PL116402B1 - Fire resisting plate for gate valves of metallurgical vessels - Google Patents
Fire resisting plate for gate valves of metallurgical vessels Download PDFInfo
- Publication number
- PL116402B1 PL116402B1 PL1978206418A PL20641878A PL116402B1 PL 116402 B1 PL116402 B1 PL 116402B1 PL 1978206418 A PL1978206418 A PL 1978206418A PL 20641878 A PL20641878 A PL 20641878A PL 116402 B1 PL116402 B1 PL 116402B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- insert
- plate
- plate according
- fire
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 48
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 22
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 17
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 17
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 5
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- YIWGJFPJRAEKMK-UHFFFAOYSA-N 1-(2H-benzotriazol-5-yl)-3-methyl-8-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carbonyl]-1,3,8-triazaspiro[4.5]decane-2,4-dione Chemical compound CN1C(=O)N(c2ccc3n[nH]nc3c2)C2(CCN(CC2)C(=O)c2cnc(NCc3cccc(OC(F)(F)F)c3)nc2)C1=O YIWGJFPJRAEKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 1
- 229910010067 TiC2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000013003 hot bending Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/28—Plates therefor
- B22D41/30—Manufacturing or repairing thereof
- B22D41/32—Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest plyta ognioodporna z co najmniej jednym otworem wylewowym do /zamkniec zasuwowych igtosowanyioh w pojemni¬ kach metalurgicznych, która stanowi ognioodporny korpus oraz ognioodporna wkladka, stykajaca sie z cieklym metalem w obszarze jej przesuwania.Plyty zasuw, pod którym to kresleniem nalezy rozumiec równiez plyty zamkniec obrotowych, sa wykonywane obecnie przewaznie z muiitu — ko¬ rundu o zawartosci tlenku glinowego [ponad 80 pro- ¦cen wagowych i wiazane ceramicznie w wysokich /temperaturach. Istnieja równiez wiajaame ceramicz¬ nie plyty magnezytowe. Pojawily .sie juz takze pulblikacje dotyczace plyt z betonu ognioodporne¬ go.Oprócz tego znane sa plyty zasuw wykonywane z mieszanin (róznych anaiterialów. Na. przyklad w o_ pisie patentowym RFN DOS nr 1 935 424 opubli¬ kowano zamkniecie zasuwowe, którego plyta jest osadzona w ceramicznym korpusie nosnym, po- siadajacym wlasciwosci izolowania cieplnego. Z ko¬ lei w opisie patentowym RFN nr 1 937 742 zosta¬ la opublikowana plyta zasuwy, wykonana z dwóch rodzajów materiiialiu. Wedlug tego opaisu jako ma terialy na czesci plyty, stykajace sie z cieklym me¬ talem, zastosowano znane i wykazujace wysoki stopien ognioodpornosci metaliczne materialy bar¬ dzo twarde luib metaliczne materialy zlozone, opar¬ te na bazie molibdenu i tlenku cyrkonu. Przewi¬ dziano przy tym wkladke z materialu bardzo twar- 2 dego, dzieki której powierzchnia uszczelnienia oraz otwór przeplywowy w plycie zasuwy powinny uzyskac zwiekszona odpornosc na dzialanie ero¬ zyjne i korodujace cieklego metalu. Ponadto na 5 skutek zwiekszonej przewodnosci cieplnej wkladki z materialu bardzo twardego dazy sie tu do uzys¬ kania nagrzewania powierzchni uszczelnienia plyty zasuwy w jej otwartym i przymknietym poloze¬ niu, aby zapobiec zjawisku zamrazania cieklego 10 metalu przy zamknietej zasuwie.Ponadto zwiazana ceramicznie plyta zasuwy, za¬ wierajaca w znacznym stopniu tlenek glinowy, po¬ siada wybranie w którym osadzona jest wkladka z materialu bardzo twardego za pomoca elastycz- 15 nego kitu, który ma za zadanie przyjmowanie zróz¬ nicowanego rozszerzania sie obu materialów plyty.Jak sie okazalo na podstawie pomiarów i prób przeprowadzonych ostatnio przez zglaszajacego, plyty dla zamkniec zasuwowych wykonane z jed- 20 nego tylko materialu, ulegaja mechanizmowi nisz¬ czenia, wywolanemu przez nagly wzrost tempe¬ ratury w strefie otworu przeplywowego, nastepu¬ jacy podczas zalewania. Powstaja przy tym znacz¬ ne naprezenia rozciagajace w materiale plyty, usy- 25 tuowane stycznie wzgledem otworu i umiejscowio¬ ne w odleglosci kilku centymetrów od tego otworu przeplywowego, tak ze powoduje ito pdekanie plyt w tych miejscach, przebiegajace promieniowo w stosunku do otworu przeplywowego, w sposób 30 mniej Jub bardziej widoczny. 