JPS626959B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は帯状材料の切断方法に関し、さらに詳
しくは、未加硫のタイヤ構成材料等粘着性を有す
る帯状材料の切断方法の改良に関するものであ
る。

従来、例えばグリーンタイヤ成形過程におい
て、未加硫のサイドウオールやフイラー等タイヤ
構成材料を、成形ドラムに巻き付け接合する作業
を自動化する場合、これを阻害する大きな原因に
なつているのは、工程中前記タイヤ構成材料の自
動切断を確実に行なうことができないことにあ
る。

これはタイヤ構成材料である未加硫のサイドウ
オールやフイラー等が粘着性を有しているため、
切断時に被切断材料と切断刃とが密着あるいは粘
着して、切断面の形状が変形する等問題があるか
らである。この傾向は特に被切断材料を次工程と
の関係で斜めに切断する場合に顕著になる。

そこで上述した問題を解消するため、例えばト
レツドのように広幅で肉厚の厚い材料を切断する
場合のように、切断刃として高速回転する回転刃
を用いる方法もある。しかしながら、前述したサ
イドウオールやフイラーのように比較的幅狭で厚
肉の帯状材料を切断する場合は、サービサー装置
やその他装置の関係で実質上前述した回転刃を採
用することができず、結局はさみ式あるいはギロ
チン式の切断刃を用いた切断装置を使用するのが
経済的に最も有利である。

本発明は上述した問題を解消すべく検討した結
果、導びかれたものである。

従つて本発明の目的は、例えば未加硫のサイド
ウオールやフイラーのように、粘着性を有ししか
も比較的幅狭で厚肉の帯状材料を、その切断面の
形状を変形せしめることなく切断できる優れた帯
状材料の切断方法を提供することにある。

すなわち本発明は、材料載置板上に載置された
帯状材料の先端部を、材料押圧機構の材料押えア
ームにより材料載置板上に押圧し、この状態で駆
動機構により材料押えアームと材料載置板とで挾
持された帯状材料の先端を成形ドラム上に供給
し、前記材料押えアームを解放させた状態で成形
ドラムを所定の角度回転させて帯状材料を巻付
け、この状態から切断装置を駆動させて帯状材料
の所定位置を切断すると共に、この切断された巻
付けられていない側の帯状材料側を、前記駆動機
構を逆駆動させて所定位置まで後退させることを
要旨とするものである。

以下、本発明を実施例により図面を参照しつつ
詳細に説明する。

第１図〜第３図はそれぞれ本発明に係る帯状材
料の切断方法の各工程を示す断面した正面視説明
図である。

本発明に係る帯状材料の切断方法は、まず未加
硫のタイヤ構成材料等粘着性を有する帯状材料か
らなる被切断材料３を切断刃Ｋによつて切断した
後（第１図参照）、この切断刃Ｋと被切断材料３
とを引き離し（第２図参照）、しかる後、切断刃
Ｋを旧位置に復帰せしめる（第３図参照）ことに
より構成されている。

従つて本発明は、例えば未加硫のサイドウオー
ルやフイラーのように粘着性を有し、しかも比較
的幅狭で厚肉の帯状材料３を、その切断面の形状
を変形せしめることなく所望の形状に確実に切断
することができる。

つづいて上述した本発明を、グリーンタイヤ成
形過程において、未加硫のサイドウオールやフイ
ラー等タイヤ構成材料を、成形ドラムに巻き付け
た後、その両端部を接合する工程を例として具体
的にかつ詳細に説明する。

まず、この工程を実施する材料供給巻付装置の
構造及びその作動について説明する。

第４図、第５図は上述した材料供給巻付装置の
全体組立図である。

そしてこの材料供給巻付装置は、材料載置板１
の上部に材料押圧機構Aaを取付けると共に、該
材料載置板１の往復駆動機構Abを備えた材料供
給装置Ａを、機枠２に、前記材料載置板１及び材
料押圧機構Aaが機枠２の上面に沿つて往復動で
きるよう取付け、また機枠２の先端近くに帯状の
被切断材料３（以下材料３）を切断する切断機構
Ｂと材料３を成形ドラム４に圧着すると共に材料
の両端部を成形ドラム４上において接合する材料
圧着ロール５とをそれぞれ配置することにより構
成されている。

６は材料載置板１と材料押圧機構を取付けるフ
レームであつて、第６図に示すように縦断面Ｌ字
状に形成されており、その下部上面には滑りキー
７を介して、材料載置板１が取付けられ、側面に
はロツド８がボルト締めされ、ロツド８の先端部
には軸受９，９′を介して、回動自在にＴ字形軸
受箱１０が取付けられ、この軸受箱１０の下面に
材料押えアーム１１が固定されている。

更にフレーム６の上方にはブラケツト１２が固
定され、このブラケツト１２の上面には軸受箱１
０の後方突出部１０ａ及び前方突出部１０ｂに相
対する位置にシリンダー１３及びネジ棒１４が取
付けられている。１５はスプリングで一端はネジ
棒１４の先端に取付けられ、他端は軸受箱の前方
突出部１０ｂを下方に押圧する様に取付けられて
いる。

