JPS6253259B2 - - Google Patents
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- JPS6253259B2 JPS6253259B2 JP53046766A JP4676678A JPS6253259B2 JP S6253259 B2 JPS6253259 B2 JP S6253259B2 JP 53046766 A JP53046766 A JP 53046766A JP 4676678 A JP4676678 A JP 4676678A JP S6253259 B2 JPS6253259 B2 JP S6253259B2
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- alumina
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/28—Plates therefor
- B22D41/30—Manufacturing or repairing thereof
- B22D41/32—Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
本発明は、耐火基体と移動範囲にわたつて溶融
物と接触する板状耐熱オキサイドセラミツク埋込
み片とをもつ、冶金容器の摺動閉鎖装置用の少な
くとも１つの流通口をもつ耐火板に関する。 回転閉鎖装置用の板をも意味する摺動板は、現
在では大抵の場合80重量％のアルミナを含むムラ
イトーコランダムから作られ、高い温度でセラミ
ツク状に結合せしめられる。セラミツク結合した
マグネサイド板もある。アルミナセメントを使用
した水硬性耐火コンクリートからなる板も同様に
公知である。 さらに複合材料からなる摺動板も公知である。 たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第
1935424号明細書に記載されている摺動閉鎖装置
の摺動板は、熱絶縁性をもつセラミツク保持体に
埋込まれている。さらにドイツ連邦共和国特許第
1937742号明細書による二成分摺動板では、耐熱
硬質金属あるいはモリブデンおよび酸化ジルコニ
ウムを基材とする複合金属が、溶融金属と接触す
る板部分の材料として使用される。このため硬質
材料埋込み片が設けられ、これにより摺動板の密
封面および流通口が溶融物の浸食に対して大きい
抵抗力をもつようにし、さらに硬質材料埋込み片
の高い熱伝導率により、完全に開くか一部開いた
摺動板位置における摺動板の密封面が温度上昇し
て、摺動板を閉じた際における溶融物の凝固を防
止するようにしている。 この場合アルミナを多く含みかつセラミツク結
合した摺動板は凹所をもつており、この凹所へ硬
質埋込み片が弾性セメントにより埋込まれて、板
の２つの材料間の異なる膨張を吸収する。 最近出願人の行なつた測定および実験からわか
つたように、単一材料から作られた摺動閉鎖装置
用板は、鋳込みの際流通口の範囲における衝撃的
な温度上昇により生ずる破壊を受ける。その際流
通口から数cm離れたところの板材料中にかなりの
接線方向引張り応力が生ずるので、板はこの個所
で多少視覚的に認められるほど流通口に対して半
径方向に裂ける。それから閉鎖装置を閉じる際、
溶融物流を遮断する摺動板の閉鎖面が、約500な
いし800℃の通常の作動温度から1500℃へ衝撃的
に加熱され、それにより熱の作用を受ける面の数
mm下の板材料中に比較的大きい引張り応力が生
じ、遂には板材料が殻状に剥離するようになる。
閉鎖装置が数回開閉されるか絞られると、流通口
縁の浸食がおこり、さらに鋼細片やスラグ細片が
板の間へ達して、そこで凝固し、互いに滑り合う
板面を浸食する。最後に板は溶鋼やスラグの機械
的な作用を受け、特に鋼から生ずるFeOや容器に
よる酸性および塩基性のスラグが危険になる。 この新たにわかつた応力過程に基づいて、板材
料の性質に対して次の要求が生ずる。 １ 亀裂強さ ２ 剥離強さ ３ 浸食強さ ４ 化学的抵抗力 全体としてこれらの要求は、現在のところ材料
