JPH07148594A - 溶接継手 - Google Patents
溶接継手Info
- Publication number
- JPH07148594A JPH07148594A JP29625793A JP29625793A JPH07148594A JP H07148594 A JPH07148594 A JP H07148594A JP 29625793 A JP29625793 A JP 29625793A JP 29625793 A JP29625793 A JP 29625793A JP H07148594 A JPH07148594 A JP H07148594A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- joint
- welded joint
- stress concentration
- welded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】板厚方向に一回の溶接パスにより溶接により製
作される溶接継手は、溶接継手の溶接ルート部及び止端
部に応力集中が発生しやすいため、溶接継手部の形状を
この溶接法以外の溶接法により滑らかに溶接肉盛を重ね
ることにより溶接継手の溶接ルート部及び止端部の形状
を滑らかに形成することにより、もしくはそれに加えて
表面加工によって溶接継手の溶接ルート部及び止端部の
形状を滑らかに加工することにより、接合部の応力集中
を緩和させ溶接継手の溶接部の強度を向上させる。 【効果】接合部の応力集中を緩和させ溶接継手の溶接部
の強度を向上させる。
作される溶接継手は、溶接継手の溶接ルート部及び止端
部に応力集中が発生しやすいため、溶接継手部の形状を
この溶接法以外の溶接法により滑らかに溶接肉盛を重ね
ることにより溶接継手の溶接ルート部及び止端部の形状
を滑らかに形成することにより、もしくはそれに加えて
表面加工によって溶接継手の溶接ルート部及び止端部の
形状を滑らかに加工することにより、接合部の応力集中
を緩和させ溶接継手の溶接部の強度を向上させる。 【効果】接合部の応力集中を緩和させ溶接継手の溶接部
の強度を向上させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶接構造物の中で、板
厚方向に一回の溶接パスによる溶接により製作される溶
接継手において、溶接終了後の溶接ルート部及び止端部
の形状を、上記以外の溶接、もしくはそれに加えて表面
加工をすることにより、接合部の応力集中を緩和させ、
溶接により製作される溶接継手の溶接部の強度を向上さ
せる。
厚方向に一回の溶接パスによる溶接により製作される溶
接継手において、溶接終了後の溶接ルート部及び止端部
の形状を、上記以外の溶接、もしくはそれに加えて表面
加工をすることにより、接合部の応力集中を緩和させ、
溶接により製作される溶接継手の溶接部の強度を向上さ
せる。
【０００２】
【従来の技術】従来の溶接継手では、特開平1−170583
号公報のように、溶接方法をコントロールすることによ
り、溶接継手部の強度を維持・向上させる手法が一般的
であった。ところが、継手形状そのものを変更すること
により溶接継手部の強度を維持・向上させる手法につい
ては、ほとんど着目されていなかった。
号公報のように、溶接方法をコントロールすることによ
り、溶接継手部の強度を維持・向上させる手法が一般的
であった。ところが、継手形状そのものを変更すること
により溶接継手部の強度を維持・向上させる手法につい
ては、ほとんど着目されていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、板厚方向に
一回の溶接パスによる溶接により製作された溶接継手部
の強度を、比較的割れの入りやすい溶接ルート部及び止
端部での応力集中を緩和することにより高めようとして
いる。
一回の溶接パスによる溶接により製作された溶接継手部
の強度を、比較的割れの入りやすい溶接ルート部及び止
端部での応力集中を緩和することにより高めようとして
いる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、板厚方向に一回の溶接パスによる溶接により製作さ
れる溶接継手において、溶接ルート部及び止端部の形状
を上記溶接以外の溶接、またはそれに加えて表面加工を
することにより、接合部の応力集中を緩和させ、上記溶
接により製作される溶接継手の溶接部の強度を向上さ
せ、また、信頼性を高める。
に、板厚方向に一回の溶接パスによる溶接により製作さ
れる溶接継手において、溶接ルート部及び止端部の形状
を上記溶接以外の溶接、またはそれに加えて表面加工を
することにより、接合部の応力集中を緩和させ、上記溶
接により製作される溶接継手の溶接部の強度を向上さ
せ、また、信頼性を高める。
【０００５】
【作用】板厚方向に一回の溶接パスによる溶接により製
作される溶接継手は、溶接継手の溶接ルート部及び止端
部に応力集中が発生しやすいため、溶接継手部の形状を
溶接終了後、溶接以外の溶接により滑らかに溶接肉盛を
