JPS626977B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は合成樹脂たるポリプロピレンフイルム
の製法に係わり、より特定的には、均一にでこぼ
こした又は起伏したレリーフ表面を有しその凸凹
性が所定の形態又はパターンを成しており所定程
度のレリーフを持つたフイルムとして定義される
曇つたポリプロピレンフイルムの製法に係わる。 ポリプロピレンフイルムは誘電体液で含浸され
たコンデンサに於ける誘電媒質として広い用途が
ある。こうしたコンデンサの製造に於いては、非
常に薄いポリプロピレン条片がアルミニウム箔条
片によつて間挿され、それからこうした複合物を
堅固なロール形態に巻く。ロールは適当なハウジ
ング内に置かれ誘電液含浸剤で含浸される。別法
としては、アルミニウム箔条片を適当な誘電体条
片上に金属被膜を施したもので置き換えることも
できる。周知のチユーブ・ブローイング、引つぱ
り、及び延伸の諸工程から製造されるようなポリ
プロピレンフイルムは普通非常に平滑なブロツク
様の表面をしており、こうした表面は互いに又は
他の隣接面に対して非常に密にくつつく傾向があ
る。こうした粘着はフイルムが堅固に巻かれたコ
ンデンサロール中に導入されたときフイルムの含
浸をなすにあたり問題となる。含浸剤例えば油を
コンデンサロール中に殊にポリプロピレン条片間
の界面並びにポリプロピレンと箔の条片間に於け
る界面まで完全に浸透させることは特に難しい。 こうした訳で、エツチング、エンボス加工、摩
耗又は成形法の如何を問わず隣接フイルム条片、
箔等を粗面化してコンデンサロールの含浸を促進
する試みが従来多くなされてきた。多くの理由か
ら、こうした方法の結果は完全に満足のいくもの
ではなかつた。殊に、こうした粗面化法の多くは
絶縁耐力と同様にフイルムの物理的強度にも影響
を及ぼしがちである。又、フイルムの全厚さを増
大する成形法例えば波形化及びエンボス加工はロ
ール全体の厚さを増大しそのため最終ロールを過
度に大きくする。チユーブ・ブローイング法は若
干粗面化された表面域を持つたフイルムをもたら
すことが認められている。しかし、粗化面は非均
質であつて散在しており、フイルム製造法に於い
て予じめ決定するに服しない。 本発明の好ましい形態にあつては、フイルム製
造法に於いて押出機から出て来るポリプロピレン
チユーブ又はストークは、予じめ温度制御されて
広い範囲にわたり連続した均一な球晶を形成した
部分を有し、ストークの外側表面上に主に型の
結晶構造を有する。 本発明は以下の記載と図面により一層理解され
よう。 第１図のチユーブ・ブローイング装置１０を参
照すると、ペレツトの形態をしたポリプロピレン
樹脂１１がホツパ１２内に供給され、次いで押出
機１３内へ送られここで加熱されて非常に軟質の
又は融解した一体のポリプロピレンとされる。こ
のポリプロピレン塊は押出機１３からダイス１４
を介して押し出されて管状形体とされ次いで冷却
マンドレル１５と接触し、ここでストーク１６の
形体に結晶し始める。ストーク１６は冷却マンド
レル１５から一対のロール１７の間に引つぱら
れ、このロール１７によつてストーク１６がロー
ル内のみぞ内で一対のロール間を通過する空気管
１８に対してシール関係に圧縮される。ロール１
７を通過後、冷却され結晶化されたストーク１６
を適当な加熱手段１９例えば放射加熱機によつて
軟化温度まで再加熱し、次いで空気管１８を介し
て加圧空気を導入することにより空気を吹き込
む。この空気吹き込みによつて制御された気泡膨
張体又は大径チユーブ２０が与えられ、これによ
つてポリプロピレンストークを水平並びに垂直の
両方向に約６倍延伸して二軸配向されたポリプロ
ピレンフイルムを提供する。膨張体２０は次いで
もう一対のニツプロール（図示せず）の間でこわ
されそれからスリツタまで引つぱられ、ここでこ
