JPS6272478A - 補強部材の溶接方法 - Google Patents
補強部材の溶接方法Info
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- JPS6272478A JPS6272478A JP21341185A JP21341185A JPS6272478A JP S6272478 A JPS6272478 A JP S6272478A JP 21341185 A JP21341185 A JP 21341185A JP 21341185 A JP21341185 A JP 21341185A JP S6272478 A JPS6272478 A JP S6272478A
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- Japan
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- toe
- corner
- welding bead
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は補強部材の溶接方法の改良に関するものである
。
。
従来技術
従来より、互いに所定の角度を成して隣り合う２面を有
する構造体を補強するに際し、酸２面とそれぞれ直角を
成して該２面上に位置決めされた補強部材と構造体との
間に形成される隅部に溶接ビードを形成することにより
、補強部材を構造体に溶接する方法が知られている。そ
して、かかる補強部材の溶接方法において溶接ビードの
止端部は、通常、前記隅部の端部に略位置させられてい
た。
する構造体を補強するに際し、酸２面とそれぞれ直角を
成して該２面上に位置決めされた補強部材と構造体との
間に形成される隅部に溶接ビードを形成することにより
、補強部材を構造体に溶接する方法が知られている。そ
して、かかる補強部材の溶接方法において溶接ビードの
止端部は、通常、前記隅部の端部に略位置させられてい
た。
発明が解決すべき問題点
しかしながら、前記構造体の使用に際しては、通常、前
記隅部の端部付近に応力が集中させられるので、溶接ビ
ードの止端部にアンダカット等の溶接欠陥が存在したり
あるいは止端部のフランク角（止端部と構造体との成す
角）が比較的小さい場合等においては、溶接ビードの止
端部に応力が集中しやすくなり、構造体の強度が著しく
低下して破損し易くなるという問題があった。
記隅部の端部付近に応力が集中させられるので、溶接ビ
ードの止端部にアンダカット等の溶接欠陥が存在したり
あるいは止端部のフランク角（止端部と構造体との成す
角）が比較的小さい場合等においては、溶接ビードの止
端部に応力が集中しやすくなり、構造体の強度が著しく
低下して破損し易くなるという問題があった。
問題点を解決するための手段
本発明は以上の事情を背景にして為されたものであり、
その要旨とするところは、互いに所定の角度を成して隣
り合う２面を有する構造体を補強するに際し、該２面と
それぞれ直角を成して該２面上に位置決めされた補強部
材と該構造体との間に形成される隅部、および該構造体
の表面であって該隅部に続いて該隅部の延長線上に位置
する所定長さ部分に、溶接ビードを連続的に形成するこ
とにある。
その要旨とするところは、互いに所定の角度を成して隣
り合う２面を有する構造体を補強するに際し、該２面と
それぞれ直角を成して該２面上に位置決めされた補強部
材と該構造体との間に形成される隅部、および該構造体
の表面であって該隅部に続いて該隅部の延長線上に位置
する所定長さ部分に、溶接ビードを連続的に形成するこ
とにある。
作用および発明の効果
このようにすれば、構造体の表面であって前記隅部に続
いてその隅部の延長線上に位置する所定長さ部分に溶接
ビードが連続的に形成されているので、溶接ビードの止
端部は応力が集中する前記隅部の端部から所定距離離れ
た位置に位置させられる。このため、たとえ溶接ビード
の止端部に溶接欠陥が存在する場合等においてもその止
端部における応力が比較的低減させられるので、従来に
比べて構造体の強度を一層向上し得、その破損を効果的
に抑制し得る。
いてその隅部の延長線上に位置する所定長さ部分に溶接
ビードが連続的に形成されているので、溶接ビードの止
端部は応力が集中する前記隅部の端部から所定距離離れ
た位置に位置させられる。このため、たとえ溶接ビード
の止端部に溶接欠陥が存在する場合等においてもその止
端部における応力が比較的低減させられるので、従来に
比べて構造体の強度を一層向上し得、その破損を効果的
に抑制し得る。
実施例
以下、本発明の一実施例を示す図面に基づいて詳細に説
明する。
明する。
第３図は本発明方法によって溶接される構造体および補
強部材の一例を示す図である。構造体としての１７字状
部材１０は略直角を成して一体に曲成されたものであり
、互いに隣り合う２面であってそれぞれ平面状の内表面
１２．１４を有している。一方、補強部材１６は三角形
状かつ板状を成しており、その厚み方向の側面が前記内
表面１２゜１４とそれぞれ直角を成し、かつ補強部材１
６の互いに隣接する一対の側端面が内表面１２．１４と
それぞれ当接させられた状態でＬ字状部材１０の幅方向
