JPH0419323B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、屋上、ベランダ、プールサイド、玄
関マツト、通路及びグランド等に敷設使用される
人工芝生に関する。

（従来の技術） 従来の人工芝生は、第１２〜１４図に示すよう
に、基台としての薄い繊維平織基布２２に複数本
の葉片線材２３を束にしてミシン針５で縫着し、
その縫着した葉片線材２３のループ部２４をツメ
７で引張りながらカツタ６で切断して、縫目毎に
植設された芝生葉片２５を形成し、葉片線材２３
が折返されている基布２２の接地面９側に合成樹
脂をコーテイングしたり又は発泡合成ゴム２６を
接着して構成している。

（発明が解決しようとする課題） 前記従来の技術では、基台が平織基布２２であ
り、それ自体の弾力性及び剛性がないため、芝生
葉片２５の支持力が弱く、起立復元性に欠けるた
め、葉片を長く形成することが困難であり、且つ
離脱し易いものであつた。

また、平織基布２２は離脱し易い故に樹脂コー
テイング又はゴム２６接着が必要となり、そのこ
ともあつて排水性が極めて悪くなつており、排水
孔も設けられていないので、雨水が溜り乾燥せ
ず、ゴミ及び水垢のため変色し、不衛生になり易
く、敷設面とは貼合せなければならないので、夏
期には接着剤が溶解したりすることがあつた。

更に、長い芝生葉片２５を植設できないことに
より、葉片は短く、細かい縫着ピツチで植設され
ており、密な葉片間に入つた塵埃の除去が困難で
あり、葉片に加わる荷重は直接的に基布に影響
し、基布の耐摩性、耐久性等を低いものにしてお
り、しかも自然芝生に全く似つかわしくないもの
であつた。

前記従来技術の問題点は、芝生基台を厚手の弾
性材で形成し、この芝生基台に排水孔を形成する
と共に、その接地面に排水孔と連通する水路を形
成することにより、ある程度解決できるが、次の
ような新たな問題を惹起する。

即ち、芝生基台を厚手の弾性材で形成し、敷設
面と貼合せないようにすると、接地面が摺接した
ときに、葉片線材の折返し部分が摩耗することが
あり、また、芝生基台に強固に支持された芝生葉
片は、踏付けられたときに根部が直角に曲つたり
過大な荷重が加わつたりして、折損することがあ
り、更に、芝生基台は厚手である上に、葉片線材
の縫着によつて上下面が膨張すると、敷設面に沿
わなくなることがある。

本発明は、このような種々の問題点を解決でき
るようにした人工芝生を提供することを目的とす
る。

（課題を解決するための手段） 本発明における課題解決のための第１の具体的
手段は、複数本の葉片線材４をを束にして芝生基
台２に縫着されて、その縫着した葉片線材４のル
ープ部を切断して芝生葉片３が形成され、芝生基
台２は芝生葉片３を起立可能にする厚肉の弾性材
で形成されていて、芝生葉片３の列間に上下方向
に貫通した多数個の排水孔１２が列設されてお
り、且つ芝生基台２の接地面９には前記排水孔１
２と連通した水路１３が形成された人工芝生であ
つて、前記芝生基台２の接地面９には、葉片線材
４の縫目間の折返し部分１０を芝生基台２内に埋
設するための下溝１６が形成されていることであ
り、第２の具体的手段は、複数本の葉片線材４を
束にして芝生基台２に縫着されて、その縫着した
葉片線材４のループ部を切断して芝生葉片３が形
成され、芝生基台２は芝生葉片３を起立可能にす
る厚肉の弾性材で形成されていて、芝生葉片３の
列間に上下方向に貫通した多数個の排水孔１２が
列設されており、且つ芝生基台２の接地面９には
前記排水孔１２と連通した水路１３が形成された
人工芝生であつて、前記芝生基台２の表面８には
前記芝生葉片３の縫着位置に上凹部１７が形成さ
れていることであり、第３の具体的手段は、複数
本の葉片線材４を束にして芝生基台２に縫着され
て、その縫着した葉片線材４のループ部を切断し
て芝生葉片３が形成され、芝生基台２は芝生葉片
３を起立可能にする厚肉の弾性材で形成されてい
て、芝生葉片３の列間に上下方向に貫通した多数
個の排水孔１２が列設されており、且つ芝生基台
２の接地面９には前記排水孔１２と連通した水路
１３が形成された人工芝生であつて、前記芝生基
台２の接地面９には、葉片線材４の折返し部分１
０を芝生基台２内に埋設する為の下溝１６が形成
され、前記芝生基台２の表面８には下溝１６に対
応した位置に上凹部１７が形成され、前記下溝１
６及び上凹部１７は芝生葉片３の列に沿つて長く
形成されていることである。