の膨張体が１枚及び数枚の条片に縦切りされそれ
から巻取巻きロール上に巻き取られる。チユー
ブ・ブローイング法からフイルムを製造するため
の典型的な構造物と方法が米国特許第2720680号
（Gerow）、同第3235632号（Lemmer）及び同第
3223764（Kahn）に見られる。 上述したフイルム製造法を実施する際、時々フ
イルム中に或る表面の凸凹が発現することがわか
つた。これらの凸凹はフイルムのバツチ毎に著し
く異つており、又表面にわたり又はフイルムの大
きな表面積にわたり同空間にわたつて均一に分布
してはいなかつた。典型的には、こうした凸凹表
面はフイルム表面にわたる分布及び凸凹の程度の
いずれについても非均一であつた。更に、凸凹形
成のパターンはフイルム表面にわたつて同一では
なく、凸凹の有無も容易には決定されておらず、
しかも時々偶然に生ずるものと考えられていた。 フイルム中の厚さの不規則即ち凸凹は不透明な
フイルムを形成したが、この不透明フイルムは多
くの場合透明で平滑なフイルムより望ましくない
ものと信じられていた。その後、或る種のこうし
た粗面フイルムは或る種の全く望ましい含浸特性
を有することが発見された。例えば、このフイル
ムの最高に粗面化されたものを試料として選びこ
れを使つて実験用コンデンサロールを巻くと、フ
イルムは自らに又は隣接表面にくつついたり粘着
したりしなかつた。又、フイルムの粗面は隣接表
面を或る程度分離し、その結果、含浸用液体はよ
り容易に空間内に入ることができた。従つて、増
大されしかも均一な粗さが所望な特徴となり、し
かもフイルム製造法に適用されたときの予測性、
制御及び均一性が必要な基準と成つた。 さてここに、チユーブ・ブローイング法にある
種の温度制御を使用すると、フイルム表面上の凸
凹の有無を実際に予じめ決定しうることが発見さ
れた。より一層重要なことは、こうした凸凹がフ
イルム表面にわたりレリーフの濃度及び程度を増
大させて均一に生成しうることを発見したことで
ある。凸凹が或る種のものであり、凸凹の表面パ
ターンがフイルムの表面全体にわたつて均一であ
り、しかも起伏させたレリーフの程度が規定限界
内に入つており又フイルムの表面にわたつて均一
であると、このフイルムは本発明により曇りフイ
ルムとして記載される。 表面の粗さ又は非平坦さ（凸凹）の測定はフイ
ルムの曇り又は霞具合で与えうる。曇りはフイル
ムの断面を通過する、即ち、端部間というよりは
むしろ頂部表面と底部表面を概して直角に通過す
る光を測定することによつて決まる。本発明の実
施にあたつては、ガードナ・ラボラトリ・ヘイ
ズ・メータ（Gardner Laboratory Haze
Meter）（Gardner Laboratory Corporation，
Bethesda，Maryland，catalog＃HG／1204から
の市販装置）を使つた。又、デイジタル測光装置
（catalog＃PG5500）も使つた。ヘイズメータは
光をフイルム中に指向せしめ、フイルム通過後の
光の強度をフイルムに入る光の強度と比較して測
定する。得られた値はフイルムの曇百分率として
与えられる。使つた試験法は標準のAmerican
Society for Testing Materials，試験ASTM―
D1003、ASTM―D1044及びFTMS406、
Mathod3022だつた。 ヘイズメータにより、フイルム条片にわたり小
さな間隔で測定を複数行なつた。例えば幅約１メ
ータのフイルム条片に対し15回測定した。曇り値
（曇価）の読みが高い方の10個の読み及び低い方
の５個の読みに対してそれぞれ平均をとつた。全
フイルムに対し与えられる曇りの記述は２つの平
均値の合成値例えば40／20曇りである。単一の曇
り値を与える場合は、数値例えば30％曇りがヘイ
ズメータから得られる単一値である。 又、ガードナ・グロス・メータ（Gerdner
