JPS59118834A - 摺動接点材料 - Google Patents
摺動接点材料Info
- Publication number
- JPS59118834A JPS59118834A JP57230652A JP23065282A JPS59118834A JP S59118834 A JPS59118834 A JP S59118834A JP 57230652 A JP57230652 A JP 57230652A JP 23065282 A JP23065282 A JP 23065282A JP S59118834 A JPS59118834 A JP S59118834A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- contact material
- sliding contact
- contact
- sliding
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Contacts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、摺動接点材料の改良に関する。
従来、Ｊト１動接点祠料としては各種材料が用いられ、
とりわけ刷子接点用の材料としては、Ａ ｕ １９〜２
１車晴％ ｌ） Ｌ ４〜６重量％、Ｉ）ｄ４４〜４６
重量％、Ａｇ２９〜３１重量％より成る合金材料が広く
用いられていた。
とりわけ刷子接点用の材料としては、Ａ ｕ １９〜２
１車晴％ ｌ） Ｌ ４〜６重量％、Ｉ）ｄ４４〜４６
重量％、Ａｇ２９〜３１重量％より成る合金材料が広く
用いられていた。
然し乍ら、この合金材料で製作した刷子接点では、整流
子との摺動時の凝着しやすいため耐摩耗性が劣り、摩耗
粉が生じ易く、ノイズ発生の原因となっていた。
子との摺動時の凝着しやすいため耐摩耗性が劣り、摩耗
粉が生じ易く、ノイズ発生の原因となっていた。
本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたものであり
、前記合金材料を暴利としてこれに特定の元素を僅かに
添加させて、耐凝着性、耐摩耗性を向上させた摺動接点
材料を提供せんとするものである。
、前記合金材料を暴利としてこれに特定の元素を僅かに
添加させて、耐凝着性、耐摩耗性を向上させた摺動接点
材料を提供せんとするものである。
本発明の摺動接点材料の１つは、Ａ ｕ １９〜２１重
量％、Ｐｔ４〜６重量％、Ｐｄ４４〜４６重量％、Ａｇ
２９〜３１重量％より成る合金材料にその組成比に変更
を加えずに、ＳｉとＺｒを合計で０．５〜５重量％添加
して成るものである。
量％、Ｐｔ４〜６重量％、Ｐｄ４４〜４６重量％、Ａｇ
２９〜３１重量％より成る合金材料にその組成比に変更
を加えずに、ＳｉとＺｒを合計で０．５〜５重量％添加
して成るものである。
本発明の摺動接点材料の他の１つは、Ａ ｕ １９〜２
１重量％、Ｐｔ４〜６重量％、Ｐｄ４４〜４６重量％。
１重量％、Ｐｔ４〜６重量％、Ｐｄ４４〜４６重量％。
Ａ ｇ ２９〜３１重量％より成る合金材料に、その組
成比に変更を加えずに、ＳｔとＺｒを合計で０．５〜５
重量％添加し、さらにＦｅ族金属を０．０１〜０．５重
量％添加して成るものである。
成比に変更を加えずに、ＳｔとＺｒを合計で０．５〜５
重量％添加し、さらにＦｅ族金属を０．０１〜０．５重
量％添加して成るものである。
本発明の摺動接点材料に於いて、Δｕ１９〜２１重量％
、 Ｐ Ｌ ４〜６重景重量Ｉ）ｄ４４〜４６重量％、
Ａｇ２９〜３１重量％より成る合金材料に、その組成比
に変更を加えずに、ＳｉとＺｒを合計で０．５〜５重蹴
％添加している理由は、前記合金材料の耐凝着性を向」
ニさせる為で、０．５重量％未満では、その効果を発揮
できず、５重量％を超えると加工困Ｍｌ（となるたりで
なく、機械的、電気的腐食により酸化物の発生量が多く
なり、接触抵抗が高くなり、その上不安定となのもので
ある。
、 Ｐ Ｌ ４〜６重景重量Ｉ）ｄ４４〜４６重量％、
Ａｇ２９〜３１重量％より成る合金材料に、その組成比
に変更を加えずに、ＳｉとＺｒを合計で０．５〜５重蹴
％添加している理由は、前記合金材料の耐凝着性を向」
ニさせる為で、０．５重量％未満では、その効果を発揮
できず、５重量％を超えると加工困Ｍｌ（となるたりで
なく、機械的、電気的腐食により酸化物の発生量が多く
なり、接触抵抗が高くなり、その上不安定となのもので
ある。
また、前記合金材料にＳｉとＺｒを合計て０．５〜５重
里％添加した他に、更にＦｅ族金属を０．Ｏ１〜０．５
重量％添加した理由は、結晶粒を微細化し、更に一段と
耐摩耗性を向上させる為で０．０１市量％未満では結晶
粒微細化の効果が現われず、０，５重量％を超えると、
潤滑剤として作用する酸化物の障害となるものである。
里％添加した他に、更にＦｅ族金属を０．Ｏ１〜０．５
重量％添加した理由は、結晶粒を微細化し、更に一段と
耐摩耗性を向上させる為で０．０１市量％未満では結晶
粒微細化の効果が現われず、０，５重量％を超えると、
潤滑剤として作用する酸化物の障害となるものである。
次に下記の左欄に示す成分組成の本発明による摺動接点
材料と従来の摺動接点材料を用いて夫々線径Ｑ、７ｍ＋
