JPS6269434A - カラ−ブラウン管のカレツトレス封止方法 - Google Patents
カラ−ブラウン管のカレツトレス封止方法Info
- Publication number
- JPS6269434A JPS6269434A JP60206412A JP20641285A JPS6269434A JP S6269434 A JPS6269434 A JP S6269434A JP 60206412 A JP60206412 A JP 60206412A JP 20641285 A JP20641285 A JP 20641285A JP S6269434 A JPS6269434 A JP S6269434A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stem
- neck tube
- burner
- length
- color cathode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/38—Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels
- H01J9/395—Filling vessels
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/34—Joining base to vessel
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/26—Sealing together parts of vessels
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/26—Sealing together parts of vessels
- H01J9/263—Sealing together parts of vessels specially adapted for cathode-ray tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、カラーブラウン管の封止プロセス中でカレッ
トを生じない（カレントレスＪタイプの封止方法に関す
る。
トを生じない（カレントレスＪタイプの封止方法に関す
る。
第１図は電子銃封止後のカラーブラウン管の外観を示す
。ｌはノぐネル、２は７アンネル、３はネック管を示す
。またＡ部はリファレンス線と呼ばｎる仮想の基準線、
８はステム下面の位置であり。
。ｌはノぐネル、２は７アンネル、３はネック管を示す
。またＡ部はリファレンス線と呼ばｎる仮想の基準線、
８はステム下面の位置であり。
入と８間の距離ｔ、は設計的に決めらｎている。
第２図は電子銃封止後にカレットを生ずるタイプの封止
前のカラーブラウン管の外観を示す。４はネックフレア
部であり、ネック管３は封止作業中に０部で溶断さｎる
。溶断さｎだ後のネック管３のフレア部４を含む部分が
カレットである。
前のカラーブラウン管の外観を示す。４はネックフレア
部であり、ネック管３は封止作業中に０部で溶断さｎる
。溶断さｎだ後のネック管３のフレア部４を含む部分が
カレットである。
Ｗ、３図は１例えば特開１＠５６−１２８５４２号公報
に示すようなカレットレスじないタイプの封止前のカラ
ーブラウン管の外観を示す。ネック管３はＤの位置に予
め切断さｎており、カレットを生じないので、カレット
レスと呼ばｎる。以下。
に示すようなカレットレスじないタイプの封止前のカラ
ーブラウン管の外観を示す。ネック管３はＤの位置に予
め切断さｎており、カレットを生じないので、カレット
レスと呼ばｎる。以下。
このタイプのカラーブラウン管の封止方法について説明
する。
する。
かかるカラーブラウン管への電子銃の封止は。
次のように行なわｎる。ネック管の端面をがスパーカで
加熱し軟化させる。次にある温間に加熱さｎ７（ステム
全ｍ１記のように軟化さｉているネック管に押し付け、
ステムをネック管の端部に溶着させる。次にステムを引
き、ステムとネック管との溶着部を整形する。
加熱し軟化させる。次にある温間に加熱さｎ７（ステム
全ｍ１記のように軟化さｉているネック管に押し付け、
ステムをネック管の端部に溶着させる。次にステムを引
き、ステムとネック管との溶着部を整形する。
ところで、第３図に示す八と８間の距＃ｔ２が変化する
と、第４図に示すようにネック管３の端面５を加熱する
ガスバーナのフレーム６が端面５に当る位置が変る。一
般に封止設備ではバルブのノぐネル１を上向きにリファ
レンス線Ａ全基準にセットする。第４図（ａ）は正常な
場合である。同図（ｂ）はｔ２が短い時であり、フレー
ム６は端面５から離ｎるので、端面５の加熱が不足する
。同図（ｅ）＃−１゜ｔ２ が長い場合で、フレーム６
はネック管３の外側側面全加熱することになり、ネック
ｔ３の外側と内側との温度差が大きくなるので１割ｎ易
くなると共に、変形が大きくなり、具せが悪い。
と、第４図に示すようにネック管３の端面５を加熱する
ガスバーナのフレーム６が端面５に当る位置が変る。一