によつては経済的に満足できる程度に満たされて
いない。アルミナやマグネサイトのような普通の
板材料は部分的には満足できるが、要求の少なく
とも１つあるいは２つを中位にしか満たさない
か、ほとんど満たさない。たとえばマグネサイト
板の亀裂強さは悪いが、コランダムームライト板
では、亀裂強さおよび化学的抵抗力は中位であ
る。 先にあげたドイツ連邦共和国特許第1937742号
による二成分板では、粉末冶金埋込み片は、特に
平均以上の浸食摩耗を生ずるその中位の密封性の
点で満足すべきものではない。さらに粉末冶金埋
込み片の製造費はその寿命に対し経済的に釣合つ
ておらず、換言すれば、特に埋込み片をはめ込ま
れるアルミナ含有量の高い板材料が同様に高価な
耐火高級材料なので、摺動板はその寿命に比較し
て比較的高価である。なおドイツ連邦共和国特許
第1937742号明細書による粉末冶金埋込み片を使
用すると、流通口から摺動板の凝固のおそれある
区域または閉鎖面への熱伝達を行なうことが原則
的に問題となる。 本発明は、冶金容器の閉鎖装置用の基体と埋込
み片からなる板の改良に関し、基体および埋込み
片用の特定の耐火材料および埋込み片の定められ
た形状寸法を使用して、板の製造を簡単化しかつ
同時にその寿命を改善するという目的をもつてい
る。 この目的は、本発明によれば、大体次のように
することによつて達せられる。すなわち耐火コン
クリートからなる基体が、300Kg／cm2より大きい
常温曲げ強さ、40Kg／cm2（1500℃）より大きい高
温曲げ強さ、2000Kg／cm2より大きい常温圧縮強さ
および1n permより小さいガス透過率を有する一
体成形されたオキサイドセラミツク埋込み片をも
ち、閉鎖装置の移動方向に交差して測つた埋込み
片の幅が、強さ、弾性係数および熱膨張係数に関
係して流通口直径の1.3ないし3.5倍である。 オキサイドセラミツク埋込み片と耐火コンクリ
ート製基体とから閉鎖板を作ると、板の製造が著
しく簡単になる。約1000Kg／cm2の高い成形圧力と
約1750℃の高い焼成または焼結温度を別とすれ
ば、オキサイドセラミツク埋込み片の製造は普通
の耐火高級成形体の製造とほとんど変つておら
ず、他方埋込み片は、基体の成形の際困難なしに
耐火コンクリート混合物の中へ埋込むことができ
る。成形後板を最終乾燥または熱処理することが
できる。 製造が簡単であるという利点のほかに、本発明
による二成分板は上述した４つの摩耗作用を最適
に考慮している。たとえばその時々に考慮される
オキサイドセラミツク材料に対して、弾性係数お
よび熱膨張係数に関係して板の流通口の直径の本
発明に関する倍率範囲に従つて埋込み片が亀裂を
生ずることなく摺動作動に耐える埋込み片幅を規
定するこことができる。それにより鋳込の際埋込
み片に生ずる（接線方向）引張り応力を引張り強
さ以下に保つことが可能になる。この引張り応力
は材料の特性量および温度上昇に関係するほか
に、板の幅にも大きく関係する。必要な大きい曲
げ強さ（引張り強さ）はさらに高い常温圧縮強さ
および気密性によつて与えられる耐食性をもつ埋
込み片の剥離強さあるいは疲れ強さを保証し、特
にFeOおよびスラグの腐食に対する腐食強さは、
オキサイドセラミツク材料の高い純度と同様に低
にガス透過率によつて得られる。 全体としてみると、本発明による二成分板は摺
動閉鎖装置における要求を満たし、特に容易に成
形可能な耐火コンクリートを基体材料として使用
するため、簡単かつ経済的に作られる。基体の耐
火コンクリートが、70ないし95重量％の６mm未満
板状アルミナと80重量％のAl2O3を含む５ないし
30重量％のアルミナセメントとをもち、オキサイ
ドセラミツク埋込み片が、1950℃以上の融点をも
つ酸化物からなるのがよい。このような酸化物は
特にMgO，Cr2O3，Al2O3およびZrO2である。高
級埋込み片は少なくともその99％がこれから酸化
物の１つからなるか、複数のこれら酸化物の混合
物からなり、焼成したセラミツク素地中に同様に
1950℃以上の融点をもつ化合物あるいは混晶が生
ずるように、酸化物混合物が選ばれる。不純物の
総和あるいは融点が1950℃以下の酸化物の添加は
