JPS625723B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS625723B2 JPS625723B2 JP7386882A JP7386882A JPS625723B2 JP S625723 B2 JPS625723 B2 JP S625723B2 JP 7386882 A JP7386882 A JP 7386882A JP 7386882 A JP7386882 A JP 7386882A JP S625723 B2 JPS625723 B2 JP S625723B2
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- Japan
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- printed wiring
- wiring board
- hole
- light
- light source
- Prior art date
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- Expired
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- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 21
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 15
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 7
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は電気回路を構成するためのプリント
配線板の製作加工における電気部品取付用穴の穴
あけミスを検査する装置における穴検出装置に関
する。
配線板の製作加工における電気部品取付用穴の穴
あけミスを検査する装置における穴検出装置に関
する。
プリント配線板は合成樹脂製基板に直径が小さ
く且つ穴間隔が小さい状態の電気部品取付用穴が
非常に多数に穿設加工されるが、この穿設加工に
おいては穴あけミス、例えば正しい位置に穴があ
けられていない、穴が欠けている、または穴をあ
ける部分以外の部分に割れ、欠けが存在するなど
が生じるためにその穴あけミスを検査する装置、
すなわち検査対象となるプリント配線板の良品サ
ンプルの穴の位置、穴の大きさなどを検出し、そ
れを一定の電気信号に変換してコンピユーターに
記憶させ、その記憶したパターン(ホールパター
ン)と検査した測定サンプルのホールパターンと
を比較して両者の相異有無を判断し、検査する装
置がある。
く且つ穴間隔が小さい状態の電気部品取付用穴が
非常に多数に穿設加工されるが、この穿設加工に
おいては穴あけミス、例えば正しい位置に穴があ
けられていない、穴が欠けている、または穴をあ
ける部分以外の部分に割れ、欠けが存在するなど
が生じるためにその穴あけミスを検査する装置、
すなわち検査対象となるプリント配線板の良品サ
ンプルの穴の位置、穴の大きさなどを検出し、そ
れを一定の電気信号に変換してコンピユーターに
記憶させ、その記憶したパターン(ホールパター
ン)と検査した測定サンプルのホールパターンと
を比較して両者の相異有無を判断し、検査する装
置がある。
この発明は係る装置において検査するプリント
配線板の穴の位置、大きさなどを検出するための
装置である。
配線板の穴の位置、大きさなどを検出するための
装置である。
従来、フアクシミリ、複写機などに球面レンズ
とCCDイメージセンサーとを組合せた光反射式
読取装置があり、このような装置を穴の部分と穴
でない部分では反射効果が相違することに着目し
て、この発明の測定対象とするプリント配線板の
穴の位置、大きさなどを検出する装置として用い
た場合、 プリント配線板には、 (1) その表面が平滑でなく小さな凹凸が存在す
る。
とCCDイメージセンサーとを組合せた光反射式
読取装置があり、このような装置を穴の部分と穴
でない部分では反射効果が相違することに着目し
て、この発明の測定対象とするプリント配線板の
穴の位置、大きさなどを検出する装置として用い
た場合、 プリント配線板には、 (1) その表面が平滑でなく小さな凹凸が存在す
る。
(2) 表面に回路素子パターンのシルク印刷がされ
ている場合がある。
ている場合がある。
(3) 板自体の色彩が異なる場合がある。
などの要素を含んでいるために、
a 光が乱反射して正しい反射効果が得られな
い。
い。
b 回路素子パターンに対する反射により穴以外
の情報を得ることになる。
の情報を得ることになる。