Gloss Meter）、catalog＃GG9042を使つてASTM
試験D2457−70を利用する。この装置はフイルム
表面からの反射光を同じく曇りとして測定する。 フイルムの曇りは第１図の装置内にあつてスト
ークの所定領域に於ける温度条件を達成させ又は
制御することによつて制御され、そして例えば急
激にスプレー冷却することによつてストークの特
定小域を加熱又は冷却し膨張チユーブ内に生じた
曇り値の相違を知ることにより明確に実証され
る。温度制御は例えば第１図に示される室２２内
に於けるヒータリング２１の態様でストーク１６
に適用される。適当な温度制御流体例えば空気を
１個又はそれ以上のリング２１を通して循環させ
リング内の適当な開口を介して噴霧させてストー
ク１６に接触させこれによつてストーク１６の所
定の軸方向長さにわたつてストークの温度を上げ
たり下げたりできる。こうした加熱又は冷却は当
業界に既知の多くの種類の装置から得ることがで
き、これによつて典型的な例としての直接接触に
よるか関接接触によるか、液体によるか気体によ
るか、あるいは放射線によるかの如何に拘らず移
動物体の温度を上げ下げできる。 しかし、温度制御はストーク１６の所定位置又
は領域でなされねばならない。ポリプロピレンは
ダイス１４から融解状態で押し出されマンドレル
１５に近づいてその周りを同軸的に移動し漸進的
に冷却されてストーク１６として結晶化する。ス
トーク１６の冷却に於いては、周囲“霜降り”線
（即ちフロストライン）１６ａ又は縁がダイス１
４から約６〜24インチ離れた位置で現れる。この
線は目に見えるものでありそして結晶化線であつ
てポリプロピレンストークの完全な結晶化が起つ
ている一般域を示している。本発明の温度制御は
通常はストークへの加熱であり、この温度制御を
ダイス通過後で霜降り線に至る前の段階好ましく
は中間部にて加えねばならない。 普通、チユーブ・ブローイングによるフイルム
製造法に於いては、マンドレル冷却温度、ストー
ク温度及び霜降り線は十分確立された状態であつ
て、これ等の範囲は完全に限定されている。例え
ば、ダイス１４から出て来るポリプロピレンの温
度は約455〓であり、霜降り線温度は約200〓から
である。こうした条件下にあつては、ストークの
結晶化特性も又相当に確立されており結晶生成の
タイプも幾分一定と成る。 本発明の曇りフイルムはストーク中に表皮効果
即ち特定な結晶層を制御して形成することによつ
て生起される。この表皮効果はストークの外側表
面に於ける層として記載することができ、該層は
ポリプロピレンのタイプ結晶の球晶が著しく増
大した密度で存在する領域から成つている。スト
ークが気泡膨張体として二軸方向に配向されると
き外側表面を本発明の曇つた表面に変態させるの
はストーク中のこの表皮効果の存在による。タイ
プ結晶を曇りと関連づける１つの説明として
は、タイプ結晶がフイルム製造法に於ける過渡
的結晶であることが掲げられる。試験によると、
ポリプロピレンのタイプ結晶が第１図の１９に
於ける再加熱過程の間にあつて気泡膨張による延
伸の直前に融解することが示された。再加熱温度
は約285〓から310〓である。ストーク中のタイプ
ポリプロピレン結晶は約0.8の密度を有し再加
熱機１９を通過するとき結晶及びのタイプに
変態する。これら及びタイプの結晶密度は
0.9程度である。その結果、膨張体の延伸が結晶
の密度変化と組み合わさつて不連続又は噴火口様
の効果をもたらし、こうした効果によつて曇りの
徴候が与えられる。 曇つたフイルムを生ぜしめる表皮効果はポリプ
ロピレンストークのマンドレル表面に於ける部分
とストークの外側表面に於けるこれと反対側の箇
所に於ける部分との間に或る種の温度差を達成せ
しめることによつて生起させうる。この温度差は
又、ストークがニツプロール１７によつて引つぱ