重ねて溶接継手の溶接ルート部及び止端部の形状を滑ら
かに形成することにより、もしくはそれに加えて表面を
滑らかに加工することにより、溶接継手の溶接ルート部
及び止端部の形状を滑らかに形成することにより、接合
部の応力集中を緩和させ、溶接により製作される溶接継
手の溶接部の強度を向上させ、溶接継手の信頼性を高め
ることができる。
作される溶接継手は、溶接継手の溶接ルート部及び止端
部に応力集中が発生しやすいため、溶接継手部の形状を
溶接終了後、溶接以外の溶接により滑らかに溶接肉盛を
重ねて溶接継手の溶接ルート部及び止端部の形状を滑ら
かに形成することにより、もしくはそれに加えて表面を
滑らかに加工することにより、溶接継手の溶接ルート部
及び止端部の形状を滑らかに形成することにより、接合
部の応力集中を緩和させ、溶接により製作される溶接継
手の溶接部の強度を向上させ、溶接継手の信頼性を高め
ることができる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【０００７】図１は、本発明による板厚方向に一回の溶
接パスによる溶接による継手構造の断面図の一例とし
て、電子ビーム溶接継手構造の断面図を示す。Ｔ型溶接
継手のフランジ３とウェブ４は、電子ビーム溶接１によ
り接合される。この状態では、図２の従来の電子ビーム
溶接による溶接継手構造に示すように、Ｔ型溶接継手の
フランジ３とウェブ４は垂直に接合され、また、その接
合部も直角になっているために応力集中が発生するた
め、溶接継手は材料強度的に低下する。そこで、電子ビ
ーム溶接終了後、図１に示すように、電子ビーム溶接以
外の溶接法、例えば、サブマージドアーク溶接またはシ
ールドメタルアーク溶接２により、Ｔ型溶接継手の接合
部を応力集中の発生しやすい直線と直線による角度がで
きないような継手形状にするために、滑らかに溶接肉盛
を多層盛溶接により重ねることにより、Ｔ型溶接継手の
溶接ルート部及び止端部の形状を滑らかな曲線上に形成
する。これにより、Ｔ型溶接継手の溶接ルート部及び止
端部での応力集中を緩和することができる。
接パスによる溶接による継手構造の断面図の一例とし
て、電子ビーム溶接継手構造の断面図を示す。Ｔ型溶接
継手のフランジ３とウェブ４は、電子ビーム溶接１によ
り接合される。この状態では、図２の従来の電子ビーム
溶接による溶接継手構造に示すように、Ｔ型溶接継手の
フランジ３とウェブ４は垂直に接合され、また、その接
合部も直角になっているために応力集中が発生するた
め、溶接継手は材料強度的に低下する。そこで、電子ビ
ーム溶接終了後、図１に示すように、電子ビーム溶接以
外の溶接法、例えば、サブマージドアーク溶接またはシ
ールドメタルアーク溶接２により、Ｔ型溶接継手の接合
部を応力集中の発生しやすい直線と直線による角度がで
きないような継手形状にするために、滑らかに溶接肉盛
を多層盛溶接により重ねることにより、Ｔ型溶接継手の
溶接ルート部及び止端部の形状を滑らかな曲線上に形成
する。これにより、Ｔ型溶接継手の溶接ルート部及び止
端部での応力集中を緩和することができる。
【０００８】また、Ｔ型溶接継手電子ビーム溶接終了後
の溶接ルート部及び止端部のサブマージドアーク溶接ま
たはシールドメタルアーク溶接２により多層溶接した
際、継手の形状は図３に示すように、溶接パスの塊２０
１によって、滑らかな曲線を形成している。このままの
状態でも応力集中はかなり減少しているが、さらに、図
４に示すように、さらに応力集中の発生しやすい直線と
直線による角度のような箇所ができないような継手形状
にするために、図４に示すように表面加工、例えば、グ
ラインダ加工により溶接継手の溶接ルート部及び止端部
の形状２０２を滑らかに加工することにより、溶接継手
の溶接ルート部及び止端部での応力集中を緩和すること
ができる。
の溶接ルート部及び止端部のサブマージドアーク溶接ま
たはシールドメタルアーク溶接２により多層溶接した
際、継手の形状は図３に示すように、溶接パスの塊２０
１によって、滑らかな曲線を形成している。このままの
状態でも応力集中はかなり減少しているが、さらに、図
４に示すように、さらに応力集中の発生しやすい直線と
直線による角度のような箇所ができないような継手形状
にするために、図４に示すように表面加工、例えば、グ
ラインダ加工により溶接継手の溶接ルート部及び止端部
の形状２０２を滑らかに加工することにより、溶接継手
の溶接ルート部及び止端部での応力集中を緩和すること
ができる。
【０００９】図５には、電子ビーム溶接１によりＴ型溶
接継手の接合を行う前に、電子ビーム溶接１の溶接ルー
ト部及び止端部に相当する位置に、電子ビーム溶接以外
の溶接法、例えば、サブマージドアーク溶接またはシー
ルドメタルアーク溶接２を用いて、電子ビーム溶接１に
より応力集中の発生しやすい直線と直線による角度がで
きないような継手形状にするために、あらかじめ滑らか
に溶接肉盛を重ねておいてから、図６に示すように、電
子ビーム溶接１０１を行うことにより、電子ビーム溶接
によるＴ型溶接継手の溶接ルート部及び止端部の形状を
