JPS6254529B2 - - Google Patents
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- JPS6254529B2 JPS6254529B2 JP55021309A JP2130980A JPS6254529B2 JP S6254529 B2 JPS6254529 B2 JP S6254529B2 JP 55021309 A JP55021309 A JP 55021309A JP 2130980 A JP2130980 A JP 2130980A JP S6254529 B2 JPS6254529 B2 JP S6254529B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
- C01F11/464—Sulfates of Ca from gases containing sulfur oxides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は石炭焚きボイラ排ガスの処理方法に関
するもので詳しくは排煙脱硫装置からの排水処理
において発生するスラツジを著しく低減した合理
的な排煙脱硫方法に関するものである。
するもので詳しくは排煙脱硫装置からの排水処理
において発生するスラツジを著しく低減した合理
的な排煙脱硫方法に関するものである。
従来、石炭焚きボイラ排ガスの脱硫は第１図の
態様で実施されている。
態様で実施されている。
石炭焚きボイラ排ガス１０は冷却塔１に導かれ
冷却水１０１により冷却され、同時に排ガス１０
中のダストも除去される。冷却、除塵された排ガ
ス１１は吸収塔２へ導かれ吸収液１０２により硫
黄酸化物を吸収除去されて清浄ガス１２として放
出される。
冷却水１０１により冷却され、同時に排ガス１０
中のダストも除去される。冷却、除塵された排ガ
ス１１は吸収塔２へ導かれ吸収液１０２により硫
黄酸化物を吸収除去されて清浄ガス１２として放
出される。
冷却塔１からはダストを含む冷却塔液１０３が
抜き出されシツクナー３へ供給される。シツクナ
ー３のオーバーフロー液１０４は１部が補給水１
０５と共に冷却水１０１として再使用されるが、
残部は中和槽４へ導かれ消石灰１１４と混合して
中和された後、固液分離機８によりスラツジ１１
７と液１１６に分離される。またシツクナー３
のアンダーフロースラリー１０６は灰捨池に導か
れる。
抜き出されシツクナー３へ供給される。シツクナ
ー３のオーバーフロー液１０４は１部が補給水１
０５と共に冷却水１０１として再使用されるが、
残部は中和槽４へ導かれ消石灰１１４と混合して
中和された後、固液分離機８によりスラツジ１１
７と液１１６に分離される。またシツクナー３
のアンダーフロースラリー１０６は灰捨池に導か
れる。
吸収塔２の底部の液だめには石灰スラリー１０
７が供給され最適なPH値を示す吸収液１０２とし
て吸収塔２の上部よりスプレイされる。吸収液１
０２の一部は酸化塔５へ導かれ空気１３との接触
により、吸収液１０の中の亜硫酸石灰を硫酸石灰
（石こう）へ変換され、石こうスラリー１０８と
して石こうシツクナー６へ導かれる。石こうシツ
クナー６のオーバーフロー１０９は石灰スラリー
調製槽７へ導かれ補給水１０５及び石灰１１３と
混合され、石灰スラリー１０７として吸収塔２へ
導入される。石こうシツクナー６のアンダーフロ
ー１１０は固液分離機５へ導かれ副性石こう１１
１と液１１２に分離される。液１１２は石こ
うシツクナーオーバーフロー１０９と共に石灰ス
ラリー調製槽７へ導かれるが、その一部は中和槽
４へ導かれ消石灰１１４と混合して中和された後
固液分離機５によりスラツジ１１７と液１１６
に分離される。中和槽４では硫酸イオンや溶解金
属類が消石灰１１４の添加によつて石こうや水酸
化物として折出するため、固液分離機５のスラツ
ジ１１７はこれら金属の水酸化物や石こうを主と
して含んでおり、利用も不可でまた廃棄するには
無害化処理を要するものである。またシツクナー
９のアンダーフロー１０６はダストを含むもので
あるが、冷却塔１で排ガス１０中の塩化水素や無
水硫酸を溶解しているためそのPHは１〜２と低位
であり、ダスト中の金属類を溶解していることも
あつて、灰捨池への投入も出来る限り避けること
が望ましいものである。