られているとき引張り下にあるという事実と組み
合わさる。それ故、ストークが追加的な冷却や加
熱を受けるとストーク中の引張り及び応力が変化
を受ける。温度が増大すると進行中の過程にあつ
て剪断応力を発生せしめる結果と成り、ストーク
の外側表面中により大きな程度の核形成をもたら
し、より多くの球晶をもたらしタイプの結晶構
造が生ずる。外側表面に於けるこの増大した密度
の結晶が表皮効果を区画する。曇りフイルムに於
ける重要な因子は、ストークが最終フイルム形体
に処理されているときに特定な温度制御によつて
ストークの一表面上に表皮効果を形成せしめるこ
とである。表皮効果は物理的な効果であつてスト
ーク断面の顕微鏡写真ではつきりと識別できる。 本発明の一実施にあつては、霜降り線を悪質に
撹乱することなくしかも良質のストーク形成をも
たらすマンドレル及びストークに於ける実質上均
衡のとれた熱流状態を分裂することなく、加熱手
段２２によつて霜降り線より十分前にストークの
外側表面の温度を非常に急速に上昇せしめること
によつて、表皮効果が生起させられる。こうした
条件下にあつては、後続する表皮効果の核形成に
好都合な好ましい温度勾配又は環境がストーク中
に成立するものと信じられる。更に、ストークの
外側表面の特定部分に熱を急激に加えたり又は該
表面からの熱伝達を急激に妨害したりして存在す
る引張りによつてストークのその部分を延伸せし
め、この延伸又は剪断が又核形成に役立つ。霜降
り線の前又はこれに隣接する区画位置に熱を加え
その結果剪断応力を生ぜしめることが本発明の曇
りフイルムの生成に貢献している。表皮効果及び
その結果生ずる曇りは容易に測定される明らかに
物理的な状態であるから、ストークの外側表面温
度に於ける熱入力の量は実験的な関係や目による
測定によつて最も良く決定される。 本発明の温度制御は実際に別個に熱を加えるこ
となしになしうる。例えばストークの内側表面か
ら外側表面への温度分布又は勾配及び外側に於け
るより高温の過渡的温度が記述した表皮形成に都
合のよい特性である。分布曲線が急勾配でありよ
り著しい高温温度が表面の最も外側域にあるとき
最良の結果が得られる。本発明の一実施にあつて
は例えば第１図の例示に従い、ポリプロピレン樹
脂をDart Industriesから市販されているアイソ
タクチツクポリプロピレンとし普通約450〓でダ
イスから押し出す。しかるに、本実施例にあつて
は、温度を約435〓に下げる。マンドレル／フイ
ルムの関係はフイルム表面を金属マンドレルに直
接隣接せしめて滑動的に摩擦させた。ストークの
直径は約６インチであり、壁厚は約17ミルであ
り、そしてマンドレルに沿つた軸方向の前進速度
は毎分約35フイートだつた。より均一なストーク
の延伸が起り、生じた剪断応力は核形成に有利だ
つた。この時点で、マンドレルの冷却を漸進的に
低下させて霜降り線に悪影響を及ぼすことなくス
トーク中に高温を達せしめた。冷却をマンドレル
に沿つて又はより特定の位置に於いて若干減ずる
ことによりストークの外側表面内により高温の温
度をもたらしてもよい。この時点で、制御帯域２
２内の適当なシユラウド又は熱反射器によつて環
境域への熱放射線を制御してもよい。この手段に
よつて、表皮効果も又ストーク上に形成されそし
て膨張体内に曇りフイルムが生成される。上記実
施例で生じたフイルムにつき測つた曇り値は制御
部２２に於けるストークの制御温度により20％〜
40％の範囲を示した。 本発明の実施により生成されたポリプロピレン
は高度の曇りを有し、この曇りは独特な均一さを
有しフイルム表面全体にわたり同じ様である。特
定な曇り構造物が第２図乃至第６図に例示され比
較されている。 第２図には非曇り法即ち従来の膨張法によつて
作られた一片のポリプロピレンフイルムの顕微鏡
写真が例示されている。このフイルムは厚さ0.70
ミルであり75倍で示されている。ここに見られる
