JPS6259643A - ビ−ズ発泡成形用発泡性塩化ビニル系樹脂粒子 - Google Patents
ビ−ズ発泡成形用発泡性塩化ビニル系樹脂粒子Info
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- JPS6259643A JPS6259643A JP60199050A JP19905085A JPS6259643A JP S6259643 A JPS6259643 A JP S6259643A JP 60199050 A JP60199050 A JP 60199050A JP 19905085 A JP19905085 A JP 19905085A JP S6259643 A JPS6259643 A JP S6259643A
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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-
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2433/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、発泡性塩化ビニル系樹脂粒子、更に詳しくは
粒子を予備発泡した後、型に充填して型成形を行なうこ
とにより、複雑な形状を有し、かつ優れた物性を示す塩
化ビール系樹脂発泡体を容易シこ得ることを可能ならし
めるビーズ発泡成形用発泡性塩化ビニル系樹脂粒子に関
するものである。
粒子を予備発泡した後、型に充填して型成形を行なうこ
とにより、複雑な形状を有し、かつ優れた物性を示す塩
化ビール系樹脂発泡体を容易シこ得ることを可能ならし
めるビーズ発泡成形用発泡性塩化ビニル系樹脂粒子に関
するものである。
（従来の技術及びその問題点）
従来、塩化ビニル系樹脂発泡体を得る方法としては、例
えばｌａｌ塩化ビニル系樹脂に、分解によりガス状体と
なる、いわゆる分解型発泡剤を添加混合し、これを押出
成形機あるいは射出成形機などを使用して加熱成形発泡
させる方法、（ｂｌ塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを混和
してペースト状としくプラスチゾル）、これを機械的に
発泡させるか、又は該プラスチゾルに分解型発泡剤を添
加混合したのち、加熱してゲル化とともに発泡させる方
法、ｆｃ１分解型発泡剤を含有する混合物を、該発泡剤
の分解温度以下であらかじめロール成形したのち、加熱
して発泡させる方法、（出金型中に、塩化ビニル系樹脂
と分解型発泡剤（必要に応じて、さらに易揮発性有機発
泡剤、膨潤性を有する有機溶剤および軟化剤を使用）を
充填し、これを加圧加熱して溶融ゲル化させたのち冷却
し、ついで再び加熱して発泡させる方法、ｔｅｌ塩化ビ
ニル系樹脂を押出機に供給し、易揮発性有機発泡剤を予
め塩化ビニル系樹脂に含浸させておくか、又は押出機中
に圧入して押出発泡させる方法、などが知られている。
えばｌａｌ塩化ビニル系樹脂に、分解によりガス状体と
なる、いわゆる分解型発泡剤を添加混合し、これを押出
成形機あるいは射出成形機などを使用して加熱成形発泡
させる方法、（ｂｌ塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを混和
してペースト状としくプラスチゾル）、これを機械的に
発泡させるか、又は該プラスチゾルに分解型発泡剤を添
加混合したのち、加熱してゲル化とともに発泡させる方
法、ｆｃ１分解型発泡剤を含有する混合物を、該発泡剤
の分解温度以下であらかじめロール成形したのち、加熱
して発泡させる方法、（出金型中に、塩化ビニル系樹脂
と分解型発泡剤（必要に応じて、さらに易揮発性有機発