１％を越えないようにする。特にAl2O3とZrO2ま
たはZrO2とCr2O3の物質組合わせが良いことがわ
かつた。ZrO2を主として使用する場合CaOの安
定化添加を選ぶことができる。 基体が、70ないし95重量％の板状アルミナの代
りに、70重量％以上のAl2O3を含むアルミナ含有
原料の70ないし95重量％、たとえば焼結ボーキサ
イト、合成ムライト、普通コランダムあるいはと
いし車破片をもつているようにすることができ
る。 さらに本発明の提案によれば、埋込み片が、基
体耐火コンクリートの材料を基材としかつ弾性を
生ずる手段をもつ周囲層により包囲されている。
こうして乾燥および熱処理中埋込み片およびコン
クリートの異なる膨張または振動により生ずるこ
とのある応力が防止される。この場合弾性周囲層
が３重量％の紙細片を添加された0.5mm以下の粒
子あるいはセラミツク充填材をもつプラスチツク
テープにより形成されるようにすることができ
る。特別な閉鎖板たとえば三板閉鎖装置の中間板
に対しては、基体の両方の摺動面にオキサイドセ
ラミツク埋込み片を設けるのが有利である。さら
にガス装置を備えた閉鎖装置では、オキサイドセ
ラミツク埋込み片が基体に設けられたガス供給部
につながるガス通過孔をもつているようにするこ
とができる。 ２つの実施例を示す図面について本発明を以下
に説明する。 第１図および第２図による板において、１は耐
火コンクリートからなる基体を意味し、２はこれ
に一体成形された埋込み片を意味する。両部分１
および２には直経Ｄをもつ流通口３が貫通してお
り、埋込み片２の幅ｂは流通口直経Ｄに対して他
のデータにも関連する以下の関係をもつている。 第１図および第２図による２つの異なる板を製
造するために、次のようにした。 オキサイドセラミツク埋込み片の原料混合物と
して次のものが用いられる。 例１ 例２ Al2O3（重量％） 50 ZrO2 50 80 Cr2O3 20 この混合物のオキサイドセラミツク供試体につ
いて、約1000Kg／cm2で圧縮しかつ1750℃で焼成し
た後、次の性質が見出された。
物と接触する板状耐熱オキサイドセラミツク埋込
み片とをもつ、冶金容器の摺動閉鎖装置用の少な
くとも１つの流通口をもつ耐火板に関する。 回転閉鎖装置用の板をも意味する摺動板は、現
在では大抵の場合80重量％のアルミナを含むムラ
イトーコランダムから作られ、高い温度でセラミ
ツク状に結合せしめられる。セラミツク結合した
マグネサイド板もある。アルミナセメントを使用
した水硬性耐火コンクリートからなる板も同様に
公知である。 さらに複合材料からなる摺動板も公知である。 たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第
1935424号明細書に記載されている摺動閉鎖装置
の摺動板は、熱絶縁性をもつセラミツク保持体に
埋込まれている。さらにドイツ連邦共和国特許第
1937742号明細書による二成分摺動板では、耐熱
硬質金属あるいはモリブデンおよび酸化ジルコニ
ウムを基材とする複合金属が、溶融金属と接触す
る板部分の材料として使用される。このため硬質
材料埋込み片が設けられ、これにより摺動板の密
封面および流通口が溶融物の浸食に対して大きい
抵抗力をもつようにし、さらに硬質材料埋込み片
の高い熱伝導率により、完全に開くか一部開いた
摺動板位置における摺動板の密封面が温度上昇し
て、摺動板を閉じた際における溶融物の凝固を防
止するようにしている。 この場合アルミナを多く含みかつセラミツク結
合した摺動板は凹所をもつており、この凹所へ硬
質埋込み片が弾性セメントにより埋込まれて、板
の２つの材料間の異なる膨張を吸収する。 最近出願人の行なつた測定および実験からわか
つたように、単一材料から作られた摺動閉鎖装置
用板は、鋳込みの際流通口の範囲における衝撃的
な温度上昇により生ずる破壊を受ける。その際流
通口から数cm離れたところの板材料中にかなりの
接線方向引張り応力が生ずるので、板はこの個所
で多少視覚的に認められるほど流通口に対して半
径方向に裂ける。それから閉鎖装置を閉じる際、
溶融物流を遮断する摺動板の閉鎖面が、約500な