のは、二三の真直ぐなかき傷による線と、恐らく
若干の空所又はくぼみのうね部であろう数本の小
さな周囲線である。 第３図は、厚さ0.70ミルであり本発明の測定法
によれば約20％曇りを有する一片のポリプロピレ
ンフイルムの同じく75倍の顕微鏡写真を示してい
る。噴火口様のくぼみを区画する周囲縁部が今や
はつきりと見え増殖している。浮き上がつたうね
又は繊維類似組織物をフイルムの通常のゲージ厚
より２〜３ミクロン高くすることができしかもこ
れ等は均一にして連続である。この均一さと連続
性は、連続した一連のフイルム即ち少なくとも数
ヤードの又はロビン供給のフイルムが一表面上を
同空間にわたつて第３図の形状及び密度を有する
ことを意味している。 第４図には、厚さ0.70ミルの一片のポリプロピ
レンフイルムが示されている。倍率は75倍であ
り、曇りの読みは本発明の光測定法を実施した場
合約30％である。この例示にあつては、記載した
とおり、多数の繊維類似物又は噴火口様組織がか
らみ合い重なり合つて連続した一連のフイルム上
にわたつて同空間に伸びしかも均一である。この
例示物は非常に細いあらい繊維をプレスしたマツ
トの外観を与える。この構造物は含浸に非常に役
立ち、非粘着性でありそして本発明の曇りフイル
ムの良い例を代表するものである。 第５図には、厚さ0.70ミルで本発明の実施法に
よる曇り測定値が約40％より大きい一片のポリプ
ロピレンフイルムが75の倍率で示されている。第
５図は重なり合いからみ合つた関係にある繊維様
浮き上げ縁によつて区画された噴火口様の無数の
くぼみを示している。外観はひび焼きガラスに幾
分似ている。第５図は本発明の曇りの勝れた形態
を示している。 本発明の曇りフイルムは上述した表皮効果並び
に応力核形成効果に関連づけられるものと信じら
れる。増強された曇りがこれ等の因子によつて制
御される結果、この曇りは実質的供給量のフイル
ム即ち多くのコンデンサロールを巻き取るロビン
供給量のフイルムにわたつて完全な又は同空間に
延びたパターンとして現われることとなる。 本発明の教示に従つて製造された曇りフイルム
は第６図に例示されるようにコンデンサ構造物中
に導入された。第６図には、本発明の曇りフイル
ムを使つたコンデンサ２５が示されている。コン
デンサ２５は典型的には米国特許RE―27824
（Cox）、同3754173（Eustance）、及び同3724043
（Eustance）に開示された設計及び方法に従つて
いる。 第６図では、コンデンサ２５は高圧AC電力用
コンデンサ、より特定的には力率補償コンデンサ
として示すことができる。コンデンサ２５には絶
縁ブシユ部材２８及び２９が与えられており該ブ
シユによつて端子３０及び３１をカバー２７から
絶縁している。端子３０及び３１はケーシング２
６中のロール部３４に於けるタツプストラツプ３
２及び３３に電気的接続をもたらす。ロール部３
４は第７図により詳しく記載されている。 第７図には、上述した高圧AC型又はより小型
のモータ駆動型のいずれかの含浸型コンデンサ内
に使用するための普通のうず巻部又はロール部３
４が例示されている。ロール部３４は通常金属箔
の交互の条片３５及び３６とポリプロピレンフイ
ルム誘電体３７及び３８とから成つている。本発
明の好ましい実施にあつては、ポリプロピレン条
片３７及び３８は厚さが普通0.001インチ未満で
あり、そして箔条片３５及び３６はアルミニウム
から成る。ロール中の適当な位置に於いて箔条片
に隣接してタツプストラツプ３２と３３が置か
れ、これ等タツプストラツプを電極箔条片に対す
る電気的接続として利用しそして端子３０及び３
１に適当に接続する。顕著な条片はロール状にか
なりきつくまかれておりそれから例示の形状に平
坦化される。 コンデンサ２５の含浸は普通カバー２７内の１
個又はそれ以上の小さな穴に含浸剤を導入するこ