泡剤、膨潤性を有する有機溶剤および軟化剤を使用）を
充填し、これを加圧加熱して溶融ゲル化させたのち冷却
し、ついで再び加熱して発泡させる方法、ｔｅｌ塩化ビ
ニル系樹脂を押出機に供給し、易揮発性有機発泡剤を予
め塩化ビニル系樹脂に含浸させておくか、又は押出機中
に圧入して押出発泡させる方法、などが知られている。
しかしながら上記（ａｌ〜に）の方法では、硬質ないし
半硬質の高発泡体を得ることができず、（由の方法では
、この方法がバッチ式であり、また製造工程が複雑で発
泡体を得るのに多大の時間を要する為、最終的に得られ
る製品コストが高くなり、又（ｅｌの方法においては、
比較的容易に、硬質ないし半硬質の高発泡体を得ること
が出来るものの、押出発泡という製造方法に起因して、
複雑な形状を有する発泡体が得られない、という夫々の
欠点がある。
半硬質の高発泡体を得ることができず、（由の方法では
、この方法がバッチ式であり、また製造工程が複雑で発
泡体を得るのに多大の時間を要する為、最終的に得られ
る製品コストが高くなり、又（ｅｌの方法においては、
比較的容易に、硬質ないし半硬質の高発泡体を得ること
が出来るものの、押出発泡という製造方法に起因して、
複雑な形状を有する発泡体が得られない、という夫々の
欠点がある。
本発明者らは、上記した従来の塩化ビニル系樹脂発泡体
製造の欠点に錯み、目的とする種々の複雑な形状を有す
る成形体を容易に得ることを可能ならしめるビーズ発泡
成形用発泡性塩化ビニル系樹脂粒子を得るべく、鋭意研
究努力した結果、本発明をなすに到った。
製造の欠点に錯み、目的とする種々の複雑な形状を有す
る成形体を容易に得ることを可能ならしめるビーズ発泡
成形用発泡性塩化ビニル系樹脂粒子を得るべく、鋭意研
究努力した結果、本発明をなすに到った。
（問題点を解決するための手段及び作用効果）すなわち
本発明は、高化式フローＡ法測定値（条件；ノズルロ径
１ｓｙｍ、ノズル長１關、昇温速度６℃／ｍ １ ｎ
＊荷重１００ Ｋｌｉ／ｃｔｔｔ２）のＴ１とＴ２ の
差が４５℃以下である塩化ビニル系樹脂１００重蓋部に
、アクリル系樹脂１〜３０重を部と、易揮発性有＠発泡
剤２〜４０重量部と、該塩化ビニル系樹脂を溶解もしく
は膨潤せしめることのできる有機化合物０〜８０重量部
を含有して成るビーズ発泡成形用発泡性塩化ビニル系樹
脂粒子を要旨とする。
本発明は、高化式フローＡ法測定値（条件；ノズルロ径
１ｓｙｍ、ノズル長１關、昇温速度６℃／ｍ １ ｎ
＊荷重１００ Ｋｌｉ／ｃｔｔｔ２）のＴ１とＴ２ の
差が４５℃以下である塩化ビニル系樹脂１００重蓋部に
、アクリル系樹脂１〜３０重を部と、易揮発性有＠発泡
剤２〜４０重量部と、該塩化ビニル系樹脂を溶解もしく
は膨潤せしめることのできる有機化合物０〜８０重量部
を含有して成るビーズ発泡成形用発泡性塩化ビニル系樹
脂粒子を要旨とする。
本発明において用いられる塩化ビニル系樹脂は、高化式
フローＡ法測定値（条件：ノズル口径１正。
フローＡ法測定値（条件：ノズル口径１正。
ノズル長１ ＊ｚ 、昇温速度６℃／ｍｉｎ、荷ｒｉｌ
ｏ 。
ｏ 。
トタ／Ｃユ２）ので１とＴ２の差が４５℃以下であるこ
とが必要であり、４５℃を越えたものを用いると発泡性
が著しく懇化し、高度に発泡した好適な発泡成形体を得
ることが困難となる。このような観点力）ら、好適な樹
脂としては、平均重合度３００〜３５００で、かつ酢酸
ビニル含有ｉｉ５〜２０重瀘％の塩化ビニル系樹脂を始
めとして、塩化ビニルとエチレン、プロピレン等各櫃の
共重合単位体との共重合体が挙げられる。
とが必要であり、４５℃を越えたものを用いると発泡性
が著しく懇化し、高度に発泡した好適な発泡成形体を得
ることが困難となる。このような観点力）ら、好適な樹
脂としては、平均重合度３００〜３５００で、かつ酢酸
ビニル含有ｉｉ５〜２０重瀘％の塩化ビニル系樹脂を始
