JPS6254628B2

JPS6254628B2 -

Info

Publication number: JPS6254628B2
Application number: JP54102310A
Authority: JP
Inventors: Hirushuberuku Ruudorufu; Sheenfueruto Berunto
Original assignee: Riedel de Haen AG
Current assignee: Honeywell Riedel de Haen AG
Priority date: 1978-08-14
Filing date: 1979-08-13
Publication date: 1987-11-16
Also published as: JPS5531589A; FI63879C; FI63879B; DK337579A; FI792499A; NO792636L; ATE3140T1; EP0008697B1; DE2965285D1; DE2835543A1; EP0008697A1; CA1133262A; US4263016A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は砥石用の非毒性の活性填料（aktiver
Fullstoff）、及びこの填料を含有する砥石に関す
るものである。砥石、例えば切断用砥石（Trennschleifen）は
研磨剤、結合剤及び活性填料よりなる。この填料
の作用の仕方は十分な確実性をもつて明らかにな
つてはいないが、多分、それは研磨過程の間に接
触するゾーンを冷却すること及び研磨剤粒と工作
物の間に保護−及び滑りのための膜を形成すると
いう役目を持つている。それによつて砥石の過度
の摩耗が阻止され、及び良好な研削品質が得られ
る。このような活性填料が存在しない場合は、研
削面が錆色を示し、一方有効な填料を使用した場
合は光沢のある外観を示す。活性填料として用いるために多数の物質がすで
に提案されている。例えばすべての、700〜1200
℃の融点をもち、水を含まない、しかし水溶性の
非酸化性の無機アルカリ−又はアルカリ土類塩を
活性填料として用いることができる（米国特許第
2216135号明細書参照）。しかし過マンガン酸カリウム又は重クロム酸ナ
トリウムのような酸化性物質或は亜鉛、カドミウ
ム、スズ、鉛、アンチモン及びビスマスのような
低融点の金属もまた用いることができる（米国特
許第1984425号及び第2258774号明細書参照）。し
かし、工業的には、特に切断用砥石を用いるため
には塩化鉛（PbCl₂）と硫化アンチモン（Sb₂S₃）
のみが、場合により更に助剤と混合して用いられ
ている。研削過程で、これらの物質は気化する。鉛とア
ンチモンは高い毒性を示すので、これらの元素を
含む砥石の使用に際し環境問題が起きる。この問
題を克服するために研削機械に吸引装置を備える
ことが考えられた。この装置は、しかし非常に費
用がかかり、研削作業をやりにくくし、作業場の
最大許容濃度の厳守を保証することがしばしば不
可能である。それ故に環境を悪化する物質を避け
ることは有用なことである。それ故、本発明は砥石中の活性填料としての塩
化鉛又は硫化アンチモンを、同様の作用をもち、
無毒のそして低価格の物質で置き換えるという課
題に基づいている。本発明はこの課題を、一般式のアルカリクロ
ロ鉄（、）酸塩を用いることにより解決し
た：Ａ_xFe_y ⁺⁺Fe_z ⁺⁺⁺Cl_x+2y+3z （）（ここでＡはアルカリ金属イオン又はアンモニウ
ムイオンであり、ｘは１〜10の数、ｙは０〜１の
数そしてｚは０〜１の数であり、ｙとｚは同時に
ゼロとはならない）。特に活性填料として一般式のアルカリクロロ
鉄（）酸塩であつて、Ａがアルカリ金属イオ
ン、ｘが１〜６の数、ｙが１、そしてｚがゼロで
あるものを３〜15、好ましくは４〜10重量％（全
砥石重量に関して）の量で用いるのが適してい
る。本発明に従い砥石のための活性填料として用
いられるアルカリクロロ鉄（、）酸塩は、非
毒性であり、研削の効率については置き換えられ
た毒性の物質に対するそれと同様に有効である。
これはこのうえ、安価に製造される。即ち一若し
くはいくつかの塩化アルカリ又は塩化アンモニウ
ム、無水の塩化第二鉄（）及び鉄粉を一緒に融
解する方法により製造される。特に上述の出発物質を塩基性無機化合物例えば
