KR900007754B1 - 브라운관의 파유리없는 밀봉방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

브라운관의 파유리없는 밀봉방법

제1도는 전자총을 밀봉한 후의 컬러브라운관의 외관을 도시한 개략도.

제2도는 전자총 밀봉한후에 파유리를 생기게하는 타이프의 밀봉공정전의 컬러브라운관의 외관을 도시한 개략도.

제3도는 전자총 밀봉한후에 파유리가 생기지않는 타이프의 밀봉공정전의 컬러브라운관의 외관을 도시한 개략도.

제4a도는 넥관의 길이가 정상인 경우에 있어서의 가스버어너의 불꽃과 넥관과의 위치관계를 설명하는 개략도.

제4b도는 넥관의 길이가 지나치게 짧은 경우에 있어서의 가스버어너의 불꽃과 넥관의 위치관계를 설명하는 개략도.

제4c도는 넥관의 길이가 지나치게 긴경우에 있어서의 가스버어너의 불꽃과 넥관의 위치관계를 설명하는 개략도.

제5도는 넥관에 대한 가스버어너의 배치상황의 일례를 도시한 개략도.

제6a도는 넥관이 지나치게 짧은 경우에 있어서의 스템부근의 개략단면도.

제6b도는 넥관이 지나치게 긴경우에 있어서의 스템부근의 개략단면도.

제7a도와 제7b도는 본 발명의 일실시예에 있어서의 가스버어너의 위치의 제어상황을 도시한 개략도.

제8a도 내지 제8c도는 본 발명의 일실시예에 있어서의 밀봉공정을 도시한 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

(1) : 패널 (2) : 퍼넬

(3) : 넥관 (4) : 넥플레어부

(5) : 단면 (6) : 불꽃

(7) : 가스버어너 (8) : 스템

(9) : 마운트핀베이스

본 발명은, 브라운관 특히 컬러브라운관의 밀봉공정중에서 파유리를 발생시키지 않는(컬리트레스) 타이프의 밀봉방법에 관한 것이다.

제1도는 전자총을 밀봉한후의 컬러브라운관의 외관을 도시한다. (1)은 패널, (2)는 퍼넬, (3)은 넥관을 표시한다. 또 선 A는 리퍼런스선이라고 호칭되는 가상의 기준선을 표시하며, B는 스템하면의 위치이고, A와 B간의 거리 1₁는 설계에 따라 결정된다.

제2도는 전자총을 밀봉한후에 파유리를 발생하는 타이프의 밀봉공정전의 컬러브라운관의 외관을 표시한다. (4)는 넥플레어부이며, 넥관(3)은 밀봉공정중에 C부에서 용단된다. 용단된후의 넥관(3)의 플레어부(4)를 포함한 넥관(3)의 부분은 파유리이다.

제3도는 예를들면 일본국 공개특허공보 특개소 56-128542호 공보에 개시된바와같은 파유리를 발생시키지 않는 타이프의 밀봉공정전의 컬러브라운관의 외관을 표시한다. 넥관(3)은 D의 위치에서 미리 절단되어 있어, 파유리를 발생하지 않으므로, 컬러트레스라고 칭한다. 이하, 이런 타이프의 컬러브라운관의 밀봉방법에 대하여 설명한다.

이와같은 컬러브라운관으로의 전자총의 밀봉은, 다음과 같이 행해진다. 넥관의 단면을 가스버어너로 가열하여 연화시킨다. 다음에 소정의 온도로 예열된 스템을 상기한바와 같이 연화된 넥관으로 압입하여, 스템을 넥관의 단부에 용착시킨다. 다음에, 스템을 인출하여, 스템과 넥관과의 용착부의 내외면의 요철이 평활화되고 또한 두께가 균일하게 되도록, 용착부를 형성한다. 또, 스템은, 뒤에 설명하는 제8a도의 (8)로 표시되는 부분으로서, 리이드를 고정하는 유리이며, 넥관에 용착후는, 예를들면, 제6a도의 (8)로 표시되는 부분이다.

