JPS6254591A - 管継手の溶接方法 - Google Patents
管継手の溶接方法Info
- Publication number
- JPS6254591A JPS6254591A JP19415785A JP19415785A JPS6254591A JP S6254591 A JPS6254591 A JP S6254591A JP 19415785 A JP19415785 A JP 19415785A JP 19415785 A JP19415785 A JP 19415785A JP S6254591 A JPS6254591 A JP S6254591A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- welding
- pipe joint
- tubular
- lap
- Prior art date
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- Pending
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、管継手の溶接方法、Ｊ：り詳細には熱交換器
に使用づるアルミニウムｌｌ’Ｊの管継手部分と管の溶
接方法に関し、特に冷蔵仲の蒸発器や、自動車のラジェ
ータ等小容端の熱交換器に使用づる外径路１ ｃｍ程ｊ
腿の小径の管継手部分と管に自動式交流ＴＩＧ溶接を施
す場合に有効な溶１と方法に関Ｊ６゜ （従来技術） 従来のこの種管継手の溶接方法にあつ−Ｃは、第６図に
示づ如く、アルミニウム製管継手部分１の端部近傍外周
に溶加月の代りとしての役１」を有する余肉部分１１を
周接し、この管継手部分１と接続管２とを突合ｕ１この
突合は部分の内周面に管状のＳＵＳの′ｆ１必て金３を
嵌合ｌノ、突合せ而の延長上にトーチ４の軸心０１を位
置せしめて溶加材を用いず、自動式の交流１− Ｉ Ｇ
溶接を行なっていた。
に使用づるアルミニウムｌｌ’Ｊの管継手部分と管の溶
接方法に関し、特に冷蔵仲の蒸発器や、自動車のラジェ
ータ等小容端の熱交換器に使用づる外径路１ ｃｍ程ｊ
腿の小径の管継手部分と管に自動式交流ＴＩＧ溶接を施
す場合に有効な溶１と方法に関Ｊ６゜ （従来技術） 従来のこの種管継手の溶接方法にあつ−Ｃは、第６図に
示づ如く、アルミニウム製管継手部分１の端部近傍外周
に溶加月の代りとしての役１」を有する余肉部分１１を
周接し、この管継手部分１と接続管２とを突合ｕ１この
突合は部分の内周面に管状のＳＵＳの′ｆ１必て金３を
嵌合ｌノ、突合せ而の延長上にトーチ４の軸心０１を位
置せしめて溶加材を用いず、自動式の交流１− Ｉ Ｇ
溶接を行なっていた。
（発明が解決しにうとする問題点）
しかし、上記した従来の溶接方法にあって（ま、上記突
合せ面の全周にわたりクリアランスなく当接させた状態
で溶接づること（よ困難であり、このクリアランスに起
因しｌこ溶接部分の穴あきが生じ易く、人品生産を前提
とした自動式交流−１’ｌＧ溶接にＪ３いては溶接の不
良率が高くなるといった問題熱があった。
合せ面の全周にわたりクリアランスなく当接させた状態
で溶接づること（よ困難であり、このクリアランスに起
因しｌこ溶接部分の穴あきが生じ易く、人品生産を前提
とした自動式交流−１’ｌＧ溶接にＪ３いては溶接の不
良率が高くなるといった問題熱があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明に係る管継手の（８接方法は上記した問題貞に鑑
み発明したちのて・、管継手部分の端縁部に、）ビ続す
る４側の端部近傍外周面と干なり合う管状ラップを周設
し、溶接部分内周面に管状の史あ−Ｏ３を１■合させた
後、前記管状ラップに］）θ配管の端部近傍部分をω；
合さけて交流−■ＩＧ溶接を施すごとく成したことを特
徴とするしのである。
み発明したちのて・、管継手部分の端縁部に、）ビ続す
る４側の端部近傍外周面と干なり合う管状ラップを周設
し、溶接部分内周面に管状の史あ−Ｏ３を１■合させた
後、前記管状ラップに］）θ配管の端部近傍部分をω；
合さけて交流−■ＩＧ溶接を施すごとく成したことを特
徴とするしのである。
（実流例）
本発明を適用した管継手部分を示す第１図におい−（、
ε）（ま熱交換器（図示ぜず）側に連通している小径の
ｊ′ルミニウム製の管であり、その先端側にμ管継手部