いし800℃の通常の作動温度から1500℃へ衝撃的
に加熱され、それにより熱の作用を受ける面の数
mm下の板材料中に比較的大きい引張り応力が生
じ、遂には板材料が殻状に剥離するようになる。
閉鎖装置が数回開閉されるか絞られると、流通口
縁の浸食がおこり、さらに鋼細片やスラグ細片が
板の間へ達して、そこで凝固し、互いに滑り合う
板面を浸食する。最後に板は溶鋼やスラグの機械
的な作用を受け、特に鋼から生ずるFeOや容器に
よる酸性および塩基性のスラグが危険になる。 この新たにわかつた応力過程に基づいて、板材
料の性質に対して次の要求が生ずる。 １ 亀裂強さ ２ 剥離強さ ３ 浸食強さ ４ 化学的抵抗力 全体としてこれらの要求は、現在のところ材料
によつては経済的に満足できる程度に満たされて
いない。アルミナやマグネサイトのような普通の
板材料は部分的には満足できるが、要求の少なく
とも１つあるいは２つを中位にしか満たさない
か、ほとんど満たさない。たとえばマグネサイト
板の亀裂強さは悪いが、コランダムームライト板
では、亀裂強さおよび化学的抵抗力は中位であ
る。 先にあげたドイツ連邦共和国特許第1937742号
による二成分板では、粉末冶金埋込み片は、特に
平均以上の浸食摩耗を生ずるその中位の密封性の
点で満足すべきものではない。さらに粉末冶金埋
込み片の製造費はその寿命に対し経済的に釣合つ
ておらず、換言すれば、特に埋込み片をはめ込ま
れるアルミナ含有量の高い板材料が同様に高価な
耐火高級材料なので、摺動板はその寿命に比較し
て比較的高価である。なおドイツ連邦共和国特許
第1937742号明細書による粉末冶金埋込み片を使
用すると、流通口から摺動板の凝固のおそれある
区域または閉鎖面への熱伝達を行なうことが原則
的に問題となる。 本発明は、冶金容器の閉鎖装置用の基体と埋込
み片からなる板の改良に関し、基体および埋込み
片用の特定の耐火材料および埋込み片の定められ
た形状寸法を使用して、板の製造を簡単化しかつ
同時にその寿命を改善するという目的をもつてい
る。 この目的は、本発明によれば、大体次のように
することによつて達せられる。すなわち耐火コン
クリートからなる基体が、300Kg／cm2より大きい
常温曲げ強さ、40Kg／cm2（1500℃）より大きい高
温曲げ強さ、2000Kg／cm2より大きい常温圧縮強さ
および1n permより小さいガス透過率を有する一
体成形されたオキサイドセラミツク埋込み片をも
ち、閉鎖装置の移動方向に交差して測つた埋込み
片の幅が、強さ、弾性係数および熱膨張係数に関
係して流通口直径の1.3ないし3.5倍である。 オキサイドセラミツク埋込み片と耐火コンクリ
ート製基体とから閉鎖板を作ると、板の製造が著
しく簡単になる。約1000Kg／cm2の高い成形圧力と
約1750℃の高い焼成または焼結温度を別とすれ
ば、オキサイドセラミツク埋込み片の製造は普通
の耐火高級成形体の製造とほとんど変つておら
ず、他方埋込み片は、基体の成形の際困難なしに
耐火コンクリート混合物の中へ埋込むことができ
る。成形後板を最終乾燥または熱処理することが
できる。 製造が簡単であるという利点のほかに、本発明
による二成分板は上述した４つの摩耗作用を最適
に考慮している。たとえばその時々に考慮される
オキサイドセラミツク材料に対して、弾性係数お
よび熱膨張係数に関係して板の流通口の直径の本
発明に関する倍率範囲に従つて埋込み片が亀裂を
生ずることなく摺動作動に耐える埋込み片幅を規
定するこことができる。それにより鋳込の際埋込
み片に生ずる（接線方向）引張り応力を引張り強
さ以下に保つことが可能になる。この引張り応力
は材料の特性量および温度上昇に関係するほか
に、板の幅にも大きく関係する。必要な大きい曲
げ強さ（引張り強さ）はさらに高い常温圧縮強さ
および気密性によつて与えられる耐食性をもつ埋
込み片の剥離強さあるいは疲れ強さを保証し、特
にFeOおよびスラグの腐食に対する腐食強さは、
オキサイドセラミツク材料の高い純度と同様に低
にガス透過率によつて得られる。 全体としてみると、本発明による二成分板は摺
動閉鎖装置における要求を満たし、特に容易に成
形可能な耐火コンクリートを基体材料として使用