그런데, 제3도에 표시한 A와 D간의 거리 l₂가 변화하면, 제4a도 내지 제4c도에 표시한 바와같이 넥관(3)의 단면(5)을 가열하는 가스버어너의 불꽃(6)이 단면(5)에 접촉되는 위치가 바뀐다. 일반적으로 밀봉설비에서는 벌브의 패널(1)을 위를 향하도록 리퍼런스선 A을 기준으로 세트한다. 제4a도는 정상인 경우이다. 제4b도는 l₂가 짧을 경우이며, 불꽃(6)은 단면(5)으로부터 떨어지므로, 단면(5)의 가열이 부족된다. 제4C도는 l₂가 긴경우로서, 불꽃(6)은 넥관(3)의 바깥쪽 측면을 가열하게되어, 넥관(3)의 바깥쪽과 안쪽과의 온도차가 커지므로, 넥관(3)은 깨어지기 쉽게되는 동시에, 변형이 커져서, 상태가 나쁘게 된다.

제5도는 실제의 버어너(7)의 배치예로서, 불꽃(6)이 넥관(3)의 단면(5)에 빗나간 방향으로 닿도록 버어너(7)는 단면(5)을 포함하는 면으로 부터 l₃를 떨어져서 배치되어 있다. 이 방법으로 상기 l₂의 변화에 대처할 수 있지만, 수용할 수 있는 변동범위는 좁다. 이 때문에, 컬러브라운관의 벌브는 고정밀도가 요구되어, 생산단가가 높아지는 문제가 있었다.

또 l₂가 변화하면, 넥관의 가열된 단면과 스템과의 용착부의 체적이 변화하므로, 용착후에 스템을 잡아당겨서 용착부를 정형했을때, l₂의 길이에 의해서 용착부의 형상이 변화한다. 제6a도와 제6b도는 밀봉완료후의 스템부근의 단면에 대한 모식도이다. 제6a도는 거리 l₂가 짧은 경우로서 스템(8)부근의 넥관(3)에 극단적으로 두께 t가 얇은 개소가 생기며, l₂가 더욱 짧을 경우에는 넥관(3)과 스템(8)사이에 구멍이 생긴다. 제6b도는 l₂가 지나치게 긴경우로서, 용착부가 바깥쪽으로 튀어나와서, 배기완료후에 베이스를 붙일 수 없게된다. 이 문제에 대처하기 위해서도 l₂는 고정밀도가 요구된다.

본 발명의 목적은, 리퍼런스선으로부터 넥관단면까지의 치수가 허용될 수 있는 변동범위로 넓힐 수 있고, 생산단가의 절감을 도모할 수 있는 브라운관, 특히 컬러브라운관의 파유리가 발생하지 않는 밀봉방법을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 브라운관의 파유리가 발생하지 않는 밀봉방법은, 벌브의 넥관단면을 버어너로 가열하고, 스템을 넥관단면으로 압입하여 용착시킨 다음, 스템을 인출하여 용착부를 형성시키는 컬러브라운관의 파유리가 발생하지않는 밀봉방법에 있어서, 넥관길이에 따라서, 넥관단면으로부터의 버어너의 위치, 유리용착시의 넥관에 대한 스템의 압입거리 및 인출거리를 제어하여 이루어지는 것이다.

즉, 버어너의 위치는, 넥관단면을 포함하는 평면으로부터 버어너까지의 거리가 소정의 일정한 값으로 되도록 제어한다. 이 거리가 지나치게 길면 넥단면의 가열이 불충분하게되며, 지나치게 짧으면 넥관의 바깥쪽면을 가열하게되어, 어느쪽도 바람직하지 않다.