（作用） 人工芝生１の基台２は、厚肉の弾性材で形成さ
れていて、それに縫着された芝生葉片３を弾性的
な収縮と植込長さが長いことによつて強力に支持
し、上下方向に貫通した多数個の排水孔１２によ
つて雨水を下方へ排水し、且つ接地面９の排水孔
１２と連通する水路１３によつて排水された雨水
を更に地中又は低位置へ排除する。

その上で、縫着により基台接地面９側に折り返
し状に露出している葉片線材４は、基台接地面９
の下溝１６によつて基台２内に埋設され、敷設面
との接触がなくなる。

また、芝生葉片３は基台表面８に形成された上
凹部１７によつて、上部からの荷重から葉片根部
への影響が軽減され、芝生葉片３は踏付けられて
も根部で直角に折曲するようなことがない。

更に、基台２は下溝１６と上凹部１７とが芝生
葉片３の列に沿つて長く形成されていることによ
り、葉片線材４を縫着しても上下面に膨張するこ
とがなく、敷設面にフイツトされる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１〜３図に示す第１実施例において、人工芝
生１Ａは芝生基台２と芝生葉片３とから成る。基
台２は硬質のゴム又は合成樹脂で厚肉に形成さ
れ、柔軟性とミシン針が刺込み可能な弾力性とを
有する。芝生葉片３はナイロン等の合成樹脂を薄
細く線材状に形成した葉片線材４を複数本束にし
て、ミシン針で基台２に縫着し、且つ縫目から突
出したループ部をカツタで切断し、そして葉片線
材４の折返し部分１０を基台接地面９に接着して
形成されている。

前記芝生葉片３の形成は従来技術と同様に、第
１２図に示すように、ミシン針５、カツタ６及び
ツメ７等を用いて行われるが、１束の葉片線材４
の本数は従来より多く、基台２に織布がないの
で、縫目ピツチはミシン針５で基台２を切断しな
いピツチであり、基台２が厚肉であつて支持力が
大きいので、芝生葉片３の植込み長さが長くなつ
ており、芝生葉片３は根本を支持する長さが長い
ので、起立状態になることができ、また、起立可
能にする肉厚に基台２は設定されている。

葉片線材４はＵ字状となつていて、２つの縫目
から基台表面８に突出しており、基台接地面９側
では折返し部分１０が露出している。１本の縫目
には２束分の葉片線材４が貫通している。

前記芝生基台２には上下方向に貫通した排水孔
１２と、接地面９の水路１３とが形成されてい
る。芝生葉片３は基台２に対して一定間隔に条列
をなして植設されており、各列間に平面視四角形
の排水孔１２の列が配置されており、それらの列
は平行である。

水路１３は排水孔１２の列と平行で且つその直
下に形成され、上下方向の排水孔１２と水平方向
の水路１３とは直交するが、水路１３は実質的に
排水孔１２間の基台２の接地面９にのみ凹状に形
成されることになる。

前記人工芝生１Ａは実際には例えば一辺30cmの
四角形に形成されるものであり、敷設面に設置す
る場合は、連結具１４を介して隣接する人工芝生
１Ａ同志を連結する。前記連結具１４を係合する
ために、基台２の少なくとも両側部には長孔１５
が列設され、その両側部と直交する他の両側部は
排水孔１２を代用する。尚、前記長孔１５は排水
孔も兼ねており、従つて、この長孔１５と連通す
る側水路１９を基台接地面９に形成しておくこと
が好ましく、第１図においては断面半円弧状の側
水路１９となつている。前記人工芝生１Ａの基台
接地面９には、間隔をおいて多数本の下溝１６を
形成している。この下溝１６は葉片線材４の縫着
位置に沿つて長く形成されており、その深さは葉
片線材４の折返し部分１０を基台２内に埋設する
に充分である。従つて、人工芝生１Ａは折返し部
分１０が下溝１６内にあつて敷設面とは接触しな
いようになつており、それを基台２に接着する接
着剤もこの下溝１６内で塗布される。

第４，５図に示す第２実施例において、この人
工芝生１Ｂは基台接地面９に間隔をおいて形成さ
れた多数本の側水路１９が断面角形になつてい
る。この第２実施例も第１実施例と同様の排水機
能を有する。

