、縫着ピンチはミシン針５で基
台２を切断しないピッチであり、基台２が厚肉であって
支持力が大きいので、芝生葉片３の植込み長さが長くな
っている。葉片線材４はＵ字状となっていて、２つの縫
目から基台表面８に突出しており、基台接地面９側では
折り返し部分１０が露出している。１本の縫目には２束
分の葉片線材４が貫通している。

前記芝生基台２には上下方向に貫通した排水孔１２と、
接地面９の水路１３とが形成されている。芝生葉片３は
基台２に対して一定間隔に条列をなして植設されており
、各列間に平面視四角形の排水孔１２の列が配置されて
おり、それらの列は平行である。

水路１３は排水孔１２の列と平行で且つその直下に形成
され、上下方向の排水孔１２と水平方向の水路１３とは
直交するが、水路１３は実質的に排水孔１２間の基台２
の接地面９にのみ凹状に形成されることになる。

前記人工芝生１八は実際には例えば−辺３０−の四角形
に形成されるものであり、敷設面に設置する場合は、連
結具１４を介して隣接する人工芝生１八同志を連結する
。前記連結具１４を係合するために、基台２の少なくと
も両側部には長孔１５が列設され、その両側部と直交す
る他の両側部は排水孔１２を代用する。尚、前記長孔１
５は排水孔も兼ねており、従って、この長孔１５と連通
する側水路１９を基台接地面９に形成しておくことが好
ましい。

第４．５図に示す第２実施例において、この人工芝生Ｉ
Ｂは第１実施例の人工芝生１への基台接地面９に間隔を
おいて多数本の下溝１６を形成している。

この下溝１６は葉片線材４の縫着位置に沿って形成され
ており、その深さは葉片線材４の折返し部分１０を基台
２内に埋設するに充分である。従って、人工芝生ＩＢは
折返し部分１０が下′ａ１６内にあって敷設面とは接触
しないようになっており、それを基台２に接着する接着
剤もこの下溝１６内で塗布される。

第６．７図に示す第３実施例において、この人工芝生Ｉ
Ｃは第２実施例の人工芝生ＩＢの基台表面８に下′ａ１
６に対応した上凹部１７を形成している。この上凹部１
７は葉片線材４の縫着位置に沿った溝であり、芝生葉片
３はこの上凹部１７内から上方へ突出している。

基台２の１本の縫目には２束分の葉片線材４が貫通して
いるため、葉片線材４の周囲の弾性材は膨張し、上下溝
１６．１７がどちらか一方の場合には、基台２の植込部
は葉片束により伸ばされ溝壁は伸ばされないという伸び
率の違いが発生し、下溝のみを設けた場合には表面８側
に凸状に湾曲し、上溝を設けた場合には接地面９側に凸
状に湾曲することがある。

前記上凹部１７は下溝１６と共に基台２の伸びを減少し
且つ抑制するためのものであり、上下溝１６．１７を形
成することにより、葉片線材４による膨張は基台２の肉
厚方向の内部でのみ生じ、表面８には伸びとして顕れる
量が極めて少なくなり、しかも各溝１６．１７の左右部
分は膨張を抑える弾性抵抗部分となり、各溝の左右の表
面はほとんど伸びを生じない。

従って、葉片線材４による基台２の膨張は上溝１７と下
溝１６とによって抑制され伸長を軽減させ基台２の湾曲
を生じさせず平坦な敷設面にフィツトすると共に、より
いっそう葉片を堅持することができる。

第８．９図に示す第４実施例において、この人工芝生Ｉ
Ｄは基台２に上溝１７のみを形成し、下溝１６を形成し
ていないものであり、芝生葉片の上部加圧を直接受けな
くなり、葉片根部への影響を軽減できるので耐久性がよ
り向上する。

前記第３．４実施例で示した上凹部１７は基台２の全幅
に亘る長さの溝に限定されるものではなく、断続的な凹
部、即ち第１１図に示す人工芝生ＩＦのように芝生葉片
３の植込部の周囲のみに平面視円形又は角形の凹部１７
゛　を形成し、多数の凹部１７゛　が間隔をおいて配列
されるようにしても良い。

第１０図に示す第５実施例において、人工芝生ＩＥは第
１実施例又はその他の実施例と排水孔１２の形状が異な
っており、排水孔１２は円又は楕円等に形成されている
。また、排水孔１２が円形であるために連結具１４の保
合が困難になるので、側縁部には連結具用係合部１８が
形成されている。尚、この人工芝生ＩＥの接地面９には
、水路１３と交差する方向にも多数本の横水路２０が形
成されており、より排水性能を向上させている。