するため、簡単かつ経済的に作られる。基体の耐
火コンクリートが、70ないし95重量％の６mm未満
板状アルミナと80重量％のAl2O3を含む５ないし
30重量％のアルミナセメントとをもち、オキサイ
ドセラミツク埋込み片が、1950℃以上の融点をも
つ酸化物からなるのがよい。このような酸化物は
特にMgO，Cr2O3，Al2O3およびZrO2である。高
級埋込み片は少なくともその99％がこれから酸化
物の１つからなるか、複数のこれら酸化物の混合
物からなり、焼成したセラミツク素地中に同様に
1950℃以上の融点をもつ化合物あるいは混晶が生
ずるように、酸化物混合物が選ばれる。不純物の
総和あるいは融点が1950℃以下の酸化物の添加は
１％を越えないようにする。特にAl2O3とZrO2ま
たはZrO2とCr2O3の物質組合わせが良いことがわ
かつた。ZrO2を主として使用する場合CaOの安
定化添加を選ぶことができる。 基体が、70ないし95重量％の板状アルミナの代
りに、70重量％以上のAl2O3を含むアルミナ含有
原料の70ないし95重量％、たとえば焼結ボーキサ
イト、合成ムライト、普通コランダムあるいはと
いし車破片をもつているようにすることができ
る。 さらに本発明の提案によれば、埋込み片が、基
体耐火コンクリートの材料を基材としかつ弾性を
生ずる手段をもつ周囲層により包囲されている。
こうして乾燥および熱処理中埋込み片およびコン
クリートの異なる膨張または振動により生ずるこ
とのある応力が防止される。この場合弾性周囲層
が３重量％の紙細片を添加された0.5mm以下の粒
子あるいはセラミツク充填材をもつプラスチツク
テープにより形成されるようにすることができ
る。特別な閉鎖板たとえば三板閉鎖装置の中間板
に対しては、基体の両方の摺動面にオキサイドセ
ラミツク埋込み片を設けるのが有利である。さら
にガス装置を備えた閉鎖装置では、オキサイドセ
ラミツク埋込み片が基体に設けられたガス供給部
につながるガス通過孔をもつているようにするこ
とができる。 ２つの実施例を示す図面について本発明を以下
に説明する。 第１図および第２図による板において、１は耐
火コンクリートからなる基体を意味し、２はこれ
に一体成形された埋込み片を意味する。両部分１
および２には直経Ｄをもつ流通口３が貫通してお
り、埋込み片２の幅ｂは流通口直経Ｄに対して他
のデータにも関連する以下の関係をもつている。 第１図および第２図による２つの異なる板を製
造するために、次のようにした。 オキサイドセラミツク埋込み片の原料混合物と
して次のものが用いられる。 例１ 例２ Al2O3（重量％） 50 ZrO2 50 80 Cr2O3 20 この混合物のオキサイドセラミツク供試体につ
いて、約1000Kg／cm2で圧縮しかつ1750℃で焼成し
た後、次の性質が見出された。
【表】
埋込み片の幅ｂは、流通口３の予め与えられた
直径Ｄに関係して重要な性質の値について次のよ
うに定められる。 ｂ≦Ｄ（１＋10・ＢＦ／弾性係数×α１５００℃）
直径Ｄに関係して重要な性質の値について次のよ
うに定められる。 ｂ≦Ｄ（１＋10・ＢＦ／弾性係数×α１５００℃）
【表】
値が得られる。
右の値が選ばれた。 75mm 62 mm
成形されかつ焼成されて15mmの厚さで所定の住
復運動範囲に応じて200mmの長さの埋込み片２
は、穴あけにより流通口３をあけられ、摺動面を
研摩された。それから200×400mmの大きさの基体
１が埋込み片２と一体に成形され、コンクリート
の凝結後板が形成され、600℃で焼戻された。 その際基体の耐火コンクリートは重量％で次の
組成をもつていた。 例１ 例２ Al2O3 94.5 97.1 SiO2 0.5 0.4 Fe2O3 0.2 0.2 TiO2 0.1 0.1 CaO 4.2 1.8 MgO 0.1 0.1 Na2O 0.3 0.2 K2O 0.1 0.1 100 100 各例の復数の二成分板が摺動閉鎖装置へ挿入さ
れ、８回ないし10回の使用後すなわち８回ないし
10回溶融物を容器から流出した後、わずかの摩耗
しか示さず、また亀裂も生じなかつた。 第３図による三板摺動閉鎖装置の中間板は、基