略中央部に位置決めされている。
強部材の一例を示す図である。構造体としての１７字状
部材１０は略直角を成して一体に曲成されたものであり
、互いに隣り合う２面であってそれぞれ平面状の内表面
１２．１４を有している。一方、補強部材１６は三角形
状かつ板状を成しており、その厚み方向の側面が前記内
表面１２゜１４とそれぞれ直角を成し、かつ補強部材１
６の互いに隣接する一対の側端面が内表面１２．１４と
それぞれ当接させられた状態でＬ字状部材１０の幅方向
略中央部に位置決めされている。
このように位置決めされた補強部材１６とＬ字状部材１
０との間には補強部材１６のＬ字状部材１０と当接する
二辺に沿ってかつ補強部＋４’ ｌ ６の厚み方向両側
に隅部１Ｂ、２０（第４図参照）が形成されており、そ
の隅部１８，２０の少なくとも一方の側に溶接を施すに
際して、従来においては、たとえば第５図（ａ）に示す
ように、溶接ビード２２が隅部１８の両端部、すなわち
、補強部材１６の角部２４，２６まで形成されていた。
０との間には補強部材１６のＬ字状部材１０と当接する
二辺に沿ってかつ補強部＋４’ ｌ ６の厚み方向両側
に隅部１Ｂ、２０（第４図参照）が形成されており、そ
の隅部１８，２０の少なくとも一方の側に溶接を施すに
際して、従来においては、たとえば第５図（ａ）に示す
ように、溶接ビード２２が隅部１８の両端部、すなわち
、補強部材１６の角部２４，２６まで形成されていた。
そして、たとえば荷重Ｐが矢印方向に加えられた場合に
おいて、Ｌ字状部材ＩＯが補強されていないときには第
５図（ｂ）に示す応力分布にてＬ字状部材１０にモーメ
ントが生ずるが、上述のようにして補強部材１６をＬ字
状部材ｌＯに溶接した場合においては１．第５図（Ｃ１
に示すように、補強部材１６の角部２６の先端部に応力
が集中する。この場合において、溶接ビード２２の止端
部２８に、たとえば第６図および第７図に示すように、
アンダーカット３０、オーバーラツプ部３２等の溶接欠
陥が存在する場合、あるいは第８図に示すように、止端
部２８のフランク角θが比較的小さい場合（たとえば鋭
角）等においては、溶接ビード２２を含むＬ字状部材１
０の肉厚が急激に変化することに起因して、止端部２８
におけるＬ字状部材１０の強度が著しく低下してＬ字状
部材１０が破損し易くなるという問題があった。
おいて、Ｌ字状部材ＩＯが補強されていないときには第
５図（ｂ）に示す応力分布にてＬ字状部材１０にモーメ
ントが生ずるが、上述のようにして補強部材１６をＬ字
状部材ｌＯに溶接した場合においては１．第５図（Ｃ１
に示すように、補強部材１６の角部２６の先端部に応力
が集中する。この場合において、溶接ビード２２の止端
部２８に、たとえば第６図および第７図に示すように、
アンダーカット３０、オーバーラツプ部３２等の溶接欠
陥が存在する場合、あるいは第８図に示すように、止端
部２８のフランク角θが比較的小さい場合（たとえば鋭
角）等においては、溶接ビード２２を含むＬ字状部材１
０の肉厚が急激に変化することに起因して、止端部２８
におけるＬ字状部材１０の強度が著しく低下してＬ字状
部材１０が破損し易くなるという問題があった。
これに対し、本実施例によれば、第１図（ａｌに示すよ
うに、溶接ビード２２がＬ字状部材ＩＯの内表面１４上
であって隅部Ｉ８の延長線上において補強部材１６の角
部２６から所定長さＬだげ更に連続的に延び出させられ
て延出部３４が形成されているので、溶接ビード２２の
止端部２８は応力が集中する角部２６の先端部から所定
長さＬだけ離れた位置に位置させられる。このため、た
とえ溶接ビード２２の止端部２８に前記のような溶接欠
陥が存在する場合等においても、その止端部２８におけ
る応力は、第１図（ｂ）に示すように、角部２６におけ
る応力よりも小さくされるので、従来に比べてＬ字状部
材１０の強度が一層向上し、その破損が効果的に抑制さ
れる。
うに、溶接ビード２２がＬ字状部材ＩＯの内表面１４上
であって隅部Ｉ８の延長線上において補強部材１６の角
部２６から所定長さＬだげ更に連続的に延び出させられ
て延出部３４が形成されているので、溶接ビード２２の
止端部２８は応力が集中する角部２６の先端部から所定
長さＬだけ離れた位置に位置させられる。このため、た
とえ溶接ビード２２の止端部２８に前記のような溶接欠
陥が存在する場合等においても、その止端部２８におけ
る応力は、第１図（ｂ）に示すように、角部２６におけ
る応力よりも小さくされるので、従来に比べてＬ字状部
材１０の強度が一層向上し、その破損が効果的に抑制さ
れる。
前記構造体の隣接する２面は、必ずしも略直角に形成さ
れる必要はなく、その２面の内掛なくとも１面が、たと
えば第９図に示すような曲面形状の内表面３６であると
ともにその内表面３６と当接させられる補強部材３８の
側端面が内表面３６の曲面と対応する形状のものであっ
ても良い。
れる必要はなく、その２面の内掛なくとも１面が、たと
えば第９図に示すような曲面形状の内表面３６であると
ともにその内表面３６と当接させられる補強部材３８の
側端面が内表面３６の曲面と対応する形状のものであっ
ても良い。
また、前述の実施例において補強部材１６は三角形状を
有しているが、必ずしもその必要はなく、たとえば第１