７が供給され最適なPH値を示す吸収液１０２とし
て吸収塔２の上部よりスプレイされる。吸収液１
０２の一部は酸化塔５へ導かれ空気１３との接触
により、吸収液１０の中の亜硫酸石灰を硫酸石灰
（石こう）へ変換され、石こうスラリー１０８と
して石こうシツクナー６へ導かれる。石こうシツ
クナー６のオーバーフロー１０９は石灰スラリー
調製槽７へ導かれ補給水１０５及び石灰１１３と
混合され、石灰スラリー１０７として吸収塔２へ
導入される。石こうシツクナー６のアンダーフロ
ー１１０は固液分離機５へ導かれ副性石こう１１
１と液１１２に分離される。液１１２は石こ
うシツクナーオーバーフロー１０９と共に石灰ス
ラリー調製槽７へ導かれるが、その一部は中和槽
４へ導かれ消石灰１１４と混合して中和された後
固液分離機５によりスラツジ１１７と液１１６
に分離される。中和槽４では硫酸イオンや溶解金
属類が消石灰１１４の添加によつて石こうや水酸
化物として折出するため、固液分離機５のスラツ
ジ１１７はこれら金属の水酸化物や石こうを主と
して含んでおり、利用も不可でまた廃棄するには
無害化処理を要するものである。またシツクナー
９のアンダーフロー１０６はダストを含むもので
あるが、冷却塔１で排ガス１０中の塩化水素や無
水硫酸を溶解しているためそのPHは１〜２と低位
であり、ダスト中の金属類を溶解していることも
あつて、灰捨池への投入も出来る限り避けること
が望ましいものである。
本発明者らはこれらの不具合点をを解消すべく
鋭意検討した結果、本方法を発明した。第２図に
本発明の実施態様を示す。
鋭意検討した結果、本方法を発明した。第２図に
本発明の実施態様を示す。
石炭焚きボイラ排ガス１０は冷却塔１に於て冷
却水１０１により冷却と除塵され、冷却除塵され
た排ガス１１は吸収塔２へ導かれ吸収液１０２に
より硫黄酸化物を吸収除去されて、清浄ガス１２
として放出される。冷却塔１からはダストを含む
冷却塔液１０３が抜き出され、シツクナー３に於
て沈降濃縮操作が加えられる。シツクナー３のオ
ーバーフロー液１０４は補給水１０５と共に冷却
水１０１として再使用される。シツクナー３のア
ンダーフロー１０６は中和槽４へ導かれる。吸収
塔２の底部液だめには石灰スラリー１０７が供給
され、最適なPH値を示す吸収液１０２として吸収
塔２の上部よりスプレイされる。吸収液１０２の
一部は酸化塔５へ導かれ、空気１３との接触によ
り吸収液１０２中の亜硫酸石灰が酸化され、石こ
うに変換される。この石こうスラリー１０８は石
こうシツクナー６に導かれ、オーバーフロー水１
０９は石灰スラリー調製槽７へ導かれる。石こう
シツクナー６のアンダーフロー１１０は１部が固
液分離機８へ供給され、副生石こう１１１と液
１１２に分離される。液１１２は石灰スラリー
調製槽７へ導かれ、石こうシツクナー６のオーバ
ーフロー水１０９と補給水１０５及び石灰１１３
と共に石灰スラリー１０７の調製に使用される。
却水１０１により冷却と除塵され、冷却除塵され
た排ガス１１は吸収塔２へ導かれ吸収液１０２に
より硫黄酸化物を吸収除去されて、清浄ガス１２
として放出される。冷却塔１からはダストを含む
冷却塔液１０３が抜き出され、シツクナー３に於
て沈降濃縮操作が加えられる。シツクナー３のオ
ーバーフロー液１０４は補給水１０５と共に冷却
水１０１として再使用される。シツクナー３のア
ンダーフロー１０６は中和槽４へ導かれる。吸収
塔２の底部液だめには石灰スラリー１０７が供給
され、最適なPH値を示す吸収液１０２として吸収
塔２の上部よりスプレイされる。吸収液１０２の
一部は酸化塔５へ導かれ、空気１３との接触によ
り吸収液１０２中の亜硫酸石灰が酸化され、石こ
うに変換される。この石こうスラリー１０８は石
こうシツクナー６に導かれ、オーバーフロー水１
０９は石灰スラリー調製槽７へ導かれる。石こう
シツクナー６のアンダーフロー１１０は１部が固
液分離機８へ供給され、副生石こう１１１と液
１１２に分離される。液１１２は石灰スラリー
調製槽７へ導かれ、石こうシツクナー６のオーバ
ーフロー水１０９と補給水１０５及び石灰１１３
と共に石灰スラリー１０７の調製に使用される。
石こうシツクナー６のアンダーフロー１１０の
残部は中和槽４へ導かれ、シツクナー３のアンダ
ーフロー１０６及び消石灰１１４と共に混合中和
される。中和槽４のスラリーは固液分離機８に於