体４の両方の摺動面に一致するように配置された
埋込み片５および６をもつている。板の流通口は
７で示されている。埋込み片５と６の間の基体４
中にはガス透過体８が一体に成形され、図示して
いない同様に形成された通路を通してガスがこの
ガス透過体８へ供給され、ここからガスは埋込み
片５のガス通過孔９を通つて容器流出口へ達する
ことができる。 乾燥および焼成により収縮するコンクリートで
は、第４図に示すように、基体１０とオキサイド
セラミツク埋込み片１１との間に、基体４の種類
の弾性的に撓む材料からなる周囲層１２が設けら
れる。この材料は、適当な粒子の選択によるか、
収縮の補償に必要な程度の可撓性をもつ紙細片、
スチロポール（商品名）細片等のように弾性を生
ずる手段を設けることによつて得られる。埋込み
片１１より下において、基体１０は流通Ｄ１３を
包囲するガス透過性環状体１４をもつている。
右の値が選ばれた。 75mm 62 mm
成形されかつ焼成されて15mmの厚さで所定の住
復運動範囲に応じて200mmの長さの埋込み片２
は、穴あけにより流通口３をあけられ、摺動面を
研摩された。それから200×400mmの大きさの基体
１が埋込み片２と一体に成形され、コンクリート
の凝結後板が形成され、600℃で焼戻された。 その際基体の耐火コンクリートは重量％で次の
組成をもつていた。 例１ 例２ Al2O3 94.5 97.1 SiO2 0.5 0.4 Fe2O3 0.2 0.2 TiO2 0.1 0.1 CaO 4.2 1.8 MgO 0.1 0.1 Na2O 0.3 0.2 K2O 0.1 0.1 100 100 各例の復数の二成分板が摺動閉鎖装置へ挿入さ
れ、８回ないし10回の使用後すなわち８回ないし
10回溶融物を容器から流出した後、わずかの摩耗
しか示さず、また亀裂も生じなかつた。 第３図による三板摺動閉鎖装置の中間板は、基
体４の両方の摺動面に一致するように配置された
埋込み片５および６をもつている。板の流通口は
７で示されている。埋込み片５と６の間の基体４
中にはガス透過体８が一体に成形され、図示して
いない同様に形成された通路を通してガスがこの
ガス透過体８へ供給され、ここからガスは埋込み
片５のガス通過孔９を通つて容器流出口へ達する
ことができる。 乾燥および焼成により収縮するコンクリートで
は、第４図に示すように、基体１０とオキサイド
セラミツク埋込み片１１との間に、基体４の種類
の弾性的に撓む材料からなる周囲層１２が設けら
れる。この材料は、適当な粒子の選択によるか、
収縮の補償に必要な程度の可撓性をもつ紙細片、
スチロポール（商品名）細片等のように弾性を生
ずる手段を設けることによつて得られる。埋込み
片１１より下において、基体１０は流通Ｄ１３を
包囲するガス透過性環状体１４をもつている。
第１図は摺動板あるいは底板として使用可能な
二成分板の断面図、第２図は第１図による板の平
面図、第３図は三板閉鎖装置の中間板の断面図、
第４図は板の別の実施例の断面図である。 １，４，１０……基体、２，５，６，１１……
オキサイドセラミツク埋込み片、３，７，１３…
…流通口。
二成分板の断面図、第２図は第１図による板の平
面図、第３図は三板閉鎖装置の中間板の断面図、
第４図は板の別の実施例の断面図である。 １，４，１０……基体、２，５，６，１１……
オキサイドセラミツク埋込み片、３，７，１３…
…流通口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 耐火基体と移動範囲にわたつて溶融物と接触
する板状耐熱オキサイドセラミツク埋込み片とを
もつ摺動閉鎖装置用流通口付き耐火板において、
耐火コンクリートからなる基体１，１０が、300
Kg／cm2より大きい常温曲げ強さ、40Kg／cm2（1500
℃）より大きい高温曲げ強さ、2000Kg／cm2より大
きい常温圧縮強さおよび1n permより小さいガス
透過率を有する一体成形された埋込み片２，１１
をもち、閉鎖装置の移動方向に交差して測つた埋
込み片２，１１の幅(b)が、強さ、弾性係数および
熱膨張係数に関係して流通口直径の1.3ないし3.5
倍であることを特徴とする、特に冶金容器の摺動
