JPS6276507A - サ−マルヘツド抵抗体の抵抗値調整方法 - Google Patents
サ−マルヘツド抵抗体の抵抗値調整方法Info
- Publication number
- JPS6276507A JPS6276507A JP60213674A JP21367485A JPS6276507A JP S6276507 A JPS6276507 A JP S6276507A JP 60213674 A JP60213674 A JP 60213674A JP 21367485 A JP21367485 A JP 21367485A JP S6276507 A JPS6276507 A JP S6276507A
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- JP
- Japan
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- resistor
- resistance value
- thermal head
- laser beam
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- Pending
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- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の利用分野〕
本発明はサーマルプリンタ用のサーマルヘッド抵抗体の
抵抗値調整方法に係る。
抵抗値調整方法に係る。
第２図〜第６図は従来例の説明図で、第２図はアルミナ
基板上に抵抗体を形成した状態を示す平面図、第３図は
第２図のサーマルヘッド抵抗体の周縁に電極を形成した
状態を示す平面図、第４図は第３図の状態におけるアル
ミナ基板の表面にエツチングを施し、電極及び抵抗体を
裁断した状態を示す一部拡大平面図、第５図はサーマル
ヘッド抵抗体の断面図、第６図はサーマルヘッド抵抗体
の一部に調整用の切込みを設けた状態を示す平面図であ
る。
基板上に抵抗体を形成した状態を示す平面図、第３図は
第２図のサーマルヘッド抵抗体の周縁に電極を形成した
状態を示す平面図、第４図は第３図の状態におけるアル
ミナ基板の表面にエツチングを施し、電極及び抵抗体を
裁断した状態を示す一部拡大平面図、第５図はサーマル
ヘッド抵抗体の断面図、第６図はサーマルヘッド抵抗体
の一部に調整用の切込みを設けた状態を示す平面図であ
る。
従来のサーマルヘッド抵抗体ｌ （以下抵抗体と略称す
る）の形成方法は、例えば、第５図に示すようにセラミ
ック基板２の上にアンダーグレーズ３を施し、その上に
第２図に示す如く抵抗体１を横方向に細長く厚膜印刷及
び焼成により形成し、その上に第３図に示す如く抵抗体
ｌの中心部を除いてアンダーグレーズ３上に電極４を印
刷し、焼成を行う。次に第４図に示す如くエツチングに
よって電極４及び抵抗体１を裁断し、１枚のセラミック
基板２上に数百もの抵抗体１を形成していた。
る）の形成方法は、例えば、第５図に示すようにセラミ
ック基板２の上にアンダーグレーズ３を施し、その上に
第２図に示す如く抵抗体１を横方向に細長く厚膜印刷及
び焼成により形成し、その上に第３図に示す如く抵抗体
ｌの中心部を除いてアンダーグレーズ３上に電極４を印
刷し、焼成を行う。次に第４図に示す如くエツチングに
よって電極４及び抵抗体１を裁断し、１枚のセラミック
基板２上に数百もの抵抗体１を形成していた。
そして、サーマルヘッドは上記の如くに形成された複数
個の抵抗体ｌ・・・に印刷情報に応じて個々に選択的に
電流を流し、所望の抵抗体１を発熱させ、該抵抗体ｌに
感熱紙を押圧して感熱紙を発色させていた。
個の抵抗体ｌ・・・に印刷情報に応じて個々に選択的に
電流を流し、所望の抵抗体１を発熱させ、該抵抗体ｌに
感熱紙を押圧して感熱紙を発色させていた。
ところが、１枚のセラミック基板２に設けられた複数個
の抵抗体１の抵抗値にばらつきがあったのでは、各々の
抵抗体１の発熱温度がばらつき、印刷の濃度にむらが生
じるという欠点があった。
の抵抗体１の抵抗値にばらつきがあったのでは、各々の
抵抗体１の発熱温度がばらつき、印刷の濃度にむらが生
じるという欠点があった。
そこで、従来から、抵抗体１の抵抗値の調整方法として
、第６図のようにレーザートリミングにより抵抗体１の
一部に切込み５を設けたり、或は一部を削除したりし、
又はセラミック基板２の全面をアニール焼成したりして
いた。
、第６図のようにレーザートリミングにより抵抗体１の