とによつて行なわれ、穴はその後はんだ付けで封
じられる。含浸中は一般にコンデンサ２５を液体
含浸剤中に浸漬し、含浸剤でケーシング２６を充
填しケーシング中のロール部３４を含浸する。
又、普通、或る種の予備的排気サイクル、高温度
及び他の工程段階を使用する。 含浸型コンデンサ殊にロール巻コンデンサに伴
なう処理上の主な不利益の一つに、ロールの本質
上完全な含浸を得ることの困難さが挙げられる。
高圧の（約600ボルトを越える）AC力率補償コン
デンサを例えば与えんとすれば、電極間の無視で
きないあらゆる空気空間又は空所を、これ等空所
やすき間が隣接する誘電体条片間にあるか、誘電
体条片と電極片との間にあるか又は誘電体物質内
にあるかを問わず、全く完全に充填するようにほ
ぼ完全な含浸をなすべきである。 第６図及び第７図に示されるような巻ロール部
に於いて、含浸剤はロール中を軸方向に進んで最
内部に到達しなければならない。もし、誘電体材
料が多孔質であり、さもなくば含浸条件下にあつ
て含浸剤を吸収し、移送し又は通過させる場合に
あつては、含浸剤はロール中を軸方向に向つて急
速に通過するのみか隣接する誘電体条片中を横切
つて通過することもある。本発明の曇りフイルム
は別の曇り表面あるいは箔表面又はフイルム表面
のいずれに隣接するかを問わず、そのでこぼした
不均一面によつて或る種の開口、窓口及び通路を
提供ししかして含浸剤のロール内深くえの入り込
み及び通過をば容易にする。 本発明の例示的実施にあつては、コンデンサを
第７図に関して記載したようにして曇つたポリプ
ロピレン条片を使つて構成し、他の同一なコンデ
ンサを平滑なポリプロピレン誘電体条片を使つて
構成した。結果は次のとおりである。

【表】 以下の試験には50ゲージのポリプロピレン条片
を使つた２μF540V―AC装置コンデンサを用い
た。

【表】 本発明の曇りフイルムは曇つた表面又はその反
対表面のいずれかの上に導電性の被膜を有しう
る。金属性被膜例えばアルミニウムは平滑なポリ
プロピレンの表面上には望まれる程強力に付着し
ない。本発明の曇りフイルムの凸凹性及び凸凹表
面のパターンは金属層とフイルムとの間の接触を
良くし両者の結合を改善する。金属被膜がフイル
ムの平滑な側の上にあると、改善された複合体即
ち電極、誘電性フイルム及び曇り表面が生まれ
る。こうした金属化条片はコンデンサに重要な用
途を有し別に電極箔を使う必要性がなくなる。 本発明の曇りフイルムは主なる利点として含浸
を容易にする。曇りがフイルム全体にわたつて均
一であるからこの利益を包含すべく含浸サイクル
をプログラム化できる。曇価がかなりの程度のも
のであるから、プロピレン条片の曇り表面と隣接
する表面との間に於ける液体の浸透が該隣接表面
が曇つたポリプロピレンでできているかあるいは
他の物質でできているか否かに拘らず促進される
こととなる。 本発明は、一般に製造特性が本発明のアイソタ
クチツクポリプロピレンの製造特性に近い結晶性
の熱可塑性物質に適用しうる。こうした物質に含
まれるものとしては、シンジオタクチツクポリプ
ロピレンの如き形態のポリプロピレン、ポリプロ
ピレンの共重合体及びホモポリマー並びにポリプ
ロピレンと他の合成樹脂との配合物を挙げること
ができる。他の結晶性ポリオレフインも含まれ
る。 本発明の曇りフイルムは殊に巻いたり解いたり
する手順が組み込まれていたり、含浸又は乾燥サ
イクルが必要とされたりするときに電気絶縁材料
及び製品として有利に使用できる。曇つた表面は
非粘着特性のため巻き上げやリール巻きを容易に
するのみか乾燥サイクルにあつて蒸気の除去のた
めの通路をも提供する。本発明の曇りフイルムは
又上に印刷を施こすにも特に適している。平滑な
フイルムに伴なう従来の問題の一つとして、市販
のインクスタンプがよくくつかず容易に消えてし
まつたことが挙げられる。曇りフイルムの粗い表