＋の刷子線材を作り、これを各々長さ８Ｉ１１に切断し
、２本並列させて一端を幅１０ｔ＋ｎ、長さ１３關、厚
さ０．２１１１の合材に溶接し、他端に２１≧の円弧状
の接触部を曲成して刷子接点を作った。そ′して夫々の
刷子接点を円盤状の整流子に接触させ、整流子を正逆回
転させて下記の試験条件にて摺動試験を行い、摩耗量及
び接触抵抗を測定した処、下記の表の右欄に示すような
結果を得た。
材料と従来の摺動接点材料を用いて夫々線径Ｑ、７ｍ＋
＋の刷子線材を作り、これを各々長さ８Ｉ１１に切断し
、２本並列させて一端を幅１０ｔ＋ｎ、長さ１３關、厚
さ０．２１１１の合材に溶接し、他端に２１≧の円弧状
の接触部を曲成して刷子接点を作った。そ′して夫々の
刷子接点を円盤状の整流子に接触させ、整流子を正逆回
転させて下記の試験条件にて摺動試験を行い、摩耗量及
び接触抵抗を測定した処、下記の表の右欄に示すような
結果を得た。
試験条件
電 流 ： ０．６Ａ
電 圧 ： １２■
負 荷 ： 抵抗負荷
回転速度 ： １０００ｒ ｐ ｍ周 速
： １３０〜１２０ ｒｎ ／ ＋ｑｉｎ接触カ
ニ １００ｇ 試験時間 ； ７時間 上記の表で明らかなように実施例１〜４の刷子接点は従
来例の刷子接点に比し摩耗量が著しく少なく、接触抵抗
が同等に低く安定していることが判る。これはひとえに
実施例１〜４の刷子接点の刷子線材を構成している本発
明の摺動接点材料が、３ｉ、Ｚｒの分散強化により摺動
時の耐凝着性が向上するからに他ならない。特に実施例
３．４の刷子接点が実施例１．２の刷子接点に比べ摩耗
量がさらに一段と少ないのは、刷子線材を構成している
本発明の摺動接点材料にＦｅ族金属が添加されて、その
結晶粒が微細化して分散していて、耐摩耗性が一段と向
上しているからに他ならない。
： １３０〜１２０ ｒｎ ／ ＋ｑｉｎ接触カ
ニ １００ｇ 試験時間 ； ７時間 上記の表で明らかなように実施例１〜４の刷子接点は従
来例の刷子接点に比し摩耗量が著しく少なく、接触抵抗
が同等に低く安定していることが判る。これはひとえに
実施例１〜４の刷子接点の刷子線材を構成している本発
明の摺動接点材料が、３ｉ、Ｚｒの分散強化により摺動
時の耐凝着性が向上するからに他ならない。特に実施例
３．４の刷子接点が実施例１．２の刷子接点に比べ摩耗
量がさらに一段と少ないのは、刷子線材を構成している
本発明の摺動接点材料にＦｅ族金属が添加されて、その
結晶粒が微細化して分散していて、耐摩耗性が一段と向
上しているからに他ならない。
以上詳記した通り本発明による摺動接点材料によれば、
（た来の摺動接点材料に比べ著しく耐摩耗性に優れ、摩
耗粉の発生量が極めて少なく、ノイズの発生が殆んど無
く、また従来の摺動接点材料による場合と同等の接触抵
抗を有する刷子接点を得ることができるという効果があ
る。
（た来の摺動接点材料に比べ著しく耐摩耗性に優れ、摩
耗粉の発生量が極めて少なく、ノイズの発生が殆んど無
く、また従来の摺動接点材料による場合と同等の接触抵
抗を有する刷子接点を得ることができるという効果があ
る。
出願人 田中貴金属工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ） Ａ ｕ １９〜２１重量％、Ｐｔ’４〜６重量
％、Ｐｄ４４〜４６重量％、Ａｇ２９〜３１重量％より
成る合金材料に、その組成比に変更を加えずにＳｔとＺ
ｒを合計で０．５〜５重量％添加して成る摺動接点材料
。 ２）Δｕ１９〜２１重量％、Ｐｔ重量％型Ｐｔ４〜６重
量％４６市量％、Ａｇ２９〜３１重量％より成る合金材
料に、その組成比に変更を加えずにＳｉとＺｒを合計で
０．５〜５重量％添加し、さらにＦ ｅ族金属を０．０
１〜０．５重量％添加して成る摺動接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57230652A JPS59118834A (ja) | 1982-12-25 | 1982-12-25 | 摺動接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57230652A JPS59118834A (ja) | 1982-12-25 | 1982-12-25 | 摺動接点材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59118834A true JPS59118834A (ja) | 1984-07-09 |
Family
ID=16911149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57230652A Pending JPS59118834A (ja) | 1982-12-25 | 1982-12-25 | 摺動接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59118834A (ja) |
-
1982
- 1982-12-25 JP JP57230652A patent/JPS59118834A/ja active Pending
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