JPS627596Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ホツパーやバケツトシユート等を構
成する金属板の上面に、接着剤等によつて接着さ
せることの困難なライニング材を張着する場合に
好適に使用されるライニング材止着具を提供する
もので、特に本出願人が先に実願昭57−134785号
実開昭59−38296号において提案したスタツド熔
接によつて止着出来るようにされたライニング材
止着具の改良に関するものである。

本出願人は、実願昭57−134785号において、ス
タツド熔接を用いて、耐摩耗性、滑り特性に優れ
た超高分子量ポリエチレン等の合成樹脂や、耐熱
性に優れたセラミツク、あるいはまた耐衝撃性に
優れたウレタンゴム等で形成されたライニング材
を、金属板の上面に張着するようにした止着具を
〓ライニング材止着具〓として得案したが、ここ
において提案された止着具は第１図に示すように
予め取付孔の穿孔されたライニング材の該取付孔
に挿入されてスタツド熔接されるようにした棒状
の熔接部２０の上面に、平板状の頭部１０を備
え、かつこの平板状の頭部１０の上面に、その基
端部に切欠部３０ａの形成された折除の可能な挾
持部３０を設けてなるもので、同じようにスタツ
ド熔接を用いてライニング材を止着するようにし
た従来公知のネジ付スタツドボルトに比して次の
ような利点を有したものであつた。

即ち、熔接部の上部にねじ山を刻設して皿型ビ
スや頭部ナツトを螺着させる面倒な作業が不要と
なるので施工が容易で、しかも構造簡単にして製
造も容易であつた。

また、熔接部を金属板上面に熔接させる際に挾
持部を熔接ガンのアーム等で把持でき、しかも挾
持部の基端には折除が容易なように切欠部を設け
ているので、スタツド熔接後はハンマー等で打撃
を加えることによつて容易に折除出来るので取扱
にも便利であつた。

しかしながら、このような利点を有する反面、
熔接部の形状（径、長さ）が定められているので
それに応じたライニング材の止着にしか使用出来
ないという不都合（改善すべき点）があつた。

そこで、このような不都合を改善すべくなされ
たのが本考案の止着具で、上記した実願昭57−
134785号考案に係るライニング材止着具の改良に
係るもので、挾持部の形成に代えて別のライニン
グ材の止着にも使用可能なもう一つの熔接部を穿
設形成したことをその構成上の特徴としたもの
で、これによつて異なる二種類のライニング材の
止着にも選択的に使用できるようにしたライニン
グ材止着具を提供することを目的としたものであ
る。

以下に添付図と共にその実施例を説明すると、
本考案に係る止着具Ａは、例えば第２図〜第４図
に示すような態様を以て具体化され、第２図は平
板部１の上下両面に同一径で長寸のみが異なる熔
接部２，３を対設したものを示しており、ライニ
ング材の厚味が薄いときは短かい熔接部２を、厚
いときは長い熔接部３を金属板に熔接できるよう
にしている。また第３図は平板部１の上下両面に
各々が同一長寸で径寸のみが異なる熔接部２′，
３′を設けたものを示しており、同一厚味のライ
ニング材に加わる力に応じて、力がかかる所には
径大な熔接部３′をそれ以外の所には径小な熔接
部２′を金属板に熔接できるようにしている。更
に第４図は径寸、長寸の両者に於いて異なる熔接
部２″，３″を設けたものを示しており、ライニン
グ材の厚味が薄いときは径小で短かい熔接部２″
を、厚いときは径大で長い熔接部３″を金属板に
熔接し、ライニング材の厚味に応じた取付強度を
維持できるようにしている。２１，３１は熔接時
に溶融するフラツクスボール（Flux Ball）であ
る。

しかして、このような種々の態様によつて具体
化される本考案止着具Ａは、その使用前に予め張
付けの対象となるライニング材に応じて使用する
熔接部が選択的に定められ、他方の使用されない
方の熔接部はその基端部に切欠部を切削形成され
てスタツド熔接時に熔接ガンのアーム等によつて
把持される挾持部を形成し、一方の熔接部が金属
板の上面に熔接された後はハンマー等によつて打
撃を加えて折除されるものである。