面はインクや印刷に対してより良い表面欠乏特性
を与える。

【図面の簡単な説明】

第１図はポリプロピレンフイルムを製造するた
めに使うチユーブ・ブローイング又は気泡膨張法
の装置の略図、第２図は非曇りフイルムの顕微鏡
写真、第３図は曇価20％の表面凸凹性を示す一枚
のポリプロピレンフイルムの顕微鏡写真、第４図
は曇価30％の表面凸凹性を示す一枚のポリプロピ
レンフイルムの顕微鏡写真、第５図は曇価40％の
表面凸凹性を示す一枚のポリプロピレンフイルム
の顕微鏡写真、第６図は本発明の曇つたフイルム
を具体化したコンデンサの例示図そして第７図は
本発明の曇つたフイルムを具体化したコンデンサ
ロールの例示図である。 図中、１０……チユーブ・ブローイング装置、
１１……ポリプロピレン樹脂ペレツト、１３……
押出機、１４……ダイス、１５……冷却マンドレ
ル、１６……ストーク、１７……ロール、１８…
…空気管、１９……加熱手段、２０……気泡膨張
体、２１……ヒータリング、２２……室、２５…
…コンデンサ、２６……ケーシング、３０及び３
１……端子、３２及び３３……タツプストラツ
プ、３４……ロール部、３５及び３６……金属箔
条片、３７及び３８……ポリプロピレンフイルム
誘電体条片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 融解したポリプロピレンをダイスで管状のス
   トークの形態に押し出し該ストークを冷却用マン
   ドレルの上を同軸的に通過させることによつて結
   晶化させフロストラインを形成せしめることから
   ポリプロピレンフイルムを製造する気泡膨張方法
   に於いて、(a)前記ダイスとフロストラインとの間
   の所定位置で前記ストークの内側表面に対して該
   ストークの外側表面に相対的に高い温度を過渡的
   に形成して該ストークの内側表面から外側表面に
   かけて温度勾配をもたらし、前記ストークの外側
   層中にタイプ結晶構造を持つた球晶から成る表
   皮効果を前記管状ストークの外側表面全体に均一
   に発現させ、(b)前記高い温度をかける間前記スト
   ークを引張り下に維持し、(c)前記ストークを加熱
   し気体を吹き込んで前記ストークの外側層中のタ
   イプ結晶をタイプおよびタイプ結晶に変態
   させながら前記ストークを二軸方向に膨張して二
   軸方向に配向した気泡膨張体とし、そして(d)前記
   気泡膨張体をこわして縦切りすることにより重な
   り合つたパターンをなす繊維状の凸凹構造物によ
   つて被覆されフイルム条片の全曇価測定値が約20
   乃至40％となる曇つたポリプロピレンフイルムを
   与えることからなる上記の方法。 ２ 前記ポリプロピレンがアイソタクチツクポリ
   プロピレンから成る特許請求の範囲第１項記載の
   方法。 ３ 前記の所定位置が前記ダイスから隔たりそし
   て前記フロストラインに近接している特許請求の
   範囲第１項又は第２項に記載の方法。 ４ 前記の高い温度が前記ストークに別個に加熱
   手段を適用することで生ずる特許請求の範囲第１
   項乃至第３項のうちのいずれか１項に記載の方
   法。 ５ 前記の高い温度が前記ストークからの熱伝達
   を防止する別個の手段によつて生ずる特許請求の
   範囲第１項乃至第４項のうちのいずれか１項に記
   載の方法。 ６ 前記ストークが毎分約10〜12メータの範囲の
   速度で前記マンドレル上を移動し、前記ストーク
   の壁厚が約15〜20ミルであり、そして前記の温度
   と引張りが前記ストークの外側表面内に剪断作用
   を生ぜしめ、タイプ結晶構造を持つた球晶の高
   密度層から成る表皮効果をストークの外側表面全
   体に均一に形成する特許請求の範囲第１項乃至第
   ５項のうちのいずれか１項に記載の方法。