めとして、塩化ビニルとエチレン、プロピレン等各櫃の
共重合単位体との共重合体が挙げられる。
かかる塩化ビニル系樹脂と溶融混合［７て用いられるア
クリル系樹脂としては、この発泡性塩化ビニル系樹脂粒
子の発泡時の溶融粘度を適度に調整し、また発泡時のセ
ル膜強度を高めることによりテ備発泡時の発泡性及び、
該予６７発泡粒子を金型に充填して加熱成形する際の成
形性を向上させる八に必要である。このような目的で好
適に用いられる樹脂としては、メタクリルｒｉナメチル
を主体とする共重合体、たとえばメタクリル酸メチルさ
アクリル酸エステルからなる共重合体、およびこれらと
共重合可能な単量体との共重合体などが例示されるが、
これらの共重合体中のメタクリル酸メチルの含有量は多
い方が、高温時における伸び率の向上ｌこよる高発泡化
が期待できるので、メタクリル酸メチル含有量５０重量
％以上が好ましい。
クリル系樹脂としては、この発泡性塩化ビニル系樹脂粒
子の発泡時の溶融粘度を適度に調整し、また発泡時のセ
ル膜強度を高めることによりテ備発泡時の発泡性及び、
該予６７発泡粒子を金型に充填して加熱成形する際の成
形性を向上させる八に必要である。このような目的で好
適に用いられる樹脂としては、メタクリルｒｉナメチル
を主体とする共重合体、たとえばメタクリル酸メチルさ
アクリル酸エステルからなる共重合体、およびこれらと
共重合可能な単量体との共重合体などが例示されるが、
これらの共重合体中のメタクリル酸メチルの含有量は多
い方が、高温時における伸び率の向上ｌこよる高発泡化
が期待できるので、メタクリル酸メチル含有量５０重量
％以上が好ましい。
上記したアクリル酸エステルとしては、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリ
〃酸インブチル、アクリル酸２−エチルヘキシルなどが
例示され、又それらと共重合可能な単量体としては、ス
チレン、不飽和ニトリル、ビニルエステル、メタクリル
酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸２−
エチルヘキシルなどのメタクリル酸メチル以外のメタク
リル酸エステルなどが例示される。
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリ
〃酸インブチル、アクリル酸２−エチルヘキシルなどが
例示され、又それらと共重合可能な単量体としては、ス
チレン、不飽和ニトリル、ビニルエステル、メタクリル
酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸２−
エチルヘキシルなどのメタクリル酸メチル以外のメタク
リル酸エステルなどが例示される。
かかるアクリル系樹脂の好ましい使用量は、塩化ビニル
系樹脂１００重量部に対して１〜３０重量部であり、更
に好ましくは５〜２０重量部である。使用量が１重量部
未満では上記したような効果が発現できず、５重量部未
満では効果が小さい。
系樹脂１００重量部に対して１〜３０重量部であり、更
に好ましくは５〜２０重量部である。使用量が１重量部
未満では上記したような効果が発現できず、５重量部未
満では効果が小さい。
又、２０重鍵部以下の使用量で充分発泡性、成形性の効
果は発揮でき、８０重量部を越えて用いた場合は多量添
加による特別の効果は得られず、また塩化ビニル系重合
体が本来有する難燃性などが低下するので好ましくない
。
果は発揮でき、８０重量部を越えて用いた場合は多量添
加による特別の効果は得られず、また塩化ビニル系重合
体が本来有する難燃性などが低下するので好ましくない
。
かかるアクリル系樹脂と塩化ビニル樹脂との溶融ゲル化
、混合とペレット化の方法としては、あらかじめ粉体状
の両樹脂と安定剤、滑剤等各種添加剤とを混合したもの
を押出機で加熱溶融させ、ストランド状に押出した後、
