JPS6278007A - シ−ル方法およびシ−ル機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はシール方法およびシール機に関し、一層詳細に
は、口縁外周に接着剤を塗布したトレーを用い、該接着
剤にて、内容物を装填したトレーの開口部を覆ったシー
ト状フィルムを接着せしめてシールするものにおいて、
シール時に弾性を有するブラシ等の押圧力でシート状フ
ィルムをトレー口縁の接着剤面に接着剤面の形状になら
って圧接することによって確実にシールすることのでき
るシール方法およびシール機に関するものである。

肉、野菜、きのこ等を包装する鳩舎、これらをトレー状
の包装容器に装填し、トレー口縁に塗着した接着剤でシ
ート状フィルムを接着してシールする方法が一般的に行
われている。

このシールを自動的に行うシール機としては、第１図に
示すように、真空の吸引力を利用して、シート状フィル
ムを接着剤面に圧接して行うものがある（実公昭５５−
４９５２１号）。

すなわちトレーｌ外壁面とシート状フィルム２との間を
吸引孔３により負圧にして、シート状フィルム２を接着
剤面に圧接している。

ところがこのような負圧力を利用するものは、一度シー
ト状フィルム２が接着剤面に接触した後は負圧力が及ば
ないから、押圧力不足で接着が確実に行えず、完全なシ
ール包装ができない難点がある。さらに負圧力がトレー
外周縁に均等に及びにくいことから接着力が外周縁各所
でばらつくという難点もある。このため従来はシール後
に、再度上等でシート状フィルム２を押圧するなどして
接着させるようにせねばならず、作業が煩瑣となり、ま
た能率的に行えなかったものである。

本発明は上記従来の難点に鑑みてなされ、その目的とす
るところは、確実、かつ能率よくシールすることのでき
るシール方法およびシール機を提供するにあり、その特
徴とするところは、口縁外周に接着剤を塗布したトレー
を用い、該接着剤にて、内容物を装填したトレーの開口
部を覆ったシート状フィルムを接着せしめてシールする
シール方法において、前記トレーの開口部を覆ったシー
ト状フィルムの前記トレーの口縁外周に対応する部位を
エアー圧またはブラシもしくはスポンジ等。

の弾性部材により外方から押圧して、前記部位を前記接
着剤によりトレー口縁外周に接着せしめるところにある
。また、口縁外周に接着剤を塗布したトレーを用い、該
接着剤にて、内容物を装填したトレーの開口部を覆った
シート状フィルムを接着せしめてシールするシール機に
おいて、前記トレーの下部膨軟にならった凹面を有して
該トレーをその少なくとも接着剤面を露出して保持する
トレー受けと、該トレー受けとは、適宜機構によって挿
入される前記シート状フィルムを挾んで反対側に、適宜
間隔をおいて複数段に配置され、それぞれ弾性を有する
繊維材が内方に向けて多数植毛され、該繊維材で囲われ
る空間部の形状が前記トレーの口縁の外形形状よりは小
さくなるように設定されたブラシ枠群と、前記トレー受
けに保持されたトレーの少なくとも接着剤面が前記ブラ
シ枠群のうちの最遠方のブラシ枠に嵌入するまで移動し
て、挾まれた前記シート状フィルムを前記ブラン枠群の
繊維材の弾性力によって前記接着剤面に圧接してシール
すべく、前記ブラシ枠群と前記トレー受けとを相対的に
接離動させる接離動機構とを具備するところにある。

以下本発明方法をその装置と共に添付図面に基づき詳細
に説明する。

第２図は本発明に係るシール機１０の要部を示す説明図
である。

図において、１１はシート状フィルムを巻回したロール
であり、機枠１２に回転自在に支承されている。ロール
１１から引き出されたシート状フィルム１３はテンショ
ンローラ１４を経て、水平に導かれたのち排出ローラ１
５ａ、１５ｂに挟圧されて外部へ導出される。排出ロー
ラ１５ａ、Ｌ５ｂは図示しないモータによって回転駆動
される。１６はブラシ枠であり、排出ローラ１５ａ、１
５ｂの直前のシート状フィルム１３の上方に水平に位置
するよう、機枠１２の横桟１７に上部が固定された４本
のボルト１８ａ、１８ｂ、１８ｃ　（１つは不可視）の
下端に固定されている（第３図参照）。

ブラシ枠１６は第４図および第５図に示すように、弾性
があって折曲方向に復起力の強い繊維材１９を、針金材
１９“で２つ折りにし、枠板２０でかしめて形成してあ
り、繊維材１９の先端で作る形状が、シールすべきトレ
ー２１　（第６図参照）の口縁の外形寸法よりも小さく
なるように設定されている。

第２図および第３図において、２２はブラシ枠１６の下
方に、ブラシ枠１６とシート状フィ！レム１３との間に
配置された案内枠であり、その内面で形成される空間が
前記ブラシ枠１６の繊維材１９先端で形成される形状よ
りも若干大きく形成されている。案内枠２２はその下面
でシート状フィルム１３を案内する。

２３ａ、２３ｂはエアシリンダであり、排出ローラ１５
とブラシ枠１６との間で、かつ送り込まれるシート状フ
ィルム１３の両側繰上に位置するように、固定具２４に
よって機枠１２に固定されている。２５ａ、２５ｂはそ
のロッドであり、下方に配した当板２６ａ、２６ｂとの
間で、送りこまれたシート状フィルム１３の端縁をそれ
ぞれ挟圧するようになっている。シート状フィルム１３
はこの測当板上に案内される。

２７はブラシ枠１６の、シート状フィルム１３の送り込
み方向手前位置に、シート状フィルム１３の若干下方に
位置してこれと平行に設けたヒータ板であり、シート状
フィルム１３を予熱してこれを軟化せしめるものである
。

２８はシート状フィルム１３移送用のシリンダ装置であ
る（第４図参照）、シリンダ装置２８は、ヒータ板２７
を囲むように、シート状フィルム１３の端縁上方に位置
する４本のエアシリンダ２９゜３０．３１．３２がそれ
ぞれ板体３３．３４に固定され、該エアシリンダのロッ
ドと当板３５．３６゜３７．３８とでシート状フィルム
１３を挟圧しうるようになっている。

板体３３．３４はシート状フィルム１３を挟圧したまま
前記機枠１２内壁に沿うように案内されてヒータ板２７
の上方位置からブラシ枠１６位置まで連動して往復動自
在に構成されている。この往復動機構はリンク機構３４
′　（第４図参照）等によって構成しうる。

第２図、第３図において、３９はブラシ枠１６下方に配
置されたトレー受けであり、エアシリンダ４０のロッド
４１先端に取着され、エアシリンダ４０が駆動されるこ
とによって上下動する。４２はトレー受け３９の上動限
位置および上動限位置を規制すべく、リミットスイッチ
（図示せず）を作動させる規制杆、４３はガイド杆であ
る。／４４は揺動体であり、ブラシ枠１６の下方空間内
で軸４５を中心として２つの位置間で揺動自在に設けり
、一方の揺動位置で一方のトレー受けがブラシ枠１６下
方に対応位置し、このとき他方のトレー受けは機枠１２
外方に位置し、トレーの脱着作業が行えるようになって
いる／他方の揺動位置で他方のトレー受けがブラシ枠１
６下方に対応位置し、一方のトレー受けが機枠１２外方
に位置する。

トレー受け３９は第７図に示すように、その内壁がトレ
ー２１の外形にならうように凹設されてトレー２１を安
定的に受容すると共に、中央に透孔４６が形成され、該
透孔４６内に適宜負圧源に接続された吸盤４７が配置さ
れ、トレー受け３９上に受容されたトレー２１底面を吸
引して、トレー受け３９と共にトレー２１を確実に上下
動させるようになっている。／ トレー２１は、トレー受け３９に受容された際、接着剤
が塗布されたトレー２１０縁外周がトレー受け３９上方
に露出するように設定されている。

またトレー受け３９外壁は下部において縮）蚤され、ト
レー受け３９最上縁は外方に突出している。４８はこの
外方に突出した最上縁に周設された抵抗線であり、シー
ル後のシート状フィルム１３の余分な裾部分を溶断しう
るようになっている。抵抗線４８はニクロム線、鉄クロ
ム線、タングステン線。

モリブデン線等が使用しうる。抵抗線４８はトレー受け
３９とは絶縁して設けられる。必要ならばトレー受け３
９の外壁とは若干の間隔をあけて適宜部材で支持して張
設する。

本発明は以上のように構成される。次にその動作につい
て説明する。

ロール１１からシート状フィルム１３を引き出し、テン
ションローラ１４を経てヒータ板２７上を通し、ブラシ
枠１６と案内枠２２の下方を経由させて排出ローラ１５
ａ、１５ｂ外部に導出しておく。前記したようにトレー
受け３９上にトレー２１をセットし、揺動体４４を揺動
してトレー２１をブラシ枠１６下方に位置させておく。

