JPS58206090A - セラミツクヒ−タ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 好都合なセラミックヒータに関する。

従来、ｓｌｏ、Ｍｏ　Ｓ’ｉ諺、Ｔｉｅ，Ｔ　ｉＮなど
のセラミック抵尻体を用い、これらをＵ字状に形成させ
て発熱体とし、これに電気的結合したハウジング全盲す
るディーゼルエンジンのグミ−プラグｂ）知られている
。その構造は第１肉のごとくＵ字状に形成された発熱体
５の一方をハウジング３に電気的にｍ＆し、他方を中心
電極４に電気的に接続する場合、中心電８！ｉ！４に接
続するセラミック発熱体５をハウジング３と電気的に絶
縁することが必要になる。そこで、従来はセラミック発
熱体５とハウジング３との間にガラスとかセラミックペ
ース）Ａを流し込んで固着する方法とか、セラミックス
ペーサを挿入して絶縁をはかる方法がとられていた。

しかし、これらの方法ではセラミック発熱体の中心軸が
予熱栓の中心軸に対してずれたり、上記絶縁層Ａを必要
以上に厚く形成しなければならず従って絶縁層に大きな
空洞かできたりするなど数多くの問題があった。

そこで、本発明はセラミック発熱体のうちハウジングと
電気的に接続される一端の外周一部、中心電＆へ電気的
に接続される他端の外周全部に同一厚さの電気絶縁層を
形成したことにより、細心のずれをなくし、かつ絶縁層
を必要以上厚くする必要のないセラミックヒータを提供
しようとするものである。

以下本斃明を具体的実施例により詳細に説鴫する。

第２図′および第３図において、１は取付部、２は発熱
部、取付ｇ１は取付ねじ付き金属ハウジング３、中心電
極４を有する。発熱部２はセラミック発熱材料をＵ字状
に加工した発熱体５で構成され、その２つの端部は各々
電ｔｉｉ［ａｔ７としである。電極部６の外周には一部
分１ρ６を除いて、また電極部７の外周全面にはＡｌ１
Ｏｓを主成分とする電気絶縁セラミック層１２が形成さ
れている。

また、電極部６の一部分１０６０表面と電気絶縁セラミ
ック層１２の外面１１２０表面及び電極部７の内面凹部
１０７の表面にはＭｌｌがメタライズされＮ１かメッキ
されてメタライズ層１３としである。　　　　　　　　
　　　、、１ そして電極部６はメタライズ層１３を介してハウジング
３の先組１０１でＡｇロウ付され、また電極８１Ｓ７．
ｉｊメタライズ層１３および端子１４を介して、中心電
極４とＡｙロウ付され、それぞれ電気的に結合している
。更に、電Ｉ！！ｌｌ都７も電気絶縁セラミック層１２
に形成したメタライズ層１３によりハウジング先端内面
でＡｐロウ付されている。

セラミック発熱体５のスリット部２ｏの電極部６．７側
には電気絶縁セラミック（Ａ　ｌ　Ｉ　Ｑ　ｘ　）　カ
充填されている。

なお、図中８は電気絶縁セラミック充填材、９はシール
リング、１０けブフシェ、１１は固定ナツトを各々示し
ている。

上記構成によれば、中心電極４を電源の°＋側、ハウジ
ング３をｉｎの一曲に接続することにより電流は端子１
４、笥１極都７′、発熱体５、電極部６メタライズＭｌ
　３％ハ・ウジング３へと光れ、Ｕ字形状の発熱体５が
発熱するのである。

次に、上記発熱体の製造方法について説朗する。

ＴｉＯ粉末３０重量部、Ａｌ２Ｏ３粉末７０重量邪、Ｎ
１粉末２−５重量Ｍ、およびＭｇＯ粉末ＬＯし簾都を湿
式混合し乾燥する。その後、この混合粉末１００重鼠邪
に対して、４％メチルセルロース水溶液を５重量部加え
て混合し、造粒して爵だセラミンク粉末を円柱状に加圧
成形する。しかる後、スリット部、電＠４部などを所定
形状に加工したセラミック成形体を得る。一方、Ａｌｔ
ｏｓ粉末重量部に対してＭ　ｙ　Ｏ粉末ＬＯ重量部、ポ
リビニルブチラール−８重量部、ジブチル７タレート６
重量部、およびエタノール４０重量部を加えて混合し粘
稠なスラリーを得る。このスラリーをポリエステルのフ
ィルム上に一定厚さに流して乾ＥＬ厚さα３１ａ１程度
の可撓性のあるグリーンシートを得る。このグリーンシ
ートを所定形状にカットし、前に得たセラミック成形体
の２つの電極部周囲に４％メチルセルロース水溶液にて
貼り付ける。また、同時にスリットの開放端にも上記グ
リーンシートを同様に貼り付ける。こうして得た未焼成
発熱体を１７００°Ｃ，２時間の条件で焼成する。ここ
で、得られたセラミック発熱体の比抵抗は４×１０−３
Ω・―であった。セラミック発熱体の電極部外周に貼り
付けられたグリーンシート及びスリット部に挿入された
グリーンシートはｈＢ、ｏ、であるためにセラミック発
熱体の構成成分であるＡＩｔｏｓと結合して強面な電気
絶縁層を形成すす る０この焼成したセラミック発熱体の所定部分にＭｏを
メタライズしニッケルメッキをして最終的にセラミック
発熱体を得る。　　　　　　　。

こうすることにより、発熱体の電極部に一定厚のセラミ
ック電気絶縁層を強固に接合形成させることかでき、発
熱体とハウジングとの位置決めが容易で両者の中心軸が
ずれることがなく、また発熱体の電極部７とハウジング
３との電気絶縁が確実に行なえる。

なお、セラミック発熱体としては他にＳｉｎ。

Ｍｏ、Ｓｉ、、Ｌａ０ｒＯ，などがある。また、電気絶
縁層としては、これらセラミック発熱体の焼成条件や結
合性を考慮して選定するのは当然でありて、Ｓ　ｉｓ　
Ｈａ　、Ｓ　ｉ　（ｊ＠　、Ａｌｅ　Ｏｓ　、’ｒ１ｏ
、ＪＭｙＯなとあるいはこれらを混゛合した絶縁セラミ
ック粉末を使ってグリーンシートを作製して同様に電気
絶縁層を形成してもよい。更に、・グリーンシートを先
付する発熱材料成形体としては仮焼体及び本焼成体音用
いてもよい。

以上要するに、本発明によればセラミ７り発熱体とハウ
ジングとの軸芯ずれをなくすことができ両者を簡単に位
置決めすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す断面図、第２図（ａ）は本発明に
用いたセラミック発熱体を示す正面因、第２図（ｋ＋）
は第２図（ａ’）の左側面図、第３図は本発明の使施例
に示す断面図である。 ３・・・ハウジング、４・・・中心’！極、５・−セラ
ミック発熱体、６，７・・・電極部。 代理人弁理士　岡　部　　隆

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 面 断熱Ｕ字形状のセラミック発熱体を有し、この発熱体の
   ２つ−の端部を金属ハウジング内部に挿入し、前記発熱
   体の一方の端部を前記ハウジングに、他方の端部を前記
   ハウジング内の中心電極に各々電気的に接続したセラミ
   ックヒータにおいて、前記発熱体の前記一方の端すの外
   周一部ならびに前記発熱体の前記他方の端部の外周全面
   に、同一厚さの電気絶縁層を形成したセラミックヒータ
   。