또, 스템의 압입거리는, 스템이 넥관단면에 접촉한 다음의 압입거리가 소정의 일정한값이 되게 제어된다. 압입거리가 지나치게 긴경우에는, 용착부의 형상이 허물어지며, 지나치게 짧은 경우에는, 용착불완전으로 구멍이 생겨, 어느것도 바람직하지 않다.

또, 스템의 인출거리는, 상기 압입거리, 즉, 스템을 최초에 세트한 위치로부터 압입완료시의 위치까지의 거리보다 소정의 일정한 값만큼 짧은 거리가 되게 제어한다. 인출거리가 지나치게 길면 용착부의 두께가 얇아지며, 너무 짧으면 두께가 두꺼워져서 어느것이나 바람직하지 않다. 상기 각 공정에서의 소정의 일정한 값은, 모두 간단한 실험에 의해 결정할 수 있다.

이하, 본 발명의 일실시예를 제7a도, 제7b도, 제8a도, 제8b도 및 제8c도에 의해 설명한다. 제3도에 도시한 l₂를 미리 측정해 놓는다. 그리고, 제7a도와 제7b도에 도시한바와 같이 넥관(3)의 단면의 가열시에는, l₂의 치수에 따라서 버어너(7)의 위치를 제어한다. 즉, 넥관(3)의 단면(5)을 포함하는 평면으로부터 버어너(7)까지의 거리 l₃가 항상 소정의 일정한 값으로되게 제어한다. 제7a도는 l₂, 즉 넥관(3)이 긴경우로서, 버어너(7)를 화살표시 E방향으로 이동시켜서 가열한다. 제7b도는 넥관(3)이 짧은 경우로서, 버어너(7)를 화살표시 F방향으로 이동시켜서 가열한다. 어느 경우도, 가열시의 거리 l₃가 소정의 일정한 값으로되게 버어너를 이동시킨다.

다음에 제8a도 내지 제8c도에 도시한 공정에 의해서 스템(8)이 밀봉된다. 제8a도는 용착직전의 상태이며, 스템(8)은 지그의 일종인 마운트핀베이스(9)에 세트된다. 여기서, 마운트핀베이스(9)는 예열되어 있으므로, 스템(8)의 온도가 상승된다. 즉, 용착시에 스템을 급가열하면, 스템은 유리로 되어 있기때문에 깨어져버린다. 이것을 방지하기 위하여 스템을 예열한다. 그 때문에, 마운트핀베이스(9)를 예열하여, 열전도에 의해 스템(8)의 온도가 상숭하도록 한다. 스템(8)의 예열하는 최고온도는 약 400℃로 하였다. 상기한 바와같이 넥관(3)의 단면(5)은 가스버어너(7)로 충분히 가열되어서 연화되어 있으므로, 제8b도에 도시한바와같이 마운트핀베이스(9)를 화살표시 G방향으로 밀면 스템(8)은 넥관(3)에 용착한다. 이 경우, 스템(8)의 압입거리를 상기 측정된 넥관(3)의 거리 l₃에 따라서 제어한다. 즉, 스템(8)이 단면(5)에 접촉한후의 밀은 거리 l₄가 소정의 값으로되게 제어한다. 스템(8)을 최초에 세트한 위치로부터 압입완료까지의 거리 즉, 압입거리가 X이고, 스템(8)을 최초에 세트한 위치로부터 리퍼런스선 A까지의 거리를 S로 하면 X는, X=S-l₂+l₄를 만족하는 값으로 한다. 거리 S 및 l₄는 각각의 밀봉공정에서 정해진 일정한 값이다.

다음에 제8C도에 도시한바와 같이, 마운트핀베이스(9)를 화살표시 I방향으로 잡아당겨서, 용착부를 형성한다. 이 경우도 l₂의 값에 따라서 인출거리를 제어한다. 즉, 인출거리 Y는, 압입거리 X으로부터 소정의 일정한 값 l₅을 뺀거리로서, Y=X-l₅로 나타내게 된다.