ペレタイザーでペレット状に切断するか、熱ロールによ
りシート状溶融混合物を作成した後、ペレット状に切断
する等の方法を始めとして、樹脂の溶融ゲル化工程とペ
レット化工程を組み合せた各種方法を用いることができ
る。又、アクリル系樹脂の存在下に塩化とニル単口体を
懸濁重合させる方法にてもペレット化が可能である。
、混合とペレット化の方法としては、あらかじめ粉体状
の両樹脂と安定剤、滑剤等各種添加剤とを混合したもの
を押出機で加熱溶融させ、ストランド状に押出した後、
ペレタイザーでペレット状に切断するか、熱ロールによ
りシート状溶融混合物を作成した後、ペレット状に切断
する等の方法を始めとして、樹脂の溶融ゲル化工程とペ
レット化工程を組み合せた各種方法を用いることができ
る。又、アクリル系樹脂の存在下に塩化とニル単口体を
懸濁重合させる方法にてもペレット化が可能である。
かくして得られた塩化ビニル系樹脂ベレットに発泡性を
付与する為に含有されるべき易揮発性有機化合物として
は、プロパン、ｎ−ブタン、ｉ−フタン、ｎ−ペンタン
、ｉ−ペンタン、ネオヘンタン、ｎ−ヘキサン等の脂肪
族炭化水素；ジクロルジフルオルメタン、トリクａルモ
ノフルオルメタン、ジクロルモノフルオルエタン、トリ
クロルトリフルオルエタン、ジクロルテトラフルオルエ
タン等の脂肪族ハロゲン化炭化水素等、各種の易揮発性
有機化合物が挙げられる。その含有させるべき量は、所
望の発泡倍率によって異なるが、２ ＣＣ／ｉ〜８０
ＣＣ／９の発泡倍率の成形体を得るにハ、塩化ビニル系
樹脂ペレツ）１００重量部に対して２〜４０重量部が必
要であり、これ以下の量では所望の発泡倍率が得られず
、又これ以上の量を含有させて更に高倍率の発泡成形体
を得ることも可能であるが、美麗な成形体は得難い。
付与する為に含有されるべき易揮発性有機化合物として
は、プロパン、ｎ−ブタン、ｉ−フタン、ｎ−ペンタン
、ｉ−ペンタン、ネオヘンタン、ｎ−ヘキサン等の脂肪
族炭化水素；ジクロルジフルオルメタン、トリクａルモ
ノフルオルメタン、ジクロルモノフルオルエタン、トリ
クロルトリフルオルエタン、ジクロルテトラフルオルエ
タン等の脂肪族ハロゲン化炭化水素等、各種の易揮発性
有機化合物が挙げられる。その含有させるべき量は、所
望の発泡倍率によって異なるが、２ ＣＣ／ｉ〜８０
ＣＣ／９の発泡倍率の成形体を得るにハ、塩化ビニル系
樹脂ペレツ）１００重量部に対して２〜４０重量部が必
要であり、これ以下の量では所望の発泡倍率が得られず
、又これ以上の量を含有させて更に高倍率の発泡成形体
を得ることも可能であるが、美麗な成形体は得難い。
これらの易揮発性有機化合物を含浸させる方法としては
、撹拌機付密閉容器中で、塩化ビニル系樹脂ペレットを
水に懸濁させ、撹拌下で必要量の該易揮発性有機化合物
を添加含浸する方法、あるいは該易揮発性有機化合物の
液中あるいはガス中に樹脂をさらす方法等いろいろの方
法があるが、上記の易揮発性有機化合物は、塩化ビニル
系樹脂と相溶性が悪く、ペレットへの含浸性が悪い。従
って、実用的な量の易揮発性有機化合物を含浸する為に
は、該塩化ビニル系樹脂を溶解もしくは膨潤せしめるこ
とのできる有機化合物を併せ用いることが好ましい。こ
れらの有機化合物は、塩化ビニ” 系ａ 脂ベレットの
中に容易に含浸され、同時に易揮発性有機化合物の含浸
時間を速める効果を発揮する。かかる目的で用いられる
有機化合物としては、塩化メチル、塩化メチレン、クロ
ロホルム、四塩化炭素、塩化エチル、塩化エチリデン。
、撹拌機付密閉容器中で、塩化ビニル系樹脂ペレットを
水に懸濁させ、撹拌下で必要量の該易揮発性有機化合物
を添加含浸する方法、あるいは該易揮発性有機化合物の
液中あるいはガス中に樹脂をさらす方法等いろいろの方
法があるが、上記の易揮発性有機化合物は、塩化ビニル
系樹脂と相溶性が悪く、ペレットへの含浸性が悪い。従
