JPS6266924A - 歯付ベルトの製造方法 - Google Patents
歯付ベルトの製造方法Info
- Publication number
- JPS6266924A JPS6266924A JP20703385A JP20703385A JPS6266924A JP S6266924 A JPS6266924 A JP S6266924A JP 20703385 A JP20703385 A JP 20703385A JP 20703385 A JP20703385 A JP 20703385A JP S6266924 A JPS6266924 A JP S6266924A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- canvas
- cog
- mold
- belt
- premolded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、歯付ブーりに巻き掛けされる歯付ベルトの
製造方法にかかり、特に自動車エンジンのタイミングベ
ルト等として使用するのに好適な歯付ベルトの製造方法
の改良に関するものである。
製造方法にかかり、特に自動車エンジンのタイミングベ
ルト等として使用するのに好適な歯付ベルトの製造方法
の改良に関するものである。
従来、歯付ベルトは第３図に示すように、ゴム材料から
なるベルト本体５２の内部に心線５４を埋設し、一方の
外面に歯付プーリと噛み合う歯部５６を形成し、さらに
この歯部５６の表面に合成繊維等の材料からなる帆布５
８を被覆した構造を有するものである。
なるベルト本体５２の内部に心線５４を埋設し、一方の
外面に歯付プーリと噛み合う歯部５６を形成し、さらに
この歯部５６の表面に合成繊維等の材料からなる帆布５
８を被覆した構造を有するものである。
このような歯付ベルトを製造するために使用される帆布
６２は、成形前は第５図に示すように一触的には平面形
状を有し、第４図に示すように両端部６４をミシン加工
して無端状に形成されている。
６２は、成形前は第５図に示すように一触的には平面形
状を有し、第４図に示すように両端部６４をミシン加工
して無端状に形成されている。
そして、この帆布６２は一般にウーり加工と称される゛
加工を施されて伸縮性を高められており、歯付ベルトの
成形時に第６図に示すように歯部５６が造形されるとき
局部的に引き伸ばされるが、この引き伸ばされる度合は
歯元部はど大きくなっている。なお、６６は成形に使用
されるゴム材料、７０は成形するための金型である。
加工を施されて伸縮性を高められており、歯付ベルトの
成形時に第６図に示すように歯部５６が造形されるとき
局部的に引き伸ばされるが、この引き伸ばされる度合は
歯元部はど大きくなっている。なお、６６は成形に使用
されるゴム材料、７０は成形するための金型である。
しかしながら、帆布が引き伸ばされる度合の最も大きい
歯元部は、同時に歯部にかかる応力が最も集中する部分
でもある。
歯元部は、同時に歯部にかかる応力が最も集中する部分
でもある。
このため、従来の方法によって製造された歯付ベルトは
、最大応力が引き伸ばされた帆布の弱い部分にかかると
帆布切れを起こすという問題があった。
、最大応力が引き伸ばされた帆布の弱い部分にかかると
帆布切れを起こすという問題があった。
従って、本発明の目的は、帆布切れによる性能低下を防
止でき、あわせて歯付ベルトの耐久性を向上できる歯付
ベルトの製造方法を提供することにある。
止でき、あわせて歯付ベルトの耐久性を向上できる歯付
ベルトの製造方法を提供することにある。
このため、本発明にかかる歯付ベルトの製造方法は、帆
布が歯部の歯形形状の各部分で一様に引き伸ばされるよ
うにして帆布の強度を均一化したことを特徴とするもの
である。
布が歯部の歯形形状の各部分で一様に引き伸ばされるよ
うにして帆布の強度を均一化したことを特徴とするもの
である。
具体的には、ゴム材料からなるベルト本体の内部に心線
が埋設され、該ベルト本体の外面に形成された歯部の表
面に帆布が被覆された歯付ベルトの製造方法において、
前記帆布をあらかじめ略歯形形状に予備成形し、その後
予備成形された前記帆布を前記歯部とともに所望の歯形
形状に一体成形するようにしたものである。
が埋設され、該ベルト本体の外面に形成された歯部の表
面に帆布が被覆された歯付ベルトの製造方法において、
前記帆布をあらかじめ略歯形形状に予備成形し、その後
予備成形された前記帆布を前記歯部とともに所望の歯形
形状に一体成形するようにしたものである。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明にかかる歯付ベルトの製造方法に使用す
るために予備成形された帆布の概略構成を示す斜視図、
第２図は第１図のＡ部を拡大して示す斜視図である。
るために予備成形された帆布の概略構成を示す斜視図、
第２図は第１図のＡ部を拡大して示す斜視図である。
本発明方法による歯付ベルトの製造は以下の順序で行う
。
。
まず、ウーり加工等によって伸縮性を高められた帆布２
にゴム糊引き等の接着処理がされた素材が準備される。
にゴム糊引き等の接着処理がされた素材が準備される。
次に、この帆布２を第１図および第２図に示すようにあ
らかじめ略歯形形状に予備成形する。
らかじめ略歯形形状に予備成形する。
この予備成形は本成形後に帆布２にしわが生じないよう
に、略歯形形状の表面長さが歯付ベルトの成形に使用す
る金型の表面長さよりも短い長さに形成される。
に、略歯形形状の表面長さが歯付ベルトの成形に使用す
る金型の表面長さよりも短い長さに形成される。
次に、この予備成形された帆布の両端部６をミシン加工
して無端状に連結する。このとき、略歯形形状に予備成
形された歯部が内側になるように連結する。
して無端状に連結する。このとき、略歯形形状に予備成
形された歯部が内側になるように連結する。
次に、連結されて無端状になった帆布２を成形金型（図
示しない）にセットするとともに、帆布２と同様な接着
処理がなされた心線およびゴム材料を成形可能な状態に
セットする。このとき、予備成形された歯部が成形金型
の歯部に略対応してはまりこむ。
示しない）にセットするとともに、帆布２と同様な接着
処理がなされた心線およびゴム材料を成形可能な状態に
セットする。このとき、予備成形された歯部が成形金型
の歯部に略対応してはまりこむ。
そして、この状態でゴム材料を供給しながら金型の歯形
にならうように歯付ベルトの帆布および歯部を一体成形
する。
にならうように歯付ベルトの帆布および歯部を一体成形
する。
このよかにして、本発明方法による歯付ベルトの製造が
完了する。
完了する。
以上、本発明を特定の実施例に基づいて説明したがこれ
に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した