이와같이, 넥관의 길이에 따라서, 버어너(7)의 위치를 스템(8)의 압입거리 및 인출거리로 제어하므로, l₂의 허용범위가 넓어져서, 벌브의 제작단가가 내려간다. 또 공정조건도 일정해지므로, 밀봉공정의 생산성도 향상한다.

본 실시예에서는, 14인치형 컬러브라운관의 제조에 있어서, 넥관단면을 포함하는 평면으로부터 버어너까지의 거리 l₃를 10mm, 스템이 넥관단면에 접촉한후의 밀은거리 l₄를 3mm, 스템의 압입거리 X와 인출거리 Y의 차 l₅를 2mm로하여 실험을 하였던바, 넥관길이 l₂의 불균일이 ±2mm 정도가 되어서 양호한 결과를 얻을 수 있었다. 압입거리 X는 l₂의 값에 따라 변화하나, 평균값이 7mm 정도를 갖도록 제어하였다. 또한, 거리 l₂가 평균 약 100mm되는 것을 사용하였다. 또, 불꽃(6)과 넥관단면(5)과의 이루는 각도는 5°∼20

로 하였다.

본 실시예에서, 버어너의 이동, 스템의 압입 및 스템의 인출은, 펄스모우터를 사용해서 행하며, 각각의 이동거리를 제어할 수 있었다. 그러나, 이들 이동과 그 이동거리의 제어에 대한 구체적방법은, 특히 한정할 필요는 없다.

또한, 상기 각 도면에 있어서, 동일한 부호는 동일부분을 나타내고 있다.

이상의 설명에서 명백한바와 같이, 본 발명에 의하면, 넥관길이의 허용범위가 넓어지므로, 코스트절감 및 생산성향상을 도모할 수 있다.

Claims (2)

1. 벌브의 넥관단면을 버어너로 가열하는 공정과, 스템을 넥관단면에 압입하하는 공정과, 스텝을 인출하여 용착부를 형성시키는 공정으로 구성된 브라운관의 파유리없는 밀봉방법에 있어서, 넥관의 길이에 따라서 버어너의 위치를 결정하여 넥관의 단면을 포함한 평면으로부터 소정의 일정한 거리에 버어너의 위치를 결정하는 개량된 공정과, 유리가 용착되는 동안 넥관의 길이에 따라서 스템의 압입거리를 설정한 초기의 위치로부터 스텝의 압입거리를 결정하여 스템이 넥관의 단면에 접촉한후의 밀은거리가 소정의 일정한 값을 갖는 개량된 공정과, 유리가 용착된후에 넥관의 길이에 따라서 스템의 인출거리를 결정하여 스템의 압입거리를 설정한 초기의 위치로부터 결정된 스템의 압입거리보다 적게하는 개량된 공정으로 구성된 것을 특징으로 하는 브라운관의 파유리 없는 밀봉방법.
2. 파유리 없는 브라운관과 상기한 브라운관의 넥관의 단면사이의 거리 l₂를 측정하는 공정과, 넥관의 단면을 포함하는 평면으로 부터 측정된 거리 l₂에 따라서 소정의 일정한 거리에 버어너의 위치를 조정하여 배치하는 공정과, 넥관의 단면을 버어너로 가열하는 공정과, 공식 X=S-l₂+l₄로 나타내는 거리 X만큼 스템을 넥관의 측면으로 이동하여 스템을 유리에 용착하도록 스템을 넥관의 단면으로 압입하는 공정(단, S는 스템과 기준선 사이의 초기에 설정된 거리이고, l₄는 스템이 넥관의 단면에 접촉한후의 밀은거리)과, 스템을 압입하고 넥관의 단면에서 인출하여 공식 Y=X-l₅로 나타내는 거리 Y만큼 용착부를 형성하도록 하는 공정(단, l₅는 소정의 일정한 값)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 브라운관의 파유리 없는 밀봉방법.

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