般に封止設備ではバルブのノぐネル１を上向きにリファ
レンス線Ａ全基準にセットする。第４図（ａ）は正常な
場合である。同図（ｂ）はｔ２が短い時であり、フレー
ム６は端面５から離ｎるので、端面５の加熱が不足する
。同図（ｅ）＃−１゜ｔ２ が長い場合で、フレーム６
はネック管３の外側側面全加熱することになり、ネック
ｔ３の外側と内側との温度差が大きくなるので１割ｎ易
くなると共に、変形が大きくなり、具せが悪い。
第５図は実際のバーナ７の配置例で、フレーム６がネッ
ク管３の端面５へ斜め方向に当るように。
ク管３の端面５へ斜め方向に当るように。
バーナ７は端面５からｔ５離ｎて配置さｎている。
この方法で前記ｔ２の変化を吸収するが、吸収可能なｔ
２ のバラツキ範囲は狭い。このため、カラーブラウン
管のバルブは高精度が要求さｎ、コスト高になるという
問題があった。
２ のバラツキ範囲は狭い。このため、カラーブラウン
管のバルブは高精度が要求さｎ、コスト高になるという
問題があった。
ま′７′ｃｔ２が変化すると、ネック管の加熱され次端
面とステムとの啓着貸が変るので、溶着後にステムを引
いて溶着部を整形した時、ｔ２の長さによって溶着部の
形状が変化する。第６図は封止完了後のステム付近の断
面の模式図である。ｍ図（ａ）はｔ２ が短い場合て、
ステム８付近のネック管３に極端に肉厚ｔの薄い箇所が
でき、 １２が更に短い場合には孔があく。同図（ｂ）
はｔ２ が長過ぎる場偵。
面とステムとの啓着貸が変るので、溶着後にステムを引
いて溶着部を整形した時、ｔ２の長さによって溶着部の
形状が変化する。第６図は封止完了後のステム付近の断
面の模式図である。ｍ図（ａ）はｔ２ が短い場合て、
ステム８付近のネック管３に極端に肉厚ｔの薄い箇所が
でき、 １２が更に短い場合には孔があく。同図（ｂ）
はｔ２ が長過ぎる場偵。
溶着箇所が外側に飛び出し、排気完了後に口金が付けら
れなくなる。この問題に対処するためにもｔ２ は高精
度が要求される。
れなくなる。この問題に対処するためにもｔ２ は高精
度が要求される。
本発明の目的は、リファレンス線からネック管端面まで
の寸法のバラツキの許容できる範囲全仏げることができ
、コストダウンが図ｎるカラーブラウン管のカレットレ
ス封止方法を提供することにある。
の寸法のバラツキの許容できる範囲全仏げることができ
、コストダウンが図ｎるカラーブラウン管のカレットレ
ス封止方法を提供することにある。
本発明によれば、ネック管長に応じて、ネック管の端面
からのバーナの位置、ガラス溶着時のネック管に対する
ステムの押し込み量及び引き出し量をコントロールする
ようにしてなる。
からのバーナの位置、ガラス溶着時のネック管に対する
ステムの押し込み量及び引き出し量をコントロールする
ようにしてなる。
以下１本発明の一実施例を７２７図及び第８図により説
明する。第３図に示すｔ２に予め測定しておく。そして
、第７図に示すようにネック管３の端面の加熱時には、
ｔ２の寸法に付せてバーナ７の位置全制御する。即ち
、ネック管３の端面５からのバーナ７の位置が當に一定
になるように制御する。同図（ａ）は６２．即ちネック
管３が長い堝せで。
明する。第３図に示すｔ２に予め測定しておく。そして
、第７図に示すようにネック管３の端面の加熱時には、
ｔ２の寸法に付せてバーナ７の位置全制御する。即ち
、ネック管３の端面５からのバーナ７の位置が當に一定
になるように制御する。同図（ａ）は６２．即ちネック
管３が長い堝せで。
バーナ７全矢印Ｅ方同に移動させて加熱する。同図（ｂ
）はネック管３が短い場合で、バーナ７を矢印Ｆ方向に
移動させて加熱する。
）はネック管３が短い場合で、バーナ７を矢印Ｆ方向に
移動させて加熱する。
次に第８図に示す工程によってステム８が封止される。
同図（ａ）は溶着直前の状態で、ステム８はマウントビ
ン口金９にセットさｎる。ここで、マウントビン口金９
は予め加熱されているので、ステム８も温度上昇してい
る。前記のようにネック管３の端面５はガスバーナ７で
十分に加熱されて軟〈なっているので、同図（ｂ）に示
すようにマウントビン口金９を矢印Ｇ方向に押すとステ
ム８はネック管３に溶着する。この場合、ステム８の押
し込み畳上前記測定さｎたネック管３の距離ｔ２に台せ
て制御する。即ち、ネック管３の端面５に対するステム
８の押し込みｉ−全制御する。次に同図（ｃ）に示すよ
うに、マウントビン口金９を矢印工方向に引き、溶着部
を整形する。この場合もｔ２の方法に応じて引き出し量
を制御する。
ン口金９にセットさｎる。ここで、マウントビン口金９
は予め加熱されているので、ステム８も温度上昇してい
る。前記のようにネック管３の端面５はガスバーナ７で
十分に加熱されて軟〈なっているので、同図（ｂ）に示
すようにマウントビン口金９を矢印Ｇ方向に押すとステ
ム８はネック管３に溶着する。この場合、ステム８の押
し込み畳上前記測定さｎたネック管３の距離ｔ２に台せ
て制御する。即ち、ネック管３の端面５に対するステム
８の押し込みｉ−全制御する。次に同図（ｃ）に示すよ
うに、マウントビン口金９を矢印工方向に引き、溶着部
を整形する。この場合もｔ２の方法に応じて引き出し量
を制御する。
このように、ネック管の長さに応じて、バーナ７の位置
、ステム８の押し込み量及び引き出し食上制御するので
、ｔ２の許容範囲が広くなり、バルブの製作コストが下
る。またプロセス条件も一足となるので、封止工程の歩
留りも向上する。
、ステム８の押し込み量及び引き出し食上制御するので
、ｔ２の許容範囲が広くなり、バルブの製作コストが下
る。またプロセス条件も一足となるので、封止工程の歩
留りも向上する。
例えば、１４インチ型カラーブラウン管において、ｔ３
を１０目、ステムの押し込み資金７朗。
を１０目、ステムの押し込み資金７朗。
ステムの引き出しｉｉ ｆ ５ ｍとして実験したとこ
ろ。
ろ。
ｔ２のバラツキが２ｗ程度あっても良好な結果が得られ
た。
た。
なお、上記実施例においては、ｔ２の測定方法・バーナ
７の位置、ステム８の押し込み及び引き込の制御方法に
おいては、具体的な手段は提示しな暑 かったが、とわらの方法としては、種々の方法≠採用す
ることができ、特に制約されない。
７の位置、ステム８の押し込み及び引き込の制御方法に
おいては、具体的な手段は提示しな暑 かったが、とわらの方法としては、種々の方法≠採用す
ることができ、特に制約されない。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、ネッ
ク管長の許容範囲が広くなるので、コスト低減及び歩留
り向上が図れる。
ク管長の許容範囲が広くなるので、コスト低減及び歩留
り向上が図れる。
第１図は電子銃封止後のカラーブラウン管の外観図、第
２図は封止後にカレットを生ずるタイプの封止前のカラ
ーブラウン管の外観歯、第３図は封止後にカレンｌ−生
じないタイプの封止的のカラーブラウン管の外観図、第
４図（ａ）（ｂＸｃ）はネック管の長短によってガスバ
ーナのフレームがネック管に当る状態を示す説明図、第
５図はネック管に対する実際のバーナ配置金示す説明図
、第６図（ａ）（ｂ）はネック管の長短による封止後の
不具合を示す説明図、第７図及び第８図は本発明の方法
の一実施例金示し、第７図（ａ）（ｂ）はネック管の端
面の加熱時の説明図、第８図（ａ）（ｂＸｃ）は封止時
の状態を示す説明図である。 ｌ・・・バルブ、 ３・・・ネック管、 ５・
・・端面。 ６・・・フレーム、 ７・・・バーナ、 ８・
・・ステム。 代理人 弁理士 小 川 勝 男 第１図 第２図 第３図 第４図 （ａ） （ｂ） （ｃ） 第５図 第６図 （Ｇ） （ｂ）
２図は封止後にカレットを生ずるタイプの封止前のカラ
ーブラウン管の外観歯、第３図は封止後にカレンｌ−生
じないタイプの封止的のカラーブラウン管の外観図、第
４図（ａ）（ｂＸｃ）はネック管の長短によってガスバ
ーナのフレームがネック管に当る状態を示す説明図、第
５図はネック管に対する実際のバーナ配置金示す説明図
、第６図（ａ）（ｂ）はネック管の長短による封止後の
不具合を示す説明図、第７図及び第８図は本発明の方法
の一実施例金示し、第７図（ａ）（ｂ）はネック管の端
面の加熱時の説明図、第８図（ａ）（ｂＸｃ）は封止時
の状態を示す説明図である。 ｌ・・・バルブ、 ３・・・ネック管、 ５・
・・端面。 ６・・・フレーム、 ７・・・バーナ、 ８・
・・ステム。 代理人 弁理士 小 川 勝 男 第１図 第２図 第３図 第４図 （ａ） （ｂ） （ｃ） 第５図 第６図 （Ｇ） （ｂ）
Claims (1)
- バルブのネック管端面をバーナで加熱し、ステムをネッ
ク管端面に押し付けて溶着させ、その後ステムを引き出
して溶着部を整形させるカラーブラウン管のカレットレ
ス封止方法において、ネック管長に応じて、ネック管端
面からのバーナの位置、ガラス溶着時のネック管に対す
るステムの押し込み量及び引き出し量を制御することを
特徴とするカラーブラウン管のカレットレス封止方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60206412A JPH07118269B2 (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | カラ−ブラウン管のカレツトレス封止方法 |
| US06/898,536 US4781639A (en) | 1985-09-20 | 1986-08-21 | Culletless main sealing method of cathode-ray tube |
| IT21595/86A IT1197163B (it) | 1985-09-20 | 1986-09-04 | Procedimento di sigillatura principale senza scarti di un tubo a raggi catodici |
| KR1019860007391A KR900007754B1 (ko) | 1985-09-20 | 1986-09-04 | 브라운관의 파유리없는 밀봉방법 |