ヒータ板２７はほぼ１００°Ｃ〜１５０°Ｃ程度の一定
温度になるように加温されているから、ヒータ板２７上
のシート状フィルム１３は軟化している。この状態でシ
リンダ装置３８のエアシリンダ２９．３０．３１゜３２
が駆動され、そのロッドと当て板３５．３６．３７．３
８間とで上記軟化した部分の周縁の４隅でシート状フィ
ルム１３を挟圧する。次にリンク機構３４′が作動され
、シート状フィルム１３を挟圧状態のまま板体３３．３
４がブラシ枠１６に対応する位置まで移動し、シート状
フィルム１３を所定距離搬送する。すなわち上記シート
状フィルム１３の軟化した部分がブラシ枠１６および案
内枠２２の下方に位置することとなる。この軟化した部
分の移動の際、軟化した部分の周縁を４本の固定シリン
ダで挟圧したまま移動させるから、軟化した部分には何
らテンションが加わらず変形が生じない。またこれと同
期して排出ローラ１５ａ。

１５ｂが駆動され、ブラシ枠１６下方に位置していた部
分のシート状フィルム１３が垂るむことなく１般送され
、排出ローラ１５外部へと導出される。

次にエアシリンダ２９，３０．３１．３２の駆動が解除
され、その各ロッドが上昇し、シー’　ト状フィルム１
３を残したまま板体３３．３４がヒータ坂２７上方位置
まで後退し、後退位置で再びエアシリンダ２９．３０□
　３１．３２が駆動され、シート状フィルム１３を挟圧
する。またこれと同時にエアシリンダ２３ａ、２３ｂも
駆動され、シート状フィルム１３を挟圧する。したがっ
てシート状フィルム１３はブラシ枠１６を挾んで両側で
挟圧固定される。

次にエアシリンダ４０が駆動されトレー受け３９が上昇
される。トレー受け３９の上昇は、トレー受け３９の縮
径部の上部がブラシ枠１６の繊維材１９の高さ位置にく
るまで行われる。したがってトレー受け３９上に載置し
たトレー２１はその上縁で、軟化しているシート状フィ
ルム１３をｔ［１１圧して延伸させつつ上昇し、トレー
２１の接着剤面へ廻り込むシート状フィルム１３は繊維
材１９の弾発力によって接着材面へ押圧される。この場
合にシート状フィルム１３は繊維材１９に押圧される前
に案内枠２２内壁に規制されて周縁が押さえられるから
、シート状フィルム１３が台形状にせり上がり、繊維材
１９に無理な変形を生じさせることがない。

次いでトレー受け３９が、トレー２１を保持しタママト
レー２１の接着剤面がブラシ枠１６の若干下方にくるま
で下降され、再度上記位置にまで上昇させられる。この
ようにトレー受け３９を二度昇降動させるのはシート状
フィルム１３を接着剤面に一層確実に接着させるためで
ある。すなわち１回目の上昇時にはシート状フィルム１
３が接着剤面上においても延伸されつつ圧接されるから
接着が確実でない。そして一度目の降下のとき、トレー
受け３９の縮径部上部に位置している繊維材１９が反転
して再度シート状フィルム１３を接着剤面上へ押圧し、
二度目の昇ド１動の際には、すでに延伸しきっているシ
ート状フィルム１３を接着剤面上へさらに押圧するもの
であり、これによって確実にシート状フィルム１３は接
着剤面へシールされる。なお二度目の下降時に抵抗線４
８に通電され、余分のシート状フィルム１３が溶断され
る。この溶断時にはシート状フィルム１３１が繊維材１
９の弾発力によって押圧されて抵抗線４８に接触してい
るから、確実に溶断される。シールの終了したトレー２
１は揺動体４４を揺動することによって機枠１２外部へ
取り出される。そしてまたもう一つのトレー受け３９に
載置したトレー２１がブラシ枠１６下方へ対応位置し、
前記の各動作が繰り返されることによって連続的にシー
ル作業が行えるものである。