第２図に示す本考案に係る止着具Ａを用いてラ
イニング材を止着させる場合は次のような手順に
従つて行われる。

即ち、まず止着具Ａの熔接部３の基端部に切欠
部３ａを切削形成する。しかる後に熔接部２の約
２倍の厚味を有し多数の取付孔４１…を穿孔した
ライニング材４を、金属板５の上面に載置し、該
取付孔４１…のバカ孔４１ａにアークシールド６
を嵌め込んで止着具Ａの熔接部２をこのバカ孔４
１ａ及びアークシールド６内に挿入し、切欠部３
ａを有する他方の熔接部３を熔接ガンのアーム８
等で挾持して熔接部２の先端及びアークシールド
６を金属板５に圧接しながらこの熔接部２を金属
板５の上面にスタツド熔接する。この際、止着具
Ａの平板部１の下面は平板部嵌入孔４１ｂの上面
を圧接するようにする。しかる後、取付孔４１の
上方より突出した熔接部３の基端部にハンマー
（不図示）等で打撃を加えると、該基端部には切
欠部３ａが設けられているため容易に折除され、
取付孔４１の平板部嵌入孔４１ｂに嵌入された平
板部１はライニング材４を上方より押圧し、金属
板５と協働してライニング材４を挾持するのでラ
イニング材４は金属板５の上面に強固に固着され
る。

その後、必要に応じて取付孔４１の開口部にラ
イニング材４と同質のキヤツプ７をかぶせて取付
孔４１を閉塞すればライニング材４の表面は面一
になり外観も美しく、平滑なライニング面がえら
れる。

なお、平板部嵌入孔４１ｂが止着具Ａよりやや
径大に形成されているのは、ライニング材４と金
属板５との熱伸縮の差を止着具Ａの平板部１と平
板部嵌入孔４１ｂとの間に生じた間隙で吸収する
ためであつて、ライニング材４と金属板５との熱
膨脹率の大きさに応じてこの間隙の大きさも規定
されることはいうまでもない。

一方、第２図に示す同じ止着具Ａを用いてライ
ニング材の厚味が熔接部３の約２倍のものを固着
するには、第６図に示すように切欠部２ａを熔接
部２の基端部に設け、該熔接部２をアーム８で挾
持して、熔接部３を金属板５に熔接することによ
り、ライニング材４を金属板５の上面に固着する
ものである。したがつて、切欠部をどちら側の熔
接部に設けるかにより、厚味の異なる２種類のラ
イニング材を固着できるものである。なお、ライ
ニング材４の厚味は止着具Ａの平板部１がライニ
ング材４の表面から突出しなければいかなる厚味
でもよい。

このように、本考案の止着具は従来公知のスタ
ツド熔接を利用したネジ付スタツドボルトと異な
り、前述した実願昭57−134785号考案と同様な効
果が期待できる他に、平板部の上下両面に異なる
タイプの熔接部を設けたという構成上の特徴から
一つの止着具によつて二種類のライニング材に対
して選択的に使用できるという特有の効果があ
り、したがつて在庫管理も容易でしかも製造コス
トの軽減にも寄与するという改善された利点を有
したものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は実願昭57−134785号に於いて開示され
た止着具を示す斜視図、第２図〜第４図はいずれ
も本考案止着具の実施例側面図、第５図、第６図
は本考案止着具の使用手順を説明する作業工程図
である。 符号の説明、Ａは本考案止着具、１は平板部、
２，３は熔接部、２１，３１はフラツクスボー
ル、４はライニング材、５は金属板である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数の取付孔の穿孔されたライニング材を、金
   属板の上面に張着する場合に使用される止着具で
   あつて、平板部の上下両面に、上記取付孔に挿入
   されて上記金属板の上面にスタツド熔接されるよ
   うに先端にフラツクスボールを各々付設した熔接
   部を対設して成るライニング材止着具。