一部に切込み５を設けたり、或は一部を削除したりし、
又はセラミック基板２の全面をアニール焼成したりして
いた。
ところが、抵抗体１の幅１．は約２００〜３００ ＩＩ
ｍ、相隣れる抵抗体１間の間隔ｔ２は４０μｍしかな
く、これにスポット径が４０〜５０μｍ程度のレーザー
ビームを照射してレーザートリミングし、微少な切込み
５をつけたり、一部を削除し７たすする調整は作業上困
難であり、また、例え適当な調整値にレーザーカットし
たとしても、抵抗体１の形状が変ることになり、発熱体
としては不向きで、鮮明な印刷は出来ないという欠点が
あった。また、他の調整方法としてのアニール焼成は、
セラミック基板２の全体に渉って施すものであるため、
個々の抵抗体１の抵抗値を選択的に調整することは困難
であった。
ｍ、相隣れる抵抗体１間の間隔ｔ２は４０μｍしかな
く、これにスポット径が４０〜５０μｍ程度のレーザー
ビームを照射してレーザートリミングし、微少な切込み
５をつけたり、一部を削除し７たすする調整は作業上困
難であり、また、例え適当な調整値にレーザーカットし
たとしても、抵抗体１の形状が変ることになり、発熱体
としては不向きで、鮮明な印刷は出来ないという欠点が
あった。また、他の調整方法としてのアニール焼成は、
セラミック基板２の全体に渉って施すものであるため、
個々の抵抗体１の抵抗値を選択的に調整することは困難
であった。
本発明は上記従来の欠点を解消せんとするものであり、
本発明の目的は、サーマルヘッド抵抗体の形状に変化を
与えることなく、多数の抵抗体の抵抗値を容易に、且つ
個々に調整し得るサーマルヘッド抵抗体の抵抗値調整方
法を提供せんとするものである。
本発明の目的は、サーマルヘッド抵抗体の形状に変化を
与えることなく、多数の抵抗体の抵抗値を容易に、且つ
個々に調整し得るサーマルヘッド抵抗体の抵抗値調整方
法を提供せんとするものである。
本発明は上記目的を達成するために、厚膜印刷によって
形成されたサーマルヘッド抵抗体の抵抗値を予め基準値
より低く設定し、該抵抗体上に該抵抗体を溶融しない強
さのレーザービームを照射して抵抗値を増加せしめ、こ
れによって抵抗体の形状に変化を与えることなく、多数
の抵抗体の抵抗値を容易に且つ個々に調整し得るという
特徴を有するものである。
形成されたサーマルヘッド抵抗体の抵抗値を予め基準値
より低く設定し、該抵抗体上に該抵抗体を溶融しない強
さのレーザービームを照射して抵抗値を増加せしめ、こ
れによって抵抗体の形状に変化を与えることなく、多数
の抵抗体の抵抗値を容易に且つ個々に調整し得るという
特徴を有するものである。
第１図は本発明の詳細な説明図で、抵抗体上にレーザー
ビームを照射して抵抗値を調整している状態を示す斜視
図である。
ビームを照射して抵抗値を調整している状態を示す斜視
図である。
なお、従来例と同一部分には同一符号を付して詳細な説
明は省略する。
明は省略する。
本発明においては、従来例と同様にセラミック基扱２上
に複数の抵抗体１・・・を形成するが、その際、予め基
準値（例えば３００Ω）より例えば５％〜１０％程度低
い抵抗値を有するように設定する。そして予め抵抗体１
・・・の各抵抗値を測定して基準値との差に応じ、照射
すべきレーザービーム６の照射量、照射時間、照射回数
等のファクタを決定し、次に２００〜２５０μｍ程度の
スポット径を以て予め決められたファクタのレーザービ
ーム６を照射する。
に複数の抵抗体１・・・を形成するが、その際、予め基
準値（例えば３００Ω）より例えば５％〜１０％程度低
い抵抗値を有するように設定する。そして予め抵抗体１
・・・の各抵抗値を測定して基準値との差に応じ、照射
すべきレーザービーム６の照射量、照射時間、照射回数
等のファクタを決定し、次に２００〜２５０μｍ程度の
スポット径を以て予め決められたファクタのレーザービ
ーム６を照射する。
これによって抵抗体１の抵抗値は増加し、基準値の水準
まで達することが出来る。
まで達することが出来る。
なお、この際、レーザービーム６のスポット径は従来の
４０〜５０μｍから２００〜２５０μｍと拡大されてい
るので、照射エネルギーは従来に比し減少し、抵抗体が
変形、或は溶断することはない。また、レーザービーム
６のスポット径と、抵抗体１の幅とは略同じ寸法であり
、レーザービームが抵抗体ｌの全面に同時に照射される
ので、照射むらが生ずることはない。
４０〜５０μｍから２００〜２５０μｍと拡大されてい
るので、照射エネルギーは従来に比し減少し、抵抗体が
変形、或は溶断することはない。また、レーザービーム
６のスポット径と、抵抗体１の幅とは略同じ寸法であり