上記の実施例において、ヒータ板２７によって予めシー
ト状フィルム１３を予熱軟化せしめるのは、例えば本し
めし等のきのこのシール包装においては、本しめじの傘
の部分がトレー２１の上方空間に突出するため、シート
状フィルム１３からの押圧力によって傘部分かつふれな
いようにするためである。またシール終了後シート状フ
ィルム１３が熱収縮によって縮むため、しわのない美麗
なシールが行える。

ナオ、包装すべき内容物によってはヒータ板による予熱
を行わすともよい。

またエアシリンダ２３ａ、２３ｂ、およびエアシリンダ
３０．３２によってシート状フィルム１３をブラシ枠１
６の両側において押さえるのは、シール時にシート状フ
ィルム１３が横方向にずれるのを防止するためである。

この押さえ機構はエアシリンダに限られないことは言う
までもない。また例えば浅いトレーであって接着剤面が
幅狭な５ものにあっては、シール時の移動量が少なくて
済むからシート状フィルム１３のずれは少なく、したが
ってこのようなものの包装の場合には押さえ機構は必ず
しも必要としない。

本発明においては、ブラシ枠１６をシート状フィルム１
３の長手方向あるいは幅方向に複数個列設し、各々のブ
ラシ枠１６下方にトレー受け３９等を配設することによ
って複数個同時にシールすることも可能である。

また上記実施例においばてトレー受け３９を上下動する
ように設けたが、ブラシ枠１６をトレー受け３９に対し
て接離動するように設けてもよい。

ブラシ枠１６とトレー受け３９とは相対的に接離動すれ
ばよいものである。

第８図は他の実施例を示す。

図において、５０は前記と同様に設けたブラシ枠１６を
複数個、例えば格子状に配設した上枠、５１は上記のブ
ラシ枠１６に対応する数のトレー受け３９を、ブラシ枠
１６と対応位置して配設した下枠である。上枠５０と下
枠５１とは回動軸５２を中心として回動自在に設けてあ
り、回動位置でブラシ枠１６とトレー受け３９とが重な
り合うように設定されている。シール時にはトレー受け
３９上に、内容物を装頃したトレーを載置し、該トレー
上にシート状フィルムを被せる。次いで上枠５０を回動
軸５２を中心として回動して下降させ、前記と同様にブ
ラシ枠１６でシート状フィルムをトレーの接着剤面上に
圧接してシールすることができる。

シール後のシート状フィルムの分離は、前記実施例と同
様に、トレー受け３９の口縁外周に周設した抵抗線によ
って溶断したり、他の適宜なカッター等を用いて切断す
ることもできる。

第９図はブラシの他の実施例を示す。本実施例において
は、ブラシを連続した枠体に形成せず、トレーの口縁の
各辺に対向するように４個のブラシ片に分割しである。

この場合に対向する２つのブラシ片５５ａ、５５ｂを同
−水平高さ位置に、もう１つの対向する２つのブラシ片
５６ａ、５６ｂを上記の水平高さ位置とは異なる同−水
平高さ位置に設定しておけば、シール時にトレーを挾ん
で両側からシート状フィルム１３を同時に押圧すること
となるからフィルムがずれることがない。このようにブ
ラシ片の水平高さ位置を種々変えて配設することにより
、トレー口縁の高さが各辺で異なるような種々の変形ト
レーのシールに対処することができる。

第１０図は他の実施例を示す。′図において５７はトレ
ー受けであり、前記同様に昇降動自在に設けられている
。５８は抵抗線、１３は前記と同様にして送り込まれる
シート状フィルム、２２は前記と同様の案内枠である。

５９は前記と同様に構成したブラシ枠であり、本実施例
においては、案内枠２２上方に適宜間隔をおいて２段に
設けて゛ある。

以上のように構成されていて、トレー受け５７がトレー
２１と共に上昇すると、トレー２１上縁でシート状フィ
ルム１３を押し上げる。シート状フィルム１３は案内枠
２２内周壁で規制されて周縁を押さえられ、トレー受け
５７がなおも上昇することによって中央部が伸展されつ
つ（シート状フィルムは前記のヒータ板２７によって予
め熱せられている）、下方のブラシ枠５９でトレー２１
の接着剤面へ押圧される。次いで抵抗線５８へ給電され
、接着剤面下方の余分のシート状フィルムは溶断される
。この段階でのシート状フィルム１３の接着剤面への接
着は、前記と同様に伸展されつつ押圧されるから完全で
はない。そしてトレー受け５７がなおも上昇することに
よって上方のブラシ枠５９が再度外方からフィルムを接
着剤面へ押圧し、完全に接着せしめるものである。本実
施例においてはシール後のトレー２１がブラシ枠５９上
方へと取出しが可能となる。この取出しは人手で行うこ
ともできるが、例えばシール後トレー２１０部外周の縮
径部を挾む２つのアーム部材（図示せず）を設けてトレ
ー２１を保持し、トレー受け５７下降後に外方の例えば
コンベア（図示せず）上へと搬出する自動化が可能とな
る。