c 受光素子、即ちCCDイメージセンサーの感
度が変化し、レベルが一定しない。
度が変化し、レベルが一定しない。
などの問題があり、更にはレンズを使用するため
に装置全体が光学的に複雑となり、またレンズの
分光透過率とCCDイメージセンサーの感度特性
との同一性の問題がある。
に装置全体が光学的に複雑となり、またレンズの
分光透過率とCCDイメージセンサーの感度特性
との同一性の問題がある。
一方コンピユーターの分野において、光電方式
のカード読み取り機構があり、係る機構は、光電
素子上にカードを走らせ、せん孔があれば光源か
ら照射されて、この部分を通過した光を光電素子
で捕える光透過式のものである。係る機構は、カ
ードの孔すなわちプリント配線板の穴と異なり、
比較的大きな径を有し、且つ分布密度が小さい孔
を対象として、その有無のみを検出するものであ
り、プリント配線板を対象とし、穴の有無、大き
さなどを検出することは受光素子の配列やレンズ
など光学系の構成に問題がある。
のカード読み取り機構があり、係る機構は、光電
素子上にカードを走らせ、せん孔があれば光源か
ら照射されて、この部分を通過した光を光電素子
で捕える光透過式のものである。係る機構は、カ
ードの孔すなわちプリント配線板の穴と異なり、
比較的大きな径を有し、且つ分布密度が小さい孔
を対象として、その有無のみを検出するものであ
り、プリント配線板を対象とし、穴の有無、大き
さなどを検出することは受光素子の配列やレンズ
など光学系の構成に問題がある。
そこでこの発明は、プリント配線板の穴あけミ
ス検査装置における穴検出装置として有効適切な
る発明を提供するものである。
ス検査装置における穴検出装置として有効適切な
る発明を提供するものである。
すなわちこの発明は、プリント配線板Aを一定
の速さで送る送り機構1に、プリント配線板Aの
搬送路に相対し且搬送路に交差するように一方に
線状光源3を配し、他方に入光端5aを前記線状
光源3に向けた複数の光フアイバー5を並列させ
た検出部6を設け、各光フアイバー5の出光端5
bに、受光する光量によつて起電力が変化する光
電変換素子7を結合させてなることを特徴とする
プリント配線板の穴あけミス検査装置における穴
検出装置に係るものである。
の速さで送る送り機構1に、プリント配線板Aの
搬送路に相対し且搬送路に交差するように一方に
線状光源3を配し、他方に入光端5aを前記線状
光源3に向けた複数の光フアイバー5を並列させ
た検出部6を設け、各光フアイバー5の出光端5
bに、受光する光量によつて起電力が変化する光
電変換素子7を結合させてなることを特徴とする
プリント配線板の穴あけミス検査装置における穴
検出装置に係るものである。
つぎに図面に基いてこの発明の構成について説
明する。
明する。
1は、上下に所要の間隔を存して設けた送りロ
ーラ2,2aを複数対配して構成する送り機構で
あり、その送りローラ2,2aの駆動回転により
プリント配線板Aが一定の速さで送られるように
なつている。この送り機構1に、プリント配線板
Aの搬送路に相対し且搬送路に交差するように一
方に線状光源3を配し、他方に入光端5aを前記
線状光源3に向けた複数の光フアイバー5を並列
させた検出部6が設けられている。
ーラ2,2aを複数対配して構成する送り機構で
あり、その送りローラ2,2aの駆動回転により
プリント配線板Aが一定の速さで送られるように
なつている。この送り機構1に、プリント配線板
Aの搬送路に相対し且搬送路に交差するように一
方に線状光源3を配し、他方に入光端5aを前記
線状光源3に向けた複数の光フアイバー5を並列
させた検出部6が設けられている。
プリント配線板Aにおける穴の直径及び穴間隔
は種々あるが、現在最小の穴直径は0.5mm、最小
の欠間隔は1.5mmであり、以下このプリント配線
板を測定対象として述べる。
は種々あるが、現在最小の穴直径は0.5mm、最小
の欠間隔は1.5mmであり、以下このプリント配線
板を測定対象として述べる。
そこで第5図に示すように光フアイバー5に直
径0.25mmのものを用いて、その相互の間隔を0.5
mm(中心間距離)として並列させて検出部6が構
成されている場合について説明すると、 光フアイバー入光端5aとプリント配線板Aと
の間隔、光源3とプリント配線板Aとの間隔は搬
送されるプリント配線板Aの上下位置即ちプリン
ト配線板A上面(光フアイバー入光端5側の面)
の位置によつて異なつてくるが、光フアイバー入
光端5aとプリント配線板Aの上面との間隔イを
1.6mmに設定した場合、プリント配線板A上面と
スリツト4(光源3に相当する)との間隔ロは、
穴aから通過する光の中心が斜線を入れて示す光
フアイバー5のみの入光端5aに届くことを条件