| CN86106425A CN1007674B (zh) | 1985-09-20 | 1986-09-20 | 阴极射线管的无碎玻璃主密封法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60206412A JPH07118269B2 (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | カラ−ブラウン管のカレツトレス封止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6269434A true JPS6269434A (ja) | 1987-03-30 |
| JPH07118269B2 JPH07118269B2 (ja) | 1995-12-18 |
Family
ID=16522935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60206412A Expired - Lifetime JPH07118269B2 (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | カラ−ブラウン管のカレツトレス封止方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4781639A (ja) |
| JP (1) | JPH07118269B2 (ja) |
| KR (1) | KR900007754B1 (ja) |
| CN (1) | CN1007674B (ja) |
| IT (1) | IT1197163B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100223854B1 (ko) * | 1997-01-16 | 1999-10-15 | 구자홍 | 칼라 음극선관 |
| JP2000057975A (ja) * | 1998-08-06 | 2000-02-25 | Hitachi Ltd | 陰極線管 |
| DE69909428T2 (de) * | 1998-09-04 | 2003-12-24 | Nippon Electric Glass Co | Halsteil und trichterteil von pbo enthaltenden kathodenstrahlröhrenkolben |
| JP2001060444A (ja) * | 1999-06-16 | 2001-03-06 | Toshiba Corp | 陰極線管およびその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57210542A (en) * | 1981-06-22 | 1982-12-24 | Hitachi Ltd | Electron gun sealing process for cathode-ray tube |
| JPS5873938A (ja) * | 1981-06-24 | 1983-05-04 | Toshiba Corp | 陰極線管の封止方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2321224A (en) * | 1938-10-12 | 1943-06-08 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Manufacture of electric tubes |
| US2273439A (en) * | 1940-08-06 | 1942-02-17 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Sealing electrodes into quartz bulbs |
| NL135015C (ja) * | 1964-10-28 | |||
| GB1118534A (en) * | 1966-06-29 | 1968-07-03 | Thorn Aei Radio Valves & Tubes | Cathode ray tubes |
| FR2746112B1 (fr) * | 1996-03-13 | 1998-06-05 | Procede de traitement thermique en continu de bandes metalliques dans des atmospheres de nature differente |
-
1985
- 1985-09-20 JP JP60206412A patent/JPH07118269B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-08-21 US US06/898,536 patent/US4781639A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-09-04 KR KR1019860007391A patent/KR900007754B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-09-04 IT IT21595/86A patent/IT1197163B/it active