って、実用的な量の易揮発性有機化合物を含浸する為に
は、該塩化ビニル系樹脂を溶解もしくは膨潤せしめるこ
とのできる有機化合物を併せ用いることが好ましい。こ
れらの有機化合物は、塩化ビニ” 系ａ 脂ベレットの
中に容易に含浸され、同時に易揮発性有機化合物の含浸
時間を速める効果を発揮する。かかる目的で用いられる
有機化合物としては、塩化メチル、塩化メチレン、クロ
ロホルム、四塩化炭素、塩化エチル、塩化エチリデン。
トリクロルエタンなどの、塩化ビニル系樹脂を溶解又は
膨潤せしめるハロゲン化炭化水素、テトラヒドロフラン
、メチルエチルケトンなどの各種の有機化合物が挙げら
れる。これら有機化合物の使用量は０〜８０重量部であ
り、使用量が少ない程、前記易揮発性発泡剤の含浸時間
が長くかかり、実用的には３０重Ｍ部含有すれば充分短
時間に含浸が可能である。一方、これらの有機化合物を
含有させず、かつ容易に易揮発性発泡剤を含有せしめる
方法としては、樹脂の押出ベレット化時に、同時に発泡
剤を混練し押出しペレット化することも可能である。
膨潤せしめるハロゲン化炭化水素、テトラヒドロフラン
、メチルエチルケトンなどの各種の有機化合物が挙げら
れる。これら有機化合物の使用量は０〜８０重量部であ
り、使用量が少ない程、前記易揮発性発泡剤の含浸時間
が長くかかり、実用的には３０重Ｍ部含有すれば充分短
時間に含浸が可能である。一方、これらの有機化合物を
含有させず、かつ容易に易揮発性発泡剤を含有せしめる
方法としては、樹脂の押出ベレット化時に、同時に発泡
剤を混練し押出しペレット化することも可能である。
上記のごとき組成の発泡性塩化ビニル系樹脂粒子は、次
のような方法で容易に型成形発泡体に成形することがで
きる。先ず、粒子を水蒸気あるいは熱風等の加熱媒体に
より、所望の発泡倍率まで加熱発泡し、予備発泡粒子と
なす。次いで、得られた予備発泡粒子を閉塞し得るが密
閉し得７よい型に充填し、水蒸気あるいは熱風等の熱媒
体により更に加熱することにより、型どおりの形状を有
する塩化ビニル系樹脂発泡体が得られる。
のような方法で容易に型成形発泡体に成形することがで
きる。先ず、粒子を水蒸気あるいは熱風等の加熱媒体に
より、所望の発泡倍率まで加熱発泡し、予備発泡粒子と
なす。次いで、得られた予備発泡粒子を閉塞し得るが密
閉し得７よい型に充填し、水蒸気あるいは熱風等の熱媒
体により更に加熱することにより、型どおりの形状を有
する塩化ビニル系樹脂発泡体が得られる。
（実施例）
次に本発明を実施例にて説明するが、ここで用いたアク
リル系樹脂の組成は次表にしめす通りである。
リル系樹脂の組成は次表にしめす通りである。
実施例１〜１５
粉末状の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル
含量１３重量％、平均重合度４３０．高化式フローＡ法
測定値のＴ１とＴ２の差２４℃）ｉｏｏｔｍ部と、表−
１に示すアクリル系７廚脂及び安定剤としてジオクチル
錫マレート２重量ｉＬ！：脂肪酸エステル系滑剤０．５
重量部とからなる混合物を、押出機を使用して１８０℃
の温度で混練、押出して直径１．Ｏｓｕ＋、長さ１．５
酊のベレットを得た。
含量１３重量％、平均重合度４３０．高化式フローＡ法
測定値のＴ１とＴ２の差２４℃）ｉｏｏｔｍ部と、表−
１に示すアクリル系７廚脂及び安定剤としてジオクチル
錫マレート２重量ｉＬ！：脂肪酸エステル系滑剤０．５
重量部とからなる混合物を、押出機を使用して１８０℃
の温度で混練、押出して直径１．Ｏｓｕ＋、長さ１．５
酊のベレットを得た。
上記ベレット３００Ｉを、撹拌機付オートクレーブ中、
第８リン酸カルシウム１重量％とアルキルベンゼンスル
フオン酸ソーｉｏ、０２５重量を含む水１２００ｍＪに
懸濁せしめ、これに撹拌下ブタン１２０Ｉと塩化メチレ
ン６０．９を添加し、１１０℃の温度に７時間保持した