116402116402 Ponadto* póflczas zamykania, powierzchnia plyty * zasuwy, która odcina strumien wlewanego metalu, ulega naglemu nagrzaniu od normalnej tempera¬ tury pracy, wynoszacej od okolo 500—i&00°C do 1500°C, co powoduje wystepowanie w odleglosci kilku milimetrów ponizej nagrzewanej powierzch¬ ni stosunkowo diuizo natezen ircizciiEgcijaicyoh w materiale plyty, a w twyinilktu tego odlupywania sie materialu plyty wi postaci lusek. Jesla zamknie- ,cif;-jest. wielokrotnie otwierane i zamykane luib ¦iprzymykane, to powstaja wymycia erozyjne na krawedzi przeplywu, a ponadto czastki stali i zuz*- la przedstawiaja sie w duzej ilosci pomiedzy ply¬ ty i tani krzepna powodujac erozje w slizgajacych pTa~^rTMaj powierzchniach plyty. Oprócz ftegó plyty sa"*naidlerahe mechanicznie na skutek oddzialywania stall i jzuzla, przy czym zwlaszcza Inietoe^jaieznyirni ictyazuje sie ^eO' zawkrty w siali zuzle kwasnej i zasadowe pochodzace z sa¬ mego naczynia? "" . Ze wzgledu na ten nowopozinany przebieg obcia¬ zen imaiteriail na plyty wikiny cechowac: odpornosc na pekanie, odpornosc na kruchosc, odpornosc na erozje oraz odjpornosc na dzialanie czynaików ^che¬ micznych. Wymagania te nie sa spelniane z za¬ dawalajacym pod wzgledem ekonomicznym stop¬ niu; wszystkie" równoczesnie, przez którykolwiek ze stosowanych materialów. Materialy uzywane na plyty, takie jak tlenek glinowy i*magnezyt-, oka¬ zuja sie na ogól zadawalajace, jednakize. nie spel¬ niaja luib tez spelniaja w niedostatecznym stopniu co najmniej jedno luib drugie z wymagan. I tak na przyklad, odpornosc na^ powstawanie pekniec . w przypadku magnezytu jest niewielka, natomiast v w-przypadilciu plyt. wykonanych z mieszaniny imu- Htu; ;i .korundu odpornosc ta oraz odpornosc na ;wplywy chemiczne sa srednie.W przypadku plyt wykonanych z dwóch ima- ter?alów; wedlug wspomnianego uprzednio opisu patentowego RMN nr 1 937 742, wkladka wykonana z proszków metali moze okazac sie niezadawala¬ jaca, zwlaszcza ze wzgledu ma iswofja srednia gejs- - tosc, przy czym na skutek tej gestosci nastepuje nadmierne. zuzywanie sie wkladki spowodowane erozja. Oprócz tego koszty wytwarzania wkladek z proszków metali nie okazuja sie ekonomiczne w .stosunku Ho trwalosci takich wkladek, co ozna¬ cza, ze -plyta zasuwy — biofiac pod uwage jej trwalosc, — okazuje sie stosunkowo bandzo kosz¬ towna^ a zwlaszcza sam material plyty zawiera¬ jacy wkladke o ;znacznej ilosci tlenku glinowego stanowi kosztowny, wysokowartosciowy material ognioodporny. Poza tym w przypadku stosowania wkladek wykonanych z proszków metali wedlug opisu patentowego FRN nr 1 937 742 chodzi w za¬ sadzie o to, aby uzyskac zamierzone przenikanie ciepla od otworu przeplywowego do strefy-zagro¬ zonej zamrozeniem cieklego metalu wzgieidnie w- obszar powierzchni zamykania plyty zasuwy. v; Celem wynalazku jest, oprócz dalszego udosko¬ nalenia plyt dla zamkniec naczyn metalurgicznych, skladajacych sie z korpusu i wkladki, uproszcze¬ nie wytwarzania plyt, a równoczesnie zwiekszenie ich trwalosci przez zastosowanie okreslonych ma- 10 15 20 35 40 45 50 55 65 tenalów ognioodpornych na korpus i wkladke oraz udoskonalenie ustalonej geometrii wkladikL Cel ten osiaga sie wedlug wynalazku dzieki temu, ze wykonany z ognioodiporngo betonu korpus posiada osadzona w sobie wkladke, której szerokosc mie¬ rzona poprzecznie do kierunku przesuwu zamknie¬ cia wynosi od 1,3 do 3,5 srednicy otworu wylewo¬ wego, przy czym wkladka wykonana jest z cera¬ micznego spieku skladajacego sie z minimum 49y5°/o wagowych AL2O3 i z minimum 49;50/o wago¬ wych Zr02 luib z minimum 79,5% wagowych Zr02 i z minimum 19y50/awagowych Cr03 oraz jako resz¬ ty innych tlenków Stanowiacych zwykle zanie- czyszenia.Wykonanie plyty zamkniecia z wkladki z cera¬ micznego materialu tlenkowego i kocpusu z be¬ tonu zaroodpornego pozwala na znaczne uprosz¬ czenie wytwarzania plyt. Po pierwsze, wykonanie wkladki z ceramicznego materialu tlenkowego, jesli nie bierze sie pod uwage wiekszego nacisku prasy wynoszacego okolo IGOOkp/om2 i wyzszych temperatur wypalania lub spiekania wynoszacych okolo i17I50°C, prawie nie rózni sie od sposobu wy¬ konania zwyklego ognioodpornego wysokowar- tosciowego korpusu, a po drugie — wkladke mozna bez trudnosci osadzic w masie betonu zaroodpo¬ rnego podczas formowania korpusu. Po wyjeciu z tfonmy mozna plyte poddac procesowi suszenia koncowego wzglednie procesowi oibr6bki cieplnej.»'- Poza zaleta nieskomplikowanego wykonania, ply¬ ta wykonana z dwóch materialów wedlug wyna¬ lazku uwzglednia w sposób optymalny dzialanie czterech wspomianych juz czynnników powoduja¬ cych jej zuzywanie sie. A zatem dla aktualnie przewidywanego ceramicznego materialu tlenko¬ wego nalezy przyjac taka szerokosc wkladki, przy której wytrzymuje ona bez pekania prace zasuwy, a mianowicie na podstawie charakterystycznego zakresu mnoznika dla srednicy otworu przeplywo¬ wego plyty w zaleznosci od wytrzymalosci, modu- lii (Sprezystosci podlunnej i wspólczynnika roz¬ szerzalnosci cieplnej materialu. Na iskutek tego mozliwe jest utrzymaywanie wielkosci naprezen rozciagajacyah {stycznych), wystepujacych we wkladce podczas przebiegu nalewania cieklego me¬ talu, ponizej wartosci wytrzymalosci wkladki na rozciaganie. Tego rodzaju naprezenia rozciagajace sa zalezne nie tylko od parametrów materialu i od wzrostu temperatury, lecz zaleza one rów¬ niez w iznacanyim istopniu od szerokosci jsamaj ply¬ ty.Wymagana duiza wytrzymalosc na zginanie (wy¬ trzymalosc na rozciaganie) zapewnia ponadto od¬ pornosc wkladki na odlupywaniesie i kruszenie, przy czym odpornosc takiej wkladki na erozje uzyskuje sie na skutek duzej wytrzymalosci wklad¬ ki na sciskanie w stanie zimnym oraz duzej gazo¬ szczelnosci, natomiast odpornosc wkladki na koroz¬ je, zwlaszcza na powodujace nadzeranie dzialanie chemiczne FeO i zuzla, uzyskuje sie na skutek du¬ zego stopnia czystosci ceramicznego materialu tlen¬ kowego oraz dzieki jego niewielkiej przepuszczal¬ nosci gazu.Reasumujac, plyta wykonana z dwóch materia-116402 6 lów wedlug wynalazku spelnia w duzym stopniu wymagania stawiane zamknieciom zasuwowym, a ponadto pozwala na wytwarznie jej w prosty i ekonomiczny sposób, przede wszystkim dzieki zastosowaniu, jako materialu na korpus, betonu zaroodpornego, który mozna w latwy sposób ksztal¬ towac. Korzystnie beton zaroodporny na korpus sklada sie z 70 do $5 procent wagowych plytkowe¬ go tlenku glinu o uzierinieniu 0—6 mim i z 5 do 30 procent wagowych cementu glinowego o zawarto¬ sci 80 procent wagowych AL^.•Wkladki o wysokiej wartosci sa wykonywane co najmniej w 99°/o iz jednego z tych tleników lub z mieszaniny kilku tych tlenków, przy czyni moz¬ na równiez dobrac w taki sposób mieszanine tlen¬ ków, aby w wypalanych czerepach; ceramicznych utworzyly sie polaczenia lub krysztaly mieszane, 'których temperatura topnienia wynosi rónwiez po¬ nad 1950°C. Laczna ilosc zanieczyiszen lub dodatek tlenlków,^ które4 posiadaja temperature topnienia nizsza od' /195i0oC mie powinna przetaaczac 1%.Szczególnie 'korzystne okazaly sie polaiczemia ma¬ terialów skladajacych sie z AL^Oa i Zr02 wzglednie z ZrOj i Cr^. W przypadku zastosowania w prze¬ wazajacej lilosci Zr02 imoizna zastosowac sitaibliilizu jacy dodatek <3sO.Zamiast 70 do 96 procent wagowych plytkowego tlenku glinu, korpus moze posiadac równiez 70 do 96 procent wagowych surowca zawierajacego tle¬ nek glinowy w ilosci wiekszej od 70 procent wa¬ gowych AL203, na przyklad boksyt, mulit synte¬ tyczny, korund naturalny lub tez zlom uzyskany ze sciernic.Inna wedlug wynalazku polega na tym, ze wkladka jest otoczona pozwalajaca na sciskanie warstwa obwodowa, zawierajaca elastycznie dzia¬ lajace srodki, bazujaca na materiale korpusu, ja¬ kim jest beton zaroodporny. W ten sposób unika sie naprezen, które moglyby wystapic ze wzgledu na rózne wspólczynniki rozszerzalnosci wzglednie skurczu wkladki i betonu podczas suszenia i ob¬ róbki cieplnej. Przy tyim elastyczna warstwa ob¬ wodowa moze stanowic masa o uziarnienie od' 0 do 0,5 mim . z dodatkiem 3 procent wagowych maczki papierniczej lulb tasma z tworzywa sztucz¬ nego iz imalterialem wypelniajacym. Dla ;specjailnych plyt zamykajacych, na przyklad dla plyt srodko¬ wych zamkniec trójplytowych korzystnym jest przewidziec na obu powierzchniach slizgowych kor¬ pusu wkladki z ceramicznego materialu tlenkowe¬ go. Ponadto w przypadku zamkniec wyposazonych w technike gazowa, wkladki z ceramicznego mate¬ rialu tlenkowego posiadaja przepusty dla gazu z polaczeniami do doprowadzen gazu, umieszczo¬ nymi w korpusie.