- 1986-09-20 CN CN86106425A patent/CN1007674B/zh not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57210542A (en) * | 1981-06-22 | 1982-12-24 | Hitachi Ltd | Electron gun sealing process for cathode-ray tube |
| JPS5873938A (ja) * | 1981-06-24 | 1983-05-04 | Toshiba Corp | 陰極線管の封止方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07118269B2 (ja) | 1995-12-18 |
| KR900007754B1 (ko) | 1990-10-19 |
| CN1007674B (zh) | 1990-04-18 |
| IT8621595A0 (it) | 1986-09-04 |
| US4781639A (en) | 1988-11-01 |
| CN86106425A (zh) | 1987-03-18 |
| KR870003538A (ko) | 1987-04-18 |
| IT8621595A1 (it) | 1988-03-04 |
| IT1197163B (it) | 1988-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2167431A (en) | Method of manufacturing cathode ray tubes | |
| US2194418A (en) | Method of making a cathode-ray tube envelope | |
| US3250941A (en) | Discharge lamp manufacture | |
| JPS6269434A (ja) | カラ−ブラウン管のカレツトレス封止方法 | |
| US3419947A (en) | Compact source discharge lamp manufacture | |
| US2694273A (en) | Method of tipless sealing of vitreous envelopes | |
| US1980840A (en) | Seal for electric lamps and similar articles | |
| US4055877A (en) | Method of manufacturing a cathode ray tube | |
| US2518970A (en) | Method of manufacturing vaporsupplying cartridges | |
| US3494756A (en) | Method of mounting a pin-type electrode in a glass article | |
| US3313610A (en) | Method of tipping-off exhaust tubing | |
| JP2757286B2 (ja) | テレビブラウン管のファンネルとフレアレスネックとを封合する方法 | |
| US2983078A (en) | Method of sealing a vitreous conduit | |
| US3515530A (en) | Process for sealing metal body to glass body | |
| JPS6246941B2 (ja) | ||
| JPH06103897A (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JPH01225038A (ja) | ブラウン管の封止装置 | |
| JPH1116495A (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| KR100195949B1 (ko) | 음극선관용 전자총의 스템 | |
| JP2913688B2 (ja) | 陰極線管の電子銃封入方法と電子銃封入装置 | |
| JPS56102042A (en) | Encapsulating method for bulb | |
| JPS5897239A (ja) | 管球およびその製造方法 | |
| JPH1167095A (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JPS5889758A (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JP2592714Y2 (ja) | 陰極線管用封着治具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |