JPS6256403B2 - - Google Patents
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- JPS6256403B2 JPS6256403B2 JP56161388A JP16138881A JPS6256403B2 JP S6256403 B2 JPS6256403 B2 JP S6256403B2 JP 56161388 A JP56161388 A JP 56161388A JP 16138881 A JP16138881 A JP 16138881A JP S6256403 B2 JPS6256403 B2 JP S6256403B2
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- JP
- Japan
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- scattering
- combustion
- fuel
- ring
- pieces
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Links
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- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 46
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 21
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
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- 239000004071 soot Substances 0.000 description 5
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 4
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/04—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space the spraying action being obtained by centrifugal action
- F23D11/06—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space the spraying action being obtained by centrifugal action using a horizontal shaft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、液体燃料（主として灯油）を燃焼
熱により加熱し、気化して燃焼する液体燃料燃焼
装置（以下、「バーナ」という。）の改良に関する
ものである。
熱により加熱し、気化して燃焼する液体燃料燃焼
装置（以下、「バーナ」という。）の改良に関する
ものである。
この種のバーナにおいて、第１図に示すよう
に、気化筒Ａに供給された灯油などの液体燃料
（以下単に「燃料」という）を気化筒Ａから燃焼
盤Ｂへ噴出せしめて微粒化し、微粒化した燃料を
イグナイタにより着化して生燃焼せしめ、これに
よつて気化筒Ａを加熱し、気化筒内の燃料を気化
せしめ、混合気となしてガス室Ｃへ送り、燃焼盤
Ｂへ噴出せしめてガス化燃焼させ、燃焼継続を行
う構成のものが知られている。
に、気化筒Ａに供給された灯油などの液体燃料
（以下単に「燃料」という）を気化筒Ａから燃焼
盤Ｂへ噴出せしめて微粒化し、微粒化した燃料を
イグナイタにより着化して生燃焼せしめ、これに
よつて気化筒Ａを加熱し、気化筒内の燃料を気化
せしめ、混合気となしてガス室Ｃへ送り、燃焼盤
Ｂへ噴出せしめてガス化燃焼させ、燃焼継続を行
う構成のものが知られている。
このような構成の気化バーナにおいては、着火
時、燃料を気化筒Ａから燃焼盤Ｂへ噴出せしめて
微粒化し、生燃焼させるには、燃焼室と連通する
気化筒Ａの開放端部Ｄに燃料の飛散間隙E1を存
して飛散リングＥを取り付け、気化筒Ａの内壁に
薄膜状に付着した燃料を気化筒Ａの高速回転によ
る遠心力作用により微粒化し、飛散間隙E1から
燃焼盤Ｂへ飛散せしめているもので、飛散間隙
E1を通る微粒化燃料は飛散間隙E1から飛散リン
グＥの内壁を伝わり、飛散縁E2から燃焼盤Ｂへ
拡散される。しかしながら、飛散リングＥの飛散
縁E2は、高さが一定に形成されている為、飛散
縁E2から飛散される微粒化燃料は、矢印Ｆから
F1の狭い範囲に集中的に飛散され勝ちとなり、
また、生燃焼時における燃料と空気との混合能力
が小さいため、着火後、生燃焼からガス化燃焼に