また上記のようにトレー受け５７へのトレー２１の搬入
、搬出が別位置で行われることとなるから、トレー受け
５７への搬入用の自動装置（図示せず）を組み込む空間
を確保し得、完全自動化が達成しうる。

この自動装置は例えば搬入コンベアと、この搬入コンベ
アの先端位置からトレーをトレー受け５７上面の凹部に
滑り込ませるレールのごときもので構成しうる。なお上
記のブラシ枠は３枚以上の複数枚に設定してもよい。

第１１図は前記各実施例における案内枠の作用を示す説
明図である。図のごとくシート状フィルム１３はその周
縁が案内枠２２に押さえられ、中央が台形状に盛り上が
る。この案内枠２２は第１２図に示すように４枚のスラ
イド片２２ａ、２２ｂ。

２２ｃ、２２ｄを井形状に組んで、各月が互いに内外方
へスライド自在に設けて、各月で囲ずれる空間が拡縮す
るように設けると好都合である。すなわち第１３図のよ
うにトレー２１が案内枠２２を通過した後各月で囲まれ
た空間が縮まる方向にスライド片２２ａ、２２ｂ、２２
ｃ、２２ｄがスライドすることによって、シート状フィ
ルム３が接着剤面方向へ近接し、もしくは押し付けられ
、その上からさらにブラシ枠１６の繊維材に押圧される
ことによって一層確実に接着される。またこの際シート
状フィルム１３にもブラシ枠１６から無理な力が加わら
ず、美麗にシールされる。この各スライド片の往復動は
例えばエアシリンダ６０ａ。

６０ｂ等によって駆動かつ制御しうる。

第１４図はトレー２１の接着剤面へシート状フィルム１
３を押圧する他の手段を示す。

本実施例においては、トレー２１の４辺に対向する位置
に、スポンジ等の弾性部材を貼設した４本の遊転ローラ
６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄを配している。しかし
て本実施例においても、トレー２１がシート状フィルム
１３を伴って上昇（あるいは下降）する際、各遊転ロー
ラが回転しつつその外表面の弾性力によってシート状フ
ィルム１３をトレー２１の接着剤面へと押圧し、確実に
シールするものである。

第１５図は押圧手段のさらに他の実施例を示す。

図において２２は案内枠、６２はこの案内枠２２の上方
に配置したエアーノズル枠である。エアーノズル枠６２
はその内径がトレー２１の口縁外周よりも若干大径に形
成され、内部に圧搾空気通路６３が設けられ、内壁には
圧搾空気通路６３に通ずる多数の小孔６４が所定間隔を
おいて穿設されて該小孔から圧搾空気を内方に向けて噴
出するようになっている。しかしてトレー２１が上昇し
てソート状フィルム１３を押し上げた際に、圧搾空気が
小孔６４から噴出されてシート状フィ１ルム１３をトレ
ー２１の接着剤面へ押圧し、好適にシールを行うことが
できる。本実施例においては無接触であるから、シート
状フーイルム１３を傷付けることなくシールが行える。

以上のように本発明方法によれば、従来のように吸引に
よる負圧によってシート状フィルｊを接着剤面に接着さ
せるのと違い、シート状フィルムを外方から接着剤面に
押圧するのであるから、シール中常時押圧力を付与させ
ることができ、確実なシールが行えるという著効を奏す
る。

また本発明装置によれば、ブラシ枠の繊維材の弾発力に
よって、あたかも指でこするように、シート状フィルム
をトレーの接着剤面へ押圧するから、きわめて確実にシ
ール包装をすることができる。また、各トレーの口縁形
状に多少のばらつきがあったり、口縁外周にリブ等の凹
凸があっても、繊維材がこれらの形状の変化に追随して
屈曲してくれるから、細部に亙って確実な押圧力が生し
、密閉性にすくれたシール包装が可能となる。