閉鎖装置用の少なくとも１つの流通口をもつ耐火
板。 ２ 基体１，１０の耐火コンクリートが、70ない
し95重量％の板状アルミナと80重量％のAl2O3を
含む５ないし30重量％のアルミナセメントとをも
ち、埋込み片２，１１が、1950℃以上の融点をも
つ酸化物特にMgO，Cr2O3，Al2O3およびZrO2、
あるいはこれら酸化物と１重量％以下の他の酸化
物成分との混合物からできていることを特徴とす
る、特許請求の範囲第１項に記載の板。 ３ 基体１，１０が、70ないし95重量％の板状ア
ルミナの代りに、70重量％以上のAl2O3を含むア
ルミナ含有原料の70ないし95重量％、たとえば焼
結ボーキサイト、合成ムライト、普通コランダム
あるいはといし車破片をもつていることを特徴と
する、特許請求の範囲第２項に記載の板。 ４ 埋込み片１１が、基体１０の材料を基材とし
かつ弾性を生ずる手段をもつ周囲層１２により包
囲されていることを特徴とする、特許請求の範囲
第１項に記載の板。 ５ 周囲層１２が３重量％の紙細片を添加された
0.5mm以下の粒子をもつていることを特徴とす
る、特許請求の範囲第４項に記載の板。 ６ 周囲層１２がセラミツク充填材をもつプラス
チツクテープからなることを特徴とする、特許請
求の範囲第４項に記載の板。 ７ 三板閉鎖装置の中間板として用いられるもの
において、基体４の両方の摺動面に埋込み片５，
６が設けられていることを特徴とする、特許請求
の範囲第１項に記載の板。 ８ 埋込み片５が基体４に設けられたガス供給部
８につながるガス通過孔９をもつていることを特
徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の板。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2719105A DE2719105B2 (de) | 1977-04-29 | 1977-04-29 | Feuerfeste Platte für Schieberverschlüsse an metallurgischen Gefäßen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53135831A JPS53135831A (en) | 1978-11-27 |
| JPS6253259B2 true JPS6253259B2 (ja) | 1987-11-10 |
Family
ID=6007595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4676678A Granted JPS53135831A (en) | 1977-04-29 | 1978-04-21 | Refractory plate for slide closing apparatus of metallurgic container |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4179046A (ja) |
| JP (1) | JPS53135831A (ja) |
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| DE (1) | DE2719105B2 (ja) |
| ES (1) | ES469082A1 (ja) |
| FR (1) | FR2388621A1 (ja) |
| GB (1) | GB1588700A (ja) |
| IL (1) | IL54422A (ja) |
| IT (1) | IT1102740B (ja) |
| PL (1) | PL116402B1 (ja) |
| SE (1) | SE435462B (ja) |
| YU (1) | YU39839B (ja) |
| ZA (1) | ZA782297B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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