分５１を形成しである。この管継手部分とう１は管の通
常の外径ｄ １よりも拡開させたｉ’ｄ ｃｊ ２と４
ρ寸ことにより構成してあり、例えば、ｄｌ・８＃に勾
し、ｄ２ ＝９．６ｍのごとくである。
ε）（ま熱交換器（図示ぜず）側に連通している小径の
ｊ′ルミニウム製の管であり、その先端側にμ管継手部
分５１を形成しである。この管継手部分とう１は管の通
常の外径ｄ １よりも拡開させたｉ’ｄ ｃｊ ２と４
ρ寸ことにより構成してあり、例えば、ｄｌ・８＃に勾
し、ｄ２ ＝９．６ｍのごとくである。
ｄｌ−８ｍｍ程度の場合、管５の肉厚ｔ１は略１゜２
ｍｍ ’ｆ１度の６のである。そして管継手部分５１の
先端部近傍をざらに拡開させると共に、この拡開さぜた
部分の内周面に、接続Ｊ−る管６の端面部６；）を当接
さＵるための段部５２を形成し、この回部５２よりも先
端側を接続りる管６の端部近傍外周面６ｂと重なり合う
管状ラップ５３としている。
ｍｍ ’ｆ１度の６のである。そして管継手部分５１の
先端部近傍をざらに拡開させると共に、この拡開さぜた
部分の内周面に、接続Ｊ−る管６の端面部６；）を当接
さＵるための段部５２を形成し、この回部５２よりも先
端側を接続りる管６の端部近傍外周面６ｂと重なり合う
管状ラップ５３としている。
このラップ５３の長さ！Ｊｔは管径により変化させるも
のであるが、この実施例のごとく接続Ｊる管６の外径ｄ
３が９．６＃程度の場合には、ρ≦３ ＋７Ｉｍが望ま
しい。かかる管継手部分５１の構造は、冷間鍛造加工に
より容易に形成し得る１つのである。
のであるが、この実施例のごとく接続Ｊる管６の外径ｄ
３が９．６＃程度の場合には、ρ≦３ ＋７Ｉｍが望ま
しい。かかる管継手部分５１の構造は、冷間鍛造加工に
より容易に形成し得る１つのである。
以上の如く構成した管継手部分５１の内側に、第２図に
承りごとく、ＳＵＳにより形成した管状の裏あて金３の
長さ方向略了分を嵌合させ、次に管６の端部近傍外周面
６ｂをラップ５３の内周面に当接させながら、管６の端
面６ａが前記段部５２に当接する状態にまで、管６を管
継手部分５１のラップ５３に嵌合させる。
承りごとく、ＳＵＳにより形成した管状の裏あて金３の
長さ方向略了分を嵌合させ、次に管６の端部近傍外周面
６ｂをラップ５３の内周面に当接させながら、管６の端
面６ａが前記段部５２に当接する状態にまで、管６を管
継手部分５１のラップ５３に嵌合させる。
しかる後、タングスデン′市捗４１が突設したトーチ４
の軸心０２を管端面６ａの延長面上へに位置せしめずに
、管５側に傾斜ざＵ、ラップ５３の根元部付近に位置せ
しめた状態で交流の１゛ＩＧ溶接を施すのである。軸心
０２の傾斜角θとしては４５°〜７５°がａ効である。
の軸心０２を管端面６ａの延長面上へに位置せしめずに
、管５側に傾斜ざＵ、ラップ５３の根元部付近に位置せ
しめた状態で交流の１゛ＩＧ溶接を施すのである。軸心
０２の傾斜角θとしては４５°〜７５°がａ効である。
この様にトーチ４を管す側に傾けた状態で溶接を施すこ
とにより、端面６ａの延長面上にり溶接を施した場合に
は生じ易い、第３図に示づ線状欠陥ｍを除去Ｊることが
可能となる。
とにより、端面６ａの延長面上にり溶接を施した場合に
は生じ易い、第３図に示づ線状欠陥ｍを除去Ｊることが
可能となる。
これは、端面６ａの延長面上にトーチ４の軸心０２を位
ざＬｔｌめ℃溶接した場合には、管６が管継手部分５１
側よりも先に溶りてしまい、管継手部分５１が溶ける程
の熱量を管継手部分５１側に与えにくく、その結果線状
欠陥ｍが生じるが、トーチ４を上記した如く傾斜させて
溶接した場合には、管継手部分５１側と管６側に均等に
熱が与えられるため線状欠陥ｍが生じなくなると考えら
れる。
ざＬｔｌめ℃溶接した場合には、管６が管継手部分５１
側よりも先に溶りてしまい、管継手部分５１が溶ける程
の熱量を管継手部分５１側に与えにくく、その結果線状
欠陥ｍが生じるが、トーチ４を上記した如く傾斜させて
溶接した場合には、管継手部分５１側と管６側に均等に
熱が与えられるため線状欠陥ｍが生じなくなると考えら
れる。
第４図は、溶接装置全体の概略を示しており、ト〜ヂ４
には水冷ケーブルに１溶接ヘツドケーブルに２及びアー
スケーブルに３が接続されており、これら各ケーブルに
１、Ｋ２、Ｋ３はぞれぞれ制（卸装置７１、電源溶接１
７２、冷）」］水装置７３に接ｙ＜されている。又７