酸化亜鉛、炭酸カリウム又は硫化ナトリウムと組
合せて溶融することにより製造されるアルカリク
ロロ鉄（、）酸塩の使用が有利である。その
際、塩基性化合物の量は好ましくに２〜５重量％
（全ての出発物質の合計量に関して）である。こ
の組合せは純粋のアルカリクロロ鉄（、）酸
塩よりも少ない酸性度を示す。例えばK₂FeCl₄・
2KClの５重量％の水性懸濁液のPH−値は付加的
に５％のZnOを溶融した場合には3.8から5.2に高
くなる；付加的に３％のK₂CO₃を使用すると対応
してPH−値は4.8になる。アルカリ金属イオンとして、原理的にはリチウ
ム−、ナトリウム−及びカリウムイオンが考慮さ
れる。アルカリ金属イオンの代りに又はそれに加
えてアンモニウムイオンを組入れることもまた考
慮できる。工業的な利用に際しては、活性填料は
できるだけ小さな吸湿性をもたなければならな
い。本発明に従う填料の吸湿性はアルカリ成分の
性質と量及び鉄（）−含有量に依存する。これ
はリチウム、ナトリウム、カリウムの順序で減少
する。アルカリ成分を減少するに従い及び鉄
（）−含有量を大きくするに従い吸湿性は高くな
る。非常に大きなアルカリ成分含有もまた吸湿性
を高める。鉄（）が少ない、ナトリウム−又は
カリウムクロロ鉄酸塩、例えばＡ_xFeCl_x+2（ｘ＝
１〜６）の組成、即ち例えば公知の化合物
KFeCl₃、K₂FeCl₄、Na₂FeCl₄、NaK₃FeCl₆又
は、これらが互に混り合つた混合物又は塩化カリ
ウム若しくは塩化ナトリウムとの混合物が最も有
利である。本発明に従う填料は単独で又は他の填料と混合
して砥石のために利用できる。砥石のために本発明の填料を使用するに際し、
おどろくべきことに、塩化鉛及び硫化アンチモン
を使用する場合に比して著しく少量で、研削の質
が悪くなることなく間に合うことが判明した。従
つて20％の塩化鉛の代りに10％のアルカリクロロ
鉄（）酸塩の添加で十分である。これは、破壊
速度即ち砥石が砕ける際の周辺速度が、塩化鉛に
より製造した砥石に対して本発明の填料により製
造した砥石の場合に約10％高くなることができる
ように有利に作用する。本発明を以下の実施例により説明する。実施例１フエノール樹脂、コランダム粉及び活性填料か
ら直径約600mm厚さ約８mmの同一の試験用の切断
用砥石をいくつか製造する。円盤を、研削機にと
りつけ回転させ破壊するまで周辺速度を高くす
る。対応する値は表１の破壊速度の下に記載され
ている。次に同じ組成の円盤を切断のために取り付け
る。そのために試験のために標準化された市販の
鋼合金“CK45規格”からつくられた断面積が100
×100mmの棒状の工作物を用いる。各々の切断用
砥石によつて、複数の切断を縦軸に垂直に行な
い、一回の切断当りの切断用砥石直径の消耗を測
る。さらに、時間当りの工作物の減少（cm²／Ｓ）
から与えられる、比切断効率（Spezifische
Trennleistung）を調べ、また工作物の減少と切
断用砥石の断面積の減少（各々cm²単位）の商であ
る力率（Leistungsfaktor）を調べる。さらに、
研削の際に研削機の動力消費
（Leistungsaufnahme）を記録し、切断用砥石の
横断面及び研削後の工作物の切断面の外観を鑑定
する。対応する値を表１に整理して示す。表１のV1及びV2で示される例は活性填料を使
用しなかつた又は技術水準に従い填料として塩化
鉛を用いた比較例である。【表】

Claims

【特許請求の範囲】１一般式Ａ_xFe_y ⁺⁺Fe_z ⁺⁺⁺Cl_x+2y+3z （）（ここでＡはアルカリ金属イオン又はアンモニウ
ムイオンであり、ｘは１〜10の数、ｙは０〜１の
数そしてｚは０〜１の数であり、ｙとｚは同時に
はゼロとはならない）により示されるアルカリクロロ鉄（、）酸塩
よりなることを特徴とする砥石用の非毒性の活性
填料。２一般式においてＡはアルカリ金属イオンで
あり、ｘは１〜６の数、ｙは１、ｚはゼロであ
り、砥石に３〜15重量％（全砥石の重量に関し
て）の量で用いられる特許請求の範囲第１項記載
の砥石用の非毒性の活性填料。３一般式Ａ_xFe_y ⁺⁺Fe_z ⁺⁺⁺Cl_x+2y+3z （）（ここでＡはアルカリ金属イオン又はアンモニウ
ムイオンであり、ｘは１〜10の数、ｙは０〜１の
数そしてｚは０〜１の数であり、ｙとｚは同時に
はゼロとはならない）により示されるアルカリクロロ鉄（、）酸塩
を非毒性の活性填料として含むことを特徴とする
砥石。