後、室温まで冷却し、取出した。得られた発泡性ベレッ
トを１０℃の冷蔵庫に７日間保管し、熟成させた後１０
０℃の水蒸気で１分間加熱発泡して発泡粒子を得た。
第８リン酸カルシウム１重量％とアルキルベンゼンスル
フオン酸ソーｉｏ、０２５重量を含む水１２００ｍＪに
懸濁せしめ、これに撹拌下ブタン１２０Ｉと塩化メチレ
ン６０．９を添加し、１１０℃の温度に７時間保持した
後、室温まで冷却し、取出した。得られた発泡性ベレッ
トを１０℃の冷蔵庫に７日間保管し、熟成させた後１０
０℃の水蒸気で１分間加熱発泡して発泡粒子を得た。
これらの発泡粒子を、内寸が縦３０側、横９α。
厚み８αのスリット付き金型に充填し、１０５℃の水蒸
気で１分間加熱を行なった後、金型を冷却し、塩化ビニ
ル系発泡体を得た。
気で１分間加熱を行なった後、金型を冷却し、塩化ビニ
ル系発泡体を得た。
得られた発泡体は、大々表１に示す比重の、白色で均一
微細な独立気泡を有する塩化ビニル系発泡体であった。
微細な独立気泡を有する塩化ビニル系発泡体であった。
比較例１
アクリル系樹脂を表−１とした以外は、実施例１と同様
にした。得られた成形体は外観（表面平滑性）が劣悪で
あり、アクリル系樹脂を用いなかった比較例では成形体
を得られなかった。
にした。得られた成形体は外観（表面平滑性）が劣悪で
あり、アクリル系樹脂を用いなかった比較例では成形体
を得られなかった。
表−１
※ ；表面平滑性◎〉○〜◎〉○〉△〉×の順で良好
。
。
ｋ４※ ；粒子どうしがＪＮせず、成形体なさず。
ＭＡＭ；メタクリル酸メチル
実施例１６〜１８．比較例２．８
塩化ビニル系樹脂として、夫々表−２に示した樹脂を用
いた以外は実施例２と同様にして、評価した結果ｉこつ
いて表−２に示す。
いた以外は実施例２と同様にして、評価した結果ｉこつ
いて表−２に示す。
実施例１９〜２２．比較例４．５
実施例２におけるブタンと塩化メチレンに変えて、表−
３とした以外は同様にして、評価した結果について表−
３に示す。
３とした以外は同様にして、評価した結果について表−
３に示す。
自発手続補正書
昭和６１年１２月３日
昭和６０年 特許 項第１９９０５０号２、発明の名称
ビーズ発泡成形用発泡性塩化ビニル系
用脂粒子
３、補正する者
事件との関係 特許出願人
住 所 大阪市北区中之島三丁目２番４号代表者
新 納 眞 人 ４、代理人 ５、補正命令の日付 ６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ８、補正の内容 イ、明細書第５頁１３行目 「樹脂としては」を「樹脂は」に訂正する。
新 納 眞 人 ４、代理人 ５、補正命令の日付 ６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ８、補正の内容 イ、明細書第５頁１３行目 「樹脂としては」を「樹脂は」に訂正する。
叱 同第５頁下から６行目
「また発泡時のセル膜強度を高めることにより」を「さ
らに発泡粒のセル膜強度を高める為、」に訂正する。
らに発泡粒のセル膜強度を高める為、」に訂正する。
ハ、同第５頁下から３行目
「為に必要である。」を「働きをもつものである。」に
訂正する。
訂正する。
二、同第７頁２〜３行
「性の効果・・・用いた場合は」を「性を向上さす効果
は発揮でき、３０重量部を越えて用いても」に訂正する
。
は発揮でき、３０重量部を越えて用いても」に訂正する
。
ホ、同第７頁下から５行目
「ペレット」を「粒状」に訂正する。
へ、同第８頁１０行目
「ペレット」を削除する。
ト、同第１１頁の表の第１行目（２ケ所）と同頁下から
８行目の各 「３丁ＡＭＪを「■ＭＡＪに訂正する。
８行目の各 「３丁ＡＭＪを「■ＭＡＪに訂正する。
チ、同第１３頁２行目
「表−１とした」を「使用しなかった」に訂正する。
ワ、同第１４頁の表−１の第２行目と同第１５頁４行目