移行しても、全部の燃料が燃えきらず、燃えきれ
ずに残つた燃料が燃焼盤を伝わつて多量の油だれ
現象を生ずるという欠点が生ずる。この欠点を改
良するものとして、第２図のように飛散リングＥ
の飛散縁E2′をテーパー状又は段状に切り落し、
これによつて微粒化燃料を燃焼盤の広い範囲にわ
たり飛散させる構造のものが提案されている。
時、燃料を気化筒Ａから燃焼盤Ｂへ噴出せしめて
微粒化し、生燃焼させるには、燃焼室と連通する
気化筒Ａの開放端部Ｄに燃料の飛散間隙E1を存
して飛散リングＥを取り付け、気化筒Ａの内壁に
薄膜状に付着した燃料を気化筒Ａの高速回転によ
る遠心力作用により微粒化し、飛散間隙E1から
燃焼盤Ｂへ飛散せしめているもので、飛散間隙
E1を通る微粒化燃料は飛散間隙E1から飛散リン
グＥの内壁を伝わり、飛散縁E2から燃焼盤Ｂへ
拡散される。しかしながら、飛散リングＥの飛散
縁E2は、高さが一定に形成されている為、飛散
縁E2から飛散される微粒化燃料は、矢印Ｆから
F1の狭い範囲に集中的に飛散され勝ちとなり、
また、生燃焼時における燃料と空気との混合能力
が小さいため、着火後、生燃焼からガス化燃焼に
移行しても、全部の燃料が燃えきらず、燃えきれ
ずに残つた燃料が燃焼盤を伝わつて多量の油だれ
現象を生ずるという欠点が生ずる。この欠点を改
良するものとして、第２図のように飛散リングＥ
の飛散縁E2′をテーパー状又は段状に切り落し、
これによつて微粒化燃料を燃焼盤の広い範囲にわ
たり飛散させる構造のものが提案されている。
しかしながら、このような構造のものも、微粒
化燃料を一気に燃焼させ、油だれを防ぐことが出
きても微粒化燃料の燃焼時、局部的に空気不足と
なり、気化筒外壁に多量の煤が付着すると共に、
付着した煤が焼かれて取りのぞかれるまで長時間
を要するという欠点がある。
化燃料を一気に燃焼させ、油だれを防ぐことが出
きても微粒化燃料の燃焼時、局部的に空気不足と
なり、気化筒外壁に多量の煤が付着すると共に、
付着した煤が焼かれて取りのぞかれるまで長時間
を要するという欠点がある。
そこで、この発明は、微粒化燃料を燃焼盤の広
い範囲にわたり飛散せしめると共に、完全燃焼に
必要な空気を多量に導入して微粒化燃料を完全燃
焼させ、油だれ現象、煤の発生を防止するバーナ
を提供することを目的とし、飛散リングの周縁全
周にそつて、切欠部を適宜の間隙をおいて、複数
個設け、これら切欠部から外側又は内側に向けて
飛散案内片を設けたことを要旨とする。
い範囲にわたり飛散せしめると共に、完全燃焼に
必要な空気を多量に導入して微粒化燃料を完全燃
焼させ、油だれ現象、煤の発生を防止するバーナ
を提供することを目的とし、飛散リングの周縁全
周にそつて、切欠部を適宜の間隙をおいて、複数
個設け、これら切欠部から外側又は内側に向けて
飛散案内片を設けたことを要旨とする。
つぎに、この発明を図示の実施例により詳細に
説明する。
説明する。
第３図に示す、この発明の実施例における気化
バーナの基本的構造は、第１図に示した従来例と
同様であり、気化筒１、燃焼盤２、ガス室３、送
風筒４、モータ５、送風フアン６、燃料供給管７
などを備えており、気化筒１にはテーパー状の燃
料拡散体１１が共軸的に取り付けられていて、着
火時、モータ５の駆動による回転軸１２の回転に
より気化筒１と燃料拡散体１１は高速回転し、燃
料供給管７から燃料拡散体１１へ供給された燃料
は、気化筒１の内壁１３に拡散、付着し、内壁１
３を薄膜状で流れて開放端部１４へ達する。開放
端部１４には、飛散リング８（金属板により形
成）が飛散間隙８１を残してスポツト溶接などの
手段により、開放端部１４を外周から囲むように
取り付けられており、開放端部１４に達した燃料
は、飛散間隙８１を通り、飛散リング８の内壁８
２を伝わり、飛散縁８３（飛散方向側）が水切縁
として作用し、飛散縁８３から燃焼盤２内へ飛び
散り、微粒化状態で拡散（矢印ア′）し、イグナ
イタIgの放電火花により着火し、生燃焼して気化
筒１を加熱し、気化筒内の燃料を気化して、送風
フアン６、送風筒４の経路で送風されてくる空気
と混合し、混合気となつて気化筒１からガス室３
へ廻り、ガス室３の噴気口３１，３１から燃焼盤
２へ噴気し、生燃焼焔により着火し、ガス化燃焼
を行うものとなる。
バーナの基本的構造は、第１図に示した従来例と
同様であり、気化筒１、燃焼盤２、ガス室３、送
風筒４、モータ５、送風フアン６、燃料供給管７
などを備えており、気化筒１にはテーパー状の燃
料拡散体１１が共軸的に取り付けられていて、着
火時、モータ５の駆動による回転軸１２の回転に
より気化筒１と燃料拡散体１１は高速回転し、燃
料供給管７から燃料拡散体１１へ供給された燃料
は、気化筒１の内壁１３に拡散、付着し、内壁１
３を薄膜状で流れて開放端部１４へ達する。開放
端部１４には、飛散リング８（金属板により形
成）が飛散間隙８１を残してスポツト溶接などの
手段により、開放端部１４を外周から囲むように
取り付けられており、開放端部１４に達した燃料