範囲内で当業者が実施可能な種々の別な態様が考えられ
る。
に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した
範囲内で当業者が実施可能な種々の別な態様が考えられ
る。
例えば、上記の実施例においては伸縮性を高めるため帆
布にウーリ加工を施したが、予備成形によって十分な伸
びが確保されていれば必ずしも必要ではない。
布にウーリ加工を施したが、予備成形によって十分な伸
びが確保されていれば必ずしも必要ではない。
また、予備成形による略歯形形状は可能な範囲において
単純な半円形状等にしてもよい。このようにすれば、予
備成形のための成形装置が共通化でき多種の形状を有す
る歯付ベルトの歯形の予備成形に対応できる。
単純な半円形状等にしてもよい。このようにすれば、予
備成形のための成形装置が共通化でき多種の形状を有す
る歯付ベルトの歯形の予備成形に対応できる。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明にかかる歯付ベルトの製造
方法は、帆布が歯部の歯形形状の各部分で一様に引き伸
ばされるようにして帆布の強度を均一化したため、帆布
切れによる性能低下を防止でき、あわせて歯付ベルトの
耐久性を向上できるというすぐれた効果を有する。
方法は、帆布が歯部の歯形形状の各部分で一様に引き伸
ばされるようにして帆布の強度を均一化したため、帆布
切れによる性能低下を防止でき、あわせて歯付ベルトの
耐久性を向上できるというすぐれた効果を有する。
また、本製造方法によれば、歯元部にかかる歪に対して
帆布が引き伸ばされる量が減少するため、帆布を構成す
る素糸への負担を減少できるとともに帆布の疲労強度を
大幅に向上できるというすぐれた効果を奏する。
帆布が引き伸ばされる量が減少するため、帆布を構成す
る素糸への負担を減少できるとともに帆布の疲労強度を
大幅に向上できるというすぐれた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明にかかる歯付ベルトの製造方法に使用す
るために予備成形された帆布の概略構成を示す斜視図、
第２図は第１図のＡ部を拡大して示す斜視図、第３図は
従来の歯付ベルトの概略構成を示す断面図、第４図は無
端状に連結された従来の帆布を示す斜視図、第５図は従
来の歯付ベルトの製造方法における成形前の歯付ベルト
の材料をセフ）した状態を示す断面図、第６図は同じく
成形後の歯付ベルトの成形状態を示す断面図である。 ２・・・−・・−帆布 出願人 トヨタ自動車株式会社 第一１図 第２図 つ 第３図
るために予備成形された帆布の概略構成を示す斜視図、
第２図は第１図のＡ部を拡大して示す斜視図、第３図は
従来の歯付ベルトの概略構成を示す断面図、第４図は無
端状に連結された従来の帆布を示す斜視図、第５図は従
来の歯付ベルトの製造方法における成形前の歯付ベルト
の材料をセフ）した状態を示す断面図、第６図は同じく
成形後の歯付ベルトの成形状態を示す断面図である。 ２・・・−・・−帆布 出願人 トヨタ自動車株式会社 第一１図 第２図 つ 第３図
Claims (1)
- ゴム材料からなるベルト本体の内部に心線が埋設され、
該ベルト本体の外面に形成された歯部の表面に帆布が被
覆された歯付ベルトの製造方法において、前記帆布をあ
らかじめ略歯形形状に予備成形し、その後予備成形され
た前記帆布を前記歯部とともに所望の歯形形状に一体成
形することを特徴とする歯付ベルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20703385A JPS6266924A (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | 歯付ベルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20703385A JPS6266924A (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | 歯付ベルトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6266924A true JPS6266924A (ja) | 1987-03-26 |
Family
ID=16533089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20703385A Pending JPS6266924A (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | 歯付ベルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6266924A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH068107U (ja) * | 1992-01-31 | 1994-02-01 | 寿 芝口 | ダンプカーの装飾付きサイドガード |
| JP2010526006A (ja) * | 2007-05-09 | 2010-07-29 | オーチス エレベータ カンパニー | 乗客コンベア手摺りのモジュール式手摺り構造 |
| JP2014519909A (ja) * | 2011-06-01 | 2014-08-21 | ノボ・ノルデイスク・エー／エス | ユーザフレンドリーな制御入力を有する医療用デバイス |
-
1985
- 1985-09-19 JP JP20703385A patent/JPS6266924A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH068107U (ja) * | 1992-01-31 | 1994-02-01 | 寿 芝口 | ダンプカーの装飾付きサイドガード |
| JP2010526006A (ja) * | 2007-05-09 | 2010-07-29 | オーチス エレベータ カンパニー | 乗客コンベア手摺りのモジュール式手摺り構造 |
| US8721949B2 (en) | 2007-05-09 | 2014-05-13 | Otis Elevator Company | Modular handrail construction for a passenger conveyor handrail |
| JP2014519909A (ja) * | 2011-06-01 | 2014-08-21 | ノボ・ノルデイスク・エー／エス | ユーザフレンドリーな制御入力を有する医療用デバイス |
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