フレーム６の側面下部にカムローラー１６がボ
ルト締めされ、機枠２に加工されたキー溝１７上
を、滑りキー７が滑動しやすい様になつている。
更にフレーム６の下方に固着されたブラケツト１
８には２段シリンダー１９のロツド２０が取付け
られ、２段シリンダー１９の後端は機枠２に固定
されたブラケツト２１に取付けられている。この
２段シリンダー１９は前進限位置と後退限位置と
の中間位置で停止出来る公知のシリンダーで詳細
の説明は省略する。

２２ａ，２２ｂは帯状材料３のガイド板であ
り、帯状材料３の巾に合せて適宜巾方向の位置調
整が可能に機枠２上に取付けられている。

材料供給装置Ａはこの様に構成されているか
ら、シリンダー１３のロツド１３ａを上昇させる
と、スプリング１５の押圧力によりロツド８を中
心に軸受箱１０に取付けられた材料押えアーム１
１が旋回下降し、材料載置板１上に載置された帯
状材料３を上方から材料押えアーム１１の先端１
１ａで押圧し、押圧状態を保持したままシリンダ
ー１９を作動させ、ロツド２０を前進させると、
帯状材料３が成形ドラム４に向つて供給される。

次ぎに材料押圧機構Aaを前記と同様に押圧状
態を保持したまま、シリンダー１９を作動させ、
シリンダーロツド２０を所要の中間位置まで後退
させることにより、帯状材料３を成形ドラム４か
ら離れる方向に後退させることができる。

また、シリンダー１３を作動させ、シリンダー
ロツド１３ａを下降させると、スプリング１５の
押圧力に打ち勝つて、ロツド８を中心に材料押え
アーム１１が旋回上昇し、その先端部１１ａが帯
状材料３から離れる。この状態でシリンダー１９
を作動させ、ロツド２０を後退させると材料押圧
機構Aaは旧位置に復帰できる。

切断機構Ｂは第４図、第５図、第７図、第８
図、第９図に示す様に機枠２に取付けた切断刃Ｋ
すなわち下刃２３とホルダー２４に取付けた上刃
２５とから構成されており、下刃２３と上刃２５
とははさみ式となつており、かつ常時下刃２３と
上刃２５とは適当な力で押圧され、接触を保持で
きるようにしてある。また切断機構Ｂは機枠２の
水平面に対して90゜以下の角度α゜を有して取付
けられている。

２６は下端を機枠２に固定された上刃２５の保
持フレームで、上端部にはシリンダー２７を支軸
２８を介して回動自在に保持し、中央部にはカツ
ターホルダー２４を回動及び摺動自在に保持して
いる。そしてシヤフト２９は保持フレーム２６
ａ，２６ｂに取付けられた軸受３０ａ，３０ｂに
回転及び摺動自在に保持され、シヤフト２９の中
央部にはカツターホルダー２４のボス３１がピン
３２により固定されている。

保持フレーム２６ｂ側にはスプリング３３がス
プリング支持リング３４，３５を介して、調圧用
ナツト３６ａ，３６ｂにより取付けられ、シヤフ
ト２９に常時フレーム２６ａ側よりフレーム２６
ｂ側に向つて移動させようとする力を与えてい
る。これにより上刃２５はホルダー３７を介して
機枠２に固定された下刃２３に常に圧着されてい
る。シリンダー２７と上刃ホルダー２４とはシリ
ンダー２７のロツド３８の先端にネジ込み固定さ
れたコネクター３９と軸受ブツシユ４０及びホル
ダー２４の中央部に固着されたブラケツト４１に
取付けられたピン４２を介して回動及び摺動自在
に連結されている。

以上の様に構成されているからシリンダー２７
を作動させロツド３８を前進させると、上刃ホル
ダー２４がシヤフト２９を支点にして旋回下降
し、上刃ホルダー２４に固定された上刃２５も下
刃２３に圧着された状態で下降し、帯状材料を確
実に切断する。

機枠２の成形ドラム４側前端には材料圧着ロー
ル５が取付けられている（第４図、第５図参
照）。機枠２に固定されたブラケツト４３に支軸
４４を介して回転自在にアーム４５が取付けられ
ている。アーム４５の他端にはシヤフト４６を介
して材料圧着ロール５が回転自在に取付けられ、
またアーム４５の中央突起部４５ａにはピン４７
を介して、シリンダー４８のロツド４９の先端に
固定されたコネクター５０が取付けられている。
シリンダー４７はブラケツト４３に固着された支
持プレート５１に支軸５２を介して取付けられて
いる。

以上の様に構成されているから、シリンダー４
８を作動させ、シリンダーロツド４９を前進させ
るとアーム４５が支軸４４を中心に旋回下降し、
アーム４５の先端に取付けられた材料圧着ロール
５が成形ドラム４を圧着する。逆にシリンダー４
８を作動させ、シリンダーロツド４９を後退させ
ると、アーム４５が旋回上昇し、圧着ローラー５
が成形ドラム４から離れる。