は、飛散間隙８１を通り、飛散リング８の内壁８
２を伝わり、飛散縁８３（飛散方向側）が水切縁
として作用し、飛散縁８３から燃焼盤２内へ飛び
散り、微粒化状態で拡散（矢印ア′）し、イグナ
イタIgの放電火花により着火し、生燃焼して気化
筒１を加熱し、気化筒内の燃料を気化して、送風
フアン６、送風筒４の経路で送風されてくる空気
と混合し、混合気となつて気化筒１からガス室３
へ廻り、ガス室３の噴気口３１，３１から燃焼盤
２へ噴気し、生燃焼焔により着火し、ガス化燃焼
を行うものとなる。
このような生燃焼からガス化燃焼へ至る燃焼作
用においては、前記実施例で最も重要な作用をな
すものは、気化筒１の開放端部１４に取り付けら
れた燃料飛散のための飛散リング８であつて、こ
の飛散リング８の作用により燃焼盤２へ噴出され
る燃料は、燃焼盤２の略全域に向け、平均的に飛
散され、着火後、直ちに燃えつきてしまう。これ
は第４，５図に示すように飛散リング８の周縁全
周にそつて、円周を36等分した位置に斜め外側に
向けて切起された爪状の切起し片（36個）を形成
し、これら切起し片を飛散案内片８４とし、これ
を飛散リング８の外方へ突出させた構造によるも
のであり、飛散リング８が反時計方向に回転する
と、燃料は、燃焼盤に対し広い範囲に向け飛散さ
れる。即ち、飛散案内片８４の切起しにより形成
された切欠部８５から飛散案内片８４に案内され
て、燃料は、第３図矢印アからア′で示す広い範
囲にわたり飛散すると共に、飛散案内片８４の回
転による空気の巻き込みにより生燃焼時における
燃料と空気との混合を促進せしめ、飛散する微粒
化燃料を一気に完全燃焼させ、これによつて、未
燃焼燃料の油だれ現象、煤の付着を防止する。
用においては、前記実施例で最も重要な作用をな
すものは、気化筒１の開放端部１４に取り付けら
れた燃料飛散のための飛散リング８であつて、こ
の飛散リング８の作用により燃焼盤２へ噴出され
る燃料は、燃焼盤２の略全域に向け、平均的に飛
散され、着火後、直ちに燃えつきてしまう。これ
は第４，５図に示すように飛散リング８の周縁全
周にそつて、円周を36等分した位置に斜め外側に
向けて切起された爪状の切起し片（36個）を形成
し、これら切起し片を飛散案内片８４とし、これ
を飛散リング８の外方へ突出させた構造によるも
のであり、飛散リング８が反時計方向に回転する
と、燃料は、燃焼盤に対し広い範囲に向け飛散さ
れる。即ち、飛散案内片８４の切起しにより形成
された切欠部８５から飛散案内片８４に案内され
て、燃料は、第３図矢印アからア′で示す広い範
囲にわたり飛散すると共に、飛散案内片８４の回
転による空気の巻き込みにより生燃焼時における
燃料と空気との混合を促進せしめ、飛散する微粒
化燃料を一気に完全燃焼させ、これによつて、未
燃焼燃料の油だれ現象、煤の付着を防止する。
前記した実施例の飛散リング８は、飛散案内片
が一体に形成されているもので、その設置個数も
36個になつているが、この設備個数は増減でき、
また、各飛散案内片の間隔は等間隔が好ましい
が、複数個をまとめたブロツクを適宜配置しても
よい。
が一体に形成されているもので、その設置個数も
36個になつているが、この設備個数は増減でき、
また、各飛散案内片の間隔は等間隔が好ましい
が、複数個をまとめたブロツクを適宜配置しても
よい。
第６図は飛散リングの変形例を示すもので、飛
散リング８Ａの周縁全周にそつて、状の切起し
片により切欠部８５Ａが適宜の間隔をおいて設け
てあり、これら切欠部８５Ａの外側へ前記切起し
片を折り曲げ、これら切起し片により突出方向が
接線方向に向いた飛散案内片８４Ａを一体に形成
した構造（場合により、別体の飛散案内片をスポ
ツト溶接により固着してもよい）であつて、飛散
作用、空気巻き込み作用は前記飛散リング８と同
じである。
散リング８Ａの周縁全周にそつて、状の切起し
片により切欠部８５Ａが適宜の間隔をおいて設け
てあり、これら切欠部８５Ａの外側へ前記切起し
片を折り曲げ、これら切起し片により突出方向が
接線方向に向いた飛散案内片８４Ａを一体に形成
した構造（場合により、別体の飛散案内片をスポ
ツト溶接により固着してもよい）であつて、飛散
作用、空気巻き込み作用は前記飛散リング８と同
じである。
前記した飛散リングは、図示の実施例のほか、
種々の構造のものが考えられるが、例えば、第７
図に示すように、飛散リング８Ｂの周縁全周にそ
つて設けた切起し片（例えば36個）を斜め内側に
向けて切起し、これら内側へ向いて設けられた切
起し片を飛散案内片８４Ｂとしたり、また、第８
図に示すように、飛散リング８Ｃの周縁全周にそ
つて、外側へ向く切起し片と段カツトを交互に間
隔をおいて設け、これらを飛散案内片８４Ｃ，８
４Ｄとしてもよく、要は、燃料が燃焼盤の広い範
囲へ飛散され、かつ空気と燃料の混合を促進する
作用をなす飛散案内片を有するものであればよ
い。
種々の構造のものが考えられるが、例えば、第７
図に示すように、飛散リング８Ｂの周縁全周にそ