さらにはトレーの搬入、搬出の自動化をも達成しうると
いう著効を奏する。

以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説明したが
、本発明はこの実施例に服定されるものではなく、発明
の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは
もちろんのことである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のシール機の概要を示す説明図である。第
２図は本発明に係るシール機を示す概略的な側面図、第
３図はその正面図である。第４図はシリンダ装置とブラ
シ枠との関係を示す説明図、第５図はプラン枠の断面図
、第６図はトレーの一例を示す説明図、第７図はトレー
受けの断面図、第８図は他の実施例を示す説明図である
。 第９図はブラシの他の実施例を示す説明図、第１０図は
シール機構の他の実施例を示す説明図、第１１図は案内
枠の作用を示す説明図、第１２図は案内枠を拡縮自在に
設けた説明図、第１３図は案内枠を縮めた際の作用を示
す説明図、第１４図、第１５図は押圧手段のそれぞれ他
の実施例を示す説明図である。 １・　・　・トレー、　　２・　・・シート状フィルム
。 ３・・・吸引孔、　　１０・・・シール機、１２・・・
ロール、　　１３・・・シート状フィルム。 １４・・・テンションローラ、　　　１５ａ、１５ｂ・
・・排水ローラ、　　１６・・・ブラシ枠。 １７・・・横桟、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、’１８ｄ・
・・ボルト、　　１９・・・繊維材、　　１９゛　・・
・針金材、　　２０・・・枠板、　　２１・・・トレー
、　　　２２−　・・案内枠、　　　２３ａ、２３ｂ・
・・エアシリンダ、　　２４・・・固定具、　　　２５
ａ。 ２５ｂ　・−−口・ノド、　　　２６ａ、２６ｂ　・　
・　・当板、　　２７・・・ヒータ板、　　２８・・・
シリンダ装置、　　　２９．３０，３Ｌ、、３２・・・
エアシリンダ、　　　３３．３４・・・板体、　　３４
′　・・・リンク機構、　　　３５，３６，３７．３８
・・・当板、　　３９・・・トレー受け、　′４０・・
・エアシリンダ、　　４２・・・規制杆、　　４３・・
・ガイド杆、　　４４・・・揺動体、　　４５・・・軸
。 ４６・・・透孔、　　４７・・・吸盤、　　４８・・・
抵抗線、　　５０・・・上枠、　　　５１・・・下枠。 ５２・・・回動軸、　　　５５ａ、５５ｂ、５６ａ。 ５６ｂ・・・ブラシ片、　　５７・・・トレー受け。 ５８・・・抵抗線、　　５９・・・ブラシ枠。 ６０ａ、６０ｂ・・・エアシリンダ、　　　６１ａ。 ６１ｂ、６１ｃ、６１ｄ・・・遊転ローラ。 ６２・・・エアーノズル枠、　　６３・・・圧搾空気通
路、　　６４・・・小孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、口縁外周に接着剤を塗布したトレーを用い、該接着
   剤にて、内容物を装填したトレーの開口部を覆ったシー
   ト状フィルムを接着せしめてシールするシール方法にお
   いて、前記トレーの開口部を覆ったシート状フィルムの
   前記トレーの口縁外周に対応する部位をエアー圧または
   ブラシもしくはスポンジ等の弾性部材により外方から押
   圧して、前記部位を前記接着剤によりトレー口縁外周に
   接着せしめることを特徴とするシール方法。 ２、口縁外周に接着剤を塗布したトレーを用い、該接着
   剤にて、内容物を装填したトレーの開口部を覆ったシー
   ト状フィルムを接着せしめてシールするシール機におい
   て、 前記トレーの下部形状にならった凹面を有 して該トレーをその少なくとも接着剤面を露出して保持
   するトレー受けと、 該トレー受けとは、適宜機構によって挿入 される前記シート状フィルムを挾んで反対側に、適宜間
   隔をおいて複数段に配置され、それぞれ弾性を有する繊
   維材が内方に向けて多数植毛され、該繊維材で囲われる
   空間部の形状が前記トレーの口縁の外形形状よりは小さ
   くなるように設定されたブラシ枠群と、 前記トレー受けに保持されたトレーの少な くとも接着剤面が前記ブラシ枠群のうちの最遠方のブラ
   シ枠に嵌入するまで移動して、挾まれた前記シート状フ
   ィルムを前記ブラシ枠群の繊維材の弾性力によって前記
   接着剤面に圧接してシールすべく、前記ブラシ枠群と前
   記トレー受けとを相対的に接離動させる接離動機構と、 を具備することを特徴とするシール機。