第６，７図に示す第３実施例において、この人
工芝生１Ｃは第１実施例の人工芝生１Ａの基台表
面８に下溝１６に対応した上凹部（上溝ともい
う）１７を長く形成している。この上凹部１７は
葉片線材４の縫目位置に沿った溝であり、芝生葉
片３はこの上凹部１７内の底面から上方へ突出し
ている。

前記上凹部１７の底面は基台表面８から１段下
がつた位置にあり、基台表面８が踏付けられて
も、芝生葉片３はその根部（上凹部１７の底面に
近い部分）が直接踏付けられないので、直角に折
曲げられるようなことはない。

基台２の１本の縫目には２束分の葉片線材４が
貫通しているため、葉片線材４の周囲の弾性材は
膨張し、上下溝１６，１７がどちらか一方の場合
には、基台２の植込部は葉片束により伸ばされ溝
壁は伸ばされないという伸び率の違いが発生し、
下溝のみを設けた場合には表面８側に凸状に湾曲
し、上溝のみを設けた場合には接地面９側に凸状
に湾曲することがある。

前記上凹部１７は下溝１６と共に基台２の伸び
を減少し且つ抑制するためのものであり、上下溝
１６，１７を形成することにより、葉片線材４に
よる膨張は基台２の肉厚方向の内部でのみ生じ、
表面８には伸びとして顕れる量が極めて少なくな
り、しかも各溝１６，１７の左右部分は膨張を抑
える弾性抵抗部分となり、各溝の左右の表面はほ
とんど伸びを生じない。

従つて、葉片線材４による基台２の膨張は、上
溝１７と下溝１６とによつて抑制され且つ伸長を
軽減され、基台２の湾曲を生じさせず、平坦な敷
設面にフイツトすると共に、よりいつそう葉片を
堅持することができる。また、基台２は各溝１
６，１７によつてそれと直交する方向の変形が容
易になり、溝１６，１７のないものに比して、湾
曲した敷設面に沿わせ易くなつている。

第８，９図に示す第４実施例において、この人
工芝生１Ｄは基台２に上溝１７のみを形成し、下
溝１６を形成していないものであり、芝生葉片の
上部加圧を直接受けなくなり、葉片根部への影響
を軽減できるので耐久性がより向上する。

前記第３，４実施例で示した上凹部１７は基台
２の全幅に亘る長さの溝に限定されるものではな
く、断続的な凹部、即ち第１１図に示す人工芝生
１Ｆのように芝生葉片３の植込部の周囲のみに平
面視円形又は角形の凹部１７′を形成し、多数の
凹部１７′が間隔をおいて配列されるようにして
も良い。

第１０図に示す変形例において、人工芝生１Ｅ
は第１実施例又はその他の実施例と排水孔１２の
形状が異なつており、排水孔１２は円又は楕円等
に形成されている。また、排水孔１２が円形であ
るために連結具１４の係合が困難になるので、側
縁部には連結具用係合部１８が形成されている。
尚、この人工芝生１Ｅの接地面９には、水路１３
と交差する方向にも多数本の横水路２０が形成さ
れており、より排水性能を向上させている。

前記実施例の人工芝生によれば、葉片線材４を
束にして縫着して芝生葉片３を形成した人工芝生
１の基台２は、厚肉の弾性材で形成されているの
で、芝生葉片３を弾性的な収縮と植込長さが長い
ことによつて強力に支持して、起立復元性を発揮
させることができ、従つて葉片３を大きいピツチ
で植設し且つ長く形成してより自然芝生に似つか
わせることができ、人工芝生１の耐久性、耐摩性
及び耐候性等を向上することができる。

また、前記基台２には上下方向に貫通した排水
孔１２と接地面９側で排水孔１２と連通している
水路１３とを形成しているので、雨水が溜ること
がなく、水洗いも容易で、衛生的であり、しかも
荷重に対する弾性変形も容易である。排水孔及び
水路は単なる排水や水路でなく風の流通路や砂
土、ホコリ等の落下孔としての役割もあり、風の
流通路にあつてはより乾燥を促進させ、また落下
孔にあつては、葉片で砂土、ホコリ等を取り除き
下に落とすことができ、上部葉片が落下物を見え
なくすることができ、美感を失なわなく、しかも
ホコリが舞い上がることもない。又落下物は雨水
や散水により容易に排水されるので衛生的であ
る。