／ｌ （；ＬイナートガスとしてのＡｒを収容したガス
ボンベであり、このガスボンベ７／′Ｉの出（」側には
Ａｒ流は計７５が数句Ｇ〕である。７６はリモコンボッ
クスである。
には水冷ケーブルに１溶接ヘツドケーブルに２及びアー
スケーブルに３が接続されており、これら各ケーブルに
１、Ｋ２、Ｋ３はぞれぞれ制（卸装置７１、電源溶接１
７２、冷）」］水装置７３に接ｙ＜されている。又７
／ｌ （；ＬイナートガスとしてのＡｒを収容したガス
ボンベであり、このガスボンベ７／′Ｉの出（」側には
Ａｒ流は計７５が数句Ｇ〕である。７６はリモコンボッ
クスである。
上記した実施例の方法によりＴＩＧ溶接を施した場合の
図が第５図であり、突合往面のクリアランスに起因した
穴あきを生ずることはなく、自動溶接による天吊生産を
する場合にも溶接不良率が高くなるといった問題を生じ
ない。又トーチ４を管５側に傾斜させた状態で溶接を施
したので、加熱不均衡にもとづく線状欠陥ｍが生ずるこ
とｂないのである。
図が第５図であり、突合往面のクリアランスに起因した
穴あきを生ずることはなく、自動溶接による天吊生産を
する場合にも溶接不良率が高くなるといった問題を生じ
ない。又トーチ４を管５側に傾斜させた状態で溶接を施
したので、加熱不均衡にもとづく線状欠陥ｍが生ずるこ
とｂないのである。
（発明の効果）
本発明に係る管継手の溶接方法によれば、大量に自動式
の交流−ｒｌＧ溶接を施１場合にし、突合せ而のクリア
ランスに起因した穴あきが生ずることはなく、溶接不良
率が高くなるといった不Ｖ、ｉ合をなくすことができる
のである、。
の交流−ｒｌＧ溶接を施１場合にし、突合せ而のクリア
ランスに起因した穴あきが生ずることはなく、溶接不良
率が高くなるといった不Ｖ、ｉ合をなくすことができる
のである、。
Claims (1)
- 熱交換器に使用するアルミニウム製の管継手部分と管の
溶接方法において、管継手部分の端縁部に、接続する管
側の端部近傍外周面と重なり合う管状ラップを周設し、
溶接部分内周面に管状の裏あて金を嵌合させた後、前記
管状ラップに前記管の端部近傍部分を嵌合させて交流Ｔ
ＩＧ溶接を施すごとく成したことを特徴とする管継手の
溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19415785A JPS6254591A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 管継手の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19415785A JPS6254591A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 管継手の溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6254591A true JPS6254591A (ja) | 1987-03-10 |
Family
ID=16319866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19415785A Pending JPS6254591A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 管継手の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6254591A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63220215A (ja) * | 1987-03-10 | 1988-09-13 | Olympus Optical Co Ltd | 内視鏡用光源装置 |
-
1985
- 1985-09-02 JP JP19415785A patent/JPS6254591A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63220215A (ja) * | 1987-03-10 | 1988-09-13 | Olympus Optical Co Ltd | 内視鏡用光源装置 |
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