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia plyte wykonana z dwóch gatunków materialów, zastosowana jako zasuwa lub plyta denna w przekroju wzdluznym; fig. 2 — plyte z fig. 1 w widoku z góry; fig. 3 — plyte srodkowa zamkniecia trójplytowego w przekroju wzdluz- nym i fig. 4 — plyte wedlug fig. li 2 w kolejnym przykladzie wykonania, w przekroju wzdluznym. 10 15 20 23 30 35 40 45 50 55 W przypadku plyty wedlug fig. 1 i 2, korpus z betonu zaroodpornego oznaczono odnosnikiem 1, a osadzona w nim wkladke z ceramicznego mate¬ rialu tlenkowego oznaczono odnosnikiem 2. Przez obie czesci 1 i 2 przechodzi otwór przeplywowy 3 o srednicy D, w stosunku do którego szerokosc b wkladki 2 wystepuje w zaleznosci uwarunkowanej innymi jeszcze danymi, która zostanie omówiona ponizej. <¦ Dla wykonania dwóch iróznyoh plyt wedlug fig 1 i 2 zostal przyjety nastepujacy sposób postepo¬ wania: Jako mieszaniny wyjsciowe dla wykona¬ nia wkladek z ceramicznych materialów tlenko¬ wych sluzyly: Przyklad I Przyklad 2 AL2O3 procent wagowych 50 — ZrOjj 50 80 Cr03 — 20 Na korpusach doswiadczalnych, wykonanych z ceramicznych materialów tlenkowych otrzyma¬ nych z tych mieszanin, po sprasowaniu pod na¬ ciskiem prasy okolo 1000 kp/cim2 i po wypaleniu w temperaturze 1750°C stwierdzono nastepujace wlasciwosci Porowatosc ogólna w °/o Porowatosc otwarta w % Wytrzymalosc na sciskanie na zimno w kp/cim2 Gazoprzepuszczalnosc w nPm Zaroodpornosc pod cisnieniem w °C Modul sprezystosci po¬ dluznej (statystycznej) w lcp/cm2 Wytrzymalosc na zginanie w kp/cm2 Wytrzymalosc na zginanie na goraco przy temp.H500QC w kp/cm2 Rozszerzalnosc cieplna Plyniecie w czasie 24 go¬ dzin pnzy temp. 1500°C przy obciazeniu 2 kp/om2 w 8/o Wytrzymalosc na zginanie BF po 25 zgieciach w kp/cni* (TWB wedlug DIN 51068 strona °/o) Przyklad 1 9,1 5,2 ponad 3000 0 Przyklad 2 5,2 3,0 ponad 3000 0 ponad 1740 ponad 1740 438.300 848 1(37 a,8o a ¦ 0,2 56 38(8.000 375 50 1,2 0,Z 40 Szerokosc b wkladki wymiaruje sie w zaleznosci od danej srednicy D otworu przeplywowego 3 i na podstawie istotnych wartosci wspólczynników znamionowych w nastepujacy sposób: b = Dl BF 1 + 10 Modul-E • a L500°C j Przyklad 1 Przyklad 2 otrzymano przy D=35 mm mm 110 63,4 65 wybrano mm 75 02116402 eyklad 94,5 0,5 0,2 0,1 4,2 0,1 ¦0y3 0,1 liOO 1 Przyklad 2 97,1 0,4 0,2 OA 1,8 0,1 0,2 0,1 100 Uformowane i wypalone wkladki 2 o grubosci 15 mm i dlugosci 200 mm, odpowiedniej do danego zakresu przesuwu, otrzymaly przez wywiercenie otwór przeplywowy 3 oraz szlif powierzchni sliz¬ gowej. Nastepnie uformowano korpusy 1 o wy¬ miarach 200 X 400 mim przy równoczesnym osa¬ dzeniu w nich wkladek 2 i po zwiazaniu betonu plyty wyjeto z form i poddano wygrzewaniu w temperaturze 600°C. Betony ognioodporne z któ¬ rych wykonano korpusy, mialy nastepujace sklady chemiczne w procentach wagowych: Ail^Oa Si02 FejjOs TiC2 CaO N-gO NajO KaO Wiekszosc plyt wykonanych z dwóch materialów wedlug kazdego z przykladów, zostala zastosowana w zamknieciu zasuwowym i po osmio- do dziesie- ciokrotnyim uzyciu, to znaczy po wykonaniu osmiu do dziesieciu odlan cieklego metalu do naczynia, wykazala jedynie niewielkie zuzycie, nie wykazu¬ jac przy tym zadnych pekniec.Pyty srodkowe dla zasuw trójplyitowych wedlug fig. 3 posiadaja na obu powierzchniach slizgowych korpusu 4 wkladki 5 i 6, umieszczone jako przy¬ stajace do siebie. Pomiedzy wkladki 5 i 6 osadzo¬ ny jest w korpusie 4 przepuszczalny dlia gazów korpus 8, do którego 'gaz mozna doprowadzic przez niepokazane tu, równiez osadzone w korpusie 4 kanaly i z którego gaz moze sie wydostawac po¬ przez otwory 9 wkladki 5 do wylewu naczynia, W przypadku betonów, które ulegaja skurczowi spowodowanemu suszeniem i wypalaniem, pomie¬ dzy korpusem 10 a wkladka 11 z ceramicznego materialu tlenkowego przewidziane jest — jak to pokazano na fig. 4 — warstwa obwodowa 12 z ela¬ stycznie podatnego betonu w rodzaju takim, jaki uzyto na korpus 4, który to material, na przyklad przez dobór odpowiedniej wielkosci ziarna lub przez wprowadzenie uelastyczniajacych srodków, takich jak maczka papiernicza, maczka styropia¬ nowa itd., uzyskuje sie odpowiednia podatnosc dla kompensacji skurczu. Pod wkladka 11 na korpusie zamocowany jest korpus pierscieniowy 14 prze¬ puszczajacy gazy, który otacza otwór przeplywo¬ wy 13. 