JPS6260459B2 - - Google Patents
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- JPS6260459B2 JPS6260459B2 JP59012119A JP1211984A JPS6260459B2 JP S6260459 B2 JPS6260459 B2 JP S6260459B2 JP 59012119 A JP59012119 A JP 59012119A JP 1211984 A JP1211984 A JP 1211984A JP S6260459 B2 JPS6260459 B2 JP S6260459B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Contacts (AREA)
Description
本発明はマイクロモータ等の摺動接点材料に関
し、特に高負荷およびブラシ材のバネ圧の大きい
場合に有効な摺動接点材料に係る。 従来より摺動接点材料の１つとして用いられて
いるAg−Pd−Cuの三元系合金は、バネ性にすぐ
れ、しかも安価なものとして知られているが、
Cu含有率が増すと耐酸化性に劣り、しかも摺動
摩耗によつて発生するCuの酸化物粒子の影響に
より接触抵抗の増大およびノイズ発生の原因とな
る。またCuの含有率を下げると析出硬化能が低
下する欠点を有する。 本発明は上記の欠点を解決することを目的と
し、Cuの含有率を下げても十分な機械的強度を
有し、マイクロモータのブラシ材のバネ圧が大き
い場合および高負荷の場合であつても安定した高
速回転を供すると共に耐摩耗性にもすぐれた摺動
接点材料としたことを特徴とする。 以下に本発明を説明する。 本発明は、Pb10〜80wt％、Cu5〜25wt％、
Zn、In、Sn、Pbの少なくとも１種を合計で１〜
5wt％、残部をAgとしたものであり、さらに、
Ti、Zrの少なくとも１種を1wt％以下加えたもの
である。 このようにしてAgまたはPdとの金属間化合物
またはそれに類する化合物をマトリツクス中に生
ぜしめ、機械的強度の増大を計つたものである。 なお、上記配合において、Pdは10wt％以下で
は満足な摺動特性は得られず、80wt％以上では
ブラウンパウダの発生により摺動特性が劣化す
る。 また、Cuは5wt％以下では析出硬化能が低下
し、25wt％以上にすると耐酸化性に劣り、しか
も接触抵抗の増大およびノイズ発生の原因とな
る。 さらに、Zn、In、Sn、Pbは1wt％以下では添
加による硬度の上昇、接触抵抗の低下という効果
が得られず、5wt％以上では難加工性になつて成
形が難しくなる。 さらに、Ti、Zrは1wt％以下でマトリツクスの
粒度微細化を促進させるが、1wt％以上ではマト
リツクス中に析出したり、摺動特性を劣化させた
りすることになる。 一般にマイクロモータの摺動接点材として高速
回転時における両摩耗性の改善方法および安定し
た接触抵抗を得るには、摺動接点材の機械的強度
を増大させ、しかもブラシ圧を増大させても異常
摩耗が生じない材質にすることであり、本発明は
上記した構成にすることによつてこれ等の条件を
満たすようになつた。 次に、従来のAg−Pd−Cuの三元系合金と本発
明の摺動接点について説明する。 実施例として第１表に示す成分組成の従来品と
本発明の接点材料を所定の合金組成に配合後、真
空溶解炉によつて10-6mmHgまで吸引し、その後
アルゴンガスを200Torr導入して高周波溶解を行
ない、これを800℃で５時間焼準し、750℃溶体化
熱処理後、断面減少率50％の加工を行ない、250
℃で２時間の析出熱処理を施した材料で、厚さ
0.3mm、直径40mmの平らな円板１を作り、この円
板１を図に示す如く中心より30mmの個所でAu−
Ag−Pd−Ptからなる直径0.25mm、長さ８mmの３
本からなるブラシ材２を180゜対向して摺接さ
せ、摺動試験を行ない、第１表に示すような結果
を得た。 なお、試験結果の判定法として、ノイズレベル
がバイアス電圧の１割に達するまでの時間をもつ
てした。
し、特に高負荷およびブラシ材のバネ圧の大きい
場合に有効な摺動接点材料に係る。 従来より摺動接点材料の１つとして用いられて
いるAg−Pd−Cuの三元系合金は、バネ性にすぐ
れ、しかも安価なものとして知られているが、
Cu含有率が増すと耐酸化性に劣り、しかも摺動
摩耗によつて発生するCuの酸化物粒子の影響に
より接触抵抗の増大およびノイズ発生の原因とな
る。またCuの含有率を下げると析出硬化能が低
下する欠点を有する。 本発明は上記の欠点を解決することを目的と
し、Cuの含有率を下げても十分な機械的強度を
有し、マイクロモータのブラシ材のバネ圧が大き
い場合および高負荷の場合であつても安定した高
速回転を供すると共に耐摩耗性にもすぐれた摺動
接点材料としたことを特徴とする。 以下に本発明を説明する。 本発明は、Pb10〜80wt％、Cu5〜25wt％、
Zn、In、Sn、Pbの少なくとも１種を合計で１〜
5wt％、残部をAgとしたものであり、さらに、
Ti、Zrの少なくとも１種を1wt％以下加えたもの
である。 このようにしてAgまたはPdとの金属間化合物
またはそれに類する化合物をマトリツクス中に生
ぜしめ、機械的強度の増大を計つたものである。 なお、上記配合において、Pdは10wt％以下で
は満足な摺動特性は得られず、80wt％以上では
ブラウンパウダの発生により摺動特性が劣化す
る。 また、Cuは5wt％以下では析出硬化能が低下
し、25wt％以上にすると耐酸化性に劣り、しか
も接触抵抗の増大およびノイズ発生の原因とな
る。 さらに、Zn、In、Sn、Pbは1wt％以下では添
加による硬度の上昇、接触抵抗の低下という効果
が得られず、5wt％以上では難加工性になつて成
形が難しくなる。 さらに、Ti、Zrは1wt％以下でマトリツクスの
粒度微細化を促進させるが、1wt％以上ではマト
リツクス中に析出したり、摺動特性を劣化させた
りすることになる。 一般にマイクロモータの摺動接点材として高速
回転時における両摩耗性の改善方法および安定し
た接触抵抗を得るには、摺動接点材の機械的強度
を増大させ、しかもブラシ圧を増大させても異常
摩耗が生じない材質にすることであり、本発明は
上記した構成にすることによつてこれ等の条件を
満たすようになつた。 次に、従来のAg−Pd−Cuの三元系合金と本発
明の摺動接点について説明する。 実施例として第１表に示す成分組成の従来品と
本発明の接点材料を所定の合金組成に配合後、真