０図に示すように、台形形状の補強部材４０を使用し、
互いに反対側に位置して所定角度を成す一対の側端面４
２および４４と内表面１２．１４とを当接させた状態で
溶接するものであっても良い。
有しているが、必ずしもその必要はなく、たとえば第１
０図に示すように、台形形状の補強部材４０を使用し、
互いに反対側に位置して所定角度を成す一対の側端面４
２および４４と内表面１２．１４とを当接させた状態で
溶接するものであっても良い。
また、前述の実施例においては、構造体として一体に形
成されたＬ字状部材１０が用いられているが、たとえば
第１１図に示すように、平板状部材４６および４８から
成る構造体を、前述の実施例と略同様の一個以上の補強
部材１６にて溶接するものであっても良い。
成されたＬ字状部材１０が用いられているが、たとえば
第１１図に示すように、平板状部材４６および４８から
成る構造体を、前述の実施例と略同様の一個以上の補強
部材１６にて溶接するものであっても良い。
また、前述の実施例においては補強部材１６の一方の角
部２６側においてのみ隅部１８の延長線上に延出部３４
が連続的に形成されているが、それに加えて他方の角部
２４側においても同様にして溶接を施しても良い。
部２６側においてのみ隅部１８の延長線上に延出部３４
が連続的に形成されているが、それに加えて他方の角部
２４側においても同様にして溶接を施しても良い。
その他、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種
々なる変更を施した態様で実施し得ることは勿論である
。
々なる変更を施した態様で実施し得ることは勿論である
。
第１図（ａ）は第３図に示す補強部材と構造体とが溶接
された状態を示す側面図であり、第１図（ｂ）はその構
造体に荷重が加えられたときの応力分布を示す概要図で
ある。第２図は第１図（ａ）における■−Ｕ視断面断面
部を示す図である。第３図は本発明方法によって溶接が
施される補強部材および構造体の位置決めされた状態を
示す斜視図である。 第４図は第３図におけるＩＶ−ＩＶ視断面の要部を示す
図である。第５図（ａ）は従来の溶接方法により補強部
材が構造体に溶接された状態を示す図であって、第１図
（ａｌに相当する図である。第５図（ｂ）は補強されて
いないときの構造体の応力分布を示す図である。第５図
ｆＣ）は第５図Ｉａ）における応力分布を示す図であっ
て、第１図（ｂ）に相当する図である。 第６図および第７図は溶接ビードの止端部における溶接
欠陥をそれぞれ説明するための図であって、要部を示す
断面図である。第８図は溶接ビードの止端部のフランク
角による影響を説明するための図であって、要部を示す
断面図である。第９図は本発明方法によって溶接される
構造体および補強部材の他の例を示す第３図に相当する
図である。 第１０図は本発明方法によって溶接される補強部材の他
の例を示す図であって、第１図（ａｌに相当する図であ
る。第１１図は本発明方法によって溶接される構造体お
よび補強部材の更に他の例を示す第１図（ａｌに相当す
る図である。 １０：Ｌ字状部材（構造体） １６．３Ｂ、４０：補強部材 １８．２０：隅部 ２２：？６接ビード ４６．４８：平板状部材（構造体） 出願人 豊生ブレーキ工業株式会社 第１図
された状態を示す側面図であり、第１図（ｂ）はその構
造体に荷重が加えられたときの応力分布を示す概要図で
ある。第２図は第１図（ａ）における■−Ｕ視断面断面
部を示す図である。第３図は本発明方法によって溶接が
施される補強部材および構造体の位置決めされた状態を
示す斜視図である。 第４図は第３図におけるＩＶ−ＩＶ視断面の要部を示す
図である。第５図（ａ）は従来の溶接方法により補強部
材が構造体に溶接された状態を示す図であって、第１図
（ａｌに相当する図である。第５図（ｂ）は補強されて
いないときの構造体の応力分布を示す図である。第５図
ｆＣ）は第５図Ｉａ）における応力分布を示す図であっ
て、第１図（ｂ）に相当する図である。 第６図および第７図は溶接ビードの止端部における溶接
欠陥をそれぞれ説明するための図であって、要部を示す
断面図である。第８図は溶接ビードの止端部のフランク
角による影響を説明するための図であって、要部を示す
断面図である。第９図は本発明方法によって溶接される
構造体および補強部材の他の例を示す第３図に相当する
図である。 第１０図は本発明方法によって溶接される補強部材の他
の例を示す図であって、第１図（ａｌに相当する図であ
る。第１１図は本発明方法によって溶接される構造体お
よび補強部材の更に他の例を示す第１図（ａｌに相当す
る図である。 １０：Ｌ字状部材（構造体） １６．３Ｂ、４０：補強部材 １８．２０：隅部 ２２：？６接ビード ４６．４８：平板状部材（構造体） 出願人 豊生ブレーキ工業株式会社 第１図
Claims (1)
- 互いに所定の角度を成して隣り合う２面を有する構造体
を補強するに際し、該２面とそれぞれ直角を成して該２
面上に位置決めされた補強部材と該構造体との間に形成
される隅部、および該構造体の表面であって該隅部に続
いて該隅部の延長線上に位置する所定長さ部分に、溶接
ビードを連続的に形成することを特徴とする補強部材の
溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21341185A JPS6272478A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 補強部材の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21341185A JPS6272478A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 補強部材の溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6272478A true JPS6272478A (ja) | 1987-04-03 |
| JPH0555229B2 JPH0555229B2 (ja) | 1993-08-16 |
Family
ID=16638782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21341185A Granted JPS6272478A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 補強部材の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6272478A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101141005B1 (ko) | 2010-04-29 | 2012-05-02 | 현대제철 주식회사 | 고장력강 후판재 용접부 초층 균열성 평가 시편 및 이를 이용한 평가 방법 |
| JP2012245566A (ja) * | 2012-09-18 | 2012-12-13 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 疲労低減型溶接継手構造 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5330442A (en) * | 1976-09-02 | 1978-03-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method of preventing lamellar tear in tig welding |
| JPS5838675A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-07 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 立向き終端まわし溶接方法 |
| JPS6011895U (ja) * | 1983-07-06 | 1985-01-26 | スズキ株式会社 | オ−トバイのチエンジレバ− |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6011895B2 (ja) * | 1980-05-15 | 1985-03-28 | 日本蒸留工業株式会社 | 易分散性キノン組成物及びその製造法 |
-
1985
- 1985-09-26 JP JP21341185A patent/JPS6272478A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5330442A (en) * | 1976-09-02 | 1978-03-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method of preventing lamellar tear in tig welding |
| JPS5838675A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-07 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 立向き終端まわし溶接方法 |
| JPS6011895U (ja) * | 1983-07-06 | 1985-01-26 | スズキ株式会社 | オ−トバイのチエンジレバ− |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101141005B1 (ko) | 2010-04-29 | 2012-05-02 | 현대제철 주식회사 | 고장력강 후판재 용접부 초층 균열성 평가 시편 및 이를 이용한 평가 방법 |
| JP2012245566A (ja) * | 2012-09-18 | 2012-12-13 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 疲労低減型溶接継手構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0555229B2 (ja) | 1993-08-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |