JPS59118838A - 刷子用摺動接点材料 - Google Patents

刷子用摺動接点材料

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JPS59118838A
JPS59118838A JP57230656A JP23065682A JPS59118838A JP S59118838 A JPS59118838 A JP S59118838A JP 57230656 A JP57230656 A JP 57230656A JP 23065682 A JP23065682 A JP 23065682A JP S59118838 A JPS59118838 A JP S59118838A
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JP
Japan
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weight
contact material
sliding contact
sliding
oxide
Prior art date
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Granted
Application number
JP57230656A
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English (en)
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JPH0261535B2 (ja
Inventor
Fujimatsu Takiguchi
滝口　藤松
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Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
Original Assignee
Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
    • H01H1/021—Composite material
    • H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Contacts (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、摺動接点材料の改良に関する。
従来、摺動接点材料としては各種材料が用いられ、とり
わけ刷子接点用の材料としては、Ａ　ｕ　１９〜２１重
量％、Ｐｔ４〜６重量％、Ｐｄ４４〜４６重量％、Ａｇ
２９〜３１重量％より成る合金材料が広ぐ用いられてい
た。
然し乍ら、この合金材料で製作した刷子接点では、整流
子との摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗粉が生じ易く、ノ
イズ発生の原因となっていた。
本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたものであり
、前記合金材料を基材としてこれに特定の元素を僅かに
添加させて、発生ずる酸化物を潤滑剤とし、耐摩耗性を
向上させた摺動接点材料を提供せんとするものである。
本発明の摺動接点材料の１つは、Ａ　ｕ　１９〜２１重
量％、Ｐｔ４〜６重量％、Ｐｄ４４〜４６重量％、Ａｇ
２９〜３１重量％より成る合金材料にその組成比に変更
を加えずに、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｍｏ、Ｐｂ、Ｓｅ。
Ａｓ、Ｚｎの少なくとも一種を０．５〜１０重量％添加
して成るものである。
本発明の摺動接点材料の他の１つは、Ａ　ｕ　１９〜２
１重量％、ｐｔ４〜６重量％、Ｐｄ４４〜４６重量％。
Ａ　ｇ　２９〜３１重量％より成る合金材料に、その組
成比に変更を加えずに、Ｓ　ｂ　、　′Ｉ”　ｅ　、　
Ｍ　ｏ　、　　Ｐ　ｂ　。
Ｓｅ、Ａｓ、Ｚｎの少なくとも一種を０．５〜１０重量
％添加し、さらにＦｅ族金属を０．０１〜０．５重量％
添加して成るものである。
本発明の摺動接点材料に於いて、Ａ　ｕ　１９〜２１重
量％、ｐｔ４〜６重量％、Ｐｄ４４〜４６重量％、Ａ２
９〜３１重量％より成る合金材料に、その組成比に変更
を加えずに、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｍｏ、Ｐｂ、Ｓｅ。
Ａ　ｓ　、　　Ｚ　ｎの少な（とも一種を０．５〜１０
重量％添加している理由は、前記合金材料の耐摩耗性を
向」二ずべく潤滑剤となる酸化物を適量発生させる為で
、０．５重量％未満では酸化物の発生量が少なくて潤ｌ
ｉｈ剤としての効果を発揮できず、１０重量％を超える
と酸化物の発生量が多くなり、接触抵抗が高くなり、そ
の上不安定となるものである。
また、前記合金材料にＳ　ｂ　、　１”　ｅ　、　Ｍ　
ｏ　、　　Ｐ　ｂ　。
Ｓｅ、Ａｓ、Ｚｎの少なくとも一種を０．５〜１０重量
％添加した他に、更にＦｅ族金属を０．０１〜０．５重
量％添加した理由は、結晶粒を微細化し、更に一段と耐
摩耗性を向上させる為で０．０１重量％未満では結晶粒
微細化の効果が現われず、０．５重量％を超えると、潤
滑剤として作用する酸化物の障害となるものである。
次に下記の左欄に示す成分組成の本発明による摺動接点
材料と従来の摺動接点ヰ１料を用いて夫々線径Ｑ、７ｍ
＋ｎの刷子線材を作り、これを各々長さ８鶴に切断し、
２本並列させて一端を幅１０−１長さ１３＋ｕ、厚さ０
．２　ｔｍの合材に溶接し、他端に２Ｒの円弧状の接触
部を曲成して刷子接点を作った。そして夫々の刷子接点
を円盤状の整流子に接触させ、整流子を正逆回転させて
下記の試験条件にて摺動試験を行い、摩耗量及び接触抵
抗を測定した処、下記の表の右欄に示すような結果を得
た。
試験条件 電　　　　流　　：　　　０．６Ａ 電　　　　圧　　：　　１２■ 負　　　荷　：　抵抗負荷 回転速度　　：　　１０００ｒ　ｐ　ｍ周　　　　速　
　：１３０〜１２０　ｍ　／　ｍｉｎ接触カニ　　１０
０ｇ 試験時間　　：　７時間 上記の表で明らかなように実施例１〜７の刷子接点は従
来例の刷子接点に比し摩耗量が著しく少なく、接触抵抗
が同等に低く安定していることが判る。これはひとえに
実施例１〜７の刷子接点の開学線材を構成している本発
明の摺動接点材料が、摺動時にＳｂ、Ｔｅ、Ｍｏ、Ｐｂ
、Ｓｅ、Ａｓ。
Ｚｎ等の酸化物が発生し、この酸化物が潤滑剤となり、
耐摩耗性が向上するからに他ならない。また酸化物が軟
かい為、摺動作用により容易に除去されるので、接触抵
抗は変らないからに他ならない。特に実施例２．６の刷
子接点が実施例１，３゜４．５．７の刷子接点に比べ摩
耗量がさらに一段と少ないのは、・刷子線材を構成して
いる本発明の摺動接点材料にＦｅ族金属が添加されて、
その結晶粒が微細化して分散していて、耐摩耗性が一段
と向上しているからに他ならない。
以上詳記した通り本発明による摺動接点材料によれば、
従来の摺動接点材料に比べ著しく耐摩耗性に優れ、摩耗
粉の発生量が極めて少なく、ノイズの発生が殆んど無く
、また従来の摺動接点材料による場合と同等の接触抵抗
を有する刷子接点を得ることができるという効果がある
。
出願人　　田中貴金属工業株式会社

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）Ａｕ１９〜２１重量％、Ｐｔ４〜６重量％、　　Ｐ
    ｄ４４〜４６重量％、Ａｇ２９〜３１重量％より成る合
    金材Ｍ！−１に、その組成比に変更を加えずにＳｂ、Ｔ
    ｅ。 Ｍｏ、Ｐｂ、Ｓｅ、Ａｓ、Ｚｎの少なくとも一種を０．
    ５〜１０重量％添加して成る摺動接点材料。 ２）Ａｕ１９〜２１重量％、Ｐｔ４〜６重量％、Ｐｄ４
    ４〜４６重量％、Ａｇ２９〜３１重量％より成る合金材
    料に、その組成比に変更を加えずにＳｂ、Ｔ”ｅ。 Ｍｏ、Ｐｂ、Ｓｅ、Ａｓ、Ｚｎの少なくとも一種を０．
    ５〜１０重量％添加し、さらにＦｅ族金属を０．０１〜
    ０．５重量％添加して成る摺動接点材料。
JP57230656A 1982-12-25 1982-12-25 刷子用摺動接点材料 Granted JPS59118838A (ja)

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JPH0261535B2 JPH0261535B2 (ja) 1990-12-20

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