つて設けた切起し片（例えば36個）を斜め内側に
向けて切起し、これら内側へ向いて設けられた切
起し片を飛散案内片８４Ｂとしたり、また、第８
図に示すように、飛散リング８Ｃの周縁全周にそ
つて、外側へ向く切起し片と段カツトを交互に間
隔をおいて設け、これらを飛散案内片８４Ｃ，８
４Ｄとしてもよく、要は、燃料が燃焼盤の広い範
囲へ飛散され、かつ空気と燃料の混合を促進する
作用をなす飛散案内片を有するものであればよ
い。
以上、述べたようにこの発明によれば、回転す
る気化筒から燃焼盤内に飛散された液体燃料を着
火して生燃焼せしめ、この生燃焼の燃焼熱により
気化筒を加熱して気化筒内の液体燃料を気化し、
ガス化燃焼させるにあたり、燃焼盤と連通する気
化筒の開放端部に、飛散間隙を有して固着した飛
散リングの全周にそつて切欠部を適宜の間隔をお
いて複数個設け、これら切欠部に飛散案内片を設
けてなるものであるから、未気化状態の液体燃料
が飛散リングの回転により、切欠部から飛散案内
片に沿つて燃焼盤内に微粒化状態で広く飛散させ
ることができ、また、飛散案内片の回転による空
気の巻き込みで、気化筒の外壁に沿つて所謂“エ
アカーテン”が形成されるため、イグナイタなど
の着火手段により着火させて拡散火炎の状態で生
燃焼させてなる燃焼初期の赤火が気化筒に纒わり
付くことがなく、これによつて、気化筒に煤が付
着しないために、気化筒の赤熱、酸化及び変形を
防止することができる。さらに、飛散案内片を設
けることにより、その回転による空気の巻き込み
で、空気供給能力の向上を期待することができる
ことから、空気と微粒化燃料の混合が促進され、
広域にわたる燃焼領域に局部的に空気不足が発生
しないようなエアリツチの状態を保たせることが
でき、これによつて、青火燃焼であるガス化燃焼
への移行が早くなり、しかも、その間、広範囲に
わたる飛散により微粒化燃料はすべて燃え尽き、
燃焼盤の基底部などに残留せず、したがつて、油
だれ現象は完全に防止することができるというす
ぐれた効果を奏するものである。
る気化筒から燃焼盤内に飛散された液体燃料を着
火して生燃焼せしめ、この生燃焼の燃焼熱により
気化筒を加熱して気化筒内の液体燃料を気化し、
ガス化燃焼させるにあたり、燃焼盤と連通する気
化筒の開放端部に、飛散間隙を有して固着した飛
散リングの全周にそつて切欠部を適宜の間隔をお
いて複数個設け、これら切欠部に飛散案内片を設
けてなるものであるから、未気化状態の液体燃料
が飛散リングの回転により、切欠部から飛散案内
片に沿つて燃焼盤内に微粒化状態で広く飛散させ
ることができ、また、飛散案内片の回転による空
気の巻き込みで、気化筒の外壁に沿つて所謂“エ
アカーテン”が形成されるため、イグナイタなど
の着火手段により着火させて拡散火炎の状態で生
燃焼させてなる燃焼初期の赤火が気化筒に纒わり
付くことがなく、これによつて、気化筒に煤が付
着しないために、気化筒の赤熱、酸化及び変形を
防止することができる。さらに、飛散案内片を設
けることにより、その回転による空気の巻き込み
で、空気供給能力の向上を期待することができる
ことから、空気と微粒化燃料の混合が促進され、
広域にわたる燃焼領域に局部的に空気不足が発生
しないようなエアリツチの状態を保たせることが
でき、これによつて、青火燃焼であるガス化燃焼
への移行が早くなり、しかも、その間、広範囲に
わたる飛散により微粒化燃料はすべて燃え尽き、
燃焼盤の基底部などに残留せず、したがつて、油
だれ現象は完全に防止することができるというす
ぐれた効果を奏するものである。
第１図は、従来例の断面図、第２図は、飛散リ
ングの従来例を示す斜視図、第３図はこの発明の
一実施例を示す断面図、第４図は飛散リングの斜
視図、第５図は同じく正面図、第６図、第７図お
よび第８図はそれぞれ飛散リングの他の例を示す
斜視図である。 １……気化筒、２……燃焼盤、１４……気化筒
の開放端部、８，８Ａ，８Ｂ，８Ｃ……飛散リン
グ、８１……飛散間隙、８４，８４Ａ，８４Ｂ，
８４Ｃ，８４Ｄ……飛散案内片、８５，８５Ａ…
…切欠部。
ングの従来例を示す斜視図、第３図はこの発明の
一実施例を示す断面図、第４図は飛散リングの斜
視図、第５図は同じく正面図、第６図、第７図お
よび第８図はそれぞれ飛散リングの他の例を示す
斜視図である。 １……気化筒、２……燃焼盤、１４……気化筒
の開放端部、８，８Ａ，８Ｂ，８Ｃ……飛散リン
グ、８１……飛散間隙、８４，８４Ａ，８４Ｂ，
８４Ｃ，８４Ｄ……飛散案内片、８５，８５Ａ…
…切欠部。
Claims (1)
- １ 回転する気化筒から燃焼室内に噴霧された液
体燃料を着火して生燃焼せしめ、この生燃焼の燃
焼熱により気化筒を加熱して気化筒内の液体燃料
を気化し、ガス化燃焼させる液体燃料燃焼装置に
おいて、前記気化筒の開放端部に、飛散リングを
前記開放端部を外周から囲むように飛散間隙を残
して固着し、この飛散リングの周縁全周に沿つて
切欠部を適宜の間隔をおいて複数個設け、これら