空溶解炉によつて10-6mmHgまで吸引し、その後
アルゴンガスを200Torr導入して高周波溶解を行
ない、これを800℃で５時間焼準し、750℃溶体化
熱処理後、断面減少率50％の加工を行ない、250
℃で２時間の析出熱処理を施した材料で、厚さ
0.3mm、直径40mmの平らな円板１を作り、この円
板１を図に示す如く中心より30mmの個所でAu−
Ag−Pd−Ptからなる直径0.25mm、長さ８mmの３
本からなるブラシ材２を180゜対向して摺接さ
せ、摺動試験を行ない、第１表に示すような結果
を得た。 なお、試験結果の判定法として、ノイズレベル
がバイアス電圧の１割に達するまでの時間をもつ
てした。
【表】
上記の第１表から明らかなようにPdの含有率
が同一な系において従来例に比べ、本実施例は機
械的強度が大きいゆえに耐ノイズ特性にすぐれ
る。 以上詳細に説明した如く本発明は耐ノイズ性即
ち耐摩耗性にすぐれ、高負荷およびブラシ材のバ
ネ圧の大きいマイクロモータ等においても安定し
た回転を供する摺動接点材として非常に有効であ
る。
が同一な系において従来例に比べ、本実施例は機
械的強度が大きいゆえに耐ノイズ特性にすぐれ
る。 以上詳細に説明した如く本発明は耐ノイズ性即
ち耐摩耗性にすぐれ、高負荷およびブラシ材のバ
ネ圧の大きいマイクロモータ等においても安定し
た回転を供する摺動接点材として非常に有効であ
る。
図面は摺動試験を示す斜視図である。
１……円板、２……ブラシ材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Pd10〜80wt％、Cu5〜25wt％、Zn、In、
Sn、Pbの少なくとも１種を合計で１〜5wt％、残
部をAgとした摺動接点材料。 ２ Pd10〜80wt％、Cu5〜25wt％、Zn、In、
Sn、Pbの少なくとも１種を合計で１〜5wt％さら
にTi、Zrの少なくとも１種を1wt％以下、残部を
Agとした摺動接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59012119A JPS60159140A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | 摺動接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59012119A JPS60159140A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | 摺動接点材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60159140A JPS60159140A (ja) | 1985-08-20 |
| JPS6260459B2 true JPS6260459B2 (ja) | 1987-12-16 |
Family
ID=11796660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59012119A Granted JPS60159140A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | 摺動接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60159140A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4878401B1 (ja) * | 2011-05-17 | 2012-02-15 | 石福金属興業株式会社 | プローブピン用材料、プローブピン及びその製造方法 |
| SG10201610940SA (en) | 2012-08-03 | 2017-02-27 | Yamamoto Precious Metal Co Ltd | Alloy material, contact probe, and connection terminal |
| JP6327345B2 (ja) * | 2014-06-20 | 2018-05-23 | 株式会社村田製作所 | 摺動部材、回転機、摺動部材の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59107050A (ja) * | 1982-12-09 | 1984-06-21 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 刷子用摺動接点材料 |
| JPS59107049A (ja) * | 1982-12-09 | 1984-06-21 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 刷子用摺動接点材料 |
| JPS59110751A (ja) * | 1982-12-16 | 1984-06-26 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 刷子用摺動接点材料 |
-
1984
- 1984-01-27 JP JP59012119A patent/JPS60159140A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59107050A (ja) * | 1982-12-09 | 1984-06-21 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 刷子用摺動接点材料 |
| JPS59107049A (ja) * | 1982-12-09 | 1984-06-21 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 刷子用摺動接点材料 |
| JPS59110751A (ja) * | 1982-12-16 | 1984-06-26 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 刷子用摺動接点材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60159140A (ja) | 1985-08-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
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