8 Zastrzezenia patentowe 10 15 20 25 1. Plyfta ognioodporna z co (najmniej jednym o- tworem wylotowym, zwlaszcza do zamkniec zasu¬ wowych stosowanych w pojeminiilkiaioh metalurgicz¬ nych, która islamowi ognioodporny ikorpuis i ognio odporna wkladka istylkajaca sie z cieklym metalem w obszarze jej przesuwania, znamienna tym, ze wy¬ konany z ognioodpornego betonu korpus (1, 10) posiada osadzona w sobie wkladke (2, 11), której szerkosc (b) mierzona poprzecznie do kierunku przesuwu zamkniecia wynosi od 1,3 do 3,5 sredni¬ cy otwocu wylewowego (3, 15), przy czym wkladka (2, 11) wykonana jest z ceramicznego spieku skla¬ dajacego sie z minimium 49,5°/© wagowych ALa03 i z minimum 49,5% wagowych ZrO£ lub z mini¬ mum 79,5% wagowych Zt02 i minimum 19,5% wa¬ gowych Cr03 oraz jako reszty innych tlenków sta¬ nowiacych zwykle zanieczyszczenia. 2. Plyta wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze oigmoodlporny ibetom, z którego wykonany jest kor¬ pus (1, 10), posiada od 70 do 95% wagowych plyt¬ kowego tlenku glinowego i od 5 do 30% wagowych cementu glinowego zawierajacego 80% wagowych 3. Plyta wedlug zastrz. 2, znamienna tym, ze korpus (1, 19) posiada 70 do 95% wagowych su¬ rowca zawierajacego tlenek glinowy w ilosci wiek¬ szej od 70% wagowych jak na przyklad spiekany boksyt, miuii-t syntetyczny, korund naturalny lub zlom uzyskany ze sciernic. 4. Plyta wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze wkladka (11) jest otoczona warstwa obwodowa (12) opierajaca sie na materiale korpusu (10) i zawiera¬ jaca srodki powodujace jej elastycznosc. 5. Plyta wedlug zastrz. 4, znamienna tym, ze warstwa obwodowa (12) posiada uziarnienie od 0 do 0,5 mm oraz zawiera dodatek maczki papiero¬ wej w ilosci 3% wagowych. 6. Plyta wedlug zastrz. 4, znamienna tym, ze warstwa obwodowa (12) wykonana jest z tasmy z tworzywa sztucznego, zawierajacej ceramiczne materialy wypelniajace. 7. Plyta wedlug zastrz. 1, jako plyta srodkowa 45 .d!la zamkniec trójplytowych, znamienna tym, ze na obu powierzchniach isliagwyoh korpus <4) po¬ siada wkladki (5 i 6) z ceramicznego materialu tlenkowego. 8. Plyta wedlug zastrz. 6, znamienna tym, ze wkladka (5) z ¦ceramicznego materialu 'tlenkowego posiada kanaliki przepustowe (9) polaczone z do¬ prowadzeniami (8) gazu, znajdujacymi sie w kor¬ pusie. 35 40 50116402 Fig. 3 stsz* l^/^H..""^/^)/)^/^7 ^2 \U\jR\v k Wsvv\v?\'s\\t^ Fig. A 12 V, CT 8 11 12 \d H 13 y 10 PL PL PL
Claims (8)
1.Zastrzezenia patentowe 10 15 20 25 1. Plyfta ognioodporna z co (najmniej jednym o- tworem wylotowym, zwlaszcza do zamkniec zasu¬ wowych stosowanych w pojeminiilkiaioh metalurgicz¬ nych, która islamowi ognioodporny ikorpuis i ognio odporna wkladka istylkajaca sie z cieklym metalem w obszarze jej przesuwania, znamienna tym, ze wy¬ konany z ognioodpornego betonu korpus (1, 10) posiada osadzona w sobie wkladke (2, 11), której szerkosc (b) mierzona poprzecznie do kierunku przesuwu zamkniecia wynosi od 1,3 do 3,5 sredni¬ cy otwocu wylewowego (3, 15), przy czym wkladka (2, 11) wykonana jest z ceramicznego spieku skla¬ dajacego sie z minimium 49,5°/© wagowych ALa03 i z minimum 49,5% wagowych ZrO£ lub z mini¬ mum 79,5% wagowych Zt02 i minimum 19,5% wa¬ gowych Cr03 oraz jako reszty innych tlenków sta¬ nowiacych zwykle zanieczyszczenia.
2. Plyta wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze oigmoodlporny ibetom, z którego wykonany jest kor¬ pus (1, 10), posiada od 70 do 95% wagowych plyt¬ kowego tlenku glinowego i od 5 do 30% wagowych cementu glinowego zawierajacego 80% wagowych
3. Plyta wedlug zastrz. 2, znamienna tym, ze korpus (1, 19) posiada 70 do 95% wagowych su¬ rowca zawierajacego tlenek glinowy w ilosci wiek¬ szej od 70% wagowych jak na przyklad spiekany boksyt, miuii-t syntetyczny, korund naturalny lub zlom uzyskany ze sciernic.
4. Plyta wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze wkladka (11) jest otoczona warstwa obwodowa (12) opierajaca sie na materiale korpusu (10) i zawiera¬ jaca srodki powodujace jej elastycznosc.
5. Plyta wedlug zastrz. 4, znamienna tym, ze warstwa obwodowa (12) posiada uziarnienie od 0 do 0,5 mm oraz zawiera dodatek maczki papiero¬ wej w ilosci 3% wagowych.
6. Plyta wedlug zastrz. 4, znamienna tym, ze warstwa obwodowa (12) wykonana jest z tasmy z tworzywa sztucznego, zawierajacej ceramiczne materialy wypelniajace.
