JPS625730B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の対象・産業上の利用分野） 本発明は、丸鋸盤に用いる丸鋸に関するもの
で、金属の丸棒、角棒または型材等の切断に利用
される。

（従来技術） 金属の棒材を丸鋸盤で切断する際に、切削によ
り生じた切粉が切削を防げる。すなわち第１図に
おいて、丸鋸１の歯２によつて金属材等の被切削
物Ａを切削して生じた切粉Ｂは、歯２，２と金属
材Ａの切削底Ｃとによつて囲まれる切粉室３内に
溜められる。切粉Ｂは、被切削物Ａから削り出さ
れる瞬間にすくい面４によつて圧縮され、その結
果切粉Ｂの幅方向（第１図の紙面に垂直方向）に
延びて両切削側面Ｄ，Ｄ間の幅よりも幅広とな
る。したがつて切粉Ｂは、切粉室３内において両
切削側面Ｄ，Ｄとの間に激しい摩擦を起こし、切
削抵抗の増大、発熱等の問題を生じさせる。

このような問題を解決するための従来例とし
て、第２図に示すごとく歯２の逃げ面５に隣り合
う歯２，２毎に交互にずらして切粉分割溝６ａ，
６ｂを設け、この切粉分割溝６ａ，６ｂによつて
切粉Ｂをその幅方向に二ツに分割するという方法
が従来から行われている。その一例として特開昭
56−27727号公報に記載のものがあるが、これら
の従来のものでは、切粉分割溝６ａ，６ｂを歯
２，２に交互に設けるための加工が面倒なこと、
刃幅を狭くできないこと、切粉分割溝６ａ，６ｂ
が歯２の幅方向中央にないため切削時には歯２に
偏荷重が加わり振動の発生の原因となること、そ
のために歯２の寿命が短くなること等の欠点があ
る。

また他の従来例として第３図Ａに示すごとく、
逃げ面５の両角部に面取り７ａ，７ａを施した面
取り刃７と、面取りを施さない平刃８とを隣り合
う歯２，２毎に交互に配置し、且つ面取り刃７を
平刃８よりも切込み深さに相当する分ｓだけ高く
したものがある。この第３図のものでは、面取り
刃７で中央を切削した後、平刃８で両側の部分を
切削するので、切粉Ｂは三ツに分割される。しか
し、これによつて被切削物を切断し終わる際に、
大きなバリが発生するという欠点を有している。
すなわち第３図Ｂ及びＣにおいて、被切削物Ａは
まず面取り刃７によつて切断されるが、その時は
未だ両側部ａが残つており（第３図Ｂ）、この両
側部ａが平刃８によつて切削されずに外方へ押出
され、バリｂとなる（第３図Ｃ）。

（発明の目的） 本発明は、切粉を分割することによつて切削抵
抗を低下させ、しかも大きなバリを発生せず、偏
荷重による振動を発生しない丸鋸を提供すること
を目的とする。

（発明の技術的手段） 本発明は、逃げ面の幅方向中央に凹溝が設けら
れた溝付刃と、該溝付刃とほぼ同一の刃幅で且つ
上記凹溝が設けられていない平刃とを有し、上記
溝付刃は上記平刃に対して高く形成してあること
を特徴とするものであつて、溝付刃によつて中央
を残して切粉を二分割に切削し、中央の残つた部
分の平刃で切削するようにしたものである。

（実施例） 次に本発明を、実施例により図面を参照しなが
ら説明する。

第４図Ａ及びＢにおいて、丸鋸の歯９に取付け
た超硬等の焼結体からなるチツプの半数は溝付刃
１０に形成されており、この溝付刃１０は逃げ面
１１の幅方向中央に断面形状がアール状の凹溝１
２が設けられており、この凹溝１２はその一端が
すくい面１３に開口し、他端は逃げ面１１上に開
口している。逃げ面１１には、その両端に極く僅
か（例えば０〜1.0mm）の面取り１１ａ，１１ａ
が施されている。第５図Ａ及びＢにおいて、丸鋸
の他の歯９に取付けたチツプは平刃１４に形成さ
れており、この平刃１４は上述の溝付刃１０と同
一の刃幅を有するが、その逃げ面１５には溝付刃
１０のような凹溝が設けられていない。面取り１
５ａ，１５ａ及びすくい面１６は、溝付刃１０の
それらと同様のものである。これらの溝付刃１０
と平刃１４とは、丸鋸の外周に形成された多数の
歯９………に交互に設けられており、しかも第６
図に示すように、溝付刃１０は平刃１４よりもｈ
寸法だけ高く設けられている。

上述のように構成された丸鋸により切削を行う
と、まず平刃１４よりも高い溝付刃１０によつ
て、被切削物を凹溝１２の部分を残して切粉を二
分割して切削し、次に中央の残つた部分を平刃１
４により切削することとなる。被切削物を切断し
終わる際には、溝付刃１０によつてバリの原因と
なる両側部ａはほとんど切削されて残らないの
で、大きなバリは発生しない。凹溝１２は溝付刃
１０の幅方向中央に設けられているので、左右の
切削抵抗が均等になり歯９に偏荷重が加わらない
ので、丸鋸に振動が発生することが少ない。した
がつて、被切削物の切削面は切れ曲りがなく良好
に仕上がるとともに、チツピングが発生しにくい
ため刃の寿命が長い。溝付刃１０の凹溝１２は、
中央に１個設けられているのみであるから、製作
が容易であるとともに刃幅の極く狭いものでも製
作可能であり、したがつてそれだけ切削抵抗が減
少して切削効率が向上する。

上述の実施例においては、溝付刃１０と平刃１
４とを互いに交互に形成するようにしたが、これ
以外の配列、例えば溝付刃１０を２個連続した後
平刃１４を１個配置するというようにしてもよ
い。溝付刃１０と平刃１４との高さの差の寸法ｈ
は、凹溝１２の深さよりも小さくするのが好まし
い。凹溝１２は断面形状が三角形、四角形、台形
等でもよく、また溝付刃１０の底面に開口するよ
うにしてもよい。溝付刃１０及び平刃１４はチツ
プに形成したが、歯９に一体形成するようにして
もよい。逃げ面１１，１５、すくい面１３，１６
及び面取り１１ａ，１５ａ等は、本実施例に限定
されることなく、種々の形状をとり得る。

（発明の効果） 本発明によると、切粉が分割されて切削抵抗が
低下し、大きなバリが発生せず、偏荷重による振
動が発生しない丸鋸を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は丸鋸の従来例を示すもの
で、第１図は丸鋸により切削した切粉の様子を説
明する側面図、第２図は歯の一例を示す正面図、
第３図Ａは歯の他の例を示す正面図、第３図Ｂ及
びＣは同歯により切削が終了する際の様子を説明
する断面図、第４図乃至第６図は本発明の実施例
を示すもので、第４図Ａ及びＢは溝付刃の平面図
及び正面図、第５図Ａ及びＢは平刃の平面図及び
正面図、第６図は丸鋸の一部の歯を示す側面図で
ある。 １０……溝付刃、１１……逃げ面、１２……凹
溝、１４……平刃。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 逃げ面の幅方向中央に凹溝が設けられた溝付
   刃と、該溝付刃とほぼ同一の刃幅で且つ上記凹溝
   が設けられていない平刃とを有し、上記溝付刃は
   上記平刃に対して高く形成してあることを特徴と
   する丸鋸。 ２ 上記溝付刃と上記平刃とは、周方向に交互に
   形成されてなる特許請求の範囲第１項記載の丸
   鋸。