切欠部から外側又は内側に向けて飛散案内片を設
けてなることを特徴とする液体燃料燃焼装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16138881A JPS5862408A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 液体燃料燃焼装置 |
| US06/433,147 US4504215A (en) | 1981-10-09 | 1982-10-06 | Liquid fuel burner |
| DE19823237227 DE3237227A1 (de) | 1981-10-09 | 1982-10-07 | Brenner fuer fluessigbrennstoff |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16138881A JPS5862408A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 液体燃料燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5862408A JPS5862408A (ja) | 1983-04-13 |
| JPS6256403B2 true JPS6256403B2 (ja) | 1987-11-25 |
Family
ID=15734137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16138881A Granted JPS5862408A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 液体燃料燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5862408A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101031973B (zh) | 2004-09-30 | 2011-01-26 | 夏普株式会社 | 记录再现装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5223699U (ja) * | 1975-08-08 | 1977-02-19 | ||
| JPS556683A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-18 | Fujitsu Ltd | Parallel data processing system |
| JPS55160213A (en) * | 1979-05-30 | 1980-12-13 | Dowa:Kk | Vaporizing burner |
| JPS5610109B2 (ja) * | 1972-06-21 | 1981-03-05 | ||
| JPS56102605A (en) * | 1980-01-21 | 1981-08-17 | Nippon Gakki Seizo Kk | Carburetting burner |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS605209Y2 (ja) * | 1979-06-27 | 1985-02-18 | ダイキン工業株式会社 | 燃焼装置 |
-
1981
- 1981-10-09 JP JP16138881A patent/JPS5862408A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5610109B2 (ja) * | 1972-06-21 | 1981-03-05 | ||
| JPS5223699U (ja) * | 1975-08-08 | 1977-02-19 | ||
| JPS556683A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-18 | Fujitsu Ltd | Parallel data processing system |
| JPS55160213A (en) * | 1979-05-30 | 1980-12-13 | Dowa:Kk | Vaporizing burner |
| JPS56102605A (en) * | 1980-01-21 | 1981-08-17 | Nippon Gakki Seizo Kk | Carburetting burner |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5862408A (ja) | 1983-04-13 |
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