滑らかに形成することにより、電子ビーム溶接によるＴ
型溶接継手の溶接ルート部及び止端部での応力集中を緩
和することを目的とするＴ型溶接継手の製作方法を示
す。
接継手の接合を行う前に、電子ビーム溶接１の溶接ルー
ト部及び止端部に相当する位置に、電子ビーム溶接以外
の溶接法、例えば、サブマージドアーク溶接またはシー
ルドメタルアーク溶接２を用いて、電子ビーム溶接１に
より応力集中の発生しやすい直線と直線による角度がで
きないような継手形状にするために、あらかじめ滑らか
に溶接肉盛を重ねておいてから、図６に示すように、電
子ビーム溶接１０１を行うことにより、電子ビーム溶接
によるＴ型溶接継手の溶接ルート部及び止端部の形状を
滑らかに形成することにより、電子ビーム溶接によるＴ
型溶接継手の溶接ルート部及び止端部での応力集中を緩
和することを目的とするＴ型溶接継手の製作方法を示
す。
【００１０】また、図７に示すように、電子ビーム溶接
１によるＴ型溶接継手の溶接ルート部及び止端部のサブ
マージドアーク溶接またはシールドメタルアーク溶接２
の終了後、応力集中の発生しやすい直線と直線による角
ができないような継手形状にするために、あらかじめグ
ラインダ加工によりＴ型溶接継手の溶接ルート部及び止
端部の形状を滑らかに加工しておいてから電子ビーム溶
接１を行うことにより、溶接継手の溶接ルート部及び止
端部での応力集中を緩和することのできる製作方法もあ
る。
１によるＴ型溶接継手の溶接ルート部及び止端部のサブ
マージドアーク溶接またはシールドメタルアーク溶接２
の終了後、応力集中の発生しやすい直線と直線による角
ができないような継手形状にするために、あらかじめグ
ラインダ加工によりＴ型溶接継手の溶接ルート部及び止
端部の形状を滑らかに加工しておいてから電子ビーム溶
接１を行うことにより、溶接継手の溶接ルート部及び止
端部での応力集中を緩和することのできる製作方法もあ
る。
【００１１】図７は、本発明を用いて、Ｔ型溶接継手を
二枚のフランジ３０１と、一枚のウェブ４により電子ビ
ーム溶接１０２とサブマージドアーク溶接２を用いて製
作した際の断面図である。従来は、図８のように、電子
ビーム溶接終了後には、溶接端部に直線と直線による角
度ができ、その箇所が強度上問題となることが多かっ
た。このフランジ４と、二枚のウェブ３０１を、電子ビ
ーム溶接１０２で溶接した後、サブマージドアーク溶接
２により取付部を滑らかな形状にすることにより、Ｔ型
継手の応力集中を緩和することができる。
二枚のフランジ３０１と、一枚のウェブ４により電子ビ
ーム溶接１０２とサブマージドアーク溶接２を用いて製
作した際の断面図である。従来は、図８のように、電子
ビーム溶接終了後には、溶接端部に直線と直線による角
度ができ、その箇所が強度上問題となることが多かっ
た。このフランジ４と、二枚のウェブ３０１を、電子ビ
ーム溶接１０２で溶接した後、サブマージドアーク溶接
２により取付部を滑らかな形状にすることにより、Ｔ型
継手の応力集中を緩和することができる。
【００１２】図９には、取付部の断面積を大きくしたフ
ランジ３０２とウェブ４によるＴ型継手を示す。この場
合も、ウェブ４と、二枚のフランジ３０２を、電子ビー
ム溶接１０２にて溶接した後、サブマージドアーク溶接
２により取付部を滑らかな形状にすることにより、Ｔ型
継手の応力集中を緩和することができる。
ランジ３０２とウェブ４によるＴ型継手を示す。この場
合も、ウェブ４と、二枚のフランジ３０２を、電子ビー
ム溶接１０２にて溶接した後、サブマージドアーク溶接
２により取付部を滑らかな形状にすることにより、Ｔ型
継手の応力集中を緩和することができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明により、板厚方向に一回の溶接パ
スにより溶接の可能な溶接法、例えば、電子ビーム溶接
により製作される溶接継手は、溶接継手部の形状を上記
溶接法以外の溶接法、例えば、サブマージドアーク溶接
またはシールドメタルアーク溶接により滑らかに溶接肉
盛を重ねることにより溶接継手の溶接ルート部及び止端
部の形状を滑らかに形成することにより、もしくはそれ
に加えて表面加工、例えば、グラインダ加工をすること
により溶接継手の溶接ルート部及び止端部の形状を滑ら
かに加工することにより、接合部の応力集中を緩和さ
せ、溶接継手の溶接部の強度を向上させることができ
る。
スにより溶接の可能な溶接法、例えば、電子ビーム溶接
により製作される溶接継手は、溶接継手部の形状を上記
溶接法以外の溶接法、例えば、サブマージドアーク溶接
またはシールドメタルアーク溶接により滑らかに溶接肉
盛を重ねることにより溶接継手の溶接ルート部及び止端
部の形状を滑らかに形成することにより、もしくはそれ
に加えて表面加工、例えば、グラインダ加工をすること
により溶接継手の溶接ルート部及び止端部の形状を滑ら
かに加工することにより、接合部の応力集中を緩和さ
せ、溶接継手の溶接部の強度を向上させることができ
る。
【図１】本発明による溶接継手構造の断面図。
【図２】従来の溶接継手構造の断面図。
【図３】電子ビーム溶接継手構造の多層溶接パスの状態