、レーザービームが抵抗体ｌの全面に同時に照射される
ので、照射むらが生ずることはない。
本発明の方法によれば、並列せる複数の抵抗体の個々の
形状を変えることなく抵抗値を基準値まで上げ、これに
よって各抵抗体の抵抗値を均一化することが出来るので
、印刷時の発色むらをおさえることが出来、鮮明な印刷
を行うことが出来るという効果を有する。
形状を変えることなく抵抗値を基準値まで上げ、これに
よって各抵抗体の抵抗値を均一化することが出来るので
、印刷時の発色むらをおさえることが出来、鮮明な印刷
を行うことが出来るという効果を有する。
第１図は本発明の詳細な説明図で、抵抗体上にレーザー
ビームを照射して、抵抗値を調整している状態を示す斜
視図である。第２図〜第６図は従来例の説明図で、第２
図はアルミナ基板上に抵抗体を形成した状態を示す平面
図、第３図は第１図のサーマルヘッド抵抗体の周縁に電
極を形成した状態を示す平面図、第４図は第３図の状態
におけるアルミナ基板にエツチングを施し、電極及び低
抗体を裁断した状態を示す一部拡大平面図、第５図はサ
ーマルヘッド抵抗体の断面図、第６図はサーマルヘッド
抵抗体の一部に切込みを設けて抵抗値の調整をした状態
を示す平面図である。 １・・・サーマルヘッド抵抗体、２・・・セラミック基
板、３・・・アンダーグレーズ、４・・・電極、６・・
・レーザービーム。 ｆ １ ロ ’７２１￥ｌ 才 ３ 図 才 ４ 也 才 Ｓ オ （
ビームを照射して、抵抗値を調整している状態を示す斜
視図である。第２図〜第６図は従来例の説明図で、第２
図はアルミナ基板上に抵抗体を形成した状態を示す平面
図、第３図は第１図のサーマルヘッド抵抗体の周縁に電
極を形成した状態を示す平面図、第４図は第３図の状態
におけるアルミナ基板にエツチングを施し、電極及び低
抗体を裁断した状態を示す一部拡大平面図、第５図はサ
ーマルヘッド抵抗体の断面図、第６図はサーマルヘッド
抵抗体の一部に切込みを設けて抵抗値の調整をした状態
を示す平面図である。 １・・・サーマルヘッド抵抗体、２・・・セラミック基
板、３・・・アンダーグレーズ、４・・・電極、６・・
・レーザービーム。 ｆ １ ロ ’７２１￥ｌ 才 ３ 図 才 ４ 也 才 Ｓ オ （
Claims (1)
- 厚膜印刷によつて形成されたサーマルヘッド抵抗体の抵
抗値を予め基準値より低く設定し、該抵抗体上に該抵抗
体を溶融しない強さのレーザービームを照射して抵抗値
を増加せしめることを特徴とするサーマルヘッド抵抗体
の抵抗値調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60213674A JPS6276507A (ja) | 1985-09-28 | 1985-09-28 | サ−マルヘツド抵抗体の抵抗値調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60213674A JPS6276507A (ja) | 1985-09-28 | 1985-09-28 | サ−マルヘツド抵抗体の抵抗値調整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6276507A true JPS6276507A (ja) | 1987-04-08 |
Family
ID=16643089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60213674A Pending JPS6276507A (ja) | 1985-09-28 | 1985-09-28 | サ−マルヘツド抵抗体の抵抗値調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6276507A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0478547A (ja) * | 1990-07-20 | 1992-03-12 | Rohm Co Ltd | サーマルプリントヘッドの製造方法 |
-
1985
- 1985-09-28 JP JP60213674A patent/JPS6276507A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0478547A (ja) * | 1990-07-20 | 1992-03-12 | Rohm Co Ltd | サーマルプリントヘッドの製造方法 |
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