（発明の効果）以上詳述した本発明によれば、葉片線材４を束にして縫
着して芝生葉片３を形成した人工芝生ｌの基台２は、厚
肉の弾性材で形成されているので、芝生葉片３を弾性的
な収縮と植込長さが長いことによって強力に支持して、
起立復元性を発揮させることができ、従って葉片３を大
きいピッチで植設し且つ長く形成してより自然芝生に似
つかわせることができ、人工芝生１の耐久性、耐摩性及
び耐候性等を向上することができ、前記基台２には上下
方向に貫通した排水孔１２と接地面９側で排水孔１２と
連通している水路１３とを形成しているので、雨水が溜
ることがなく、水洗いも容易で、衛生的であり、しかも
荷重に対する弾性変形も容易である。排水孔及び水路は
単なる排水や水路でなく風の流通路や砂土・ホコリ等の
落下孔とし、ての役割もあり、風の流通路にあってはよ
り乾燥を促進させ、また落下孔にあっては、葉片で砂土
・ホコリ等を取り除き下に落とすことができ、上部葉片
が落下物を見えなくすることができ、美感を失なわなく
、しかもホコリが舞い上がることもない。又落下物は雨
水や散水により容易に排水されるので衛生的である。ま
た、基台２の接地面９に下溝１６を形成して葉片線材４
の折返し部分ｌＯを埋込んでいるので、接地面９が敷設
面と摺接しても葉片線材４が摩耗することがなく、しか
も接地面９は敷設面にフィツトすることができる。更に
、基台２の表面８に上凹部１７を形成して葉片線材４の
縫着箇所を他部分より゛薄肉にしているので、芝生葉片
３の根部に過大な荷重が加わらなく、保護することがで
き、且つ基台内部が縫着により膨張しても上凹部１７の
左右部分の抵抗によって膨張を抑制することができ、基
台２の湾曲するような変形を防止でき、よって平坦な敷
設面にフィツトさせることができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本発明の第１実施例を示しており、第１図
は斜視図、第２図は第１図の■−■線断面図、第３図は
第１図のｍ−ｍ線断面図、第４．５図は第２実施例を示
した夫々斜視図と断面図、第６．７図は第３実施例を示
した夫々斜視図と断面図、第８．９図は第４実施例を示
した夫々斜視図と断面図、第１０図は第５実施例を示し
た斜視図、第１１図は上凹部の変形例を示した斜視説明
図、第１２図は芝生葉片の形成方法を示す説明図、第１
３．１４図は従来の人工芝生を示す夫々斜視図と断面図
である。１・・・人工芝生、２・・・芝生基台、３・・・芝生葉
片、４・・・葉片線材、８・・・基台表面、９・・・基
台接地面、１０・・・折り返し部分、１２・・・排水孔
、１３・・・水路、１６・・・下溝、１７・・・上凹部
、１８・・・連結部、１９・・・水路、２ｏ・・・横水
路。

Claims

【特許請求の範囲】１　複数本の葉片線材４を束にして芝生基台２に縫着し
、その縫着した葉片線材４のループ部を切断して芝生葉
片３を形成した人工芝生において、前記芝生基台２は厚
肉の弾性材で形成されていて、芝生葉片３の列間に上下
方向に貫通した多数個の排水孔１２が列設されており、
且つ芝生基台２の接地面９には前記排水孔１２と連通し
た水路１３が形成されていることを特徴とする人工芝生
。２　複数本の葉片線材４を束にして芝生基台２に縫着し
、その縫着した葉片線材４のループ部を切断して芝生葉
片３を形成した人工芝生において、前記芝生基台２は厚
肉の弾性材で形成されていて、芝生葉片３の列間に上下
方向に貫通した多数個の排水孔１２が列設されており、
且つ芝生基台２の接地面９には前記排水孔１２と連通し
た水路１３が形成されると共に、葉片線材４の縫目間の
折返し部分１０を芝生基台２内に埋設するための下溝１
６が形成されていることを特徴とする人工芝生。３　複数本の葉片線材４を束にして芝生基台２に縫着し
、その縫着した葉片線材４のループ部を切断して芝生葉
片３を形成した人工芝生において、前記芝生基台２は厚
肉の弾性材で形成されていて、芝生葉片３の列間に上下
方向に貫通した多数個の排水孔１２が列設されており、
且つ芝生基台２の接地面９には前記排水孔１２と連通し
た水路１３が形成されると共に、前記芝生基台２の表面
８には前記芝生葉片３の縫着位置に上凹部１７が形成さ
れていることを特徴とする人工芝生。４　複数本の葉片線材４を束にして芝生基台２に縫着し
、その縫着した葉片線材４のループ部を切断して芝生葉
片３を形成した人工芝生において、前記芝生基台２は厚
肉の弾性材で形成されていて、芝生葉片３の列間に上下
方向に貫通した多数個の排水孔１２が列設されており、
且つ芝生基台２の接地面９には前記排水孔１２と連通し
た水路１３が形成されると共に、葉片線材４の折返し部
１０を芝生基台２内に埋設する為の下溝１６が形成され
、前記芝生基台２の表面８には前記下溝１６に対応した
位置に上凹部１７が形成されていることを特徴とする人
工芝生。