7. Plyta wedlug zastrz. 1, jako plyta srodkowa 45 .d!la zamkniec trójplytowych, znamienna tym, ze na obu powierzchniach isliagwyoh korpus <4) po¬ siada wkladki (5 i 6) z ceramicznego materialu tlenkowego.
8. Plyta wedlug zastrz. 6, znamienna tym, ze wkladka (5) z ¦ceramicznego materialu 'tlenkowego posiada kanaliki przepustowe (9) polaczone z do¬ prowadzeniami (8) gazu, znajdujacymi sie w kor¬ pusie. 35 40 50116402 Fig. 3 stsz* l^/^H..""^/^)/)^/^7 ^2 \U\jR\v k Wsvv\v?\'s\\t^ Fig. A 12 V, CT 8 11 12 \d H 13 y 10 PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2719105A DE2719105B2 (de) | 1977-04-29 | 1977-04-29 | Feuerfeste Platte für Schieberverschlüsse an metallurgischen Gefäßen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL206418A1 PL206418A1 (pl) | 1979-01-29 |
| PL116402B1 true PL116402B1 (en) | 1981-06-30 |
Family
ID=6007595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1978206418A PL116402B1 (en) | 1977-04-29 | 1978-04-27 | Fire resisting plate for gate valves of metallurgical vessels |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4179046A (pl) |
| JP (1) | JPS53135831A (pl) |
| AT (1) | AT383975B (pl) |
| BE (1) | BE866390A (pl) |
| CA (1) | CA1089180A (pl) |
| DE (1) | DE2719105B2 (pl) |
| ES (1) | ES469082A1 (pl) |
| FR (1) | FR2388621A1 (pl) |
| GB (1) | GB1588700A (pl) |
| IL (1) | IL54422A (pl) |
| IT (1) | IT1102740B (pl) |
| PL (1) | PL116402B1 (pl) |
| SE (1) | SE435462B (pl) |
| YU (1) | YU39839B (pl) |
| ZA (1) | ZA782297B (pl) |
Families Citing this family (48)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2419785A1 (fr) * | 1978-03-13 | 1979-10-12 | Kaiser Electro Refractaire | Procede pour la fabrication d'obturateurs glissants pour busettes de coulee et objets analogues |
| DE2840398C2 (de) * | 1978-09-16 | 1982-02-18 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Schiebeverschlußanordnung für den Abstich an Metallschmelze enthaltenden Behältnissen |
| DE3031377C2 (de) * | 1980-08-20 | 1985-05-15 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Feuerfestes Plattenpaar für Schieberverschlüsse |
| GB2117498B (en) * | 1982-04-01 | 1985-07-17 | Flogates Ltd | Sliding gate valves |
| JPS5939508A (ja) * | 1982-08-30 | 1984-03-03 | 日本鋼管株式会社 | 溶融金属排出装置の摺動ノズル煉瓦の製造方法 |
| JPS59150656A (ja) * | 1983-02-16 | 1984-08-28 | Toshiba Ceramics Co Ltd | スライデイングノズル装置 |
| US4520860A (en) * | 1983-02-28 | 1985-06-04 | Manfred Haissig | Horizontal continuous casting apparatus |
| DE3307193C2 (de) * | 1983-03-01 | 1986-04-17 | VGT AG, 3432 Großalmerode | Feuerfeste Schieberplatte |
| US4720083A (en) * | 1983-07-15 | 1988-01-19 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Valve closure gate assembly for foundry ladles |
| CH659872A5 (de) * | 1983-09-02 | 1987-02-27 | Stopinc Ag | Verschlussplatte fuer einen schiebeverschluss. |
| US4599242A (en) * | 1983-09-19 | 1986-07-08 | Plasmafusion, Inc. | Refractory slidegate with countersunk hole and method |
| JPS6096567A (ja) * | 1983-10-29 | 1985-05-30 | ハリマセラミック株式会社 | スライディング・ノズルプレートの製造方法 |
| JPS6099462A (ja) * | 1983-11-02 | 1985-06-03 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 溶融金属排出装置 |
| CA1251642A (en) * | 1983-11-02 | 1989-03-28 | Kazumi Arakawa | Molten metal discharging device |
| US4582232A (en) * | 1984-06-19 | 1986-04-15 | Flo-Con Systems, Inc. | Valve, clamp, refractory and method |
| DE3434857C1 (de) * | 1984-09-22 | 1992-06-11 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Schieberverschluss fuer den Ausguss metallurgischer Gefaesse |
| DE3517652C1 (de) * | 1985-05-15 | 1986-09-18 | Brohltal-Deumag AG, 5401 Urmitz | Reparaturset für Schieberplatten |
| JPS6233055A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-13 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 溶融金属流量制御用ゲ−トプレ−ト耐火物 |
| DE3533253C1 (de) * | 1985-09-18 | 1987-03-12 | Didier Werke Ag | Feuerfeste Verschleissteile fuer Schieberverschluesse am Ausguss metallurgischer Gefaesse |
| DE3538499C1 (de) * | 1985-10-30 | 1987-05-07 | Didier Werke Ag | Feuerfeste Verschleissplatte fuer Schieberverschluesse an metallurgischen Gefaessen |
| DE3614730A1 (de) * | 1986-04-30 | 1987-11-05 | Didier Werke Ag | Feuerfester formkoerper, insbesondere platte fuer schieberverschluesse |