て石こう主体のケーキ１１５と液１１６に分離
される。石こう主体のケーキ１１５は副生石こう
１１１と共に混合回収される。１１６は排水処理
槽へ送られ中和操作より高度な処理を施される。
残部は中和槽４へ導かれ、シツクナー３のアンダ
ーフロー１０６及び消石灰１１４と共に混合中和
される。中和槽４のスラリーは固液分離機８に於
て石こう主体のケーキ１１５と液１１６に分離
される。石こう主体のケーキ１１５は副生石こう
１１１と共に混合回収される。１１６は排水処理
槽へ送られ中和操作より高度な処理を施される。
本発明では石こうシツクナー６のアンダーフロ
ー１１０とシツクナー３のアンダーフロー１０６
と消石灰１１４を混合し、中和するので、中和に
より生成する石こうや金属水酸物は、多量の石こ
うに包含されて取り出されることで利用にも支障
なく、また廃棄すべきスラツジも生成せず、灰捨
池へ低PHの金属類を溶解したダストスラリーを投
入することもないなど従来法とは格段に合理的な
排ガスの処理方法が完成される訳である。
ー１１０とシツクナー３のアンダーフロー１０６
と消石灰１１４を混合し、中和するので、中和に
より生成する石こうや金属水酸物は、多量の石こ
うに包含されて取り出されることで利用にも支障
なく、また廃棄すべきスラツジも生成せず、灰捨
池へ低PHの金属類を溶解したダストスラリーを投
入することもないなど従来法とは格段に合理的な
排ガスの処理方法が完成される訳である。
次に本発明の実施例をあげて説明する。
実施例
ダスト濃度400mg／Ｎm3、SOx935ppm、排ガス
量1000Nm3／hrの石炭焚きボイラ排ガスを第２図
の態様により処理した。
量1000Nm3／hrの石炭焚きボイラ排ガスを第２図
の態様により処理した。
シツクナー３のアンダーフローを8.6Kg／hrで
中和槽４へ供給した。アンダーフロースラリーの
分析値は第１表のとおりであつた。
中和槽４へ供給した。アンダーフロースラリーの
分析値は第１表のとおりであつた。
第１表シツクナー３のアンダーフロースラリー
分析値 スラリー濃度 3.9w％ 溶 解Al 1164ppm 〃 Mg 57ppm 〃 Ｆ 155ppm PH 1.1 石こうシツクナー６のアンダーフローは35.6
Kg／hrで抜き出し、１部を8.5Kg／hrで中和槽４
へ供給し、残りを27.1Kg／hrで固液分離機８へ供
給した。石こうシツクナー６のアンダーフロース
ラリーの分析値は第２表のとおりであつた。
分析値 スラリー濃度 3.9w％ 溶 解Al 1164ppm 〃 Mg 57ppm 〃 Ｆ 155ppm PH 1.1 石こうシツクナー６のアンダーフローは35.6
Kg／hrで抜き出し、１部を8.5Kg／hrで中和槽４
へ供給し、残りを27.1Kg／hrで固液分離機８へ供
給した。石こうシツクナー６のアンダーフロース
ラリーの分析値は第２表のとおりであつた。
第２表石こうシツクナー６のアンダーフロース
ラリー分析値 スラリー濃度 20w％ 溶 解Al 13.4ppm 〃 Mg 470ppm 〃 Ｆ 14.4ppm PH 4.5 中和槽４には消石灰を添加し、PH＝９〜11平均
的にはPH＝10を維持しながら平均滞留時間30分で
処理した。消石灰の平均的な投入量は125Kg／hr
であつた。
ラリー分析値 スラリー濃度 20w％ 溶 解Al 13.4ppm 〃 Mg 470ppm 〃 Ｆ 14.4ppm PH 4.5 中和槽４には消石灰を添加し、PH＝９〜11平均
的にはPH＝10を維持しながら平均滞留時間30分で
処理した。消石灰の平均的な投入量は125Kg／hr
であつた。
処理スラリーは固液分離機８により液１１６
14.9Kg／ｈ、石こう主体のケーキ１１４2.17Kg／
ｈに分離した。液及びケーキの分析値を第３、
４表に示す。
14.9Kg／ｈ、石こう主体のケーキ１１４2.17Kg／
ｈに分離した。液及びケーキの分析値を第３、
４表に示す。
第３表 液分析値
溶 解Al 149ppm
〃 Mg 0.17ppm
〃 Ｆ 11.9ppm
第４表 石こう主体のケーキ分析値
石こう（CaSO4・2H2O） 0.829Kg／Kg
ダスト 0.154Kg／Kg
Al 0.003 〃
Mg 0.002 〃
Ｆ 0.0006 〃
この石こう主体のケーキ１１５2.17Kg／ｈと副
生石こう１１１5.42Kg／hrとを混合したものの石