とすれば、 (イ+ロ):ロ=ハ:穴直径 の比より、ロ=4.8mmとなる。
径0.25mmのものを用いて、その相互の間隔を0.5
mm(中心間距離)として並列させて検出部6が構
成されている場合について説明すると、 光フアイバー入光端5aとプリント配線板Aと
の間隔、光源3とプリント配線板Aとの間隔は搬
送されるプリント配線板Aの上下位置即ちプリン
ト配線板A上面(光フアイバー入光端5側の面)
の位置によつて異なつてくるが、光フアイバー入
光端5aとプリント配線板Aの上面との間隔イを
1.6mmに設定した場合、プリント配線板A上面と
スリツト4(光源3に相当する)との間隔ロは、
穴aから通過する光の中心が斜線を入れて示す光
フアイバー5のみの入光端5aに届くことを条件
とすれば、 (イ+ロ):ロ=ハ:穴直径 の比より、ロ=4.8mmとなる。
けだし、イ=1.6mm、ハ=0.75mm、穴直径=0.5
mmまた夫々の穴aより通過する光が交差せずに光
フアイバー入光端5aに届き、別々の穴と判断で
きるための最低条件は、 ハ/穴直径=0.75/0.5=1.5≒1.6 なる係数が必要であり、別々の穴と判断するには
1本宛の光フアイバー5に光が当たらないように
する必要がある。
mmまた夫々の穴aより通過する光が交差せずに光
フアイバー入光端5aに届き、別々の穴と判断で
きるための最低条件は、 ハ/穴直径=0.75/0.5=1.5≒1.6 なる係数が必要であり、別々の穴と判断するには
1本宛の光フアイバー5に光が当たらないように
する必要がある。
つまり夫々の穴aを見分けるには穴間隔(中心
間距離)ニは、 ニ=1.6(係数)×0.5(穴直径) +0.5(光フアイバー間隔)=1.3(mm) となつて夫々の穴aを半別できるのである。
間距離)ニは、 ニ=1.6(係数)×0.5(穴直径) +0.5(光フアイバー間隔)=1.3(mm) となつて夫々の穴aを半別できるのである。
このような検出部6における各光フアイバー5
はその可撓性を利用してその出光端5bが検出部
6から離れた位置に設けた光電変換部8に導か
れ、光電変換部8においては、各光フアイバー5
の出光端5bに、受光する光量によつて起電力が
変化する光電変換素子7、例えばフオトダイオー
ドが結合されている。なお4は線状光源3の発光
の幅を制御するスリツト、9は検査装置を示す。
はその可撓性を利用してその出光端5bが検出部
6から離れた位置に設けた光電変換部8に導か
れ、光電変換部8においては、各光フアイバー5
の出光端5bに、受光する光量によつて起電力が
変化する光電変換素子7、例えばフオトダイオー
ドが結合されている。なお4は線状光源3の発光
の幅を制御するスリツト、9は検査装置を示す。
この発明は以上のような構成を有するものであ
り、送り機構1により測定するプリント配線板A
が検出部6を一定の速さで通過するとき、線状光
源3からプリント配線板Aの穴部分aを透過する
光が複数の光フアイバー5を通つて光電変換部8
の光電変換素子7に到達して電気信号eに変換さ
れるのであり、その電気信号eは穴aを透過する
光量の時間的変化を表わし、穴aの中心部ほど光
量が多い状態の山状波形となつて現われる。そし
て穴aの大小によつて電気信号eの時間t1〜t
2、及びピークレベルXが異なり、第3図に示す
電気信号e1と第4図に示す電気信号e2とでは
後者が大きい穴の場合を示している。
り、送り機構1により測定するプリント配線板A
が検出部6を一定の速さで通過するとき、線状光
源3からプリント配線板Aの穴部分aを透過する
光が複数の光フアイバー5を通つて光電変換部8
の光電変換素子7に到達して電気信号eに変換さ
れるのであり、その電気信号eは穴aを透過する
光量の時間的変化を表わし、穴aの中心部ほど光
量が多い状態の山状波形となつて現われる。そし
て穴aの大小によつて電気信号eの時間t1〜t
2、及びピークレベルXが異なり、第3図に示す
電気信号e1と第4図に示す電気信号e2とでは
後者が大きい穴の場合を示している。
このようにこの発明は、プリント配線板Aにお
ける穴aを透過する光を、微小間隔で多数並列さ
せた光フアイバー5を介して光電変換素子7に受
光させて電気信号に変換するものであり、遂時受
光する光フアイバー5の数、受光時間、及び光量
が変化して経時的に得る電気信号に基いて、穴a
の存否、大きさ及び位置などを判断するのであ
る。
ける穴aを透過する光を、微小間隔で多数並列さ
せた光フアイバー5を介して光電変換素子7に受
光させて電気信号に変換するものであり、遂時受
光する光フアイバー5の数、受光時間、及び光量
が変化して経時的に得る電気信号に基いて、穴a
の存否、大きさ及び位置などを判断するのであ
る。
この発明は検出部において微小間隔で並んでい
る多数の光フアイバーと夫々別個に結合している