（発明の効果） 以上詳述した本発明によれば、基台２の接地面
９に下溝１６を形成して葉片線材４の折返し部分
１０を埋込んでいるので、接地面９が敷設面と摺
接しても葉片線材４が摩耗することがなく、しか
も接地面９は敷設面にフイツトすることができ
る。

また、基台２の表面８に上凹部１７を形成して
葉片線材４の縫着箇所を他部分より薄肉にしてい
るので、芝生葉片３は踏付けられても、根部が直
角に折曲げられたり過大な荷重が加わつたりする
ことがなく、保護することができる。

更に、基台２の内部が葉片線材４の縫着により
膨張しても、下溝１６によつて、基台２の接地面
９は膨出することがなく、接地面９の局部摩耗が
防止でき、上凹部１７によつて、基台２の表面は
膨出することがなく、表面の局部摩耗及び芝生踏
込み感覚の不快が防止できる。

更にまた、基台２には下溝１６と上凹部１７の
両方が形成され、しかもそれらが芝生葉片３の列
に沿つて長く形成されているので、基台２は内部
が葉片線材４の縫着により膨張しても、上下面の
一方が膨出することにより凹状又は凸状になると
いう変形を防止でき、よつて平坦な敷設面にフイ
ツトさせることができ、しかも湾曲した敷設面に
も沿わせ易い。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本発明の第１実施例を示してお
り、第１図は斜視図、第２図は第１図の−線
断面図、第３図は第１図の−線断面図、第
４，５図は第２実施例を示した夫々斜視図と断面
図、第６，７図は第３実施例を示した夫々斜視図
と断面図、第８，９図は第４実施例を示した夫々
斜視図と断面図、第１０図は排水孔の変形例を示
した斜視図、第１１図は上凹部の変形例を示した
斜視説明図、第１２図は芝生葉片の形成方法を示
す説明図、第１３，１４図は従来の人工芝生を示
す夫々斜視図と断面図である。 １……人工芝生、２……芝生基台、３……芝生
葉片、４……葉片線材、８……基台表面、９……
基台接地面、１０……折返し部分、１２……排水
孔、１３……水路、１６……下溝、１７……上凹
部、１８……係合部、１９……側水路、２０……
横水路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数本の葉片線材４を束にして芝生基台２に
   縫着されて、その縫着した葉片線材４のループ部
   を切断して芝生葉片３が形成され、芝生基台２は
   芝生葉片３を起立可能にする厚肉の弾性材で形成
   されていて、芝生葉片３の列間に上下方向に貫通
   した多数個の排水孔１２が列設されており、且つ
   芝生基台２の接地面９には前記排水孔１２と連通
   した水路１３が形成された人工芝生であつて、 前記芝生基台２の接地面９には、葉片線材４の
   縫目間の折返し部分１０を芝生基台２内に埋設す
   るための下溝１６が形成されていることを特徴と
   する人工芝生。 ２ 複数本の葉片線材４を束にして芝生基台２に
   縫着されて、その縫着した葉片線材４のループ部
   を切断して芝生葉片３が形成され、芝生基台２は
   芝生葉片３を起立可能にする厚肉の弾性材で形成
   されていて、芝生葉片３の列間に上下方向に貫通
   した多数個の排水孔１２が列設されており、且つ
   芝生基台２の接地面９には前記排水孔１２と連通
   した水路１３が形成された人工芝生であつて、 前記芝生基台２の表面８には前記芝生葉片３の
   縫着位置に上凹部１７が形成されていることを特
   徴とする人工芝生。 ３ 複数本の葉片線材４を束にして芝生基台２に
   縫着されて、その縫着した葉片線材４のループ部
   を切断して芝生葉片３が形成され、芝生基台２は
   芝生葉片３を起立可能にする厚肉の弾性材で形成
   されていて、芝生葉片３の列間に上下方向に貫通
   した多数個の排水孔１２が列設されており、且つ
   芝生基台２の接地面９には前記排水孔１２と連通
   した水路１３が形成された人工芝生であつて、 前記芝生基台２の接地面９には、葉片線材４の
   折返し部分１０を芝生基台２内に埋設する為の下
   溝１６が形成され、前記芝生基台２の表面８には
   下溝１６に対応した位置に上凹部１７が形成さ
   れ、前記下溝１６及び上凹部１７は芝生葉片３の
   列に沿つて長く形成されていることを特徴とする
   人工芝生。