こう純度は0.951Kg／Kg、ダスト濃度は0.049Kg／
Kgとなつた。
生石こう１１１5.42Kg／hrとを混合したものの石
こう純度は0.951Kg／Kg、ダスト濃度は0.049Kg／
Kgとなつた。
以上のように本発明の方法によりスラツジを全
く発生しない排ガス処理が可能となつた。
く発生しない排ガス処理が可能となつた。
また本発明はシツクナー３のアンダーフロー１
０６にアンモニウム塩が含まれる場合（例えばア
ンモニアを還元剤とする乾式脱硝装置が付設され
た場合）にも適用することができる。この場合は
中和槽４からアンモニアが発生するが、このアン
モニアは脱硝装置前段へ返して再利用することが
考えられる。
０６にアンモニウム塩が含まれる場合（例えばア
ンモニアを還元剤とする乾式脱硝装置が付設され
た場合）にも適用することができる。この場合は
中和槽４からアンモニアが発生するが、このアン
モニアは脱硝装置前段へ返して再利用することが
考えられる。
第１図は、従来法のフローシート、第２図は、
本発明の実施態様のフローシートである。 １……冷却塔、２……吸収塔、３……シツクナ
ー、４……中和槽、５……酸化塔、６……石こう
シツクナー、７……石灰スラリー調製槽、８……
固液分離機。
本発明の実施態様のフローシートである。 １……冷却塔、２……吸収塔、３……シツクナ
ー、４……中和槽、５……酸化塔、６……石こう
シツクナー、７……石灰スラリー調製槽、８……
固液分離機。
Claims (1)
- １ 石炭焚きボイラ排ガスから硫黄酸化物を除去
する湿式石灰・石こう法排煙脱硫方法において、
該排ガスを冷却、除塵する工程から抜き出される
ダスト含有スラリーを沈降濃縮し、上澄液は排ガ
スの冷却、除塵工程へ循環再利用し、濃縮スラリ
ーは、冷却、除塵後の排ガスを石灰スラリーによ
り洗浄、浄化することにより得られる石こうスラ
リーと混合し、更に消石灰を加えてPH９〜11で撹
拌混合し、該混合スラリーを過して石こうを回
収することを特徴とする排ガスの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2130980A JPS56118717A (en) | 1980-02-22 | 1980-02-22 | Treatment of waste gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2130980A JPS56118717A (en) | 1980-02-22 | 1980-02-22 | Treatment of waste gas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56118717A JPS56118717A (en) | 1981-09-17 |
| JPS6254529B2 true JPS6254529B2 (ja) | 1987-11-16 |
Family
ID=12051539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2130980A Granted JPS56118717A (en) | 1980-02-22 | 1980-02-22 | Treatment of waste gas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56118717A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5811094A (ja) * | 1981-07-10 | 1983-01-21 | Kurita Water Ind Ltd | 排煙脱硫廃水の処理方法 |
| JP5218180B2 (ja) * | 2009-03-16 | 2013-06-26 | 東ソー株式会社 | 排煙処理排水からのスラッジの回収方法 |
-
1980
- 1980-02-22 JP JP2130980A patent/JPS56118717A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56118717A (en) | 1981-09-17 |
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