光電変換部の光電変換素子において発生する電気
信号の有無、発生している時間、又はピークレベ
ル、そして電気信号が発生している光電変換素子
及び数などを検査装置で検知することによつて、
プリント配線板における小さな穴の存否、大き
さ、位置などの検出を可能と成したものであり、
穴の検出を、光源と光電変換素子との間に光フア
イバーを介在させて行うようになつているため
に、検出部の構成が光学的に簡単であると共に、
光フアイバーを任意個所に導くことができるから
光電変換部も容易に構成することができる。
る多数の光フアイバーと夫々別個に結合している
光電変換部の光電変換素子において発生する電気
信号の有無、発生している時間、又はピークレベ
ル、そして電気信号が発生している光電変換素子
及び数などを検査装置で検知することによつて、
プリント配線板における小さな穴の存否、大き
さ、位置などの検出を可能と成したものであり、
穴の検出を、光源と光電変換素子との間に光フア
イバーを介在させて行うようになつているため
に、検出部の構成が光学的に簡単であると共に、
光フアイバーを任意個所に導くことができるから
光電変換部も容易に構成することができる。
第1図は全体側面部、第2図は検出部の一部正
面図、第3図、第4図は光電変換素子で光電変換
された電気信号を示す。第5図は実施例を説明す
る図である。 1……送り機構、3……線状光源、4……スリ
ツト、5……光フアイバー、6……検出部、7…
…光電変換素子、9……検査装置。
面図、第3図、第4図は光電変換素子で光電変換
された電気信号を示す。第5図は実施例を説明す
る図である。 1……送り機構、3……線状光源、4……スリ
ツト、5……光フアイバー、6……検出部、7…
…光電変換素子、9……検査装置。
Claims (1)
- 1 プリント配線板Aを一定の速さで送る送り機
構1に、プリント配線板Aの搬送路に相対し且搬
送路に交差するように一方に線状光源3を配し、
他方に入光端5aを前記線状光源3に向けた複数
の光フアイバー5を並列させた検出部6を設け、
各光フアイバー5の出光端5bに、受光する光量
によつて起電力が変化する光電変換素子7を結合
させてなることを特徴とするプリント配線板の穴
あけミス検査装置における穴検出装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7386882A JPS58190096A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | プリント配線板の穴あけミス検査装置における穴検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7386882A JPS58190096A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | プリント配線板の穴あけミス検査装置における穴検出装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58190096A JPS58190096A (ja) | 1983-11-05 |
JPS625723B2 true JPS625723B2 (ja) | 1987-02-06 |
Family
ID=13530588
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7386882A Granted JPS58190096A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | プリント配線板の穴あけミス検査装置における穴検出装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58190096A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61146407A (ja) * | 1984-12-18 | 1986-07-04 | Toshiba Corp | ドリル折損検出装置 |
JPS62102997A (ja) * | 1985-10-26 | 1987-05-13 | ソマ−ル株式会社 | 搬送装置 |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP7386882A patent/JPS58190096A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58190096A (ja) | 1983-11-05 |
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