を示した溶接継手構造の断面図。
を示した溶接継手構造の断面図。
【図４】電子ビーム溶接継手構造の多層溶接パスのグラ
インダ加工のような表面処理後の状態を示した溶接継手
構造の断面図。
インダ加工のような表面処理後の状態を示した溶接継手
構造の断面図。
【図５】あらかじめ応力集中の緩和されるような形状を
肉盛溶接した溶接継手構造の断面図。
肉盛溶接した溶接継手構造の断面図。
【図６】あらかじめ応力集中の緩和されるような形状を
肉盛溶接した後、電子ビーム溶接により製作した溶接継
手構造の断面図。
肉盛溶接した後、電子ビーム溶接により製作した溶接継
手構造の断面図。
【図７】二枚のフランジと一枚のウェブにより製作され
たＴ型溶接継手構造の断面図。
たＴ型溶接継手構造の断面図。
【図８】従来の二枚のフランジと一枚のウェブにより製
作されたＴ型溶接継手構造の断面図。
作されたＴ型溶接継手構造の断面図。
【図９】取付部の断面積を大きくした二枚のフランジと
一枚のウェブにより製作されたＴ型溶接継手構造の断面
図。
一枚のウェブにより製作されたＴ型溶接継手構造の断面
図。
１…電子ビーム溶接のような板厚方向に一回の溶接パス
により製作された溶接部、２…継手部の形状を滑らかに
するための溶接部、３…フランジ、４…ウェブ。
により製作された溶接部、２…継手部の形状を滑らかに
するための溶接部、３…フランジ、４…ウェブ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斉藤 直人 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 坂田 信二 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】溶接により製作される構造物の継手におい
て、板厚方向に一回の溶接パスにより溶接を終了した溶
接部の溶接ルート部及び止端部を、応力集中の発生しや
すい直線と直線による角部ができないような継手形状に
するために、前記溶接以外の溶接法による溶接を用い
て、溶接肉盛を直線と直線による角部の周辺に重ね、前
記溶接ルート部及び前記止端部の形状を滑らかな応力集
中のない形状とし、溶接継手の前記溶接ルート部及び前
記止端部の上記溶接以外の溶接による形状形成後、表面
加工を用いて溶接継手の溶接ルート部及び止端部の形状
を滑らかな応力集中のない形状に加工することを特徴と
する溶接継手及びその製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29625793A JPH07148594A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 溶接継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29625793A JPH07148594A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 溶接継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07148594A true JPH07148594A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=17831233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29625793A Pending JPH07148594A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 溶接継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07148594A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104985334A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-21 | 柳州金茂机械有限公司 | 一种短焊缝的焊接方法 |
| JP2016019984A (ja) * | 2014-07-14 | 2016-02-04 | 川崎重工業株式会社 | 構造物の溶接方法 |
-
1993
- 1993-11-26 JP JP29625793A patent/JPH07148594A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016019984A (ja) * | 2014-07-14 | 2016-02-04 | 川崎重工業株式会社 | 構造物の溶接方法 |
| CN104985334A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-21 | 柳州金茂机械有限公司 | 一种短焊缝的焊接方法 |
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