| DE3700895A1 (de) * | 1987-01-14 | 1988-07-28 | Intracon Handel | Verschluss fuer bodenabstichloecher und dafuer geeignetes verschlussmaterial |
| US5198126A (en) * | 1987-02-28 | 1993-03-30 | Thor Ceramics Limited | Tubular refractory product |
| GB8704764D0 (en) * | 1987-02-28 | 1987-04-01 | Thor Ceramics Ltd | Tubular refractory product |
| DE8705255U1 (de) * | 1987-04-08 | 1987-05-27 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe | Absperrvorrichtung für mit Keramik ausgekleidete Rohrleitungen für Schmelzflüssigkeiten hoher Temperaturen |
| DE3714680A1 (de) * | 1987-05-02 | 1988-11-17 | Didier Werke Ag | Feuerfeste verschleissteile fuer ausgussverschluesse |
| US4847222A (en) * | 1987-05-04 | 1989-07-11 | Dresser Industries, Inc. | Basic refractory shapes |
| US5007615A (en) * | 1988-12-12 | 1991-04-16 | Dresser Industries, Inc. | Refractory slide gate assembly and method |
| US5004131A (en) * | 1990-04-16 | 1991-04-02 | Bethlehem Steel Corporation | Molten metal slide gate valve |
| JP3064667B2 (ja) * | 1992-05-29 | 2000-07-12 | 東芝セラミックス株式会社 | スライドゲ−ト用プレ−ト耐火物 |
| DE4339316C2 (de) * | 1993-04-03 | 1996-11-14 | Schladofsky Leopold Dipl Ing F | Feuerfeste Verschlußplatte für Schieberverschlüsse an metallurgischen Gefäßen wie Gießpfannen sowie an Verteilerrinnen für Metallschmelzen und Verfahren zur Herstellung der Verschlußplatte |
| US5373976A (en) * | 1993-04-16 | 1994-12-20 | Vesuvius Crucible Company | Refractory zirconia mortar |
| US5363995A (en) * | 1993-12-14 | 1994-11-15 | Indresco Inc. | Slide gate plate and method |
| DE4401008C2 (de) * | 1994-01-15 | 1999-09-16 | Didier Werke Ag | Schieberplatte |
| DE4417527A1 (de) * | 1994-05-19 | 1995-11-23 | Veitsch Radex Ag | Feuerfestes keramisches Verbundbauteil |
| DE19637960C2 (de) * | 1996-09-18 | 1999-08-19 | Didier Werke Ag | Mehrschichtiger feuerfester Verschleißkörper |
| US5954989A (en) * | 1997-03-20 | 1999-09-21 | Vesuvius Crucible Company | Erosion and abrasion resistant refractory composition and article made therefrom |
| US5866022A (en) * | 1997-03-24 | 1999-02-02 | North American Refractories Company | Refractory pour tube with cast plate |
| US5979719A (en) * | 1998-04-17 | 1999-11-09 | Vesuvius Crucible Company | Soft-bore monoblock pouring tube |
| DE19949404C1 (de) * | 1999-10-13 | 2001-03-29 | Didier Werke Ag | Feuerfeste Schieberverschlußplatte sowie feuerfester Schieberverschlußplatten-Satz |
| DE10006939C1 (de) * | 2000-02-16 | 2001-03-08 | Didier Werke Ag | Ringförmiger Einsatz für eine Schieberplatte sowie zugehörige Schieberplatte |
| DE10222026C1 (de) * | 2002-05-17 | 2003-11-27 | Refractory Intellectual Prop | Baugruppe eines Schieberverschlußsystems |
| KR20050113171A (ko) * | 2002-12-10 | 2005-12-01 | 베수비우스 그룹 에스.에이. | 슬라이딩 플레이트 유동-제어 장치와 조합되는 주조 설비용노즐의 삽입 및/또는 분리를 위한 장치용의 내화 플레이트 |
| FI120385B (fi) * | 2007-07-06 | 2009-10-15 | Indref Oy | Sulkumekanismi sulan metallin annostelemiseksi ja menetelmä sulkumekanismin valmistamiseksi |
| ATE536336T1 (de) | 2009-07-21 | 2011-12-15 | Rath Ag | Schieberplatte |
| JP4801222B1 (ja) * | 2010-12-03 | 2011-10-26 | 黒崎播磨株式会社 | スライディングノズルプレート |
| JP6375958B2 (ja) * | 2015-01-16 | 2018-08-22 | 新日鐵住金株式会社 | Ｃａ処理鋼用スライディングノズルプレート |
| CN110981515A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-10 | 江苏润美新材料有限公司 | 一种so2烟道缝隙连接施工用接缝料及其制备方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1273553A (en) * | 1968-07-11 | 1972-05-10 | Interstop Ag | Improvements in closure means for casting ladles and like containers for molten metal |
| CH527011A (de) * | 1969-07-25 | 1972-08-31 | Didier Werke Ag | Schieberverschluss für mit einer Ausgussöffnung versehene, flüssige Schmelze enthaltende Behälter |
| US3831825A (en) * | 1969-07-25 | 1974-08-27 | Didier Werke Ag | Sliding valve for a container of liquid smelt provided with a lip |
| DE2165537A1 (de) * | 1971-12-30 | 1973-07-19 | Maximilianshuette Eisenwerk | Verfahren zur erhoehung der haltbarkeit und der wirtschaftlichkeit von ausgussoeffnungen an gefaessen zur aufnahme von fluessigem metall |
| US3841539A (en) * | 1973-03-01 | 1974-10-15 | United States Steel Corp | Collector nozzle for slidable gates |
| JPS5318262B2 (pl) * | 1973-05-11 | 1978-06-14 | ||
| DE7500855U (de) * | 1974-01-15 | 1975-10-02 | Uss Engineers And Consultants Inc | Schieberplatte für Gleitschieberventile von GieBgefäßen |