の各 ［Ｍ ＡＭ ＪをｒＭＭＡＪに訂正する。
の各 ［Ｍ ＡＭ ＪをｒＭＭＡＪに訂正する。
ヌ、同第１６頁の表−２の比較例２，３の評価結果の欄
「成形しなかった」（２ケ所）を何れも「成形できなか
った」に訂正する。
った」に訂正する。
ル、同第１７頁表−３の比較例４，５の評価結果（成形
体比重）の空欄２ケ所に、夫々「−」を加入する。
体比重）の空欄２ケ所に、夫々「−」を加入する。
オ、同第１７頁の表−３の下、※印の行「発泡出来ず」
を「発泡及び成形不能」に訂正する。
を「発泡及び成形不能」に訂正する。
Claims (3)
- （１）高化式フローＡ法測定値（条件；ノズル口径１ｍ
ｍ、ノズル長１ｍｍ、昇温速度６℃／ｍｉｎ、荷重１０
０Ｋｇ／ｃｍ＾２）のＴ＿１とＴ＿２の差が４５℃以下
である塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、アクリル
系樹脂１〜３０重量部と、易揮発性有機発泡剤２〜４０
重量部と、該塩化ビニル系樹脂を溶解もしくは膨潤せし
めることのできる有機化合物０〜３０重量部を含有して
成るビーズ発泡成形用発泡性塩化ビニル系樹脂粒子。 - （２）塩化ビニル系樹脂が平均重合度３００〜３５００
、かつ酢酸ビニル含有量５〜２０重量％である特許請求
の範囲第１項記載の発泡性塩化ビニル系樹脂粒子。 - （３）アクリル系樹脂が、メタクリル酸メチル５０ｗｔ
％以上から成る共重合体である特許請求の範囲第１項ま
たは第２項記載の発泡性塩化ビニル系樹脂粒子。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP60199050A JPH0670153B2 (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | ビーズ発泡成形用発泡性塩化ビニル系樹脂粒子 |
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| AU62441/86A AU588173B2 (en) | 1985-09-09 | 1986-09-08 | Expandable particles of vinyl chloride resin composition for beads-forming |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP60199050A JPH0670153B2 (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | ビーズ発泡成形用発泡性塩化ビニル系樹脂粒子 |
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|---|---|
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| JPH0670153B2 JPH0670153B2 (ja) | 1994-09-07 |
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Family Applications (1)
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- 1986-09-08 US US06/904,589 patent/US4722944A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-09-08 AU AU62441/86A patent/AU588173B2/en not_active Ceased
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