第１０図〜第１５図は本発明装置の作動説明図
である。以下順を追つて説明する。先ず、材料３
を材料押圧機構Aaの材料押えアーム１１によつ
て材料載置板１上に押圧し（第１０図参照）、こ
の状態で材料押圧機構Aaと材料載置板１を駆動
機構Abによつて成形ドラム４側に移動して材料
３の先端３ａを成形ドラム４上に供給し、材料先
端３ａを材料圧着ロール５により成形ドラム４上
に圧着する（第１１図参照）。次ぎに材料押圧機
構Aaの材料押えアーム１１の押圧を解放し、駆
動機構Abによつて材料載置板１を中間位置まで
後退させ同時に材料圧着ロール５で材料３を成形
ドラム４に圧接しながら、成形ドラム４を所定の
回転角度回転し、成形ドラム４上に材料３を巻つ
け（第１２図参照）、その後再び材料押圧機構Aa
の材料押えアーム１１によつて材料３を材料載置
板１上に押圧し、切断装置Ｂの上刃２５を下降さ
せて、材料３を切断する（第１３図参照）。この
状態で駆動機構Abによつて、成形ドラム４から
離れる側にすなわち中間停止位置から後退限位置
まで移動させる。このことにより切断装置Ｂの上
刃２５と材料３の切断端末３ｂとが引き離され
る。この後に切断装置Ｂの上刃２５を上昇させる
（第１４図参照）。続いて再び成形ドラム４を回転
することにより材料３の両端部３ａ，３a′を成形
ドラム４上で接合する（第１５図参照）。

以上説明したように被切断材料切断後、切断刃
と被切断材料とを引き離し、しかる後に切断刃を
逃がす方法にしたため、切断時の切断刃と被切断
材料とが密着するという従来の問題を完全に解消
することができ、グリーンタイヤ成形過程におい
て、サイドウオールやフイラー等の粘着性を有し
比較的幅狭で比較的厚肉のタイヤ構成材料をタイ
ヤ成形ドラムに自動的に供給し巻付けし、切断
し、接合することができる。

特に、本発明の方法は被切断材料の斜め切りを
確実に行なうことができるため、材料両端面接合
部の段差や厚肉化を減少でき、従つて生産性を向
上できるのは勿論、自動化することができて、人
為的作業を排除でき、更に接合精度を向上させる
ことができてタイヤの品質の向上を図ることがで
きる。

本発明は上述したように、材料載置板上に載置
された帯状材料の先端部を、材料押圧機構の材料
押えアームにより材料載置板上に押圧し、この状
態で駆動機構により材料押えアームと材料載置板
とで挾持された帯状材料の先端を成形ドラム上に
供給し、前記材料押えアームを解放させた状態で
成形ドラムを所定の角度回転させて帯状材料を巻
付け、この状態から切断装置を駆動させて帯状材
料の所定位置を切断すると共に、この切断された
巻付けられていない側の帯状材料側を、前記駆動
機構を逆駆動させて所定位置まで後退させるよう
にしたので、例えば、未加硫のサイドウオールや
フイラーのように粘着性を有し、しかも比較的幅
狭で厚肉の帯状材料を、その切断面の形状を変形
せしめることなく所望の形状に確実に切断するこ
とができる。

従つて、従来ネツクになつていた生産ライン中
における前述した帯状材料の切断工程を自動化す
ることができて、その生産ラインの生産性を著し
く向上することができるのは勿論生産品の品質を
大巾に向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はそれぞれ本発明に係る帯状材
料の切断方法の各工程を示す断面した正面視説明
図、第４図〜第９図は本発明を実施した材料供給
巻付装置を示すもので、第４図は正面視説明図、
第５図は同上平面視説明図、第６図は同上被切断
材料供給装置の一部切断した側面視説明図、第７
図は同上切断機構の側面視説明図、第８図は第７
図Ｘ―Ｘ矢視一部切欠した説明図、第９図は第７
図Ｙ―Ｙ矢視一部切欠した説明図であり、第１０
図〜第１５図はそれぞれ同上作動説明図である。 ３…被切断材料（帯状材料）、Ｋ…切断刃。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 材料載置板上に載置された帯状材料の先端部
   を、材料押圧機構の材料押えアームにより材料載
   置板上に押圧し、この状態で駆動機構により材料
   押えアームと材料載置板とで挾持された帯状材料
   の先端を成形ドラム上に供給し、前記材料押えア
   ームを解放させた状態で成形ドラムを所定の角度
   回転させて帯状材料を巻付け、この状態から切断
   装置を駆動させて帯状材料の所定位置を切断する
   と共に、この切断された巻付けられていない側の
   帯状材料を、前記駆動機構を逆駆動させて所定位
   置まで後退させることを特徴とする帯状材料の切
   断方法。