| SU486865A1 (ru) * | 1974-05-29 | 1975-10-05 | Ордена Ленина Завод"Магнезит" | Плита скольз щего ковшевого затвора |
| JPS50151813U (pl) * | 1974-06-03 | 1975-12-17 | ||
| AT344218B (de) * | 1975-06-02 | 1978-07-10 | Didier Werke Ag | Verschleissteile, insbesondere fuer schieberverschluesse an metallschmelze enthaltenden behaeltern |
| ZA763385B (en) * | 1976-05-31 | 1977-05-25 | Den Speulhof P Van | A hydraulically setting high-alumina refractory concrete |
-
1977
- 1977-04-29 DE DE2719105A patent/DE2719105B2/de active Granted
-
1978
- 1978-04-03 IL IL54422A patent/IL54422A/xx unknown
- 1978-04-05 US US05/893,690 patent/US4179046A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-04-05 AT AT0238978A patent/AT383975B/de active
- 1978-04-07 IT IT48801/78A patent/IT1102740B/it active
- 1978-04-11 YU YU859/78A patent/YU39839B/xx unknown
- 1978-04-11 FR FR7810636A patent/FR2388621A1/fr active Granted
- 1978-04-13 SE SE7804188A patent/SE435462B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-04-21 GB GB15883/78A patent/GB1588700A/en not_active Expired
- 1978-04-21 ZA ZA00782297A patent/ZA782297B/xx unknown
- 1978-04-21 JP JP4676678A patent/JPS53135831A/ja active Granted
- 1978-04-24 ES ES469082A patent/ES469082A1/es not_active Expired
- 1978-04-26 BE BE187114A patent/BE866390A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-04-27 PL PL1978206418A patent/PL116402B1/pl unknown
- 1978-04-28 CA CA302,246A patent/CA1089180A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT383975B (de) | 1987-09-10 |
| GB1588700A (en) | 1981-04-29 |
| IL54422A (en) | 1981-07-31 |
| JPS6253259B2 (pl) | 1987-11-10 |
| FR2388621B1 (pl) | 1982-11-12 |
| JPS53135831A (en) | 1978-11-27 |
| DE2719105C3 (pl) | 1986-04-17 |
| DE2719105B2 (de) | 1979-10-31 |
| US4179046A (en) | 1979-12-18 |
| YU85978A (en) | 1982-06-30 |
| SE435462B (sv) | 1984-10-01 |
| DE2719105A1 (de) | 1978-11-09 |
| CA1089180A (en) | 1980-11-11 |
| FR2388621A1 (fr) | 1978-11-24 |
| ATA238978A (de) | 1987-02-15 |
| BE866390A (fr) | 1978-08-14 |
| YU39839B (en) | 1985-04-30 |
| ES469082A1 (es) | 1978-12-16 |
| IL54422A0 (en) | 1978-07-31 |
| ZA782297B (en) | 1979-04-25 |
| PL206418A1 (pl) | 1979-01-29 |
| SE7804188L (sv) | 1978-10-30 |
| IT7848801A0 (it) | 1978-04-07 |
| IT1102740B (it) | 1985-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL116402B1 (en) | Fire resisting plate for gate valves of metallurgical vessels | |
| CN101869970B (zh) | 一种复合材质的连铸中间包挡渣墙及制备工艺 | |
| AU2007291593B2 (en) | Fired refractory ceramic product | |
| NZ195600A (en) | Composite refractory article | |
| US4842172A (en) | Composite refractory member | |
| EP0399407A1 (en) | Impermeable coating for refractory material, coated piece of this material and coating process | |
| CN202684063U (zh) | 一种板坯连铸机中间包控流装置 | |
| US5104833A (en) | Refractory for casting a basic substance | |
| EP3193115B1 (en) | Fired precast block | |
| RU2677400C1 (ru) | Плита шиберного затвора сталеразливочного ковша | |
| RU2699467C1 (ru) | Плита шиберного затвора и способ ее изготовления | |
| CA1143921A (en) | Gate valve arrangement for the tap-hole of containers for metal melts | |
| KR100660414B1 (ko) | 슬라이딩 플레이트와 그에 상응하는 슬라이딩 플레이트를위한 고리형 삽입물 | |
| AU2020376577B2 (en) | CaO-ZrO2 composition, method for producing CaO-ZrO2 composition, and CaO-ZrO2-containing refractory material and casting nozzle | |
| PL129974B1 (en) | Refractory water cement material | |
| Zawrah et al. | High alumina castables reinforced with SiC | |
| JP2001141372A (ja) | 耐火物ブロック、その製造方法及び溶湯容器 | |
| US20080179310A1 (en) | Electric Arc Furnace Runner and Method of Forming an Expendable Lining of an Electric Arc Furnace Runner | |
| Takei et al. | Clogging Prevention in Submerged Entry Nozzles Focusing on CaTiO3 as a Coating Material | |
| Krishnamurthy et al. | Mechanism of wear of oxide ceramics | |
| Takenouchi et al. | EFFECT OF STEEL PLATE THICKNESS ON WEAR OF BASIC BRICK | |
| Basu | The Slide Gate Refractories—Present Status and Future Trend | |
| Colin et al. | Development of a Refractory Multi-Zone Sliding Plate | |
| Kubo | APPLICATION OF Al 2 O 3-ZrO 2-Cr 2 O 3 REFRACTORIES FOR WELL BLOCK IN LADLE | |
| Attia et al. | Effect of mineralogical composition of mould powder on continuous casting |