JPS625585A - 点火プラグの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、火花点火式内燃機関に使用される点火プラグ
の製造法に関するものである。

（従来の技術） 従来の抵抗偉人点火プラグは第４図（＝示すように、外
部ｉ！極１が設けられた主体金具６の嵌合孔６−１に装
着固定された磁器絶縁体５の軸孔内に半導電性抵抗体３
及び導電性シール材４ｃを介して端子軸１電極軸２に接
続されシールされてなる構造のものがあシ、この種点火
プラグの製造法としては、１６００〜１７００’Ｑで焼
成されその後外表面に施釉後釉焼された磁器絶縁体の軸
孔内に電極軸２と半導電性抵抗体３を嵌装し、次いで導
電性シール材４Ｃを充填し端子軸１を挿入して後、９０
０〜１０００　’Ｃの炉ζ；入れ端子軸の雄ねじ部１−
１を抵抗体に向って押圧しながらシール材４ｃを軟化さ
せて磁器絶縁体５の軸孔内に封着させ、次に磁器絶縁体
を外側電極７が装備された主体金具６の嵌合孔６−１内
に装着固定して製造していた。

（発明が解決しようとする問題点） 上記従来法によるときは端子軸を炉中で押圧しながらシ
ールするために、絶縁体表面に施される施釉工程を同時
に行なうことは困難であう、又、このような従来法では
絶縁体とシール材及び端子軸の雄ねじとシール材の固着
性がプラグの気密性能に大きく影響するため、例えばホ
ウケイ酸ガラスに導電性付与成分として金属粉末半導性
物質などを混入するようにシール材く：用いられる材料
成分の組成、割合が限定される難点があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記の問題点を解決するためになされたもので
、端子軸の雄ねじ部表面にその先端を露出させるように
してシール材層を付着させて、これを半導電性抵抗体に
ねじ込んでおき、次に９００〜１０００°Ｃの炉の中に
入れて前記シール材の溶融により端子〜軸と磁器絶縁体
の軸孔内面との間を密封シールするとともに、磁器絶縁
体表面に施さ℃・ れている釉を釉焼することを特徴とする方法である。

（作用） 本発明によれば加熱炉中で端子軸を押圧しつづけること
なしに保持してシール材を溶融シールすることと磁器絶
縁体表面の釉焼とを同時に行なうことができる。

（実施例） 本発明による点火プラグの製造法の実施例を図面を参照
しつつ説明すれば第１図（イ）に示すように端子軸１の
雄ねじ部１−１の先端１−２を露出させて雄ねじ部外層
に５〜２０５ｍの長さに亘って長さ０．１〜２．０Ｍに
、熱膨張率が３〜１２Ｘ１０”’のガラス粉をコーティ
ングすることによってシール材層４ａを設けるか、又は
第１図（ロ）に示すように長さ５〜２０ｆｆ、外径２〜
７Ｈの熱膨張率が８〜１５．５　Ｘ　１０−’の結晶化
ガラスよりなる円筒４ｂに端子軸１を矢印の方向Ｃ：挿
入し、雄ねじ部１−４の先端部１−８を露出させて雄ね
じ部上にシール材層４ｂを取シ付ける。

次に第２図に示す点火プラグの製造法について説明する
。焼成し施釉されている磁器絶縁体５（釉焼はしていな
い）の軸孔内；二まず電極軸２ａと半導電性抵抗体３と
を挿入しておき、第１図０）又は（ロ）に示すようなシ
ール材層を付着させた端子軸を挿入し、そのねじ部の先
端を半導電性抵抗体３内にねじ込んでおく。次（＝これ
を炉中に入れて９００〜１０００°Ｃに加熱すればシー
ル材は溶融してシールｍ４を構成して端子軸を軸孔内に
固着するとともに磁器絶縁体１の表面の釉薬を釉焼する
。かぐした後外側電極７が装備された主体金具６の嵌合
孔６−１内に磁器絶縁体を装着固定して点火プラグを製
造した。なお、図において４は密封したシール材を示す
。

次に第３図に示す点火プラグの製造法について示す。同
図の如きものでは先づ半導電性抵抗体３の下部に予め窯
業粉末に貴金属コーティングした粉体を焼結してなるか
又は白金あるいは白金合金から成る細線を配して同時焼
結してなる電極部材２ｂを固着配設し、この半導電性抵
抗体３の上部には第１図（イ）又は←）に示す如きシー
ル材４をねじ部に付着させた端子軸をねじ込み、その後
９００〜１０００℃の炉中でシール材４を溶融させると
ともに磁器絶縁体の釉を釉焼する方法であり、実質的に
は第１図の点火プラグの製造方法と同様である。

本発明の実施に際し、シール材としての封着ガラスは、
例えばＳｉｎ、　−Ｎａ、　Ｑ系、　５ｉｆｔ−”ｇｏ
ｓ系、Ｓｉｎ、−ＺｎＯ系、ＳｉＯ，−Ａｌ、　Ｑ、系
、　ＳｉＯ，−ＰＩ）Ｑ系、８１Ｑ。

−ＢａＱ系、ＢａＱ−ＺｎＱ系、８１０．−ＣａＯ系、
Ｂ、　Ｑ、−ＰｂＱ系。

Ｂ、　Ｏ，−Ａｌ、○、系％８１へ−Ｌ１，０系等の各
種ガラスが使用できる。又半導電性抵抗体としては導電
性があシ、端子軸と電極軸とを電気的（：導通させ、か
つこれを腐食させないものであれば、融点及び軟化点に
関係なく使用することができ、例えばＡｇ。

Ａｕ　、　Ｎｉ　、　Ｆθ、Ｗ等の高融点金属或はカー
ボンブラックとＺｒＯ，、ＳｉＯ、ＨｆＢ、　、　Ｚｒ
Ｂ、等のセラミックとの混合物が使用できる。又この金
属或はカーボンブラックの添加量によって抵抗値を任意
に選択できる〇 （発明の効果） 前記せる如き点火プラグの製造法において、端子軸先端
のシール材を炉中で加熱シールしながら磁器絶縁体表面
の釉焼も同時になされるので工程が短縮され、製造コス
トが低減されるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図Ｃ）は雄ねじ上にシール材をコーティングした断
面図、第１図（ロ）は雄ねじ上にシール材として封着ガ
ラスからなる円筒を付着させたものを示す斜視図、第２
図及び第３図は本発明によシ製造された点火プラグの各
偶を示す一部縦断面図、第４図は従来の方法によシ製造
された点火プラグの一部縦断面図である。 １：端子軸　１−３：雄ねじ部　２：電極軸　３：抵抗
体　４ａ＋４ｂ＋４０：Ｖ−／ｌ／材　５：磁器絶縁体
　６：主体金具　γ：外部電極 代理人　弁理士　竹　内　　　守 第２図　　　　　　第３図 第４ −］−１ Ｃ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 磁器絶縁体の軸孔内で電極軸と端子軸との間にそれらの
   端部に密着した半導電性抵抗体を設けた点火プラグを製
   造するに際し、軸孔内において半導電性抵抗体と電極軸
   の端部とを密着して設けた後、あらかじめ雄ねじ部表面
   にその先端を露出させるようにしてシール材層を付着さ
   せてなる端子軸を前記半導電性抵抗体にねじ込み、つい
   で９００〜１０００℃の炉中に入れて前記シール材を溶
   融させて端子軸と磁器絶縁体の軸孔内面との間を密封シ
   ールするとともに、磁器絶縁体表面に施されている釉を
   釉焼することを特徴とする点火プラグの製造法。